THEME : SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
PARTICIPANTS PROFESSEUR : Mme ONIANO
S
DAKOI KOBENAN ISAAC
TAKY KOFFI
TRAZIE BI JONATHAN
ZORO BI TRAZIE
KOUASSI N’DA HANAN
Sommaire
Introduction
I - Les bases de la chaîne
d’approvisionnement............. 3
1. Qu’est-ce qu’une chaîne
d’approvisionnement ?.......... 3
[Link] concevoir une chaîne
d’approvisionnement ?. 4
II - Les étapes de conception d’une chaîne
d’approvisionnement..............................................
......... 5
1. La planification
stratégique..........................................5
2. La planification
tactique............................................. 5
[Link] gestion
opérationnelle..............................................6
III - L'impact des facteurs internes et externes sur
la chaîne
d’approvisionnement...........................................7
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[Link] internes à
l’entreprise....................................7
[Link] externes à
l’entreprise....................................7
IV - La gestion des risques dans la chaîne
d’approvisionnement..............................................
..........8
[Link] les
risques.....................................................8
2. Stratégies pour gérer les
risques..................................9
Conclusion
Introduction
La chaîne d’approvisionnement est un ensemble de
processus qui permet à une entreprise de produire et de
livrer des produits finis aux consommateurs. Elle englobe
la gestion des matières premières, la production, le
stockage, la distribution, ainsi que la gestion des risques
et des imprévus. La conception de cette chaîne est
essentielle, car une chaîne d’approvisionnement bien
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conçue permet de réduire les coûts, d’améliorer la
réactivité face aux besoins des clients et de gérer
efficacement les risques.
I - Les bases de la chaîne d’approvisionnement
1. Qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement ?
La chaîne d’approvisionnement (ou supply chain) désigne
l’ensemble des étapes nécessaires à la fabrication et à la
livraison d’un produit, de la matière première au
consommateur final. Elle comprend plusieurs maillons
essentiels, comme la gestion des fournisseurs, la
production, le stockage, la distribution et la logistique.
Exemple :
Dans l’industrie de l’automobile, une chaîne
d’approvisionnement commence par l’achat de matières
premières comme l’acier, passe par la fabrication des
pièces, puis par l’assemblage des véhicules avant d’être
distribuée dans les points de vente.
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT 4
2. Pourquoi concevoir une chaîne
d’approvisionnement ?
Une bonne conception de la chaîne d’approvisionnement
présente plusieurs avantages :
Optimisation des coûts : Réduction des dépenses
liées au stockage, à la production et au transport.
Réactivité : Réponse rapide aux besoins du marché et
des consommateurs.
Gestion des ressources : Assurer que les bonnes
ressources sont disponibles au bon moment, au bon
endroit.
Exemple :
Zara, la marque de mode, utilise une chaîne
d’approvisionnement très réactive qui lui permet de
produire et de distribuer de nouveaux vêtements en
quelques semaines, contrairement à d’autres marques qui
peuvent mettre plusieurs mois.
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II - Les étapes de conception d’une chaîne
d’approvisionnement
1. La planification stratégique
La planification stratégique consiste à définir les grandes
orientations de la chaîne d’approvisionnement sur le long
terme. Cela inclut le choix des fournisseurs, des sites de
production, des modes de transport et la sélection des
partenaires logistiques.
Exemple :
Une entreprise peut décider de produire ses biens dans un
pays où les coûts de fabrication sont faibles, afin de
réduire ses dépenses. Par exemple, une entreprise textile
pourrait choisir de faire fabriquer ses produits au
Bangladesh en raison des coûts de production plus bas.
2. La planification tactique
À ce niveau, il s’agit de gérer les ressources nécessaires à
la production et à la distribution, en fonction des
prévisions de vente sur une période donnée. Il s'agit aussi
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de la gestion des stocks et de la coordination entre les
différents services (production, logistique, vente).
Exemple :
Si une entreprise prévoit une forte demande pendant les
soldes d’été, elle doit planifier les achats de matières
premières et ajuster sa production pour s’assurer d’avoir
suffisamment de produits disponibles.
3. La gestion opérationnelle
Ce niveau concerne la gestion quotidienne des activités
liées à la chaîne d’approvisionnement. Il s'agit de suivre
l’état des stocks, de traiter les commandes, de vérifier les
délais de livraison et de contrôler la qualité des produits.
Exemple :
Une entreprise de e-commerce vérifie quotidiennement
ses stocks pour s’assurer qu’ils sont suffisants pour
honorer les commandes clients. De plus, elle utilise des
systèmes automatisés pour gérer les retours et éviter les
ruptures de stock.
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III - L'impact des facteurs internes et externes sur
la chaîne d’approvisionnement
1. Facteurs internes à l’entreprise
Les facteurs internes sont tous les éléments sous le
contrôle direct de l’entreprise, tels que les processus de
production, les outils de gestion (comme les systèmes
ERP), et la coordination entre les différents services.
Exemple :
Amazon utilise des robots pour gérer ses entrepôts et
optimiser les délais de livraison. Grâce à un système
intégré de gestion des stocks, l'entreprise peut suivre en
temps réel l’état des produits dans ses entrepôts et
ajuster la production en conséquence.
2. Facteurs externes à l’entreprise
Les facteurs externes incluent les fournisseurs, les
régulations gouvernementales, ainsi que des événements
imprévus comme les crises économiques, les catastrophes
naturelles ou les pandémies. Ces éléments peuvent
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perturber le bon fonctionnement de la chaîne
d’approvisionnement.
Exemple :
Lors de la pandémie de COVID-19, Apple a rencontré des
difficultés pour produire ses produits en raison de la
fermeture des usines en Chine. La chaîne
d’approvisionnement mondiale a été perturbée, causant
des retards dans la production et la livraison des produits.
IV - La gestion des risques dans la chaîne
d’approvisionnement
1. Identifier les risques
Les risques qui peuvent affecter la chaîne
d’approvisionnement sont nombreux :
Les risques géopolitiques : tensions commerciales,
guerres, sanctions économiques.
Les risques naturels : catastrophes comme les
tremblements de terre ou les inondations qui
perturbent la production ou la distribution.
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Les risques liés à la cybersécurité : attaques
informatiques qui compromettent les données ou les
systèmes de gestion des stocks.
Exemple :
Le Brexit a affecté les chaînes d’approvisionnement entre
le Royaume-Uni et l’Union Européenne, provoquant des
retards dans les livraisons et des coûts plus élevés à cause
des nouvelles procédures douanières.
2. Stratégies pour gérer les risques
Pour limiter les risques, les entreprises mettent en place
plusieurs stratégies :
Diversification des fournisseurs : afin de ne pas
dépendre d’un seul fournisseur et réduire les risques
d’interruption.
Plans de secours : des actions préalablement définies
en cas de crise (ex : catastrophe naturelle).
Utilisation de la technologie : des outils de prévision
pour identifier les risques potentiels et ajuster la
production.
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Exemple :
Lors de pénuries de semi-conducteurs, Tesla a diversifié
ses fournisseurs et mis en place des solutions pour
garantir la production de ses véhicules électriques,
réduisant ainsi l’impact des pénuries sur sa production.
Conclusion
La conception d’une chaîne d’approvisionnement est
essentielle pour la performance et la compétitivité des
entreprises. Une bonne gestion des risques, une
planification efficace et l’intégration de technologies
avancées permettent de garantir une chaîne
d’approvisionnement fluide
et réactive. En anticipant les besoins et en réduisant les
coûts, l’entreprise peut répondre aux attentes des
consommateurs tout en restant flexible face aux imprévus.
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