Etape 1 : Diagnostic
1. Analyse des F.F.M.O (S.W.O.T)
L’analyse SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities, Threats) ou FFOM (Forces,
Faiblesses, Opportunités, Menaces) est un outil permettant d’identifier les points forts, les
faiblesses (les facteurs internes qui créent la valeur ou la détruisent), les opportunités et les
menaces (les facteurs externes qu’une entreprise ne peut pas contrôler).
Le but de l’analyse est de prendre en compte dans la stratégie, à la fois les facteurs internes
et externes, en maximisant les potentiels des forces et des opportunités et en minimisant les
effets des faiblesses et des menaces.
Une matrice à 2x2 champs de perception illustre habituellement l’analyse SWOT.
Eléments positifs Eléments négatifs
Eléments internes FORCES FAIBLESSES
(organisationnels)
STRENGTHS WEAKNESSES
(facteurs positifs et d’origines internes) (facteurs négatifs et d’origines internes)
Eléments externes OPPORTUNITES MENACES
(environnementaux)
OPPORTUNITIES THREATS
(facteurs positifs et d’origines externes) (facteurs négatifs et d’origines externes)
Le résultat attendu de l’analyse SWOT se présente sous la forme d’un tableau (matrice)
comme montré dans la figure 1 :
Eléments positifs Eléments négatifs
Forces : Faiblesses :
1. Utilisation de nouvelle technique de 1. Problème au niveau des approvisionnements.
récupération de la chaleur.
organisationnels
2. Problème au niveau des produits finis.
Elément internes
2. Relation cordiale et cultivé avec les 3. Problème au niveau des tâches exécutées par
fournisseurs. le personnel.
3. Une bonne maitrise des exigences relatives à 4. La construction de l’usine de charbon met
l'environnement. l’entreprise face à des problèmes d’efficacité.
4. La construction d’une usine de charbon activé. 5. Absence des cartes de mesurage.
6. La difficulté de mettre en place un bon
système de traçabilité.
5. BOIS-TECH produit une qualité supérieure à 7. Les coûts reliés aux opérations des machines
tous ces concurrents. sont beaucoup très élevés.
8. La présidente en poste ne connait pas
6. BOIS-TECH à avantage d’avoir la compétence parfaitement le procédé de fabrication après
de certains employés ainsi que la qualité des changement du personnel.
équipements de production. 9. Le manque d’interactions entre les divers sites
amène parfois certains conflits sévères entre le
7. L’entreprise a une grande avance technologique personnel.
au niveau environnemental. 10. Problèmes d'affectation des responsabilités
qualité du bois en matières première.
11. Augmentation des pertes et le taux de rejet
est élevé.
Opportunités : Menaces :
1. Pour son 2ème produit (le charbon activé) 1. Les approvisionnements en bois sont difficiles
l’entreprise est présentement pratiquement seule à contrôler.
sur le marché québécois. 2. Les arrivés du bois fluctuent en fonction des
environnementaux
Eléments externes
2. L’entreprise profite un marché de la houille de saisons.
bois est stable. 3. Forte pression sur les ressources dans la
3. Le charbon est très utile dans plusieurs région.
domaines et il est très demandé. 4. Développement très lent du marché.
5. Variation de la qualité de la matière première.
4. Les relations de type partenariats avec ses
6. Forte concurrence sur le marché de la houille
clients.
de bois.
7. Contrôle du marché par des multinationales
8. Pour la fabrication de la houille de bois.
l’entreprise à plusieurs concurrents aux Etats-
Unis ayant une situation plus avantageuse.
Figure 1 : Analyse SWOT
2. Besoins du personnel :
Meilleure formation du personnel pour éviter toute ambiguïté autour du processus de
production et avoir une meilleure rentabilité.
Approvisionnement d’une bonne matière première.
Réguler la disponibilité de l’équipement roulant pour éviter les conflits et les retards.
Amélioration des moyens des communications adéquates entre le personnel pour bénéficier
d’un environnement de travail plus convivial.
3. Besoins des clients externes :
Produit avec carbone fixe se situe aux environs de 70% - 75%
la plus grande granulométrie possible, soit entre 2.5 et 15 cm ;
Pour les produits du charbon activé, ils doivent répondre aux normes.
4. Besoins de la direct ion :
Diminuer les coûts énergétiques (production).
Augmenter le rendement à la transformation du bois en houille avec le nouveau procédé.
Améliorer la rentabilité.
Implantation d’un système de management par qualité TQM.
Mettre en œuvre un système de traçabilité de la matière première et régularisation
d’approvisionnement.
Diminuer le coût de réparation des équipements (roulants).
Réduire les pertes au site 6 d’ensachage.
Meilleure implication de la nouvelle directrice par une formation sur la démarche de
production.