Gestion de 5S sur le site de production
Centre de Ressources Humaines de l'Industrie
des Métaux Non Ferreux de Chine
Table des matières
Le contenu et
L’origine et L’avancement et
l’application des
l‘effet des 5S les outils des 5S
5S
Fais de l'excellence une
habitude
Table des matières
I. L’origine et l’effet des 5S
1、L’origine des 5G Le 5S commence à
en 1955 Originaire se répandre en
La méthode Toyota de production fine a mûri Chine
du Japon Le système 5S s'est progressivement perfectionné Le 5S atteint de
La sécurité
commence par la nouveaux sommets
mise en ordre et la
réorganisatio et se
termine ainsi
70
90
es
50
es
né
né
es
an
an
né
le
s
le
an
s
s
le
le
s
XX
an
s
an
le
Ie
né
né
si
es
es
èc
80
le
60
Méthode de Des livres sur le système
production à 5S voient le jour
temps précis La Chine adopte le 5S
Toyota Des livres sur la méthode
de production fine voient
le jour
2、Objectif de mise en œuvre des 5S
• Promouvoir l'initiative et l'enthousiasme des
employés
• Créer un environnement propice à la fois pour
les personnes et les équipements
• Favoriser l'esprit d'équipe et la coopération
3、Les effets des 5G
• Améliorer et renforcer l'image de l'entreprise
• Favoriser l'augmentation de l'efficacité
• Améliorer le taux de rotation des pièces en stock
• Réduire voire éliminer les défauts, garantir la qualité
• Assurer la sécurité de la production de l'entreprise
• Réduire les coûts de production
• Améliorer le moral des employés, rendant l'organisation
plus dynamique
• Réduire les délais de travail, assurant le respect des
délais de livraison
Améliorer la compétitivité sur le marché
La compétition se déroule
sur le marché
Améliorer la compétitivité des produits La compétitivité se produit
sur le site
Amélioration Réduction Amélioration Gestion
de qualité des coûts de l’éfficacité de la sécurité
5S sur le site
l’homme les matériaux les lois les tests
l’environnement
les machines
Table des matières
II. Le contenu et l’application
des 5S
Définition Éliminer l'excès et préparer les
articles nécessaires.
Objectif Epargner de l’espace
Directives Inspecter minutieusement
La mise en ordre
de mise en œuvre l'espace de travail, y compris ce
SEIRI qui est visible et invisible.
Établir des critères de
Décider ce qui doit
discernement entre ce qui est
être conservé et ce
nécessaire et ce qui ne l'est pas.
qui ne doit pas l'être.
Éliminer les articles inutiles.
Élaborer des méthodes de
traitement des déchets.
Effectuer des auto-inspections
quotidiennes.
Déterminer la fréquence d'utilisation de chaque article dans
l'atelier.
Étiqueter les articles inutiles (confirmer à la fin du mois s'ils ont
été traités).
Éliminer les articles non essentiels.
Éliminer les objets et les déchets inutiles (ceux qui sont
clairement non essentiels).
Déterminer la fréquence d'utilisation de chaque article dans l'atelier.
Fréquence d’utilisation stockage
Moins d’une fois par an Mise au rebut, stockage temporaire dans l'entrepôt.
Objets qui pourraient être nécessaires. Placés à proximité du lieu de travail.
3 fois par mois Placés à proximité du projet.
1 fois par semaine Placés sur le lieu d'utilisation.
1 fois tous les trois jours Placés à un endroit où ils peuvent être facilement atteints sans
avoir besoin desedéplacer.
Tous les jours Placés à un endroit bien en vue, le plus proche de l'endroit de
travail.
Traitement des articles inutiles.
Non
Nom Stocka respons
d’artic traitement limite confirmation
bre ge able
le
Site
Tri d'abord, à la fin
d'assem
L'échanti 2 puis Ming W du mois
blage
llon élimination prochain
final
Site
L'outillag à la fin
d'assem
e de 1 élimination Ming W du mois
blage
montage prochain
final
final
Perceus à la fin
e 1 Local à à vendre Hua L de ce
électriqu outils mois
e
Site
Ampère dans le
1 d'inspect élimination Gang M fini
mètre semaine
ion
Site à la fin
Pied à 1 d'inspect élimination Gang M de ce
coulisse ion mois
traitement à la fin
5 Local à des déchets Hua L de ce
Peinture
outils industriels mois
Les critères de jugement pour les articles non essentiels.
respons
Nom critère fréquence
able
Les produits en cours de fabrication
En cours
devenant des rebuts； Les produits chef de Inspection tous
de
en cours de fabrication avec des ligne les 3 mois
fabrication
modifications de spécifications
chef de
Produits avec des modifications de Inspection tous
Produit départe
spécifications les 3 mois
ment
Devenant des prototypes chef de Inspection tous
Prototype
industrialisés classe les 3 mois
Outils et
Inspection par
équipemen Plus d'un ensemble d'outils dirigeant
mois
t
Dispositif Dispositifs de serrage avec des chef de Inspection tous
de serrage modifications de spécifications classe les 3 mois
Instrument Instruments dont la précision ne chef de Inspection tous
de mesure peut pas être garantie classe les 3 mois
·····
·
Les critères de jugement pour les articles non essentiels.
respons
Nom critère fréquence
able
Données
et chef de Inspection tous
Stocké depuis plus d'un an
information ligne les 3 mois
s
chef de
Inspection tous
Mémo Stocké depuis plus de 2 mois départe
les 3 mois
ment
chef de Inspection tous
Répertoire Avant cette année en cours
classe les 3 mois
Inspection par
Livre Non utilisé depuis plus d'un an dirigeant
mois
Stocké depuis plus de 3 mois en chef de Inspection tous
Échantillon
échantillons classe les 3 mois
·····
·
Fréquence
Catégorie Méthodes de traitement Remarques
d'utilisation
Articles Portez-le avec vous ou placez-le sur le banc
Par heure
nécessaires de travail
Stockage sur site, comme près du banc de
Par jour
travail
Par semaine Stockage sur site
Articles non
Par mois Stockage en entrepôt
nécessaires
Tous les trois Créer un
Stockage en entrepôt
mois dossier
Tous les six Créer un
Stockage en entrepôt
mois dossier
Créer un
Tous les ans Stockage en entrepôt ou mise sous scellé
dossier
Tous les deux Créer un
Stockage en entrepôt ou mise sous scellé
ans dossier
Indéterminé Créer un
Stockage en entrepôt
(utile) dossier
Indéterminé(Inu traitement
Vente ou mise au rebut
tile) régulier
traitement
Non utilisé Vente ou mise au rebut
régulier
Les articles nécessaires doivent être
Définition disposés de manière conforme, quantifiée, et
ordonnée, avec des indications claires
conformément aux réglementations.
Objectif Epargner du temps
La réorganisation Réaliser la préparation du travail
Directives
précédent
SEITON de mise en œuvre
Établir un processus, déterminer
Planification l'emplacement
scientifique Définir la méthode de placement
Aqccès rapide Marquer la position avec des
lignes
Identifier les objets et les
emplacements
Objet
mise en ordre
N
utile？ traitement
Y
classifier
pratique
concentrer
signaler rendre évident
principles Trois éléments, Trois faciles, Trois déterminations
standard Normalisation, pérennisation, transmission
inspection Forme - Système - Habitude
Définition Élimination des déchets sur place,
des risques cachés
Objectif Maintenir le lieu de travail propre et lumineux
Établir des zones de responsabilité
de nettoyage
Directives
Nettoyage de mise en œuvre
Impliquer tout le monde,
SEISO responsabilité individuelle
Élimination des
Intégrer pleinement le travail de
déchets
vérification et d'entretien
Embellissement
Effectuer des nettoyages réguliers,
de
éliminer les déchets
l'environnement
Enquêter sur les sources de
pollution, les éliminer
Établir des normes de nettoyage
comme référence
Éliminer la dégradation forcée
Faire le Éliminer les saletés, les déchets
nettoyage
Par le toutes les parties de l'équipement
Établir et mettre en œuvre des
nettoyage mesures préventives
Au fur et à mesure avant que des problèmes ne surviennent
du contact
Identifier des anomalies inappropriées dans Vérifier régulièrement
toutes les parties les symptômes de changement
(chaleur, vibration, bruits anormaux, etc.)
——Balayer les fuites (débordements)
——Balayer les débris (chutes）
——Rechercher les anomalies (endroits suspects)
——Éliminer les angles morts (zones aveugles)
Rechercher et éliminer les six sources
• Source de pollution
• Source de difficulté de nettoyage
• Source de panne
• Source de gaspillage
• Source de défaut
• Source de danger accidentel
Institutionnaliser, normaliser et maintenir en
Définition continu les pratiques mises en place pour les 3S
précédents
Maintenir les résultats par
Objectif l'institutionnalisation et révéler les
endroits anormaux.
Standard Directives
Mise en œuvre des travaux des
3S avant
SEIKETSU de mise en œuvre
Élaboration de méthodes
Environnement
d'évaluation
propre
Élaboration des règles et
Mener jusqu'au
réglementations de l'entreprise
bout
Promotion de diverses activités
d'amélioration de l'esprit
Éducation et formation
Normalisation de la meilleure méthode
Affichage des informations sur l'emplacement des articles
Facilitation du nettoyage
Permettre à chaque personne dans la zone de travail de localiser
rapidement les objets
Principe des "Trois Ne Pas" du Standard :
Ne pas créer de saleté et de désordre
Ne pas propager la saleté et le désordre
Ne pas rétablir la saleté et le désordre
Définition Les employés respectent volontairement les
règles et règlements, développant ainsi de bonnes
habitudes de travail.
Améliorer la qualité individuelle des
Objectif employés, favoriser l'adoption
d'habitudes de travail sérieuses et
conformes aux normes.
Ethique
professionnelle Continuer à promouvoir la
SHITSUK Directives généralisation des premières 4S en
de mise en œuvre habitude
EÉtablir des
Élaborer des règles et
règles
réglementations communes à
Développer des respecter
habitudes Fournir une éducation et une
formation
Promouvoir diverses activités
d'amélioration de l'esprit
Les règles sur
L'état souhaité Le moment
place
Lors du départ, du retour, lors
Saluer Saluer avec un ton vif
des visites des clients
Ramasser les articles Lors du départ, du retour, lors
Revenir à l'état initial
utilisés des visites des clients
Atteindre un état sans autre Lors du départ, du retour, lors
Nettoyer la table
chose que l'essentiel des visites des clients
Nettoyer le bureau de Atteindre un état sans autre Lors du départ, du retour, lors
travail chose que l'essentiel des visites des clients
Nettoyer les articles Nettoyer la saleté pour le
Après utilisation
utilisés rendre propre et ordonné
Nettoyer la saleté pour le À la fin du travail ou au retour
Faire le ménage autour
rendre propre et ordonné après être sorti
Rapporter,
Se concentrer sur les points Exécuter chaque étape de
communiquer et
essentiels manière séquentielle
négocier
Respecter les questions Les délais et les progrès de
Les questions établies
établies chaque projet défini
Projet Contenu Le moment
• État d'avancement du travail
• Contenu et problèmes liés
aux déplacements • En cours de travail et à la fin
• Mise en œuvre des tâches • Après un voyage d'affaires
Rapport assignées • À tout moment, en cours ou à la fin
• Problèmes sur le site de • À chaque occurrence
travail • Après la fin
• Réunions formelles, réunions
de coordination
• Sujets communs
• Nouvelles informations • À chaque occurrence
• Problèmes sur place • À chaque réception d'informations
Contact • La situation des autres • À chaque occurrence
départements • À chaque occurrence, en cours
• Questions de décision, • À chaque prise de décision
questions de négociation
• Évaluation de la situation sur
place
• À chaque occurrence, de manière
• Évaluation du contenu de la
régulière
situation
• À chaque occurrence
Négociatio • Identification des sujets et
• À chaque occurrence, de manière
n des orientations du travail
régulière
• Gestion des coûts et de la
• À chaque occurrence
situation
• À chaque occurrence
• Ajustements et état des
autres départements
Le principe des "Trois Garder" dans l’Ethique
professionnelle:
Garder la discipline
Garder le temps
Garder les normes
Table des matières
III. L’avancement et les outils
des 5S
[Link] principes fondamentaux de l'avancement des
5S
mise en
ordre
systématiq réorgani
ue sation
nettoyag conduite
e
standardisa
standard
tion
éthique
routinisatio attitude
professi
n
onelle
2. la gestion visuelle et la gestion de panneaux
☛ La gestion visuelle, Faire apparaître les problèmes potentiels de
manière à ce que n'importe qui puisse immédiatement voir où se
trouvent les situations anormales, et connaître le niveau de gravité
de ces anomalies grâce à une gestion visible.
La capacité d'être jugé par n'importe qui (bon ou
mauvais, ou s'il y a une anomalie)
points clés de gestion
Capacité de jugement rapide et de haute précision
Les résultats du jugement ne varient pas d'une
personne à l'autre
niveau de gestion Niveau intermédiaire : Tout le monde peut juger du
normal ou de l'anormal.
Niveau avancé : Les méthodes de gestion (gestion
des anomalies) sont également claires.
Les fonctions de la gestion visuelle
Exigences de gestion Diverses réglementations, exigences, conseils,
explicites
signaux, graphiques, marquages sur place...
Jugement clair Plaques signalétiques, panneaux, cartes de gestion, explications
et évident des boutons, état des instruments, graphiques, panneaux
d'affichage..
simplifier les
Liste de vérification, lignes de positionnement de la
opérations zone, marquages..
favoriser l'amélioration
des performances Objectifs de performance, représentation graphique
des écarts, stock en entrepôt..
☛ La gestion de panneaux，C'est une méthode de gestion qui contrôle la logistique et le
flux d'informations par le biais de la transmission ou du déplacement des panneaux, et
c'est un outil de gestion essentiel pour réaliser une production à temps.
C'est une méthode de gestion qui utilise des panneaux pour arrêter la
surproduction, réduire les produits en cours, révélant ainsi pleinement les
causes des produits défectueux et les divers problèmes cachés dans le
processus de production, ainsi que les éléments non rationnels. Ensuite, grâce à
des activités d'amélioration continues, elle vise à éliminer complètement les
divers gaspillages qui entraînent une augmentation des coûts, afin d'atteindre
une gestion du processus de production plus rationnelle, efficace et flexible.
gestion plan, exigences, etc
signalisation zone, marquage etc
travail publicité information, espace dédié, etc.
sécurité sécurité, avertissement, etc.
Panneaux spécialisé à usage spécialisé
réception accueil, recrutement, etc.
logistique quoditien eau non potable, toilettes
Sol glissant, accès
divers interdit sauf autorisation
3. Les critères et normes de disposition des articles sur place.
La gestion de la disposition consiste en l'analyse scientifique des relations entre les
personnes, les objets et les lieux sur le site de production afin de les amener à leur
meilleur état de combinaison, une méthode de gestion scientifique.
3 éléments：Emplacement, méthodes, et signaux
• Déterminer l'emplacement (localisation par marquage)
• L'emplacement des articles doit être défini à 100 % en principe.
• Les emplacements peuvent être simulés par ordinateur ou pratiqués avec un plan
de déplacement sur un plateau de sable.
• La gestion des articles doit être basée sur la localisation, la quantité et la qualité.
• Les passages ne doivent pas être bloqués, et la hauteur de l'empilement doit être
limitée.
• Les produits dangereux doivent être stockés dans des emplacements spécifiques.
• Les articles qui ne peuvent pas être placés à l'emplacement spécifié doivent être
marqués avec une étiquette "En attente" indiquant la raison, la durée de stockage,
le responsable et la date prévue de placement.
☛ Déterminer les méthodes spécifiées (suspendues, encastrées,
empilées, etc.)
• Déterminer la méthode de placement des articles en fonction de
leur catégorie.
• Utiliser le placement en trois dimensions pour augmenter la
capacité de stockage.
• Placer les articles de préférence selon la méthode du premier
entré, premier sorti (PEPS).
• Les zones dangereuses devraient être isolées à l'aide de
barrières, etc.
• Les principes de placement doivent être parallèles et
perpendiculaires.
• Ne pas dépasser la plage spécifiée.
• Si nécessaire, désigner un responsable des articles et établir une
liste de vérification.
☛ Déterminer les signaux des articles (étiquettes, couleurs et
panneaux).
• En principe, chaque emplacement et chaque article doivent être
identifiés individuellement.
• Il faut mettre plus d'efforts dans les méthodes d'identification qui
sont facilement modifiables et qui utilisent les couleurs de
manière efficace.
• Méthodes d'affichage : étiquettes, panneaux d'affichage,
affichage sur site, affichage sur les bordures.
“3 faciles”et ”3 déterminations”
☛ 3 faciles：facile en matière de recherche, d'accès et de
remise en place.
État où n'importe qui peut immédiatement prendre ce dont il a besoin.
☛ 3 déterminations：Localisation, quantification, spécification
Pour des articles de même catégorie, choisir le contenant le plus approprié, et
chaque article doit avoir sa propre place
Réduire le gaspillage généré par des mouvements inutiles ;
maintenir des postures confortables et des mouvements confortables ;
commencer et terminer les mouvements simultanément avec les deux
mains ; utiliser la gravité naturelle plutôt que les muscles ; éviter les
mouvements en forme de "Z" ; maintenir un rythme de déplacement
régulier.
Méthode:Placer Signal:Identifier le
Emplacement:Pla naturellement en nom du produit, la
cer sur le dessus fonction de la c a t é gor i e e t l e s
d'un classeur. catégorie. indications.
quantification:Utiliser spécification:"Un
Localisation:Placer sur des lignes de
le dessus du classeur, ensemble de
démarcation pour fournitures de bureau
avec des lignes de définir la taille de
démarcation pour une est partagé dans une
l'emplacement de zone de bureau
position fixe. placement