REPUBLIQUE DEMOCRATRIQUE DU CONGO

INSTITUT SUPERIEUR DES TECHNIQUES APPLIQUEES

DEPARTEMENT DE CHIMIE-METALLURGIE APPLIQUEES
ISTA / KOLWEZI

GENIE METALLURGIQUE
Donné par: Ass. Ir. Dan MUTAMBA

Promotion: Troisième Bachelier

ANNEE ACADEMIQUE 2024-2025

Open Pit Underground Pit
 MAINTENANCE
FIABILITE DE COUT
DE
L’EQUIPEMENT L’EQUIPEMENT REDUIT
CHAPITRE IV : EQUIPEMENTS DE TRAITEMENT
DES MATIERES SOLIDES
INTRODUCTION
La fragmentation peut avoir des finalités diverses:
❖ Réduire les dimensions, soit pour faciliter la manutention, le
conditionnement ou l’utilisation, soit pour libérer les constituants
avant une opération séparative;
❖ Éliminer en avant une mise en œuvre, des zones de rupture
potentielles (libération d’unités monocristallines);
❖ Augmenter la réactivité vis-à-vis des processus dont la cinétique
dépend de la finesse ou degré de désordre;
❖ Conférer des spécifications de forme, de texture, de distribution
granulaire;
INTRODUCTION
La technologie des appareils de fragmentation tient compte des
observations et des déductions suivantes:
❖ Paramètres intrinsèques du matériau: dureté, élasticité et plasticité
exprimée par la limite élastique σc et le module d’élasticité E. Ces paramètres
déterminent son comportement lors de la déformation.
❖ L’humidité du matériau: Pour le concassage ou broyage à sec, une humidité
importante est défavorable aux opérations de fragmentations.
❖ Le taux de concassage ou de broyage: Il est défini comme le rapport de la
dimension initiale de la particule sur sa dimension finale M = D/d (D dimension
initiale du matériau et d sa dimension finale).
❖ L’Énergie requise pour fracturer le matériau
CONCASSEUR A MACHOIRE
❖ Les concasseurs à mâchoires reposent sur un principe assez simple qui
consiste à compresser la roche pour réduire sa taille.
❖ Il est constitué généralement d’une paroi mobile et d’une autre fixe et
muni d’un blindage (simple effet).
❖ La partie mobile est mise en mouvement grâce à un système rotatif
externe relié par un arbre de transmission.
Ce concasseur associe deux mouvements :
❖ un mouvement de compression (de gauche à droite) qui permet de
concasser la roche .
❖ un léger mouvement de friction (du haut vers le bas) qui permet de faire
descendre les matières solides vers le convoyeur de réception des
matériaux concassés.
Description du concasseur
1. Corps du concasseur : forme une seule boîte soudée, tenant toutes les
pièces du concasseur sur lui-même.
2. Goulotte d'alimentation : permet au matériau d'être alimenté sans
déversement.
3. Les poulies en acier moulé : sont reliées au moteur par un système de
poulie à courroie, créant ainsi l'entraînement du concasseur.
4. Le pitman en fonte : forme la mâchoire mobile du concasseur et assure
l'écrasement de la matière grâce à son mouvement excentrique.
5. Piston hydraulique : facilite l'installation / le retrait des plaques de support
dans le bloc de réglage du concasseur.
6. Bloc de réglage : sert à régler la largeur entre les mâchoires du concasseur
et permet au pitman de se déplacer sans s'écraser.
1. Corps du concasseur : forme une seule boîte soudée, tenant toutes les
pièces du concasseur sur lui-même.
2. Goulotte d'alimentation : permet au matériau d'être alimenté sans
déversement.
3. Les poulies en acier moulé : sont reliées au moteur par un système de
poulie à courroie, créant ainsi l'entraînement du concasseur.
4. Le pitman en fonte : forme la mâchoire mobile du concasseur et assure
l'écrasement de la matière grâce à son mouvement excentrique.
5. Piston hydraulique : facilite l'installation / le retrait des plaques de support
dans le bloc de réglage du concasseur.
6. Bloc de réglage : sert à régler la largeur entre les mâchoires du concasseur
et permet au pitman de se déplacer sans s'écraser.
Deux types des concasseurs à mâchoire
a. Simple effet (ou simple bielle): les battements sont obtenus par l’action d’un arbre
à excentrique actionnant une mâchoire mobile dont la partie inférieure est rendue
solidaire d’un volet. L’angle de prise du matériau varie de 22 à 27°.
b. Double bielle: présentent un système des bielles excentriques. Deux volets ou
plaques d’articulation communiquent le mouvement à la partie inférieure de la
mâchoire suspendue. L’angle de prise varie de 20 à 27°.

Dans les deux types de concasseurs, cohésion volets-mâchoires est assuré par une
barre de liaison munie d’un ressort placé à l’extérieur du bâti. L’énergie est
conservée grâce à un volant rotatif solidaire à l’arbre horizontal.
L’évolution technologique des concasseurs à mâchoires est guidée principalement
par des préoccupations de capacité (forme de la chambre de concassage,
modification du point d’appui de la mâchoire mobile, modification du cycle, avec un
mouvement lent de rappel de la mâchoire mobile et un mouvement rapide d’avancée,
conception plus robuste des châssis) et de maintenance (conception des mâchoires,
matériaux des plaques d’articulation).
Calcul de l’angle d’empoigne α
angle entre les deux mâchoires de telle sorte qu’il y ait concassage de la particule sans
qu’elle ne soit éjectée

F est la force de pression de la mâchoire mobile

F cos α/2 sur la particule
Condition d’empoigne: F sin α /2 ≤ µ F cos α/2
µ F cos α/2 tg α/2 ≤ µ or µ = tg φ : coefficient de frottement
matériau - mâchoires
F sin α/2 tg α/2 ≤ tg φ
On peut alors tirer: α ≤ 2 φ

α Ainsi pour les minerais µ = 0,3 ; φ = 17° et α = 34°

En pratique: α : 15° … 30°

Nombre d’oscillation par unité de temps n [oscill/min]
Il s’agit de trouver la vitesse de rotation du système bielle – manivelle et la vitesse
d’oscillation de la mâchoire mobile.
On considère que la mâchoire mobile a une longueur très grande, parfois 2 000 mm,
par rapport à sa course, qui peut être de 20 mm. Pour cela, on va considérer que son
mouvement n’est plus circulaire mais bien parallèle à elle-même.

b: longueur de la mâchoire;
e+s
b α : angle d’inclinaison de la mâchoire par rapport à la verticale (=
angle d’empoigne si la mâchoire fixe est verticale);
e : dimension minimale des la particule;
h α e + s: dimension maximale de la particule.
Le volume de matière concassé est :

e s e + (e + s )
hb
2
On considère que le matériau est évacué en tombant en chute libre (sans
frottement). La condition d’évacuation de tout le matériau concassé est :
temps de chute sur la hauteur h = temps de demi-course : t ch = t dc

tch =
2h
, or s = h tg  tch =
2s
sec et t dc = 30 sec
g g tg n
30 2s g tg tg
On peut écrire : = , d' où l' on peut tirer : n = 30 = 66,44
n g tg 2s s
tg tg
En pratique on prend : 60  n  63
s s
Calcul de la capacité du concasseur à mâchoires

La capacité théorique du concasseur à mâchoire est :

𝑸 = 𝑩 ∗ 𝑺 ∗ 𝒙 ∗ 𝒄𝒐𝒕 𝒂 ∗ 𝒌 ∗ 𝟔𝟎𝒏 (𝑚3 Τℎ)
avec:
Q : Capacité horaire du concasseur
B : Largeur intérieure du concasseur
S : Open setting side (Dimension de la partie l’ouverture du coté
supérieur du concasseur)
x : Amplitude du mouvement de la mâchoire
a : angle formé par les deux mâchoires
k : Facteur des matériaux variant de 1,5 à 2
n : Vitesse du concasseur en RPM
Vitesse critique
𝑹−𝟏 𝟏Τ𝟐
𝑵𝒄 = 𝟒𝟕
𝑹∗𝒙
(RPM)
Avec 𝑅 qui est le rapport de reduction
𝑥 = 0,0502 𝐺 0,85
Avec x qui est l’amplitude du mouvement de la mâchoire

Vitesse opératoire
𝑁𝑜𝑝 = 280 𝑒𝑥𝑝 −0,212 𝐺 3
Avec 𝐺 qui est l′ ouverture d′alimentation
Hauteur de la chambre du concasseur
𝑯 = 𝟒, 𝟎 ∗ 𝑮
Consommation d’énergie
❖ La loi de Bond a été toujours utilisée pour prédire la consommation
d’énergie durant le processus de réduction granulométrique et elle est
donnée par l’équation :

𝟏𝟎 𝟏𝟎
𝑾 = 𝑾𝒊 − ; 𝒌𝑾𝒉/𝒕
𝑷𝟖𝟎 𝑭𝟖𝟎

Avec :
𝑤𝑖 est Bond’s work index ;
𝐹80 et 𝑃80 sont les dimensions des particules ayant 80% dans l’alimentation et
dans les produits.
La loi de Bond couvre les domaines du broyage grossier à fin. Cette dernière loi est
d’ailleurs utilisée pour le dimensionnement des broyeurs.
❖ La loi de Kick statue que l’énergie requise pour la fragmentation est reliée
au rapport granulométrique entre l’alimentation et le produit. L’équation est
donnée par :
𝑬 𝑫𝒇
𝑬ʹ = = 𝑪𝒌 𝒍𝒏 ; 𝒌𝑾𝒉/𝒕
𝒎 𝑫𝒑

𝑫𝒇
𝑬ʹ = 𝑪𝒌 𝒍𝒏
𝑫𝒑

Avec :
𝑫𝒇 𝑒𝑡 𝑫𝒑 sont les dimensions des particules dans l’alimentation et dans les
produits, m la surface spécifique du matériau ( initial et final)
𝑪𝑲 est la constante de Kick.
❖ La loi de Rittinger que l’énergie consommée est proportionnelle à des
nouvelles surfaces crées. L’énergie spécifique de fragmentation est donnée
par :
𝑬 𝑺𝑷 𝑺𝒇
𝑬ʹ = = 𝑪𝑹 − ; 𝒌𝑾𝒉/𝒕1
𝑽 𝑽 𝑽

𝟏 𝟏
Alors 𝑬ʹ = 𝑪𝑹 −
𝑫𝒑 𝑫𝒇

Avec :
𝑪𝑹 la constante de Rittinger dépendant de la caractéristique des matériaux ;
V : volume du matériau ; 𝑺𝑷 et 𝑺𝒇 sont des surfaces des matériaux

𝑫𝒑 𝑒𝑡 𝑫𝒇 étant les dimensions granulométriques des particules dans l’alimentation et dans

les produits.
CONCASSEUR GIRATOIRE
Voici les principaux composants d’un concasseur giratoire :
❖ L’arbre principal: Il s’agit d’un arbre en rotation qui exerce une force
de compression sur les roches pour les broyer.
❖ La chambre de concassage: Elle est généralement conçue pour
maximiser l’efficacité du concassage en permettant une circulation
optimale du matériau à l’intérieur du concasseur.
❖ Le système de réglage: Le système de réglage d’un giratoire
concasseur permet d’ajuster la taille de sortie du matériau concassé. Il
peut être manuel ou automatique en fonction du modèle de concasseur.
❖ Le moteur: La puissance du moteur est généralement adaptée à la taille
et à la capacité de concassage du concasseur.
Principe de fonctionnement
❖ Lorsque les roches sont introduites dans la chambre de concassage,
❖ Les roches sont comprimées entre l’arbre principal et la paroi de la
chambre.
❖ L’arbre principal tourne à haute vitesse, ce qui permet de broyer les
roches et de les réduire en morceaux plus petits.
❖ Le matériau concassé est ensuite évacué par le bas du concasseur grâce à
la force centrifuge générée par la rotation de l’arbre principal.
❖ Le système de réglage permet de contrôler la taille de sortie du matériau
en ajustant l’écart entre l’arbre principal et la paroi de la chambre de
concassage.
Les avantages du giratoire concasseur
❖ Grande capacité de concassage
❖ Réduction de la taille des roches: grâce à sa force de compression élevée, le
concasseur giratoire est capable de réduire les roches les plus dures en morceaux de taille plus
❖ Réglage facile de la taille de sortie
❖ Faible coût d’entretien
CONCASSEUR À CÔNE
INTRODUCTION

❖ Un concasseur à cône brise la roche en la serrant entre une tête

excentrée tournante, qui est couverte par un blindage résistant à l'usure
(mâchoire mobile).
❖ Comme la roche entre par le sommet du concasseur à cône, elle se coince
et se comprime entre la mâchoire mobile et la mâchoire fixe.
❖ De gros morceaux de minerai sont cassés une fois, puis tombent à une
position inférieure (car ils sont maintenant plus petits), où ils sont à
nouveau cassé.
Différentes composantes du concasseur à cône
CONCASSAGE TERTIAIRE (Broyeur à cylindre)
INTRODUCTION
❖ Le broyeur à cylindre à haute pression appelé particulièrement HPGR
(High Pressure Grinding Rolls) est utilisé dans l’étape de concassage
tertiaire, l’alimentation provient du criblage secondaire.
❖ Les 2 cylindres sont placés à une distance fixée.
❖ Contrairement aux concasseurs à cône ou à percussion, ce n’est pas par
contraintes successives que le matériau est réduit.
❖ Dans ce cas-ci, un seul passage entre les cylindres est nécessaire pour
atteindre la taille voulue.
INTRODUCTION
Pour maximiser la capacité du HPGR, il faut tenir compte de divers facteurs
essentiels lors du choix de la solution d’entraînement . Un système
d’entraînement adapté doit:
❖ maximiser le rendement;
❖ limiter l’usure des cylindres ;
❖ offrir une flexibilité opérationnelle maximale ;
❖ garantir une disponibilité élevée ;
❖ minimiser les coûts d’investissement et de fonctionnement.
Les composantes principales du HPGR
Calculs technologiques du broyeur à cylindre

a. Détermination du débit spécifique

𝑸𝒎
𝑸𝒔𝒑 = , (t/h)
𝑫∗𝑳∗𝒗
Avec:
Le débit spécifique: 𝑸𝒔𝒑
Le débit massique: 𝑸𝒎 (t/h)
Le diamètre: D (m),
La largeur: L (m)
La vitesse des rouleaux: v (m/s).

Détermination du débit massique:

𝑄𝑚 = 𝐿 ∗ 𝑠 ∗ 𝑣 ∗ 𝜌𝑐 ∗ 3,6 , (t/h) Avec s qui est l’ecartement opératoire (mm) et 𝜌𝑐 massae volumique (𝑡Τ𝑚3 )
En combinant les deux équations ci-dessus, nous avons une autre équation :
𝑸𝒔𝒑 = 𝒔Τ𝑫 ∗ 𝝆𝒄 ∗ 𝟑, 𝟔

b. Détermination de la pression spécifique

La pression spécifique est définie comme la force de broyage (kN)
appliquée aux rouleaux divisée par le diamètre D (m) et la largeur des
rouleaux L (mm).
𝑭
𝑷𝒔𝒑 = , 𝑵Τ𝒎𝒎𝟐
𝑫∗𝑳∗𝟏𝟎𝟎𝟎
c. Détermination de la pression maximum
La pression maximum appliquée aux matériaux entre les rouleaux a été estimé
autour de 40 à 60 fois de la valeur de la pression spécifique.
𝑭
𝑷𝒎𝒂𝒙 = , 𝑵Τ𝒎𝒎𝟐
𝟏𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝑫 ∗ 𝑳 ∗ 𝒌 ∗ 𝜶𝒊𝒑

Avec:
𝒌 ∶ constante des materiaux (0,18 à 0,23)
𝜶𝒊𝒑 : l’angle de compression (6 à 10°)
L’angle de compression 𝜶𝒊𝒑 peut être calculé à partir de l’ecartement opératoire
𝑠 et l’écartement initial 𝒔𝟎 du broyeur comme suit :
1
2
𝐷 − 12 𝑠0 − 𝑠 1 − 𝑠0 − 𝑠
cos 𝛼𝑖𝑝 = 1 =
2𝐷
𝐷
A partir de l’équation de continuité :

𝑸𝒎 = 𝑳 ∗ 𝒔𝟎 ∗ 𝒗 ∗ 𝝆𝒃 ∗ 𝟑, 𝟔 = 𝑳 ∗ 𝒔 ∗ 𝒗 ∗ 𝝆𝒄 ∗ 𝟑, 𝟔
𝑠 ∗ 𝜌𝑐
𝑠0 =
𝜌𝑏
Par substitution :
1−𝑠 𝜌𝑐 −1
cos 𝛼𝑖𝑝 =
𝐷 𝜌𝑏

2𝑠 𝜌𝑐 −1
Et 𝛼𝑖𝑝 =
𝐷 𝜌𝑏

𝐹
𝑃𝑚𝑎𝑥 =
𝑠
d. Détermination de l’énergie spécifique

𝑷 𝒌𝑾
𝑾𝒔𝒑 = , (kWh)
𝑸 𝒕/𝒉

NB: La consommation de l’énergie spécifique du HPGR (High Pressure

Grinding Rolls) est déterminée à partir de la puissance totale nette requise
pour faire tourner les rouleaux cylindriques divisés par le débit massique, et est
exprimée en kWh/t.
Caractéristiques des équipements de fragmentation des grossiers
LES CRIBLES VIBRANTS ( Vibrating Screen)
 INTRODUCTION
❖ Criblage est une opération de classement dimensionnel de grains de matières,
de formes et dimensions variées, par présentation de ces grains sur des
surfaces perforées qui laissent passer les grains de dimensions inférieures
aux dimension de la perforation, tandis que les grains de dimensions
supérieures sont retenus et évacués séparément.
❖ Les cribles vibrants permettent de classer de manière fiable les produits en
vrac aptes à l‘écoulement, secs et granuleux dans divers domaines. Grâce à
leur système d’entraînement compact, leurs éléments rassurent les meilleurs
résultats de séparation ainsi qu’une longue durée de vie et nécessitent peu
d’entretien.
Composantes du crible
1. Paramètres de calcul du crible vibrant

Le criblage est réalisé par projections périodiques de matériaux sous l’effet de

vibrations qui ont pour rôle :
❖ De disperser le matériau à cribler et de présenter les particules devant les
vides de la surface criblante ;
❖ De dégoujonner les mailles ;
❖ De transporter le matériau vers l’extrémité de l’appareil.
Les valeurs fondamentales intervenant sur le processus de criblage sont :
❖ l’amplitude a des vibrations ;
❖ la vitesse de rotation ω ;
❖ l’angle de projection α des particules ;
❖ l’angle d’inclinaison β.
NB: Le moteur vibrant du crible est sélectionné en tenant compte des
paramètres du poids du crible et des produits.
3. Problèmes rencontrés lors du criblage