Chapitre 2 Généralités sur les compresseurs

Chapitre 2
Généralités sur les compresseurs

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Chapitre 2 Généralités sur les compresseurs

2.1 Introduction

Les compresseurs sont des équipements mécaniques permettant d’élever la pression d’un
GAZ. Les applications des compresseurs sont très diversifiées.
Dans ce chapitre , il s’agit de présenter les types de compresseurs et leurs principes de
fonctionnement, ainsi ces avantages, ces inconvénients et ces différentes applications.

2.2 Définitions

Les compresseurs sont des machines qui transforment l`énergie mécanique fournie par une
machine motrice en énergie de pression; (en réalisant un accroissement de pression d`un
fluide à l’état gazeux).
Autrement dit, un compresseur mécanique est un organe mécanique destiné à augmenter par
un procédé uniquement mécanique la pression d’un fluide. Lorsque le fluide est l’air , le
compresseur est dit ''compresseur à air ''.

Figure2.1 schéma de principe d’un compresseur

Les compresseurs servent à augmenter la pression d’un gaz (exemple, l’air) et permettent
aussi de le transporter dans une canalisation .

Les gaz étant compressibles , les compresseurs réduisent aussi le volume de gaz
comprimé et peuvent être utilisés uniquement pour cet usage .

2.3 Buts de la compression

La compression en générale, peut être imposée par la nécessité technique de déplacer

une certaine quantité de gaz d'un système à une certaine pression, vers un autre système à
une autre pression plus élevée.
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Cette opération a pour but de:

 Augmenter la pression de gisement d’un puits de brut.

 Faire circuler un gaz dans un circuit fermé.
 Produire des conditions favorables (de pression) pour des réactions chimiques.
 Envoyer un gaz dans un pipe-line de la zone de production vers l'utilisateur.
 Obtenir de l'air comprimé pour la combustion.
 Récupérer du gaz (unités de GNL ou autres).

2.4 Classification de compresseurs

 Les compresseurs peuvent être classés selon plusieurs caractéristiques (figure.

II.1) :
 Mouvement des pièces mobiles (mouvement linéaire, rotatif).
 Le principe de fonctionnement (volumétrique, dynamique).
 Les compresseurs d’air.
 Les compresseurs des gaz.

En général il existe deux grandes familles de compresseur, les compresseurs

volumétriques et les compresseurs dynamiques. Dans les premiers, l'élévation de pression
est obtenue en réduisant un certain volume de gaz par action mécanique, dans les
seconds, on augmente la pression en convertissant de façon continue l'énergie cinétique
communiquée au gaz en énergie de pression due à l'écoulement autour des aubages dans
la roue.

Figure. 2.2 Catégories principales de compresseurs

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Les avantages et les inconvénients des différentes catégories sont résumées dans le
tableau tab.2.1 ci-dessous :

Tab.2.1 Avantages et inconvénients des types de compresseurs

Le choix d’un compresseur alternatif ou centrifuge sera tributaire des debits et pressions
que l’on souhaite obtenir. D’autres paramètres seront à prendre en compte pour le choix
final (taille, poids, prix, etc…).

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Fig.2.3 Plages d’application des différents types de compresseurs

2.5 Compresseurs volumétriques

Les compresseurs volumétriques sont l’élévation de pression est obtenue on réduisant

un certain volume de gaz par action mécanique.

On divise cette famille en deux catégories : les compresseurs volumétriques alternatifs et

les compresseurs volumétriques rotatifs.

2.5.1 Les Compresseurs volumétriques alternatifs

On distingue les compresseurs alternatifs à membrane des compresseurs alternatifs à

piston.

 Compresseur à membranes

C'est la déformation élastique d'une membrane qui assure l'aspiration et la compression

du gaz. Un système hydraulique permet d'assurer la flexion de la membrane : un piston se
déplace dans le cylindre et agit sur le fluide hydraulique qui transmettra son mouvement
oscillatoire à la membrane.
Le rôle du plateau à trous est d'assurer une bonne répartition du fluide sous la membrane.
Celle-ci est souvent constituée de trois disques métalliques : ce système a l'avantage de
permettre la détection de la rupture de la membrane par une mesure de pression.
La membrane assure une étanchéité statique côté gaz procédé. De ce fait, les compresseurs à
membrane sont utilisés pour des gaz dangereux, nocifs et corrosifs.

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La membrane permet également de réaliser l'étanchéité vis à vis de la partie mécanique.

Fig.2.4 Compresseur alternatif à membrane

 Compresseur à piston

Les compresseurs à piston, dits également à mouvement alternatif , sont constitués de 1 ou

plusieurs pistons qui se déplacent dans un cylindre.
En déplaçant le piston, un volume de gaz est aspiré, coté opposé au déplacement du piston
Les compresseurs à mouvement alternatif sont largement utilisés dans la pétrochimie où
les débits de gaz sont faibles à moyens et les taux de compression élevés.

Fig.2.5. Compresseurs alternatifs à piston

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Dans un compresseur alternatif à pistons, la compression est réalisée dans un ou plusieurs

cylindres. Dans chacun des cylindres se déplace un piston selon un mouvement alternatif
transmis par le vilebrequin et par la tige de piston depuis la partie mouvement.
Le piston délimite dans le cylindre deux chambres (ou effets) dont le volume varie lors du
déplacement du piston.

Fig.2.6 Coupe d’un compresseur alternatif à pistons

L'aspiration et le refoulement du gaz dans chacun des effets sont contrôlés respectivement
par des soupapes ou clapets d'aspiration et de refoulement.
L’ouverture de ces soupapes est réalisée par la différence de pression qui règne de chaque
côté de la soupape considérée.
Selon la taille du cylindre on trouve par effet de 1 à 4 soupapes d'aspiration et autant de
soupapes de refoulement.

2.5.2 Les compresseurs volumétriques rotatifs

Ils sont de plusieurs types, dont le principe de fonctionnement fondamental est le suivant :

Le gaz est introduit dans un espace limité par le corps du compresseur et une partie de
l'élément qui L’élément qui tourne (palettes, lobes, vis) (voir Fig.3).

Le gaz est transporté de l’aspiration au refoulement.

Mise en contact avec le circuit à haute pression.

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On distingue essentiellement les types suivants:

* compresseur à lobe
* .compresseur à palettes
* compresseur à vis ( compresseur mono vis , compresseur à double vis )

 Compresseur rotatif à lobes

Les compresseurs de ce type comprennent deux rotors engrenés qui ont le profil d'un lobe.
Ils sont logés dans un corps muni de deux orifices, un pour l'aspiration, l'autre pour le
refoulement.

Fig.2.7 : Compresseur rotatif à lobes

L'engrenage des deux rotors est réalisé à l'aide d'un couple de pignons de synchronisation
placé à l'extérieur de la machine. Le jeu entre les rotors peut varier de 0,1 à 1mm suivant le
type de machine. Les arbres des rotors sont portés par des roulements placés à l'extérieur.
L'étanchéité vers l'extérieur est assurée soit par des presses étoupes, soit par des garnitures
mécaniques. L'entraînement des deux rotors se fait en sens inverse l'un de l'autre. Le gaz est
entraîné par la rotation des lobes de l'aspiration vers le refoulement, sans variations de
volume au cours du passage de l'aspiration vers le refoulement.

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Fig.2.8 Principe de fonctionnement des compresseurs rotatifs à lobes

La rotation des rotors se faisant sans contact, il n'est pas nécessaire de les lubrifier et la
compression est donc exempte d'impuretés.

Caractéristiques générales

- débit : de 200 à 30 000 m3/h

- taux de compression usuel : de 1,2 à 1,8
- vitesse de rotation courante : 1500 à 2000 rpm

 Compresseur rotatif à vis

La partie mobile est composée de deux vis s’engrenant l'une dans l'autre. Ces deux vis
tournent en sens contraire. Le passage du gaz s'effectue parallèlement aux axes des deux vis.
La vis femelle comporte toujours un pas de plus que la vis mâle avec un profil différent.

Fig.2.9 Compresseur à vis (à droite , vis male et femelle )

Le gaz est comprimé progressivement en traversant des capacités de plus en plus petites
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jusqu'à la tubulure de refoulement (les chambres sont formées par les parois du corps et
les filets des deux vis).

On peut dire qu'une cannelure joue le rôle d'un cylindre dont le volume est réduit
progressivement par un lobe qui l'obstrue et remplit le rôle du piston.

1ère phase : Aspiration

Côté tubulure d'aspiration, une cannelure se rempli de gaz tant qu'elle est en contact avec la
lumière d'aspiration.

2ème phase : Compression

Du fait de la rotation des rotors, la cannelure se trouve séparée de la lumière d'aspiration. Le
gaz qui y est emprisonné est comprimé car le volume qui lui est offert est réduit par
l'engrènement des lobes du rotor male avec le rotor femelle.

Fig.2.10 compresseur à vis/ cycle de compression

3ème phase : Refoulement

La compression se termine lorsque la cannelure atteint le bord de la lumière de refoulement.
Le gaz comprimé est alors refoulé régulièrement jusqu'à ce que la lumière de refoulement
soit à nouveaux obstruée.

Remarque :
Pour assurer un débit de gaz continu au refoulement, le système est conçu de telle sorte
qu’il y ait toujours 2 cannelures en contact avec la lumière d'aspiration et de refoulement.
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Une cannelure communique donc avec la lumière de refoulement avant que la précédente
ne se soit complètement vidée et soit passée au-delà.

 compresseur rotatif à palettes

Il est constitué d'un stator dans lequel tourne un rotor excentré. Ce dernier est muni de
rainures dans lesquelles coulissent des palettes qui sont plaquées contre la paroi du stator
par la force centrifuge Sous l'action de la force centrifuge, les palettes sont continuellement
appliquées contre le cylindre. Le volume compris entre deux palettes est variable.

Fig.2.11 : compresseur rotatif à palette (à droite, à plan de joint vertical, à gauche, à plan de joint
horizontal)

Le gaz aspiré par augmentation progressive du volume est ensuite emprisonné entre deux
palettes et transporté vers le refoulement.

Dans cette zone refoulement, le volume diminue et le gaz comprimé s'échappe dans la
tuyauterie de refoulement.

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2.6 Les compresseurs dynamiques

Au point de vue de l’écoulement du fluide, les compresseurs dynamiques se divisent en
machines axiales et centrifuges .

Figure 2.12 :Les compresseurs dynamiques

2.6.1 Les compresseurs axiaux

Les compresseurs axiaux ne sont pas refroidis, la compression est faite sans échange de
chaleur avec l’extérieur.
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Ce sont des machines réceptrices à écoulement axial du fluide compressible, ils sont
utilisés dans les turbines à grande puissance et dans les turboréacteurs d’aviation ; ils sont
caractérisés par le nombre d’étages important et le taux de compression n’est pas élevé
(de l’ordre 1.3).
Les compresseurs axiaux sont utilisés pour la réalisation de débits importants.

 Constitution
- Pales d'entrée (ailettes orientables ou ventelles) : leur rôle est de guider le fluide à
l’entrée dans la roue. Elles permettent d'adapter les caractéristiques du compresseur
aux variations de caractéristique du réseau. Autrement dit, le volume du fluide peut
être maintenu constant en agissant sur la position de ces pales.
- Diffuseur : Son rôle est de transformer la pression dynamique du fluide en pression
statique par réduction de la vitesse. Les ailettes se trouvant dans le diffuseur sont
parfois orientables et jouent alors le même rôle que les ventelles.

-
- Fig.2.13 Compresseur dynamique axial
Fonctionnement
Le gaz traverse le compresseur parallèlement à l’axe de la roue mobile. Le rotor aspire et
accélère le gaz. Le gaz est alors ralenti dans le stator . Cette chute de vitesse provoque une
augmentation de la pression du gaz.

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Fig.2.14 Principe de la roue axiale

-

2.6.2 Les compresseurs centrifuges

Les compresseurs centrifuges augmentent l’énergie du gaz comprimé grâce à la force
centrifuge qui est provoquée par le mouvement de rotation des roues à aube.

Ils sont particulièrement appréciés pour leurs fiabilités, car de par leur conception, ces
machines ne génèrent aucun frottement métal sur métal.

Le corps d’un compresseur doit remplir un certain nombre de fonctions :

- Réception des pièces internes du compresseur : rotor avec ses paliers, sa butée, ses
dispositifs d'étanchéité, stator avec les pièces constituant le diffuseur et le canal de
retour, capteur de vibration ou de déplacement axial.
- Assurer la liaison avec le procédé par l'intermédiaire des brides d'aspiration et de
refoulement
- Réaliser la résistance mécanique de l'ensemble de la machine à la pression interne
ainsi que l'étanchéité de l'enceinte intérieure vis à vis de l'atmosphère.
- Assurer le supportage et le positionnement du compresseur.
 Constitution des compresseurs centrifuges
Le compresseur centrifuge est une machine "dynamique" à écoulement continue de
fluide . Des roues solidaires à l'arbre fournissent de l'énergie à ce dernier. Une partie de cette
énergie est transformée en augmentation de pression directement dans les roues, le reste dans
stator (i.e le diffuseur.)

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La figure ci-dessous est une illustration 3D éclatée de la constitution d’un compresseur

centrifuge à deux étages .

Fig.2.15 Constitution d’un compresseur centrifuge (2 étages )

 Conception des stators

Deux types de conception se présentent :

- Stator à plan de joint horizontal : cette conception est utilisée pour des basses et
moyennes pression entre 40 et 100 Bars. Le stator est réalisé en deux parties dont
l'assemblage est assuré par un joint horizontal (contact métal sur métal).
Remarque : Cette configuration est adoptée pour les compresseurs axiaux et les
compresseurs centrifuges basses et moyennes pression
- Stator à plan de joint vertical (« barrel ») : il est utilisé pour des pressions élevées.
Cette configuration est adoptée pour les compresseurs centrifuges haute-pression

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Chapitre 2 Généralités sur les compresseurs

..(a) (b)

Fig.2.16 stators de compresseurs : à joint de plan horizontal (a) / à joint de plan vertical (b)

 Conception des rotors

Le rotor, entraîné par un accouplement, est guidé en rotation par deux paliers placés
généralement à ses deux extrémités.
Ces paliers peuvent être équipés de coussinets lisses ou de coussinets à patins mieux adaptés
aux vitesses de rotation et charge élevées.
Plus rarement, mais en développement, les paliers magnétiques font leurs apparitions Le
positionnement axial du rotor est assuré par une butée placée à une extrémité du rotor
(généralement côté opposé à l'accouplement (COA)). Le plus souvent cette butée est
constituée de patins venant s'appuyer sur un collet solidaire de l'arbre.

Fig.2.17 Positionnement du rotor

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L'effort axial appliqué à la butée provient de la différence de pression sur chaque roue et
d'éventuelles poussées dues à l'accouplement.
Afin de permettre un équilibrage convenable du rotor dans le stator, il peut exister un
collecteur appelé ligne d’équilibrage Il peut être considérablement diminué par une
disposition judicieuse des roues (roues doubles flux ou roues dos à dos) ou par l'utilisation
d'un piston ou tambour d'équilibrage

 Roues centrifuges
Trois variantes de roues centrifuges se présentent :

 La roue ouverte est utilisée pour les débits moyens et les hautes pressions de
refoulement. Elle est seulement utilisée dans les compresseurs à un étage.

 La roue demi fermée est utilisée pour les grands débits. Ce type de roue peut aussi
être utilisé pour équiper les compresseurs multi étages ou simple étage.

 La roue fermée est utilisée principalement dans les compresseurs multi étages.

Fig.2.18 Roues centrifuges

Les roues permettent de comprimer la quantité voulue de gaz aux conditions de pression
d'opération.

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Chapitre 2 Généralités sur les compresseurs

Ces roues sont montées sur un arbre, l'ensemble constituant le rotor dont la vitesse de
rotation peut dépasser 20 000 rpm

 Fonctionnement des compresseurs centrifuges

Le corps extérieur(A) contenant la partie du stator dite ensemble de diaphragmes (B) où est
introduit un rotor formé par l’arbre (C), une ou plusieurs roues (D), le piston d'équilibrage
(E) et le collet (F) du palier de butée.

Le rotor entraîné par la machine motrice moyennant le moyeu (G) tourne sur les paliers
porteurs (H) et est gardé dans sa position axiale par le palier de butée (I). Des dispositifs
d'étanchéité à labyrinthe (L) et, si nécessaire, des étanchéités huile d’extrémité agissent sur le
rotor.
Légende
A - corps extérieur; B - diaphragmes;

C - arbre; D - roues; E - piston

d'équilibrage ;

F - collet du palier de butée; G - rotor;

Figure 2.19 Vue en coupe d’un Compresseur centrifuge

La gaz est aspiré par le compresseur au niveau de la bride d'aspiration, il entre dans une
chambre annulaire (volute d'aspiration) et converge uniformément vers le centre de toutes les
directions (Voir Figure1.2).Dans la chambre annulaire, du cote oppose par rapport à la bride
d'aspiration, il existe une ailette pour éviter la formation des tourbillons de gaz .

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Chapitre 2 Généralités sur les compresseurs

Fig.2.20 volute d’aspiration

Le gaz entre dans le diaphragme d'aspiration et est dont aspiré par la première roue (Voir
Figure1.3).

Fig.2.21 diaphragme d’aspiration.

Puis le gaz parcourt le canal de retour; celui-ci formant le diaphragme intermédiaire où se

trouvent les aubes (voir fig.1.5) qui dirigent le gaz vers l'aspiration de la roue suivante.

La disposition des aubes est telle à redresser le mouvement en spirale du gaz de manière à
obtenir une sortie radiale et une entrée axiale vers la roue suivante. Ensuite le gaz est aspiré
par la deuxième roue et, pour chaque roue, le même parcours se répète.

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Chapitre 2 Généralités sur les compresseurs

Fig.2.22 diaphragme intermédiaire

Pour réduire au minimum les fuites internes de gaz, des joints à labyrinthes formée de 2 ou
plusieurs segments de bague sont montés sur les diaphragmes.

La dernière roue de l'étage (par étage on entend la zone de compression entend deux
brides consécutives) envoie le gaz dans un diffuseur qui mène à une chambre annulaire
appelée volute de refoulement .

La volute de refoulement est une chambre circulaire collectant le gaz de la périphérie des
diffuseurs et le dirigeant vers la bride de refoulement; prés de cette dernière il ya une autre
ailette qui empêche au gaz de continuer dans la volute et qui l'envoie à la bride de
refoulement.

Fig.2.23 Volute de refoulement

 Classification des compresseurs centrifuges

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Chapitre 2 Généralités sur les compresseurs

Les compresseurs centrifuges ont des formes différentes en fonction du service pour lequel
ils doivent être utilisés, et en fonction de la pression nominale.

Fig. 2.24 classification des compresseurs centrifuges

 Utilisation des compresseurs centrifuges dans les domaines industriels

Le compresseur centrifuge trouve beaucoup d’applications dans de nombreux secteurs de

l’industrie, où les procédés demandent des gammes de travail très larges.

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Chapitre 2 Généralités sur les compresseurs

Type d’installations Gaz traité

Raffineries

Reformage H2+CH4

Craquage à catalyseur fluide (FCC) Air, gaz de craquage

Production de lubrifiant Propane

Oléfine Gaz naturel, éthylène, propylene

Installations pétrochimiques

Ammoniac CH4, air, H2+N2, NH3,

Méthanol CO,CO2,H2,CH4

Urée CO2

Ethylène Gaz de charge

Compression gaz naturel

Réinjection Gaz naturel

Transport de gaz par pipeline Gaz naturel

Liquéfaction de gaz (GNL) Gaz naturel

Liquéfaction (GPL) Propane

Installation sidérurgique

Fractionnement air Air

Service oxygène O2 , N2

Tableau 2.2 Utilisation des compresseurs centrifuges dans les domaines industriels

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Chapitre 2 Généralités sur les compresseurs

2.7 Conclusion
Ce tour d’horizon concernant les compresseurs vise à démystifier ces machines ,
d’identifier leur constituants technologiques et de comprendre le principe de leur
fonctionnement ainsi que leurs domaines d’application industrielle .
Le chapitre qui suit est consacré à la description technique de la station de compression , objet
de notre stage pratique.

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