Risques et Prevention de la

sécurité au travail
 INTRODUCTION
Être technicien en maintenance d’engins lourds est un métier exigeant ! Chaque intervention comporte des risques qui varient
en fonction des machines, des conditions de travail et des environnements spécifiques.

Ces risques incluent, par exemple, les chutes de charges, les défaillances mécaniques, les accidents liés à l’hydraulique sous
pression ou encore les blessures dues à la manipulation d'outils lourds. L’objectif de ce module en gestion des risques liés à la
sécurité est de fournir aux techniciens un cadre solide pour prendre les meilleures décisions en matière de sécurité, que ce soit
en atelier ou sur site. La gestion des risques liés à la sécurité permet :

• D’identifier les dangers spécifiques aux engins lourds ;

• De les évaluer de manière efficace ;

• De mettre en place des mesures de prévention et de gestion des risques, améliorant ainsi la sécurité des techniciens et la
fiabilité des interventions.
 TERMINOLOGIE Signification
Quelque chose qui a le potentiel de causer
Danger des maladies, des blessures, la mort ou des
dommages matériels.

La probabilité́ et la conséquence potentielle

Risque
du dommage causé par le danger.

GENERALITES Probabilité́
Une évaluation de la probabilité (chance)
qu'un incident/accident se produise.
SUR LES Conséquence
Une évaluation de la gravité potentielle qui
pourrait résulter d'un danger/incident.
NOTIONS Évaluation des risques
Un processus structuré pour identifier les
dangers et évaluer les risques.
Les actions/mesures prises pour éliminer ou
Contrôles
minimiser le risque identifié.
Risque restant après l'identification et la mise
Risque résiduel
en place de contrôles.
 LES DANGERS DANS LA PRATIQUE
DE LA MAINTENANCE D'ENGINS
LOURDS
4. Dangers thermiques :
1. Dangers mécaniques :
• Pièces en mouvement non protégées •Brûlures dues aux surfaces chaudes (moteurs, échappements)
• Coincements ou écrasements par des composants •Risques liés à la soudure (étincelles, brûlures)
• Chutes de charges lourdes
• Projections de pièces sous pression (ressorts, vérins)
5. Dangers ergonomiques :
2. Dangers électriques : •Manipulation manuelle de charges lourdes
• Contact avec des circuits électriques sous tension
•Postures de travail inconfortables ou prolongées
• Courts-circuits ou arcs électriques
• Accidents liés aux batteries (explosion, électrolyte) •Vibrations des outils ou des machines

3. Dangers chimiques :
6. Dangers physiques :
• Exposition aux huiles, carburants, fluides hydrauliques
• Inhalation de vapeurs toxiques (peinture, solvants) •Bruit excessif (pouvant entraîner une perte auditive)
• Manipulation de batteries (fuites d'acide) •Vibrations des engins (risques pour le système nerveux)
• Risques liés aux produits de nettoyage industriels •Éclairage insuffisant (mauvaise visibilité)
 LES DANGERS DANS LA PRATIQUE DE LA
MAINTENANCE D'ENGINS LOURDS
7. Dangers liés aux équipements de levage :
• Rupture de câbles ou de chaînes
• Mauvaise utilisation des grues ou palans
8. Dangers environnementaux :
• Conditions climatiques extrêmes (chaleur, froid, pluie)
• Travaux en hauteur ou en espace confiné
• Zones glissantes ou instables
9. Dangers liés aux incendies et explosions :
• Fuites de carburants ou d’huiles sur surfaces chaudes
• Manipulation de gaz inflammables
• Risques liés aux batteries lithium-ion
10. Dangers psychosociaux :
• Stress lié aux délais serrés ou aux interventions d'urgence
• Fatigue due à des horaires de travail prolongés
 SEPT TYPES D’ACCIDENTS MORTELS
. Engin détruit – accident mécanique majeur (effondrement ou basculement de l'engin)
1

Un accident où un engin lourd bascule, se renverse ou subit une défaillance mécanique grave, le rendant inutilisable, et causant des risques mortels pour les travailleurs se trouvant à proximité.
2. Engin détruit – incendie

Un incendie causé par une fuite de carburant, un court-circuit ou une défaillance technique, provoquant la destruction totale de l'engin et des risques de brûlures graves ou de décès pour les
travailleurs.

3. Décès/blessure grave – chute d'une hauteur (par-dessus bord)

Un technicien tombant d'une hauteur (échelle, plateforme, ou autre partie élevée d'un engin) lors de l'inspection ou de la réparation, ce qui peut entraîner des fractures graves, des traumatismes
crâniens ou des blessures fatales.
4. Décès/blessure grave – enchevêtrement dans les composants ou le matériel

Lors de la maintenance, un technicien peut se retrouver coincé ou enchevêtré dans des parties mobiles d'un engin ou du matériel, comme un moteur en fonctionnement ou des vérins hydrauliques,
causant des blessures graves ou mortelles.

5. Décès/blessure grave – travail en espace confiné

Lors de l’intervention dans des espaces confinés tels que des réservoirs, moteurs ou autres compartiments étroits, les risques de suffocation, d’intoxication par des gaz ou de blessures sont accrus,
pouvant entraîner la mort.
6. Décès/blessure grave – glissades, trébuchements et chutes
Les risques liés aux sols glissants, aux équipements mal positionnés ou à un environnement de travail chaotique peuvent provoquer des chutes dangereuses, entraînant des fractures, des blessures
internes ou des accidents mortels.
7. Décès/maladie professionnelle grave
L'exposition prolongée à des facteurs de risque tels que le bruit, les vibrations ou l’inhalation de produits chimiques peut entraîner des maladies graves (troubles Musculo-Squelettiques, perte
auditive, maladies respiratoires), parfois fatales.
 EXEMPLE CONCRET
Situation de maintenance : Intervention sur un moteur d'engin lourd

• Danger : Travailler sur un moteur en fonctionnement ou chaud.

• Le moteur en fonctionnement génère des pièces mobiles (comme des

courroies et des ventilateurs) et dégage de la chaleur, ce qui peut
provoquer des blessures graves si des mesures de sécurité ne sont pas
respectées.

• Risque : Si un technicien touche des pièces chaudes ou se fait prendre dans

des composants en mouvement, il y a un risque élevé de brûlures ou
de blessures par écrasement.

• Cette situation montre un danger lié à l’état de l'engin et un risque quant à

la probabilité que le technicien se blesse en fonction de la manière dont il
interagit avec l'équipement.
 EXEMPLE DE SITUATION DE
MAINTENANCE : INSPECTION
DES FREINS D'UN ENGIN LOURD

Danger : Intervention dans un environnement poussiéreux et bruyant,

près du système de freinage.
• Le système de freinage peut générer des débris métalliques et
le bruit intense peut causer des dommages auditifs.

Risque : Si le technicien travaille sans équipement de protection

(masque et bouchons d'oreilles), il y a un risque de problèmes
respiratoires dus à l'inhalation de poussières et de perte auditive en
raison de l'exposition au bruit élevé.

• Cet exemple illustre comment un danger (l'environnement de

travail) peut créer des risques pour la santé du technicien s'il ne
prend pas les précautions nécessaires.
Il y a un risque clair qui doit maintenant être
estimé et contrôlé́ .
 EVALUATION DES RISQUES LIÉS À LA
SÉCURITÉ́
L’évaluation du risque est un processus systématique permettant d’identifier, d’analyser et de hiérarchiser les risques afin
de mettre en place des mesures pour les prévenir ou les maîtriser. Elle constitue une étape essentielle dans la gestion des
risques, que ce soit en milieu professionnel, industriel, ou environnemental. Elle est composée de trois étapes :

§ Identifier les dangers : Repérer les sources potentielles de préjudice (substances, équipements, pratiques, etc.).
§ Analyser le risque : Examiner les situations dans lesquelles ces dangers pourraient causer des dommages.
§ Évaluer la probabilité et la gravité : Estimer la fréquence et l’impact potentiel des événements indésirables.
 EVALUATION DES RISQUES LIÉS À LA
SÉCURITÉ́
Étape 1 : Identification des dangers
•Recenser toutes les situations ou éléments susceptibles de causer des
dommages (ex. : machines, produits chimiques, gestes répétitifs). Étape 4 : Mise en place des mesures de maîtrise
•Analyser les conditions d’exposition (durée, fréquence, intensité).

•Éliminer le danger si possible (substitution d’un

Étape 2 : Analyse des risques
•Identifier qui pourrait être affecté (employés, riverains, écosystème). produit toxique par un produit moins dangereux).
•Déterminer les conséquences potentielles (blessures, maladies,
dégâts matériels ou environnementaux).
•Identifier les facteurs aggravants ou atténuants. •Réduire l’exposition ou les conséquences
(installation de barrières de protection, port d’EPI,
Étape 3 : Hiérarchisation des risques procédures de sécurité).
•Évaluer le risque en fonction de deux critères :
• Probabilité : Quelle est la fréquence probable de l’événement ?
• Gravité : Quels sont les impacts sur les personnes, les biens ou
l’environnement ? •Assurer une surveillance régulière et une révision
•Utiliser une matrice des risques (probabilité vs gravité) pour prioriser les des mesures en fonction des évolutions.
actions.
 EVALUATION DES RISQUES LIÉS À LA
SÉCURITÉ́

Hiérarchisation des risques Risque = Gravite x Fréquence

Nous évaluons le risque en fonction de deux critères
•Probabilité : Quelle est la fréquence probable de l’événement ?
•Gravité : Quels sont les impacts sur les personnes, les biens ou l’environnement ?
Probabilité d’apparition Gravité Cotation

rare Jamais apparu Faible Le risque est mineur. Il est sans conséquence ou 1
entraîne une faible gêne
occasionnel Une fois l’année Modéré le risque entraine une gêne perceptible 2
Fréquent Une fois par mois Elevé le risque entraîne une gêne importante 3

Si la probabilité d’apparition du danger et la gravité sont importantes le risque doit être surveillé.
 UN PROCESSUS DE GESTION DES RISQUES
LIÉS À LA SÉCURITÉ́
La meilleure façon de commencer est de passer en revue chaque zone, fonction/mécanisme et tâche de votre métier et de
commencer à identifier les dangers. Posez-vous la question :‘Quel problème pourrait survenir?’ Cette analyse doit passer en
revue:
• l’équipement et les engins
• le mode opératoire
• l’ergonomie
• l’aspect biologique
• les équipements de protection individuelle
• les risques de blessures
• l’exposition à la chaleur, au froid, aux produits chimiques et aux maladies
• les risques au niveau électrique et d'incendie
• les facteurs psychosociaux.
 VOIR LE DANGER
Lorsque vous identifiez un danger, considérez les points
suivants:

Quel problème peut survenir?

Qui peut se blesser?

Qu’est-ce que cela peut entrainer en termes de dommages?

 QUEL PROBLÈME PEUT SURVENIR?
LES TYPES DE DANGERS
Un danger est une source de dommage et de préjudice potentiels ou d'effets néfastes sur la santé de quelqu’un
ou l’intégrité d’une chose.

• Situations dangereuses: il peut s'agir de surfaces de marche glissantes ou inégales, de conditions de travail
exiguës, de zones mal ventilées, de zones mal éclairées et d'espaces confinés, altitudes élevées, lieux
bruyants.

• Substances dangereuses: produits chimiques corrosifs et toxiques, matériaux inflammables ou explosifs, gaz
et liquides dangereux, substances radioactives, particules, poisons, bactéries et virus.

• Activités dangereuses: notamment les tâches dangereuses, les mouvements ou postures non naturels, le
soulèvement de charges lourdes, le travail répétitif, les conflits interpersonnels, les brimades et l'intimidation.

• Incidents dangereux: tels que les explosions, implosions, collisions, vibrations, incendies, fuites, rejets,
réactions chimiques, problèmes électriques, chutes d'objets, bruits forts, pannes structurelles, défaillances des
logiciels, dysfonctionnements des équipements et pannes non prévues.
 QUEL PROBLÈME PEUT SURVENIR?
LES TYPES D’ACCIDENTS
1. Accidents mécaniques

• Pincement ou écrasement entre des pièces mobiles.

• Chute de pièces lourdes lors du démontage.

• Conséquences : Blessures graves, fractures, amputations .

2. Accidents électriques
• Électrocution en manipulant des composants sous tension.
• Court-circuit provoquant un incendie.
• Conséquences : Brûlures électriques, arrêt cardiaque.
3. Accidents thermiques
• Contact avec des surfaces chaudes du moteur.
• Brûlures chimiques dues aux fluides sous pression.
• Conséquences : Brûlures, lésions cutanées.
4. Accidents chimiques
• Inhalation de vapeurs toxiques (huiles, carburants).
• Projection de produits corrosifs (hydraulique, batteries).
• Conséquences : Intoxication, irritation, brûlures chimiques.
5. Accidents de manutention
• Mauvaise manipulation de charges lourdes.
• Gestes répétitifs ou postures inadaptées.
• Conséquences : Troubles Musculo-Squelettiques, lombalgies.
6. Accidents de chutes
• Chute de hauteur depuis un engin ou une échelle.
• Glissades ou trébuchements sur des surfaces huileuses.
• Conséquences : Traumatismes crâniens, fractures.

• 7. Accidents liés à l'environnement de travail

• Suffocation en espace confiné.
• Explosion due à des atmosphères inflammables.
• Conséquences : Asphyxie, blessures multiples.
 Identifier les dangers et évaluer les risques

Description Évaluation
Évaluation
Dangers
du risque du risque
du risque
SST

Activités Modalités Fréquence

Produits d’exposition d’exposition

Infrastructures Traumatismes & Occurrence d’un

Évaluation de la
Personnes pathologies événement
maîtrise
Gravité des

traumatismes et

pathologies

Risques SST maîtrisés et

24
8 Risques SST avérés résiduels
 Identification des règles de gestion des risques
(les comportements sécuritaires au travail)
Comment prévenir ou réduire le risque?
Après avoir catégoriser les risques, il est impératif de chercher à les prévenir ou les maitriser de manière
eNicace a travers la mise en place de moyens de maitrises tels que :

Dispositifs sécuritaires
Dispositifs opérationnels
v Port des EPI
v Trousse de secours
v Extincteurs
v Signalétique Dispositifs règlementaires et légaux
v Procédures opérationnelles
v Alarme d’urgence v Politique
v Notice d’Instruction des Machines v Codes
v Lois
v Textes
v Règles