Définition de ruptures :On dit qu’un produit est en rupture de stock lorsqu’il
est impossible de satisfaire immédiatement une demande exprimée. La
quantité en stock est alors nulle
➤Disponibilité – Délivrance La qualité principale d’une bonne gestion des
stocks est de pouvoir satisfaire la demande d’un client, qu’il soit interne ou
externe, dès l’expression de son besoin. Pour cela, il sera nécessaire
d’approvisionner, au préalable, suffisamment de produits pour éviter toute
rupture de stock au moment de la demande.
Organisation_et_gestion_de_la_production-[Link]
➤Problèmes liés à un mauvais choix dUnité de Gestion Un mauvais choix
d’unité de gestion peut conduire à : • des difficultés de gestion des
chutes et des restes; • augmenter le coût des reconditionnements; •
créer des problèmes dans la détermination des coûts de revient; • des
risques de perte de produits périssables…
Approvisionner, c’est assurer la programmation des besoins de livraison et
des stocks dans le cadre de la planification générale de l’entreprise.
Définir une politique d’approvisionnement consiste essentiellement à
répondre à trois questions : • QUOI (quel produit) faut-il
approvisionner ? • QUAND faut-il l’approvisionner ? © Dunod – La
photocopie non autorisée est un délit. • COMBIEN faut-il en
approvisionner ? Après avoir répondu au « quoi ? », nous pouvons
répondre aux autres questions : • Date ou quantité FIXE. • Date ou
quantité VARIABLE. Il est donc possible de définir, suivant les
combinaisons de ces réponses, 4 politiques d’approvisionnement du
stock. Quand ? Date fixe Date fixe Date variable Date variable
Combien ? Nom de la méthode Quantité fixe Réapprovisionnement
fixe périodique Quantité variable Recomplètement périodique Quantité
fixe Point de commande Quantité variable 49 Chapitre 2 • La fonction
« stock » Il est bien évident que chaque politique est adaptée à un
produit ou à une catégorie de produits. Cela conduit souvent les
entreprises à utiliser ces 4 politiques simultanément. La difficulté
consiste donc à choisir la meilleure politique adaptée à chaque produit
qui permet d’éviter les ruptures de stock sans immobilisation
financière importante. Chaque politique d’approvisionnement a ses
avantages et ses inconvénients. Par avan tage on appréciera, plus
particulièrement, la simplicité de la procédure alors que pour les
inconvénients, on mettra en évidence les coûts des procédures et
surtout les risques de rupture possible. Chaque méthode n’est donc pas
idéale et il faudra alors rechercher à utili ser la méthode la plus simple
en s’assurant que les inconvénients de cette méthode sont acceptables
pour l’entreprise. Il sera donc préférable d’attribuer une méthode
d’approvisionnement la plus sûre possi ble, mais sans doute la plus
onéreuse, aux produits les plus importants (de classe A) et une
méthode simple et économique, même si elle ne nous préserve pas
contre les risques de rupture, aux produits les moins importants (de
classe C). Pour les produits de classe B, on les considérera comme des
produits de classe A ou de classe C en fonction de la politique de
service adoptée par l’entreprise. 2.3.2 Approvisionnement Date
variable/Quantit fixe : mthode du point de commande a) Présentation
Plus connue sous le nom de méthode du point de commande, celle-ci
consiste à définir, dans un concept de Juste-À-Temps, le niveau de
stock qui doit permettre de déclencher l’ordre d’achat de façon à être
livré juste au moment de l’utilisation de la dernière pièce. Ce niveau de
stock doit permettre de satisfaire les besoins durant le délai allant de la
date de connaissance de ce niveau à la date de livraison. Le point de
commande s’appelle également seuil de commande ou seuil de
réapprovisionnement. Le point de commande est égal à : Cmj DA où :
• Cmj = Consommation moyenne journalière; • DA = Délai
d’approvisionnement (exprimé en jours). Stock Q Point de commande
Temps DA Figure 2.20 Mod lisation de la mthode du point de
commande. 50 ➤Valeur du délai dapprovisionnement « DA » 2.3 L’«
Approvisionnement » Trop souvent on ne prend pour DA que le délai
de livraison fournisseur. Cette approche est fausse car celui-ci est, en
fait, composé de plusieurs délais qui s’additionnent :– le délai de
connaissance du niveau des stocks;– le délai administratif de décision
et de passation d’une commande;– le délai fournisseur (Délai de
livraison);– le délai administratif de réception d’une commande;– le
délai de mise à jour du niveau des stocks. • Délai de connaissance du
niveau de stock : c’est le temps qui s’écoule entre le moment où le
stock arrive à un niveau physique donné et le moment où les services
fonctionnels sont au courant. Ce temps est estimé nul lorsque le
traitement des stocks s’effectue en temps réel alors qu’il peut aller
jusqu’à une semaine, ou plus, si le traite ment des stocks est effectué
en temps différé ou si la prise de décision est centralisée loin du
magasin. • Délai administratif de passation de commande : c’est le
temps qui s’écoule entre la connaissance du niveau de stock et l’arrivée
de la commande chez le fournisseur. Il comprend le temps
administratif interne (à l’entreprise) et le temps administratif externe
(envoi au fournisseur). • Délai fournisseur : comme son nom l’indique,
c’est le temps annoncé par le fournisseur pour la livraison de la
marchandise après réception de la commande d’achat. Ce délai englobe
le délai de transport du fournisseur à l’entreprise. • Délai administratif
de réception de commande : c’est le temps de contrôle des
marchandises à la livraison et le temps administratif correspondant
interne à l’entreprise. • Délai de mise à jour du niveau de stock : c’est
le temps qui s’écoule entre le moment la marchandise est acceptée et
les quantités en stock sont à jour dans le système d’informa tion. Ce
temps, dépend du mode de traitement informatique du stock, comme
pour la connaissance du niveau du stock vu précédemment. b)
Domaine dapplication ➤Avantages Cette méthode : • permet d’éviter
les ruptures de stocks; © Dunod – La photocopie non autorisée est un
délit. • est adaptée à une consommation partiellement irrégulière.
Jusqu’au moment de passer la commande d’achat (on a atteint le point
de commande), la consommation peut être tout à fait aléatoire. Par
contre, après cette valeur du stock, il ne doit plus y avoir d’aléas
(consomma tion régulière égale aux prévisions et respect des délais
d’approvisionnement). ➤Inconvénients Par contre : • elle impose un
suivi permanent des stocks pouvant entraîner des coûts administratifs
importants • et peut encourager à faire des stocks de sécurité. 51
Chapitre 2 • La fonction « stock » ➤En conclusion Cette technique est
utilisée essentiellement pour les articles de classe A car elle demande
un suivi permanent des stocks entraînant un coût de gestion élevé. Le
réapprovisionnement s’effectue, généralement, par quantité
économique. 2.3.3 Approvisionnement Date fixe/Quantit fixe : r
approvisionnement fixe p riodique a) Présentation Dans cette méthode,
on prévoit des livraisons de pièces à dates fixes. Les quantités livrées
sont égales et peuvent se rapprocher de la quantité économique ou
toute autre valeur. Inflation Stock Rupture Temps Figure 2.21 Mod
lisation du r approvisionnement fixe p riodique. b) Domaine
dapplication ➤Avantages • C’est la méthode d’approvisionnement la
plus simple. ➤Inconvénients Si la quantité de réapprovisionnement est
mal calculée, ou si la consommation n’est pas régulière (comme
indiqué sur la figure ci-dessus), il y a risque : • d’inflation du stock; •
de rupture de stock. ➤En conclusion Cette méthode est conseillée pour
approvisionner des produits de classe C dont la consom mation est
régulière afin d’éviter les risques de rupture de stock, ou si elle se
produit, son effet sera minimisé du fait de la classe d’importance de
ces produits. De plus, afin de minimiser le risque d’inflation du stock
non maîtrisé, on privilégiera cette méthode pour des produits de faible
valeur. La manière la plus simple d’application de cette méthode est de
passer un contrat annuel avec le fournisseur, ce contrat faisant l’objet
d’une livraison partielle périodique
2.3.4 Approvisionnement Date fixe/Quantit variable : recompl tement p
riodique a) Présentation Dans cette méthode, appelée également
méthode de recomplètement périodique, on définit pour chaque produit
un niveau de stock optimum. À période fixe, le fournisseur analyse le
stock de son client et recomplète ce stock d’une quantité permettant de
d’atteindre le niveau voulu. Stock Limite maximum du stock Rupture
Période d’analyse Figure 2.22 Mod lisation du recompl tement p
riodique (sans d lai d’approvisionnement). Temps Cette méthode, très
couramment utilisée pour le réapprovisionnement des rayons des
grande surfaces, possède une variante dans les entreprises. Dans ce cas,
à période fixe, le magasinier analyse le stock et passe une commande
une quantité permettant de d’attein dre le niveau voulu. La valeur de
recomplètement est déterminée soit au moment de l’analyse du stock
(cas de la figure ci-dessus), soit en tenant compte du délai
d’approvisionnement de la commande (on ajoute à chaque quantité
l’équivalent de la consommation moyenne pendant le délai
d’approvisionnement). Stock © Dunod – La photocopie non autorisée
est un délit. Limite maximum du stock Q1 Q2 Q1 Q2 Q4 Q3 Q3 DA
DA DA Période d’analyse Q4 DA Figure 2.23 Mod lisation du
recompl tement p riodique (avec d lai d’approvisionnement). Temps 53
Chapitre 2 • La fonction « stock » b) Domaine dapplication
➤Avantages Cette méthode permet : • une gestion des stocks simple; •
une immobilisation financière faible ou maîtrisée. ➤Inconvénients
Mais elle n’empêche pas la possibilité d’une rupture de stock. ➤En
conclusion Cette méthode garde une partie de la simplicité de la
méthode de réapprovisionnement fixe périodique en palliant à
l’inconvénient du risque d’inflation du stock. En conséquence nous
privilégierons cette méthode pour des produits dont la demande est
régulière (pour éviter au maximum les risques de rupture) ou pour des
produits peu importants (le risque de rupture ne perturbe pas le
fonctionnement de l’entreprise). Par contre, cette méthode est
fortement conseillée pour des produits coûteux, périssables ou
encombrants. Il est possible de faire des périodes d’inventaire, ou
d’analyse, différentes suivant les catégories de produits
Attention : Une remise correspond à un achat en grande quantité, ce qui
augmente les coûts de possession, rendant peut-être caduque la remise
financière
[Link]. Problématique. — En dehors de ses activités de distribution et de
commercialisation des produits pétroliers sur le marché national,
l’entreprise NAFTAL s’occupe aussi de la pla nification journalière
d’approvisionnement des stations-services. Celui-ci, se réalise par voie
routière à partir de dépôts et tient compte de contraintes propres au
transport de carburants (contraintes matérielles, temporelles,
réglementaires,...). Pour chacun de ses dépôts répartis sur le territoire
national, l’entreprise NAFTAL dispose d’une flotte de camions-
citernes hétéro gène, dont les citernes compartimentées qui ne peuvent
contenir qu’un seul type de produit par tournée. Les camions étant
limités d’une part par leurs capacités et d’autre part, ne sont pas
équipés de débitmètres, imposant ainsi à transvider la totalité du
contenu d’un ou plusieurs compartiments lors de la livraison d’une
station. Celle-ci peut commander un ou plusieurs types de produits. De
plus, chacune de ces stations impose une fenêtre de temps à l’intérieur
de laquelle, elle désire recevoir sa livraison. Bien que NAFTAL
distribue plusieurs types de produits, nous nous intéressons dans cette
thèse uniquement aux carburants terre (voir figure 6). Il s’agit de
l’essence super sans plomb, essence super, essence normale et gasoil
sur le marché national qui connaît d’une part, un 1.6. CONTEXTE
INDUSTRIEL 20 progrès continu de la demande (il affiche un taux de
croissance prévisionnel de 5% sur les dix prochaines années) et d’autre
part, l’apparition de nombreuses difficultés telles que
La planification des approvisionnements des chaînes logistiques (systèmes
de production de biens et de services) est sujette à de nombreux
travaux de recherche. Face aux exigences des clients en terme de
qualité de produit, de niveau de service offert et de prix, les industriels
ont besoin d’améliorer la performance de la gestion des leurs
entreprises. Les chercheurs essayent de trouver en situation réelle des
formulations intéressantes pour proposer des solutions nouvelles et
efficaces qui répondent aux besoins des industriels. Cette thèse est une
contribution dans ce domaine de recherche qui est passionnant et
extrêmement utile à long terme. Différentes sources d'aléas existent le
long de la chaîne logistique. Ces aléas sont dus à des pannes de
machines, aux retards de transport, ou encore aux problèmes de
qualité. Pour pallier cela, les entreprises utilisent les stocks de sécurité
(souvent d'une manière abusive). Selon Lee et Billington (1993), un
grand défi actuel est de trouver le moyen, par la planification efficace
d'approvisionnements, de contrôler les stocks et les coûts le long de la
chaîne logistique, tout en maximisant le service offert aux clients, en
tenant compte des aléas. Beaucoup de travaux existent sur la gestion
des stocks et la planification d'approvisionnement dans les conditions
d'une demande aléatoire. Ils ont fait avancer la réflexion générale sur la
planification des systèmes soumis aux aléas et les méthodes
mathématiques correspondantes. Mula et al. (2006) présentent un
excellent état de l’art. Au contraire, les problèmes de planification pour
les systèmes soumis aux aléas des délais d'approvisionnement ne sont
pas suffisamment étudiés. Pourtant c’est important de tenir compte des
aléas des délais approvisionnement comme il montre Silver and
Zufferey (2005). Ils ont étudié un problème industriel de la gestion des
matières premières de la scierie, où la demande est constante et
connue, les réapprovisionnements sont effectués pour 26 chaque
semaine, et les délais d’approvisionnement sont aléatoires
budgétisation du réapprovisionnement (à date fixe avec quantité variable, ou
à date variable avec quantité fixe).