PREMIERE PARTIE : CADRE THEORIQUE
Cette partie comporte essentiellement deux chapitres, le premier est consacré à la généralité
sur la gestion des stocks des matières premières et chaîne de production le second est dédiée à
la présentation des BRASCO.
CHAPITRE I : GENERALITES SUR LA GESTION DES STOCKS DES
MATIERES PREMIERS ET CHAINE DE PRODUCTION
La gestion des stocks occupe une position cruciale au sein de toute entreprise, englobant
divers objectifs essentiels. A cet égard, ce chapitre examine la notion de gestion des stocks
des matières premières ainsi que celle de chaîne de production.
Section 1 : Notion de gestion des stocks des matières premières
La gestion des stocks des matières premières est une phase essentielle pour garantir la chaîne
de production.
1.1 Stocks
1.1.1 Définitions des stocks
D’après ANDRE Marchal, le stock est l’ensemble des marchandises ou articles accumulés
dans l’attente d’une utilisation ultérieure plus ou moins proche et qui permet d’alimenter les
utilisateurs au fur et à mesure de leurs besoins sans leur imposer les délais et les à-coups
d’une fabrication ou d’une livraison par des fournisseurs. « ANDRE Marchal, logistique
globale, ellipses édition marketing, paris, 2006, p.169 »
On peut dire que les stocks sont utiles et nécessaires pour faciliter ou assurer la continuité de
l’activité.
On identifie les produits comme étant des matières premières : produits qui servent de base à
la fabrication.
D’un autre côté, un stock étant une ressource qui reste inutilisée pendant un certain temps,
constitue un gaspillage, telle est la position des fondateurs de l’approche juste -à-temps qui
visent zéro stock.
Tant que les stocks remplissent une fonction utile, il est avantageux de les gérer, qu’est ce
qu’on entend donc par gestion des stocks ?
1.2 Gestion des stocks
la gestion des stocks se définit comme l’ensemble des activités se rapportant à la planification,
à la constitution, au dénombrement, à l’entreposage des stocks et visant à assurer de façon
optimale la disponibilité des matières, des composantes, des articles de façon à satisfaire, dans
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les conditions les plus économiques, les besoins de la production, la gestion des
approvisionnements, la gestion de la qualité ou encore la gestion des équipements, on
considère que la gestion des stocks fait partie du système de pilotage de l’entreprise (Nollet et
al.,1994).
La gestion des stocks consiste principalement à déterminer à quel moment et en quelle
quantités un article devra être renouvelé. Il s’agit de répondre à la question suivante : quand et
combien commander ?
Que ce soit pour les matières premières, les pièces de rechange des équipements de
production ou pour les produits finis, la gestion des stocks ne prend un sens qu’à partir du
moment où l’on connaît les objectifs à atteindre. Or, ces objectifs sont définis par les activités
de planification de production. Les quantités de matières premières, pièces et composantes
d’assemblage sont déterminées à partir des besoins de la production.
De même les quantités de produits finis à garder en inventaire dépendent non seulement de la
demande de ces produits, mais aussi de la capacité du système de production en cause.
La gestion des stocks est donc un ensemble d’activités qui complète la gestion des
approvisionnements et qui dépend de la planification de la production. Ces activités ont pour
but de minimiser les couts reliés à l’acquisition et à la possession des différents types de
stocks tout en respectant un certain nombre de contraintes opérationnelles.
Le tableau ci-dessous, présente les différents aspects de la gestion des stocks en ce qui a trait
aux activités à organiser et à synchroniser, les objectifs à atteindre et les contraintes à
respecter.
Activités Objectifs Contraintes
-rechercher, organiser et - minimiser les coûts de -prévision de la demande
traiter l’information sur maintien en inventaire ; et planification de la
les articles en stocks ; production ;
-minimiser les coûts de
-déterminer les quantités pénurie ; -capacité de production ;
à commander, quand
commander ; -minimiser les coûts de -délais de livraison ;
commande ;
-organiser et contrôler -personnel disponible ;
l’entreposage ;
-infrastructures en place
1.3 Types des matières premières
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Chaque activité industrielle ou chaque service nécessite des matières premières. Elle peut être
définit comme étant l’ensemble des produits initiaux servant à la production ou à la
fabrication de produits finis. Il s’agit des matières produites par la nature qui nécessitent une
transformation pour utilisation. La nature des matières premières varie fortement en fonction
du type de l’activité.
Voici quelques exemples de matières premières et les secteurs dans lesquels ils peuvent être
utilisés :
Les denrées alimentaires animales ou végétales (viande, poisson, fruits, légumes, riz,
farine, etc.) sont, soit utilisées directement dans le secteur de l’alimentation
(restauration, boucherie, traiteur, etc.), soit transformées par le secteur agroalimentaire
(huiles, céréales, soja, farine, etc.).
Les matières premières végétales comme le bois, le caoutchouc, le coton, le colza, les
plantes végétales., sont destinées aux usages techniques et transformées en produit de
consommation.
Les matières premières minérales, comme, par exemple, la chaux, le sel ou le pétrole,
sont utilisées dans l’industrie chimique. D’autres servent dans l’industrie du bâtiment.
Elles proviennent des roches et des sédiments et comprennent, par exemple, le sable,
le gravier, l’argile, etc.
Les matières premières métalliques, comme l’aluminium, le fer et l’acier constituent
les produits de base pour les secteurs de la construction mécanique, automobile et
navale, par exemple. Les métaux nobles comme l’or, l’argent et le platine sont utilisés
par les bijoutiers et surtout, en combinaison avec le cuivre, l’étain et les
semiconducteurs, dans l’industrie électrique et électronique.
On peut distinguer différents types de matières premières :
Les matières premières primaires sont directement issues du milieu naturel par
extraction, prélèvement ou purification et utilisées telles quelles. Elles comprennent,
par exemple, le charbon ou le sable.
Les matières premières transformées sont des ressources primaires, qui ont subi
une transformation par l’activité humaine. Il s’agit, donc, de matériaux qu’on ne
trouve pas directement dans la nature, tels que les matières plastiques, la fonte ou le
ciment.
Les matières premières secondaires sont issues des matériaux recyclés. On peut,
aujourd’hui, fabriquer de nombreux produits partiellement ou entièrement à partir des
matières premières secondaires. Les matières premières secondaires les plus
couramment utilisées sont les verres, la pâte à papier, les métaux et certains
plastiques.
Certains secteurs sont spécialisés dans la transformation des matières premières primaires en
matières premières transformées. En fonction du secteur industriel dans lequel on travaille, on
utilisera, donc, plus de matières primaires, des matières primaires transformées ou des
matières secondaires.
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Aux matières premières utilisées s’ajoutent les auxiliaires de production. Il s’agit des produits
qui sont nécessaires dans la chaîne de fabrication. Enfin, n’oublions pas les secteurs des
services qui n’utilisent pas les matières premières à proprement parler, mais bien des produits
finis et des fournitures, comme, par exemple : des produits cosmétiques ou de soins, des
stylos, des ordinateurs, etc.
1.3.1 Gestion durable des matières premières
Chaque matière première a dû être extraite, traitée ou fabriquée et transportée, avant d’arriver
dans l’entreprise qui la transforme en produit, en bien de consommation ou qui l’utilise pour
rendre un service à sa clientèle. Pour obtenir ces matières premières, l’Homme a travaillé et
consommé des ressources. Cela engendre un impact social et environnemental. Une gestion
durable des matières premières permettra à l’entreprise de réduire les quantités de matières
utilisées et de remplacer une matière première par une autre, plus durable. Si elle est bien
réalisée, cette gestion permet parfois à l’entreprise de réaliser les gains financiers
considérables. Gérer durablement les matières premières dans l’industrie, signifie s’intéresser
à deux moments clés :
[Link] Achat des matières premières
Idéalement, une entreprise doit s’intéresser à la gestion durable des matières premières,
produits et fournitures avant leur achat. Ainsi, elle peut choisir le produit ayant l’impact le
moins nocif sur l’environnement et jugé le plus éthique d’un point de vue social.
Trouver le produit le plus durable parmi la multitude existante sur le marché, peut s’avérer
parfois très difficile. « La grille des achats durables » est un outil qui facilite la prise en
considération des critères de durabilité lors d’un achat.
[Link] Utilisation des matières premières
Le coût fluctuant, mais de plus en plus élevé des ressources, pousse l’industrie à maximiser sa
[Link] faut, donc, réduire au maximum toute perte de matières premières. C’est en
observant attentivement les activités d’une entreprise (chaîne de production, procédés de
travail, etc.) qu’on peut se rendre compte de l’éventuel gaspillage de matières premières. Il
peut, par exemple, advenir qu’à cause de l’arrêt intempestif de la chaîne de production, de
nombreux produits soient défectueux. Dans ce cas, il est possible, soit de réintégrer les pièces
défectueuses dans le processus de fabrication et de réutiliser ainsi les matières premières
qu’elles contiennent, soit de modifier la procédure d’arrêt des installations afin de limiter la
production de produits défectueux.
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