RAPPORT DE LA PREMIÈRE PHASE DU PROJET
TUTORÉ
THEME GENERAL : FERME INDUSTRIELLE
CONCEPTION D'UN SYSTÈME D'AUTOMATISATION POUR FERME
AVICOLE INDUSTRIELLE.
CHAPITRE 1 : CAHIER DE CHARGE
I. Contexte Générale et Problématique
A. Situation Actuelle des Fermes Avicoles au Cameroun
Le secteur avicole camerounais, bien que prometteur, fait face à des défis majeurs dans sa
gestion quotidienne. La plupart des fermes industrielles utilisent encore des méthodes
traditionnelles pour :
[Link] de l’eau :
- Mesure manuelle des niveaux avec des bâtons gradués
- Activation manuelle des pompes
- Absence de système d'alerte pour les niveaux critiques
2. Distribution d'aliments :
- Méthode de distribution manuelle et approximative
- Pas d'adaptation aux besoins réels des volailles
- Gaspillage important (jusqu'à 30% de nourriture)
B. Conséquences de la Situation Actuelle
- Surproduction ou sous-production d'œufs et de viande
- Taux de mortalité élevé (jusqu'à 20%) dû au stress thermique et hydrique
-Coûts opérationnels gonflés par le gaspillage et la main-d'œuvre
- Qualité inconstante des produits finis
C. Problématique Spécifique
Notre étude révèle trois problèmes majeurs :
1. La gestion inefficace des ressources (eau, alimentation)
2. L'absence de données précises pour la prise de décision
3. La dépendance excessive à une main-d'œuvre peu qualifiée
II. Objectifs du Projet
A. Objectif Principal
Concevoir un système automatisé intégré pour optimiser :
- L'approvisionnement en eau
- La distribution des aliments
B. Objectifs Spécifiques
1. Pour l'eau
- Mesure automatique des niveaux
- Activation intelligente des pompes
- Détection des fuites
2. Pour l'alimentation :
- Distribution précise et programmée
- Adaptation aux besoins nutritionnels
- Signalement des stocks critiques
III. Analyse Fonctionnelle
A. Diagramme Bête à Corne
| Élément | Description |
| À qui ? | Éleveurs avicoles, fermes industrielles |
| Sur quoi ? | Gestion de l'eau, alimentation|
| Dans quel but ? | Optimiser les ressources et réduire le gaspillage |
B. Diagramme Pieuvre
Fonctions Principales (FP) :
- FP1 : Mesurer et contrôler le niveau d'eau
- FP2 : Distribuer automatiquement les aliments
Contraintes (FC) :
- FC1 : Budget maximal de 1 500 000 FCFA
- FC2 : Résistance à l'humidité et à la poussière
- FC3 : Compatibilité avec les infrastructures existantes
C. Diagramme FAST
[Capteurs] → [PIC16F877A] → [Actionneurs]
↓ ↓ ↓
Niveau eau Traitement Pompe/Moteur
Stock/niveau
De nourriture ↓ Convoyeur
Décision
IV. Description Technique
A. Architecture du Système
1. Couche Capteurs :
- Capteur ultrasonique HC-SR04 (eau)
- Capteur de poids HX711 (nourriture)
- Capteur DHT22 (température/humidité)
2. Couche Contrôle :
- Microcontrôleur PIC16F877A
- Carte de relais 8 canaux
- Module RTC pour la gestion du temps
3. Couche Actionneurs :
- Pompe à eau 12V DC
- Moteur pas-à-pas pour convoyeur
B. Schéma Synoptique
[Insérer ici un schéma détaillé similaire à la figure 5 du document de référence]
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CHAPITRE 2 : INNOVATION ET DIMENSIONNEMENT
I. Innovation du Projet
A. Innovations Techniques
1. Système Hybride Intelligent :
• Combinaison de mesures ultrasoniques (eau) et mécaniques (nourriture)
• Détection des fuites par algorithme de débit anormal
-
2. Gestion Énergétique :
• Alimentation solaire avec priorisation des charges pour bascule automatique sur secteur
• Pompe activée uniquement en heures creuses.
3. Interface Utilisateur :
- Affichage LCD local
- Alertes SMS via module GSM
B. Innovations Organisationnelles
1. Maintenance Prédictive :
- Détection précoce des pannes
- Calendrier de maintenance automatique
2. Gestion des Données :
- Stockage des historiques de consommation
- Génération de rapports mensuels
C. Avantages Concurrentiels
- Coût 40% inférieur aux solutions importées
- Adaptabilité aux différentes tailles de fermes
- Robustesse aux conditions locales difficiles
- Distribution précise → économie de 30% d’aliments.
-Automatisation totale :
- Suppression des erreurs humaines.
- Maintenance prédictive :
- Alertes SMS via module GSM.
Rentabilité locale
Impact économique
- Coût : 40% moins cher que les solutions importées.
- Retour sur investissement :
- Économies annuelles estimées à 2 500 000 FCFA (sur gaspillage/main-d’œuvre).
- Création d’emplois :
- Techniciens pour installation/maintenance.
II. Dimensionnement Technique
A. Dimensionnement Hydraulique
1. Pompe à Eau :
- Débit : 1m³/h
- HMT : 15m
- Puissance : 0.25kW
2. Réservoir :
- Capacité : 2000L
- Capteurs : 3 points de mesure (min, normal, max)
B. Dimensionnement Alimentation
1. Trémie :
- Capacité : 50kg
- Moteur : Réducteur 12V/2RPM
- Capteur : Cellule de charge 20kg
Dimensionnement clair
ELEMENTS CALCUL RESULTAT
Besoin aliment (50k poulets) 50 000 × 0,12 kg/jour |6 000 kg/jour
Volume silo 6 000 kg / 600 kg/m³ 3 375 kg/h (>2 000 kg/h
requis)
Débit vis sans fin 15 cm à 100 tr/min 3 375 kg/h (>2 000 kg/h
requis)
Pipettes eau 50 000 poulets / 10 par pipette 5 000 pipettes
D. Budget Détaillé (ESTIMATION)
COMPOSANTS QUANTITE PRIX TOTAL
PIC16F877A 2 15 000 30 000
Capteurs (ensemble) 1 120000 120000
Pompe 12V DC 1 75000 75000
Panneaux solaires 2 180000 360000
TOTAL / / 1850000
III. Planification et Étapes Suivantes
A. Planning Prévisionnel
1. Phase 1 (2 mois) :
- Finalisation conception
- Achat des composants
2. Phase 2 (3 mois) :
- Assemblage prototype
- Tests en laboratoire
3. Phase 3 (1 mois) :
- Déploiement pilote
- Formation utilisateurs
B. Perspectives
- Extension à d'autres types d'élevage
- Intégration IoT pour surveillance à distance
- Commercialisation à l'échelle régionale
CONCLUSION
Ce projet répond à un besoin réel du secteur avicole camerounais par une solution techniquement
réalisable, économiquement viable et parfaitement adaptée aux conditions locales. L'utilisation
du PIC16F877A comme cœur du système garantit une grande fiabilité tout en maintenant des
coûts maîtrisés. Les innovations proposées, bien que simples, apportent une réelle valeur ajoutée
par rapport aux solutions existantes.
**Annexes** :
1. Brochages détaillés
2. Photos des composants
3. Références bibliographiques