Réf : Stage Initiation 20/21 AU : 2021-2022
Université de Sousse
Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse
Rapport de Stage-initiation
Réalisé par :
ZAGHDANE Ines
Filière :
1ère Année Génie Mécatronique
Stage effectué au sein de la Société
TPS : Tunisie Plastique Systèmes
Sidi Abdelhamid zone industrielle Sousse
Période du stage : 23/06/21→ 31/07/21
1
Remerciements
Au terme de ce travail, je tiens à remercier mon encadrante Mme Safa MEDDEB la responsable
qualité chez TPS pour son encadrement durant ma période de stage et tous les efforts qu’elle a
fourni pour diriger mon travail.
Je tiens également à exprimer ma reconnaissance, mon profond respect et ma gratitude envers
tous les responsable et le personnel de TUNISIE PLASTIQUE SYSTEMS : Mr Sami le responsable
logistique, Mr Hatem le responsable Méthodes, Mr Ali le responsable Injection , Mr Samir le
responsable assemblage, Mr Aymen le responsable du service métrologie qui a consacré son
temps pour ma formation , Mr Salah le responsable maintenance, Mr Yassine le responsable
mécanique, Mme Imen la responsable de l’administration , Mr Ahmed le responsable
ressources humaines et Mme Marwa la responsable sécurité / environnement. Ces
responsables m’ont aidé à découvrir leur service et m’ont encadré durant mon stage.
J’exprime également ma gratitude envers le directeur de TPS Mr Chakib DABBEBI pour sa
bienveuillance et son intérêt à mes attentes et à ma formation.
Aussi, je tiens à remercier mon encadrant universitaire Mr Sami BENNOUR pour son aide et
ses conseils durant l’année précédente et cette année, ainsi que toute l’équipe pédagogique
de l'Ecole Nationale d’Ingénieurs de Sousse et les intervenants professionnels qui sont
responsables de la formation en Génie Mécanique Avancée.
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Table des matières
Remerciements ........................................................................................................................................2
Fiche-synthèse du stage ...........................................................................................................................5
Introduction générale ..............................................................................................................................6
Chapitre 1 L’organisme d’accueil et son secteur d’activité.....................................................................7
1.1. Introduction ...................................................................................................................................7
1.2. Le secteur économique ..................................................................................................................7
1.3. Les activités de l’entreprise ...........................................................................................................8
1.4. Organisation générale de l’entreprise ...........................................................................................9
1.5. Certifications & clients ................................................................................................................ 10
1.6. Conclusion : Principales observations et constations ................................................................. 10
Chapitre 2 Les travaux effectués .......................................................................................................... 11
2.1. Introduction ................................................................................................................................ 11
2.2. Cadre du stage, missions et outils mis à ma disposition ........................................................... 11
2.3. Chronogramme des tâches menées durant le stage .................................................................. 11
2.4. Description des tâches effectuées .............................................................................................. 12
2.6. Conclusion : Principales observations et constations ................................................................. 23
Conclusion générale .............................................................................................................................. 24
Mon bilan de compétences ................................................................................................................... 25
Références............................................................................................................................................. 27
Annexes ................................................................................................................................................. 28
3
Sommaire des figures
Figure 1 : Industrie TPS.................................................................................................................................6
Figure 2 : Produits TPS ................................................................................................................................8
Figure 3 : Électroménager Figure 4 : Mulimédia
Figure 5 : Luxe & design ...............................................................................................................................9
Figure 6 : les clients de TPS ........................................................................................................................10
Figure 7 : Canal d'injection .........................................................................................................................13
Figure 8 : Presse à injecter .........................................................................................................................13
Figure 9 : cycle simplifié d'une presse........................................................................................................14
Figure 10 : Tompographie Figure 11 : Soudure par
l'ultrason.........................................................................................................................................................
Figure 12 : Injection Figure 13 : Parc
d'injection...................................................................................................................................................19
Figure 14 : Machine MMT ..........................................................................................................................19
Figure 15 : ATOS5 Figure 16 : MMT .............................20
Figure 17 : Pied à coulisse numérique Figure 18 : Pied à coulisse numérique .......20
Figure 19 : Schéma simplifié d’un moule ...................................................................................................22
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Fiche-synthèse du stage
Nom d l’entreprise TPS
Ville Sousse
Nom de l’encadrant Mme Safa MEDDEB
industriel
Date début et date fin du 23 /06/2021
stage
Nombre de jours effectifs 23 jours
passés dans les locaux de
l’entreprise
Les principales tâches - Initiation à la vie de l’entreprise et comprendre les
réalisées durant le stage différents processus d’une entreprise.
(maximum 3)
Le stage contient-il une Oui , 2 semaines
période d’observation ? si
oui combien de jours ça a
durée.
Le stage contient-il une 1 journée ( bureau d’étude)
partie conception ? si oui
combien de jours ça a pris.
Le stage contient-il une Non
partie développement ? si
oui combien de jours ça a
pris.
Quels sont les prérequis Les prérequis pour ce stage sont essentiellement
pour ce stage en termes de l’esprit d’analyse, la communication et la
compétences techniques? planification.
Les outils et logiciels Maj-Prod, Cegid Group (GPAO), CYCLADES,
utilisés durant le stage Workxplore
Le matériel et la machinerie Comparateur, Micromètre, Pier à coulisse, Balance,
(autre que les PCs) utilisés Presse à injecter
durant le stage
Méthodologies utilisés Comprendre le secteur de l’industrie et s’intégrer
durant le stage dans les différents services et puis commencer à
réaliser des tâches spécifiques
Les deux principales La ponctualité, le professionnalisme, le respect du
qualifications- client et le travail en équipe.
compétences
comportementales
acquises à travers ce stage
Les deux principales -Quelques opérations sur le moule
qualifications- -Quelques opérations sur les presses à injections
compétences techniques
acquises à travers ce stage
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Introduction générale
Dans cette partie, nous allons commencer pas introduire le groupe plastivaloire et la société
TPS.
La plasturgie est une industrie relativement récente si on la compare aux autres industries.
La plasturgie est d'abord un ensemble de techniques qui contribue à substituer une matière
plastique à d'autres matières.
La grande adaptabilité (légèreté, solidité, déformabilité, facilité de nettoyage) des matières
plastiques dans de nombreux domaines et l'abondance d'un pétrole très peu coûteux a contribué
à un large et rapide développement de l'industrie du plastique, et donc de la plasturgie dans la
seconde moitié du XXe siècle. Celle-ci s'est appuyée initialement sur l'exploitation des produits
dérivés du pétrole, puis du gaz
L'injection d'un plastique permet d'obtenir en une seule opération des pièces finies, de formes
complexes, dans une gamme de masses de quelques grammes à plusieurs kilogrammes.
Ce stage constituait une découverte et une initiation à l’entreprise. En effet, avec l’encadrant
Professional, nous avons préparé un programme durant le stage ou je devais passer une
journée chez chaque service de TPS.
Mots clés : Plastique / Injection / Presse / Assemblage/ Moulage.
Figure 1 : Industrie TPS
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Chapitre 1 L’organisme d’accueil et son secteur
d’activité
1.1. Introduction
TPS est une industrie qui fait partie du groupe PVL plastivaloire, certifiée IATF qui travaille
dans le domaine de l’injection plastique pour les secteurs automobiles et l’industrie. Les clients
de TPS sont : Valeo, Philips, Sagem, Le grand etc..
1.2. Le secteur économique
- Raison sociale : Tunisie Plastique Systèmes.
- Forme juridique : Société Anonyme (SA).
- Activité : Injection et parachèvement des pièces en plastiques.
- Société mère : Plastique de val de Loire (PVL).
- Date de création : 26/09/2003.
- Date d’entrée en activité : 01/06/2004.
- Capital social : 1.500.000DT.
- Participation française : 60%.
- Participation locale : 40%.
- Régime : Totalement exportatrice.
- Certification : ISO9001V2000 et ISO TS16949
- Qualité entrepôt : B14495002
- Matricule fiscale : 850580NAM000
- Code en douane : 812500V
- N° entreprise-référence API : DCE03156P
- Adresse : Zone industrielle SIDI Abdelhamid 4061 Sousse (Tunisie)
- TEL : (216)73322125
- FAX : (216) 73322126
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1.3. Les activités de l’entreprise
Le groupe plastivaloire est l’un des leaders européens pour l’équipement intérieur des véhicules.
Le groupe réalise l’étude produit, son outillage en intégrant des solutions innovantes avec
l’équipe R&D.
Le groupe PVL produit des pieces plastiques principalement :
-cockpit, décoration et mécanismes
-pièces d’aspect extérieur
-Pièces de sièges
-Eclairage et signalisation
-Pièce sous capot
Figure 2 : Produits TPS
8
Le Groupe PLASTIVALOIRE poursuit depuis plus de 30 ans le développement de ses
technologies dans les secteurs tels que le multimédia, l'industrie électrique, les loisirs,
l'électroménager, la cosmétique...
La puissance de son groupe et la diversité de ses techniques d'injection et de décoration lui ont
permis de devenir un acteur majeur sur l'ensemble des marchés grand public :
• Bâtiment & Électricité
• Électroménager
• Multimédia
• Loisirs & Jardin
• Luxe / Design
Figure 3 : Électroménager
Figure 4 : Multimédia Figure 5 : Luxe & design
Organisation générale de l’entreprise
Resp. Ressources
humaines
Resp.
Directeur Général
Administratif
Resp. Logistique Resp. Technico- Resp. Resp. Resp. Assemblage
Resp. Qualité site
Commercial Maintenance Production - décoration
Resp. Magasin Resp. Métrologie Resp.
Injection Resp. Méthodes
Cette entreprise se compose de :
- 2 parcs d’injection : 46 presses d’injection de 30 à 500 tonnes
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- Atelier de décoration
- Atelier d’assemblage
- Lignes de peintures
- Laboratoire de métrologie
- Atelier de maintenance machine
- Atelier de maintenance moule
- Magasin de matière première
- Magasin de produit semi fini
- 2 magasins de produit fini
1.4. Certifications & clients
Certifications Le Système de Management de la Qualité, qui répond aux normes ISO 9001 et
ISO TS 16949, est commun à l’ensemble des activités du groupe, pour assurer une
harmonisation des pratiques Qualité, quel que soit le site
Figure 6 : les clients de TPS
1.5. Conclusion : Principales observations et constations
Au cours de mon stage, j’ai intégré l’équipe TPS, une équipe dynamique, pleine d’enthousiasme
et de sympathie qui rends le travail amusant. C’était une expérience enrichissante pleine de
connaissances techniques et comportementales, j’ai eu une idée sur le fonctionnement de
l’industrie.
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Chapitre 2 Les travaux effectués
2.1. Introduction
Ce stage constituait une découverte et une initiation à l’entreprise. En effet, avec l’encadrant
Professional, nous avons préparé un programme durant le stage ou je devais passer une
journée chez chaque service de TPS.
2.2. Cadre du stage, missions et outils mis à ma disposition
Je passe chaque journée dans un service différent, avec une équipe différente. Cela m’a permis
de mieux connaitre toute l’industrie et de me familiariser avec chaque processus de celle-ci.
J’ai donc suivi tout ce qui se passait, depuis l’entrée de la matière première au magasin jusqu’à
son export.
2.3. Chronogramme des tâches menées durant le stage
Juin Juillet
2 2 2 2 2 2 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 27
Tâche 3 4 5 6 7 8 9 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
Tâche
1
Tâche
2
Tâche
3
Tâche 4
Tâche 5
Tâche 6
Tâche 7
Tâche 8
11
Tâche 9
Tâche
10
2.4. Description des tâches effectuées
Pour chacune des tâches citées dans le chronogramme, donnez son objectif, les résultats
obtenus, etc.
• Tâche1 : Visite de différents services de la société
• Objectif : Se familiariser avec les différents processus de l’entreprise
• Démarche-Méthodologie : Chaque jour, s’intégrer dans un service et comprendre le
processus du travail. -Visite de toute l'industrie : rencontre avec les différents
responsable et les divers process de TPS (magasin (réception et export ) , injection et
production, topographie , assemblage, mécanique , tri ,méthodes , métrologie , contrôle ,
maintenance ..)
• Résultats et réalisations : J’ai passée toute une journée dans un service dont j’observe le
travail de l’équipe et leurs tâches spécifiques ainsi ils m’intègrent dans leurs services en
m’expliquant le rôle de chacun d’entre eux et comment se déroule le cycle de ce service
et enfin comprendre le processus global et la liaison entre les différents services.
• Tâche 2 : Comprendre le processus de l’injection plastique
J’ai été présente au cours des essais réalisés pour des nouvelles pièces après avoir réalisé toute
une étude (numéro de moule, matière, dosage,) et bien évidement préparé la presse à utiliser et
faire le réglage correspond Puis, réaliser la programmation de main de robot.
L'alimentation de la pièce se fait par une série de canaux reliant le groupe d'injection à
l'empreinte. La matière passe par la carotte, les canaux d'alimentation et enfin le(s) seuil(s). Les
canaux permettent de repartir les flux de matière entre toutes les empreintes.
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Figure 7 : Canal d'injection
La
Figure 8 : Presse à injecter
La Presse est composée de plusieurs sous -ensembles :
• Le bâti qui supporte l'ensemble des éléments qui composent la machine.
• Le pupitre de commande : Sert à la programmation de la presse
• Les plateaux, Fixe et mobile : Ils permettent de fixer le moule à la presse.
• Le groupe de fermeture : le dispositif de manœuvre des plateaux doit assurer l'ouverture, la
fermeture et le verrouillage du moule avec une force suffisante pour s'opposer à l'ouverture du
moule pendant l'injection. Ces fonctions importantes peuvent être assurées de différentes
manières : fermeture mécanique par genouillère, fermeture hydraulique par vérins et fermeture
mixte (Genouillère + Vérin).
• Les colonnes : Les colonnes servent à guider le plateau mobile pendant les phases d’ouverture
fermeture. Il existe des presses sans colonnes, dont le guidage est réalisé par un système de
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"raille". Ces presses ont donc l'avantage de pouvoir réceptionner des moules plus
encombrants(attention dans ce cas-là les plateaux supportent un poids limité) Clapet
•Ensemble vis/fourreau : il assure 3 actions principales : transporte la matière du point
d'alimentation (trémie) à la buse, plastifie (ramollit) grâce au malaxage (auto-échauffement) et à
la chaleur apportée de l'extérieur (colliers
chauffants) et enfin injecte la matière dans le moule
à l'image d'une seringue via le clapet anti-retour (cf.
Fig10).(Notons que la vis est composée de 3 zones:
Alimentation, compression, homogénéisation.) o Le
verrouillage La matière fondue est injectée sous une
certaine pression : “la pression d’injection”. La
matière agissant avec une certaine pression dans
l’empreinte exerce une force qui tend à ouvrir le
moule (ce qui implique des bavures sur la pièce).
L'objectif est donc maintenir le moule fermé pendant
toute la phase d’injection. La force de verrouillage
est donc proportionnelle à la surface projetée de la
pièce à fabriquer. De plus la pression d'injection
n'étant pas la même pour toutes les matières, la force
de verrouillage varie en fonction de la matière
injectée
Figure 9 : cycle simplifié d'une presse
Le Principe de l’injection : On peut distinguer quatre phases principales durant le cycle
d'injection d'un polymère :
• Le remplissage (ou injection) : Le polymère remplit l'empreinte et occupe le volume de la
cavité. On se sert de la vis comme d'un piston à l'aide du clapet.
• Le maintien : Le polymère est comprimé dans le moule à l'aide d'une pression appliqué sur la
vis. Ceci permet de bloquer le retrait (limiter les retassures)
• Le refroidissement : Le polymère se solidifie par échange thermique avec le moule. La pièce
est éjectée lorsque sa rigidité est suffisante.
• Le dosage : Pendant le refroidissement, on dose une nouvelle quantité de matière pour la pièce
suivante. Le dosage est réalisé par rotation de la vis sans fin qui transfert la matière en bout de
cette dernière.
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• Tâche 3 : Contrôler et traiter les réclamations avec le service qualité
• Objectif : Se familiariser avec le service qualité, savoir traiter les réclamations et les
mesures à prendre face à cela.
• Démarche-Méthodologie : Initiation à la qualité , Assister un ingénieur AQC & AQF
pendant son travail.
• Détail : La certification de qualité IATF de l'industrie automobile dont dispose TPS ,
revue des différents processus et procédure (la méthodes des 5 m , 5 pourquoi dans
l'indentification de la cause , les 8d ,dans la gestion des alertes et des réclamations ,Le
choix des appareils de mesure à travers R&R, Différencier entre l'AQF et l'AQC ) -
Assister à une mesure avec un pied à coulisse numérique des pièces produit dans le cadre
du control des cotes dimensionnelles par rapport au dossier technique et aux exigences
clients . -Réaliser un essai de traction sur une pièce et détecter la zone de rupture par
rapport aux exigences clients. -Assister à une détection d'un défaut de production
(sécurisation, blocage et faire le tri )
Faire le suivie avec les décisions prises face aux réclamations préparation et mise en place d'une
étude R&R sur un échantillon de produits pour définir un moyen de mesure qui demeure depuis
le début du projet.
Service Qualité -assister à la préparation d'un audit -Suivre le traitement d'une réclamation -
assister à une réunion de sensibilisation au milieu de la production contre la situation sanitaire
alarmante actuelle
• Tâche 4 : Assister au travail du service de logistique
Objectif : Mieux comprendre le processus logistique : la gestion des presses, l’export et le
magasin.
Démarche méthodologique & Détail :
-Découverte et initiation à la logistique
-Explorer l'ERP : "Cegid Produflex " de la société : une plateforme sur laquelle tout est organisé
pour une bonne organisation
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-Parcourir les différents plateformes interconnecté à travers lesquels la logistique travaille --
)Assister à des of : ordre de fabrications et leur ordonnancement selon la priorité - Assister à la
consultation des machines et suivre leur fonctionnement en temps réels à travers une plateforme
-Suivi du travail d'un responsable chargé d'un client : étiquette de commande , planification des
semaines , estimation de production
- adaptation selon le besoin final - of - évaluation des fournisseurs - ..
-Suivre les décisions prises selon le stock disponible en magasin
-Suivre la coordination entre les différents responsable via la plateforme --)
Suivre le travail avec une responsable de l'export -Se familiariser avec quelques procédures de
l'export ( bon de livraison BL , CMR , LTA , TNT..)
-Réalisation et impression d'une étiquette avec la responsable
-Réservation du transport via TNT avec la responsable -Suivie des livraisons précédentes avec
leur numéro de suivi (ramassage - transit - livraison ..)
-Envoi des numéros de suivi aux client concerné -Elaboration avec la responsable d'une facture
3 format pour des échantillons à envoyer.
• Tâche 5 : Assister le service de méthode d’industrialisation
Une journée avec le service des Méthodes industrialisation -Se familiariser avec le travail du
responsable des méthodes d'industrialisation : mettre le terrain favorable au projet tout au long
de sa durée , tester et choisir les appareils de mesure par la méthode R&R , vérifier toutes les
mesures , faire les essais nécessaires pour le bon déroulement de chaque process . -Décrire avec
détail chaque action et l'emplacement de chaque pièce dans un dossier technique pour faciliter le
travail et la compréhension de l'opérateur , du contrôle , de la maintenance etc.. -Assister à un
essai de rugosité avec un rugosimètre : palpeur à stylet . On a mesuré Ra, Rz et Rt et on a
comparé deux états de surfaces pour fournir le client avec les valeurs . -Explication de la
procédure de modification : si un client souhaite modifier le moule pour avoir l'injection d'une
pièce modifié , une étude sera effectué , AMDEC analyse des défaillances . -Assister à une
présentation faite sur l'organigramme de l’entreprise, les différents process de l'industrie et les
relations entre eux .
• Tâche 6 : Assister le service de production (Assemblage & injection )
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o Service Assemblage
-Découverte du service d'assemblage : assemblage par la soudure ultra-son , assemblage des
compostant , assemblage par tampographie , peinture etc..
-Assister à une réunion de qualification avec le responsable qualité, le responsable assemblage
et le chef d'équipe de l'opération autour de laquelle a eu lieu la qualification pour une
amélioration ou modification au cours du process. -Suivi des différentes opérations de
l'assemblage sur terrain et suivre cela à travers le cahier des charges bien détaillé.
-Assister à une réunion de qualification qui a duré 2h30 durant laquelle tout a été revu et
analysé, modifier quelques point afin d’améliorer les opérations , les rendre plus ergonomiques
pour les opérateurs donc maximiser la quantité et optimiser la durée des opérations. Retour sur
chaque detail du dossier technique pour une éventuelle amélioration. Chaque responsable
propose une idée et le chef d’équipe de production valide ou refuse.
En général, la réunion de qualification a lieu chaque début de projet ou pour revoir un point et le
modifier dans le dossier technique.
Figure 10 : Soudure par l'ultrason
Figure 11: Tompographie
o Service Injection
Synoptique de fabrication et de contrôle
Injection- transfert
Magasin Matière Matière première
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Réception
Contrôle documents
Ok
Stockage
Alimentation matière
Injection
Montage moule/ Préparation postes
Réglages
KO Injection
Accord démarrage
Injection série
Ok
Contrôle par prélèvement
Conditionnement
Identification
Magasin
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Stockage
Transfert atelier ou expédition
Figure 12 : Injection Figure 13 : Parc d'injection
-Production chez IPS injection plastique, suivre les étapes et le déroulement du process
observation et découverte de l'injection
-Assister à une analyse pour une demande de client : choix du point d’injection, le moule
adéquat ..
• Tâche 7 : Se familiariser avec la Métrologie
Figure 14 : Machine MMT
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- Journée avec le service de Métrologie
- Se familiariser avec les appareils de mesure : Mmt : machine à mesure tridimensionnelle
et son logiciel de programmation Calypso
MMT avec multi capteur et camera
-ATOS 5 avec son logiciel : ATOS professional: scanner la piéce pour l'inspecter et la
comparer à son modèle CAO
-Effectuer des mesures sur ces différents appareil
Figure 15 : ATOS5 Figure 16 : MMT
Figure 17 : Pied à coulisse numérique Figure 18 : Pied à coulisse numérique
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Mesurer des cotes avec le projecteur de profil et comparer avec la pièce type . Assister à
l'élaboration de la méthode R&R
• Tâche 11 : Conception avec CATIA dans le Bureau d’étude
Une journée passée dans le bureau d'étude : Développement et mise au point des pièces :
conception avec Catia V5 -Se familiariser avec les outils, l'environnement des pièces , les
solutions proposées .. -Découverte de quelques fonctionnalités dans CATIA V5
• Tâche 12 : Maintenance & Mécanique
Service de maintenance : pannes de quelques presses d’injections, assister au réglage et à
une recherche de solution Service sécurité et environnement : en cas d’accidents, les
mesures à prendre
Service Maintenance outillage
Curatif Préventif
• Des actions sur le moule :
o Problème Chauffe
o Problème Grippage
o Problème Capteur
o Problème Fuite d’eau / huile (éjecteur cassé)
• Des actions sur la pièce plastique
o Arrachement
o Bavure (Broche cassé)
o Ejecteur cassé
o Manque matière / Brulure
Préventif 1er :
1. Exécution par le régleur
2. Nettoyage du plan de joint
3. Dégraissage / Graissage
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Préventif 2éme :
Chaque moule : A la réception, on doit créer un OM : ordre de maintenance, ordre avec lequel
on doit faire les préventions nécessaires pour anticiper et prévoir les pannes éventuelles qui
peuvent surgir au cours du process.
La Fréquence dépend de :
Nombre d’injection Période [1ans/]
Figure 19 : Schéma simplifié d’un moule
Visite de l'atelier mécanique et assister à des opérations :
Érosion
Enfonçage
Taraudage
Fraise
Soudure à laser TIG
• Tâche 13 : Administration – Comptabilité & Ressources humaines
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• Suivre le flux financier : argent qui rentre et sort, les achats de chez les fournisseurs et la
vente des produits.
Bilan = Produit – Charge(dépenses)
Le bilan peut être actif ou passif.
• Service Ressources humaines -indicateur de performances : taux d'évaluation des
compétences du personnel / motivation et formations - Assister à des mises en situations
(demande de prêt - demande d'autorisation pour circuler entre les villes .)
2.5. Conclusion : Principales observations et constations
Pour conclure, le fait de passer toute cette période en stage dans cette société m’a beaucoup
appris et m’a permis de mettre en œuvre mes compétences théoriques.
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Conclusion générale
Tout d’abord, il me paraît nécessaire de souligner que l’expérience tirée lors de ce stage fût très
intéressante.
En fait, travailler dans une société multinationale où plusieurs disciplines d’ingénierie sont
mêlées fût une formidable expérience.
Avoir un accès libre et total sur le parc et l’opportunité de répondre à toutes les questions que
j’ai pu me poser était très enrichissant car il m’a permis de parfois, lorsque cela était possible
dépasser le cadre de vision de l’ouvrier. En effet pendant cette durée de stage qui semble
satisfaisante j’ai accompli des tâches différentes. Ainsi, j’ai constaté que les personnels
travaillent dans un environnement familial ce qui engendre une communication et une
collaboration effective qu’est la base de la réussite de cette société.
Aussi, j’avais pu acquérir des compétences intellectuelles et organisationnelles aussi de mettre
en œuvre les connaissances acquises lors du cours. L’esprit de groupe a été développé au cours
de la réalisation de ce stage, cette qualité est devenue, en parallèle à l’outil de la pratique, une
compétence inhérente à l’ingénieur
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Mon bilan de compétences
Quels métiers d’ingénieurs j’avais l’intention d’exercer ?
Au début du stage, j’avais l’intention d’exercer le métier de responsable qualité ou de
responsable logistique car le management et la qualité m’intéressent beaucoup.
Quels métiers d'ingénieurs» j’ai l’intention d’exercer (si différents) ?
Durant le stage, je me suis retrouvé intéressé par le métier de responsable méthode car c’est
le service qui m’a le plus marqué dans lequel il y a beaucoup de technique et de charge.
Quels métiers d’ingénieurs » je ne souhaiterai pas exercer ?
Je ne souhaite pas exercer le métier de responsable production.
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Fiche bilan de compétences
Compétences totalement ou Compétences à Compétences à
partielle acquises développer en développer en
première priorité
deuxième priorité
La Degré Occasion La Moyen La Moye
compétence de de compétence à compéten n à
maitris pratique ciblée utiliser ce ciblée utilise
e (en r
%)
Conception 70% Projets Programmati Auto-
(SolidWorks semestriel on formtio
- Catia) s, projets n
modules,
TPs
Compétences
techniques
pratiques Programmati 25% Formatio
on embarqué n/ Clubs
Le travail en 90% Projets
équipe semestriel
s – clubs
Parler en 75% Clubs
public
Compétences
La 80% Clubs
Socioprofessionne
communicati
lles
on
Négociation 60% Clubs
26
Références
[1] Document de formation, groupe productivité
[2] [Link]
27
Annexes
Mon journal de stage :
28
29
30
31
32