MINISTERE DE L’EDUCATION NATIONALE, DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE REPUBLIQUE – GABONAISE

CHARGE DE LA FORMATION CIVIQUE

………………………………… Union – Travail – Justice
SECRETARIAT GENERAL
…………………………….
Centre de Spécialisation Professionnelle de Port-Gentil
B. P. 2237 Port-Gentil Gabon
Tél : 01 56 41 41

RAPPORT DE STAGE

En vue de l’obtention du Diplôme de Technicien Supérieur (D.T.S)

Option: Maintenance Mécanique Industrielle

THEME : POWER UNIT

TITRE : Etude du Système Hydraulique suite à un
dysfonctionnement d’une des pompes

Présenté et soutenu par :

MOUMBANGOU Maeva Chanaelle

Sous la direction de :
Monsieur OWANGAL François De Paul

Session Décembre 2024

 SOMMAIRE

AVANT PROPOS

DEDICACE & REMERCIEMENTS

PRESENTATION DE SOGARA

INTRODUCTION GENERALE

PREMIERE PARTIE : ETUDE DU THEME

DEUXIEME PARTIE : ACTIVITE

TROISIEME PARTIE : CRITIQUES ET SUGGESTIONS

CONCLUSION GENERALE

ANNEXE & BIBLIOGRAPHIE

 Avant-propos

A l'initiative de l'État Gabonais et de la société Total Gabon devenue EP par la suite, le

Centre de Spécialisation Professionnelle a été fondé à Port-Gentil en 2003 et propose
différents cursus dans les métiers de la Maintenance Industrielle, à savoir :
L'Instrumentation / Régulation Industrielle, la Maintenance Mécanique Industrielle, La
Tuyauterie / Soudure Industrielle, La Maintenance Électricité Industrielle.
Le Centre délivre un certificat de spécialisation à la fin de la formation et prépare
également les stagiaires à passer le diplôme de technicien supérieur (DTS) depuis la
session 2021-2022, grâce au concours d'une équipe de formateurs qualifiés et
expérimentés qui offrent à ces derniers le savoir nécessaire à la réussite de leur
carrière.
Le présent projet a pour objectif de retranscrire les connaissances acquises durant la
formation sous l’assistance d’un formateur agréé. Aussi, je voudrais humblement
solliciter votre indulgence pour certaines imperfections que vous serez amené à
constater dans la lecture de ce travail.
Dédicace & Remerciements
 DEDICACE
A mon ami Rezendjani, je te dédie ce travail, toi qui as toujours cru en moi, même
lorsque je doutais de mes propres capacités. Je te suis reconnaissante pour ta
contribution précieuse. Ta confiance et ton immense soutien ont été ma source
d'inspiration

REMERCIEMENTS
Au terme de Mon stage au sein de la SOGARA, il me plait d’avoir une
pensée bienveillante et pleine de reconnaissance à l’endroit de la Direction
Générale et le corps des agents de la section mécanique pour le management et
le sens de la rigueur sur tous les travaux entrepris pendant tout le temps du stage.
Ma gratitude je l’exprime aussi à l’égard de :
M. Owangal François De Paul et M. Amady Benjamin pour leur soutien,
leurs encouragements et leur dévouement à mon égard ;
Ma famille, ma mère et mes amis pour leurs encouragements et soutiens ;
Enfin, ma profonde gratitude et mes sincères remerciements vont à l’endroit de
tous les formateurs de la section Maintenance Mécanique Industrielle pour leur
patience, leur expertise, leurs encouragements et conseils pour mener à bien ce projet
et pour l’enrichissement tout au long de ma formation. Merci encore.
Introduction Générale
 INTRODUCTION GENERALE
La mission du CSP est de préparer les stagiaires à une réussite
professionnelle durable et de les accompagner du statut de stagiaire à celui de
professionnel.

Le centre porte des valeurs qui placent le stagiaire au cœur de son projet
pédagogique et favorisent l’épanouissement personnel de ce dernier.

C’est en ce sens que nous sommes amenés à réaliser un stage en entreprise

dans le but d’élaborer un projet de fin d’étude afin de mettre en pratique les
connaissances issues de l’école à celle de l’entreprise pour un perfectionnement
dans la technique du métier de maintenance mécanique industrielle.

Le stage effectué au sein de la société gabonaise de raffinerie (SOGARA)

a ainsi constitué l’occasion de conforter mon projet professionnel.

Ainsi, ce rapport de projet de maintenance portant sur l’étude hydraulique du Power

Unit suite au dysfonctionnement d’une des pompes sera structuré en trois parties.
Dans la première partie nous ferons l’étude théorique du projet, dans la deuxième
partie sera consacrée aux différentes activités réalisées, et dans la troisième partie et
dernière partie, nous aborderons les remarques et suggestions.

1
I-Première Partie : Présentation de la SOGARA
 I.1) PRESENTATION DE SOGARA
[Link] DE LA SOGARA

La société gabonaise de raffinage (SOGARA) est l'unique raffinerie du

Gabon. Elle a été créée à l'origine par des États africains. Elle est, par la suite,
détenue conjointement par des opérateurs privés et l'État gabonais.

HISTORIQUE DE LA SOGARA
La SOGARA a vu le jour en novembre 1964, sous le nom de SER (Société
équatoriale de raffinage)1. L'entreprise a été installée à Port-Gentil au Gabon en
1967, grâce à la volonté commune du Gabon, du Cameroun, de la République
centrafricaine, de la République du Congo et du Tchad2.
Les États partenaires du Gabon se sont retirés en 1973, pour développer
leur propre industrie concurrente de raffinage. Le groupe Total est devenu
partenaire de la république gabonaise dans un montage financier et technique 3.
Le 13 juin 2019, le conseil des ministres entérine le projet de décret de
fusion de la Sogara et du Groupe Gabon Oil Company (GOC)4.
Ce décret est rendu caduc en juillet 2020. La Sogara et la Société
gabonaise d’entreposage des produits pétroliers (SGEPP) se voient également
confortées dans leur rôle : le raffinage et la commercialisation des produits
raffinés, et le stockage des hydrocarbures5.

Activités
La SOGARA a raffiné 926 000 tonnes en 20116, soit une faible partie de
la production gabonaise de pétrole (12 millions de tonnes en 2005), provenant
surtout de l'île Mandji, pour des besoins locaux et de l'exportation de fioul. Le brut
qualité « Mandji » permet de fournir une palette d'autres produits pétroliers pour
le marché régional tels que le butane, le kérosène, le gazole, le bitume et l'essence
sans plomb. Depuis le 4 mars 2011, la SOGARA traite dorénavant le brut
« Rabi » pour des raisons liées essentiellement à la qualité et à la valorisation des
produits.
Plusieurs oléoducs et un réservoir correspondant à une semaine de
production permettent une production en continu.
La SOGARA est certifiée AFAQ ISO 9002 (version 1994) et ISO 9001 (version
2000).
Rôle dans l'économie
La SOGARA étant l'unique raffinerie du pays, toute perturbation qui la
touche se répercute sur l'approvisionnement en carburant du Gabon. Ainsi,
en décembre 2014, une grève des employés du pétrole a-t-elle entraînée une
pénurie dans les stations-service. Des grèves similaires avaient eu lieu en 2011 et
2013

3
I.2) SITUATION GEOGRAPHIQUE

4
I.3) ORGANIGRAMME DE SOGARA

5
II – Deuxième Partie : Etude du thème

II.1) RAISON DE CHOIX DU THEME

 Les systèmes hydrauliques font partie de l’ingénierie industrielle et combinent
puissance et précision pour effectuer une grande variété de tâches dans l’industrie ; la
machinerie lourde, les transports et bien d’autres applications. Bien que puissant, ce
genre de système peut présenter des dysfonctionnements si l’un de ses composants
venait à ne plus remplir la fonction requise.
C’est pourquoi notre choix s’est porté sur le thème portant sur l’étude du système
hydraulique du power unit suite au dysfonctionnement d’une des pompes.

II.2) ETUDE DU SYSTEME HYDRAULIQUE DU POWER UNIT

SUITE A UN DYSFONCTIONNEMENT D’UNE DES POMPES

II.2.a) Description
Le Power Unit est une unité de puissance hydraulique composée d’un générateur de
puissance (centrale hydraulique) et de la partie actionneur (pinces hydrauliques)
représentée par l’image ci-dessous. C’est un équipement qui fournit l’énergie
hydraulique afin de permettre l’utilisation des outils, accessoires et d’équiper
n’importe quel chantier d’une centrale hydraulique pour toute opération de forage.

1 2

Figure 01 : Présentation du Power Unit

Item Légende
1 Pinces hydrauliques
2 Générateur de puissance

II.2.b) ETUDE STRUCTURELLE

10
1
 9
8
2
2

3
3 7

5 6

Figure 02 : Centrale Hydraulique Figure 03 : Groupe de commande

12
11

II.2.c) Tableau de nomenclature du Power unit

Repère Nombr Désignation

e
12 2 Vérins
11 2 Pinces (de maintien, serrage et desserrage)
10 1 Moteur hydraulique
9 1 Groupe de distributeur
8 1 Filtre retour
7 1 Echangeur thermique
6 2 Limiteur de pression à commande réglable
5 1 Moteur électrique
4 1 Accouplement
3 1 Groupe de pompe
2 1 Filtre principal
1 1 Réservoir d’huile

II.3) Fonction globale

Le power unit, se déploie grâce à un système de fonctionnement spécifique. Ci-
dessous, nous vous proposons un Actigramme de niveau A-0.

Action de l’utilisateur énergie

Electrique
Infos Caractéristique du constructeur
Informations
Energie mécanique Transformer l’énergie Energie
hydraulique mécanique en énergie
P= C.W hydraulique Ph= P x Q
A-0 Pertes, usures
Power unit

II.4) Caractéristiques

Vitesse de rotation……………………………………………………1475-1775 tr/min

Pression de service…………………………………………………34 bars ou 500 Psi

Tension………………………………………………………………………400 volts

II.5) PRESENTATION DU CIRCUIT HYDRAULIQUE

 10

II.6) Fonctionnement du Power Unit

Le power unit dispose d’un moteur électrique qui entraine le groupe de pompes
hydrauliques qui alimente à son tour tous les dispositifs hydrauliques tels que le
moteur hydraulique et les vérins pour l’action des pinces hydrauliques.
 Le groupe de pompes entrainé par le moteur électrique aspire l’huile qui est dans
le réservoir en passant par le filtre d’aspiration
 Le flux d’huile est alors refouler par le groupe de pompes vers les dispositifs
hydrauliques
 L’huile est ensuite acheminée vers le réservoir d’huile du Power Unit à travers
la conduite de retour en passant par l’échangeur thermique
Donc pour le bon fonctionnement de notre équipement le Power Unit, on constate que
la pompe hydraulique joue un très grand rôle, c’est dans cette optique que nous nous
sommes intéressés sur les spécificités de cette pompe.

II.7) C’est quoi une pompe hydraulique?

De manière générale, une pompe hydraulique désigne une pompe chargée de
transporter une énergie mécanique de rotation en une énergie hydraulique (on parle
également de générateur de puissance). Présentée autrement, la pompe hydraulique
exploite l’énergie mécanique provenant d’un moteur afin de délivrer un fluide sous
pression. La pompe transmet ensuite cette énergie hydrauliquement à un récepteur via
un transport par fluide. Il existe différents types de pompes hydrauliques qui se
différencient principalement selon leur cylindrée et leur résistance à la pression. Dans
le cas du Power Unit ici, nous avons un groupe de pompes hydrauliques qui sont des
pompes à engrenages externes doubles.

II.8) Caractéristiques et Fonctionnement des pompes à engrenages externes

doubles
Les pompes à engrenages externes doubles, à cylindrée fixe sont des pompes simples
et économiques. Elles ont les mêmes caractéristiques de fonctionnement qu’une pompe
à engrenages externe simple mais fournit un plus grand débit à un seul circuit. Ainsi,
les dentures de pompes à engrenages sont engagées dans l’axe de la pompe et lorsque
l’arbre d’entrainement tourne, le pignon meneur fait tourner le pignon mené. L’huile
se trouvant dans la chambre d’admission est repoussée du centre par les dents des
pignons qui tournent et cette huile circule dans la cavité de pompage vers la chambre
en sortie de pompe par les dents qui commencent alors à s’engrener. En cas de
surpression lors de la mise en marche de l’équipement, les limiteurs de pression à
commande pilotée qui se trouvent à la sortie de chaque pompe, interviendront afin de
limiter la pression à celle préconisée et de faire retourner au bac le débit excédentaire.

11

II.9) Groupe de pompes et Symbolisation

Groupe de pompes Symbolisation

Figure 04 : Groupe de Figure 05 : Symbolisation

pompes

II.10) Avantages et Inconvénients

II.10.a) Avantages

 Faible encombrement
 Faible prix de revient
 Auto aspirante
 Pression de service jusqu’à 250 bars
 Vitesse jusqu’à 4000 tours/minute
 Cylindrée de 3 à 150 cm3

Inconvénient

 Bruyante
 Fluctuation de débit à la sortie
 Durée de vie moyenne

12
II – Deuxième Partie : Activité de
Maintenance

II. ACTIVITE DE MAINTENANCE

II.1) Mise en situation
Lors des opérations de maintenance des équipements, nous avons mis en marche le
Power Unit et nous avons constaté que les pinces hydrauliques ne fonctionnaient pas
malgré l’action du distributeur. Ce qui nous emmena à lire sur le manomètre la
pression de service (34 bars) qui avait chuté considérablement à 20 bars. Nous avons
donc arrêté l’équipement dans le but de déterminer la cause exacte de cette défaillance.

DEPANNAGE

PROBLEME CAUSE POSSIBLE PROCEDURE OU ACTION

Pas d’huile ou pas assez Remplir le réservoir jusqu’au
d’huile dans le réservoir de niveau correct
fluide hydraulique
Soupape de décharge du Réparer ou régler la soupape
distributeur principal de décharge
défectueuse ou mal réglée
Pompe hydraulique usée Réparer ou remplacer la
Pression hydraulique ou endommagée pompe hydraulique
inférieure aux Type ou viscosité de Contrôler. Vidanger le
spécifications l’huile hydraulique réservoir et le remplir à l’aide
inadaptée à la température de l’huile spécifiée
d’utilisation
Air dans le système Rechercher les fuites et
hydraulique purger le système
Obstruction du filtre Nettoyer ou remplacer le
d’aspiration de fluide filtre
hydraulique

Après analyse, il s’est avéré que l’organe à l’origine de la panne ait été la pompe
hydraulique. Alors notre travail à consister à déposer la pompe, la démonter, faire les
différents contrôles métrologiques et prendre la décision après contrôles.

14

II.2) LIBELLE DES TRAVAUX

 Préparation du poste de travail
  Nettoyage du poste

Prévoir comme équipement

 Chaussures de sécurités
 Lunette de sécurité
 Casque de sécurité
 Combinaison

Prévoir une caisse à outils complète et chiffons

15

Mode opératoire
N Phases Opérations Illustrations Outillages observations
 Nous avons
desserrer les vis
Avec la Clé
d’assemblage du
Allen 8
flasque

Dépose du
1 flasque coté
pignon mené
Nous avons
retiré le flasque
Manuellement
avec le pignon
mené

Dépose du Nous avons

2 pignon mené retiré le pigeon Manuellement Pignon oxydé
mené

Nous dévisser le
Goujon plus
bouchon du
Bras de force
clapet de
suppression
Dépose de
l’ensemble
clapet de
suppression
3
ressort de
clapet
Nous avons
retiré le ressort Manuellement
du clapet

16
 Nous avons
retiré le clapet Manuellement

Nous avons
déposé le cache
garniture

Dépose de la
4 garniture
mécanique

Nous avons
retiré la Manuellement
garniture

Dépose de Nous avons

l’ensemble arbre retiré l’ensemble
5 et pignon Arbre et Pignon Manuellement Pignon oxydé
d’entrainement d’entrainement

Nous avons
Dépose du desserré les vis
6 flasque avant de fixation du Clé Allen 8 Flasque avant
flasque marteler

17
 Nous avons
désolidariser le
7 flasque avant du Avec le maillet
corps

Conclusion : Après démontage de notre pompe nous avons pu constater plusieurs défaillances sur notre
pompe décision après contrôle notre pompe est à changer.

Identification des organes démontés

11 10

9
8

5 1
2
4
3

1- Bouchon du limiteur de pression

2- Clapet du limiteur de pression
3- Flasque avant
4- Joint d’étanchéité
5- Pignon mené
6- Pignon menant
7- Ressort du limiteur de pression
8- Flasque de la garniture
9- Garniture mécanique
10- Corps de pompe
11- Flasque arrière

18
 Contrôles effectués

OPERATIONS ILLUSTRATIONS VALEUR

JEU ENTRE LES

0.20mm
ENGRENAGES

LONGUEUR
DU RESSORT
12.45mm
DU LIMITEUR DE
PRESSION

DIAMETRE DE LA
28.99mm
TIGE DU PIGNON

DIAMETRE
INTERIEUR
14.95mm

DIAMETRE ENTRE
LE FLASQUE ET LE 0.08mm
PIGNON

JEU ENTRE LE
0.15mm
CORPS DE POMPE

Conclusion : après contrôle les valeurs lues n’étant plus conforme à celles du constructeur notre
pompe est à changer.

19
 II. ACTIVITE DE MAINTENANCE 2

II.1) Mise en situation

DEPANNAGE

PROBLEME CAUSE POSSIBLE PROCEDURE OU ACTION

Après analyse, il s’est avéré que l’organe à l’origine de la panne ait été la garniture
mécanique. Alors notre travail à consister à déposer la pompe, la démonter, faire les
différents contrôles métrologiques et changer la garniture.

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II.2) LIBELLE DES TRAVAUX

 Préparation du poste de travail
 Nettoyage du poste
Prévoir comme équipement
 Chaussures de sécurités
 Lunette de sécurité
 Casque de sécurité
 Combinaison

Prévoir une caisse à outils complète et chiffons

N Phases Opérations Illustrations Outillages observations

2
3

22

Mode opératoire
 23

24
 7

Conclusion : Après démontage de notre pompe nous avons pu constater plusieurs défaillances sur notre
pompe décision après contrôle notre pompe est à changer.

Identification des organes démontés

25
 Contrôles effectués

OPERATIONS ILLUSTRATIONS VALEUR

Conclusion : après contrôle les valeurs lues n’étant plus conforme à celles du constructeur notre
pompe est à changer.
 III – Troisième Partie : Remarques et
Suggestions

III.1 Remarques
 Manque de vestiaire pour les stagiaires
 Les toilettes hommes et femmes ne sont pas séparés
III.2 Suggestions
 Créer des vestiaires pour hommes et pour femmes
 Séparation des toilettes hommes/femmes

28
Conclusion générale
Conclusion
En somme, notre projet de maintenance, nous a permis d’enrichir nos connaissances
aussi bien théoriques que pratiques sur l’étude d’un système hydraulique (ici le power
unit), ainsi que sur les différents aspects des organes d’une pompe hydraulique (ici la
pompe à engrenages externes). Cette dernière représente l’un des éléments principal
d’un système hydraulique. Nous pensons que nous avons fait un grand pas dans le
parcours de maintenance des équipements industriels et de sécurité, qui va
certainement être développé dans notre vie professionnelle.
La maintenance préventive intervient souvent afin de supprimer les défaillances et
surveiller les paramètres de réglage et le bon fonctionnement des appareillages en
tenant compte des critères de sécurité afin de diminuer les avaries en service.
Les méthodes d’analyse mises en place et les résultats sont rapportés dans ce rapport.
Les différentes interventions ont été rapportées avec des opérations d’entretien et de
maintenance. Afin d’éviter les risques, nous avons décidé de commander une nouvelle
pompe, faire l’essai et le test fut concluant
On retient aussi qu’il est important de créer une ambiance de travail avec un
environnement sécurisant et veiller à la réparation de tous les accessoires.

30
Annexe & Bibliographie

Annexe
 Bibliographie

Sources orales :
 M. BIYOGHO Benjamin
 M. NDOUTOUME Samuel
 M. NZENGUE Albin Edmond
 M. OGANDAGA Folly
 M. NDONGOUE Marcel
Source écrites
 Module d’hydraulique industrielle
 Module de maintenance des équipements
 Internet ([Link]