République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Akli Mohand Oulhadj de Bouira

Faculté des Sciences et des Sciences Appliquées
Département de Mathématiques

Mémoire de Master
en Mathématiques
Spécialité : Recherche opérationnelle

Thème

Sur les modéles mathématiques de la gestion de

stock : cas de l’entreprise IFRI Béjaia (Piéces de
rechange)

Membres de jury :

— Mr. DEMMOUCHE Nacer MCB Président.

— Mr. IFTISSEN El-Ghani MAA Examinateur.
— Mr. HAMDOUNI Omar MAA Examinateur.
— Mr. BEDDEK Said MAA Promoteur.
— Mr. NEDJEMA Samir Invité IFRI.
Réalisé par :
— Mlle. HADDAR Nacera.
— Mlle. HOCINE Thiziri.

2023/2024
 Remerciements
Tout d’abord à ALLAH l’unique dieu.

On tient à exprimer nos profonde gratitude à l’entreprise LA SARL Ibrahim et

Fils à Ifri Ouzellaguen, pour nous avoir accueilli en tant que stagiaires. Ce stage a été
une expérience enrichissante qui nous permis de mettre en pratique les compétences
théoriques acquises à l’université et d’approfondir nos connaissances en gestion des
stocks.

nous remercions chaleureusement M. Beddek Said, l’encadreur, pour ses précieux

conseils, sa disponibilité et son soutien constant qui ont grandement contribué à la
réalisation de ce travail. Son expertise et ses encouragements ont été une source
d’inspiration tout au long de cette période.

Nous souhaitons également exprimer nos reconnaissance à tous les membres de

l’équipe de LA SARL Ibrahim et Fils. Leur accueil chaleureux, leur assistance et leur
coopération ont été essentiels pour le bon déroulement de nos stage. Un merci
particulier à M. Nedjma Samir, M. Omar Zoughagh, M. Moulouche Akli et
ceux qui ont pris le temps pour répondre à nos nombreuses questions, leurs patiences et
leurs pédagogies ont été inestimables soit à IFRI ou IFRUIT .

Enfin, nous adressons un immense merci à nos familles et nos amis pour leurs soutiens
moral indéfectible et leurs encouragements constants. Leurs présences et leurs
encouragements nous ont donné la force de persévérer et de réussir cette étape
importante de nos [Link] ne peut pas nommer ici toutes les personnes qui de près
ou loin de nous.
 Dédicaces

Ad budaγ laqdich-a :
Rruh n jidda d Massinissa aten-yarhem rebbi.
Yemma d vava aten-yahrez rebbi.
Wetma d watmaten-iw : Hakima, Hamimi d ja3far.
La3mum-iw aken ma llan, tiwaculin nsen d warraw nsen aladγa : Lydia, Sa3da, Jiji,
Kasi, Halim, Moni, Ryma, Sufian, Linda, Sisa, Aya, Yuva .
Xewali yal yiwen s yisem-is aladγa jeddi.
Yellis khalti : Baya.
Timdukal n wul :Fatima, Nasima, Lazi, Mika, Imane, Selma, Tiziri, Cafi3a
Ikra n win imenan afud, id yefkan afus n talelt d tevγest ama d iselmaden ama d
inelmaden.

HADDAR Nacera
 Dédicaces
À mes chers parents, maman, papa,
Vous êtes les fondations solides sur lesquelles se bâtit ma vie. Vos encouragements
infatigables, votre amour inconditionnel et votre soutien constant ont illuminé chacune
de mes journées. Vous êtes mes piliers, ma force, et chaque réussite que je célèbre est un
hommage à votre dévouement inébranlable.
À mon frère bien-aimé, Tahar,
De complice de jeux à compagnon de vie, chaque instant partagé avec toi est un trésor
précieux. Ta présence et ton soutien ont été des sources de joie et d’inspiration. Dans
nos échanges, j’ai trouvé du réconfort, de la sagesse et une amitié indéfectible.
À ma chère sœur, Hiba,
Tu es ma lumière dans les moments sombres, ma source d’inspiration dans les défis et
ma complice dans les rires. Ta force et ta gentillesse illuminent mon chemin, et je suis
reconnaissante pour chaque instant passé à tes côtés.
À mes professeurs dévoués,
Votre passion, votre patience et votre engagement ont illuminé ma quête de
connaissance. Chaque leçon était un don précieux qui a enrichi ma vie et sculpté mon
esprit. Votre rôle dépasse celui d’enseignants ; vous êtes des guides, mentors et sources
d’inspiration. Merci pour tout.
À ma famille, proche et élargie,
Vous êtes les étoiles qui illuminent mon ciel nocturne. Votre soutien indéfectible et vos
encouragements constants ont été une source d’inspiration tout au long de ce voyage.
Dans chacun de vos sourires, je trouve le réconfort et la force pour avancer.
À mes amis chers,
Dans les rires et les épreuves, vous avez été des compagnons fidèles, enrichissant ma vie
de bonheur. Chacun de vous a ajouté une couleur unique à ma vie, et je vous suis
reconnaissante pour chaque instant.
À ma binôme précieuse, Nacera,
Notre collaboration fut une alliance de confiance, rendant les défis surmontables et les
succès plus doux. Honorée de cette aventure avec toi.

HOCINE Thiziri.
Table des matières

Table des matières i

Table des figures iii

Liste des tableaux iv

Liste des abréviations vi

Introduction générale 1

1 Généralités sur la gestion des stocks 3

1.1 Les raisons de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Les avantages et désaventages des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Gestion de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Les coûts des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5 L’approvisionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.6 Modèles de stock pour un seul article . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.7 L’analyse ABC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.8 Le stock de sécurité : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.9 Réapprovisionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2 L’entreprise 16
2.1 Historique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.2 La fiche signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3 Les filiales de l’entreprise IFRI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

i
 Table des matières

2.4 Les objectives et les missions de l’entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.5 Les activités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3 Application 28
3.1 Analyse des articles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.2 L’application de la méthode de Wilson pour optimiser l’intervalle entre
deux commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.3 La fréquence de la consommation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Conclusion Générale 55

Bibliographie 55

ii
Table des figures

1.1 [3]-Variation du niveau de stock dans le temps. . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2 [5]-Determination des classes par graphe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.1 L’organigramme de la direction de la SARL IFRI. . . . . . . . . . . . . . . 27

3.1 Résultat de ABC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

3.2 La fréquence de la consommation par mois de l’attache rapide. . . . . . . . 35
3.3 La densité de la consommation de l’attache rapide. . . . . . . . . . . . . . 35
3.4 La fréquence de la consommation de joint de compensation par mois. . . . 41
3.5 La densité de la consommation de joint de compensation par mois. . . . . . 41
3.6 La fréquence de la consommation moyenne de l’anneau de guidage. . . . . 46
3.7 La densité de la consommation de l’anneau de guidage . . . . . . . . . . . . 47
3.8 La fréquence de la consommation moyenne de l’anneau de guidage. . . . . 52
3.9 La densité de la consommation de l’anneau de guidage . . . . . . . . . . . . 52

iii
Liste des tableaux

1.1 [3]-Les différentes politiques d’approvisionnement d’un stock. . . . . . . . . 7

2.1 Les produits fabriqués par IFRI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3.1 l’analyse ABC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

3.2 La consommation par mois. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.3 Quantité à commander pour la période 1 pour l’Attache Rapide. . . . . . . 32
3.4 L’evaluation de la moyenne et l’écart-type de l’échantillon. . . . . . . . . . 36
3.5 Ajustement de la loi normal de la consommation par le test Kolmogorov
Smirnov. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
3.6 Quantités à être commandées pour chaque période. . . . . . . . . . . . . . 37
3.7 La consommation de joint de compensation par mois. . . . . . . . . . . . . 38
3.8 La quantité a commandé à chaque période pour le joint compensation. . . 39
3.9 Les résultats de la consommation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.10 Ajustement de la loi normal de la consommation par le test Kolmogorov
Smirnov. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.11 La détermination des quantités à commander pour chaque période. . . . . 43
3.12 La consommation par mois. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.13 Quantités à commander pour la période 1 pour l’anneau de guidage. . . . . 44
3.14 Résultats de l’analyse statistique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.15 Ajustement de la loi des demandes par le test de Kolmogorov Smirnov. . . 47
3.16 Quantités à commander pour chaque période. . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.17 consommation par mois. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.18 Quantité à commander pour la période 1 pour l’anneau de guidage. . . . . 50

iv
 Liste des tableaux

3.19 Résultats de l’analyse statistique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

3.20 Ajustement de la loi des demandes par le test de Kolmogorov Smirnov. . . 53
3.21 Quantités à commander pour chaque période. . . . . . . . . . . . . . . . . 54

v
Liste des abréviations

ABC : Acivity Based Coasting.

SARL : Sociéte A Résponsabilite Limite.

GDS : Gestion De Stock.

PET : Boutielle en Plastique.

CPA : Coùt Par Action.

PDR : Piéce De Rechange.

DRH : Direction des Ressources Humaines.

HSE : Service Hygiéne, Sécurité, Environnement.

ERP : Entreprise Resource Planning.

vi
Introduction générale

La gestion des stocks est un élément clé de la performance opérationnelle et financière

des entreprises, qui implique plusieurs étapes de planification, de contrôle et d’optimisa-
tion, elle englobe la gestion des matières première, des produits semi -finis et finis, ainsi
que les pièces de rechange.

De plus, la gestion des approvisionnements est un domaine majeur de la recherche

opérationnellequi explorent diverses méthodologies pour améliorer cette pratique essen-
tielle telles que l’optimisation combinatoire, la modélisation multicritère, la programma-
tion stochastique, la théorie des files d’attente ainsi que la simulation et le modèle de
Wilson. afin d’améliorer cette pratique d’approvisionnement, cela nécessite d’assurer une
gestion efficace des pièces de rechange, Une mauvaise gestion des stocks peut causer des
coûts élevés, les interruptions des services et une satisfaction client réduite.

Au sein de l’entreprise IFRI, il est crucial d’assurer une gestion optimale des pièces de
rechange. Une mauvaise gestion des stocks peut non seulement engendrer des coûts élevés,
mais aussi provoquer des interruptions de service et réduire la satisfaction des clients.

L’objectif de ce travail est de mettre en place des méthodes et des outils de gestion
des stocks permettant de garantir la disponibilité des pièces tout en minimisant les coûts
associés à la gestion des stocks.

Ce mémoire est composé de trois chapitres :

le premier chapitre présente les définitions et les concepts de base de la gestion des
stocks, ainsi que leurs objectifs et les différents coûts associés. Ensuite, la méthode de

1
 Introduction générale

classement des articles ainsi que les modèles permettant de déterminer les quantités à
demander.

Le deuxième chapitre établi l’entreprise IFRI et IFRUIT, ainsi que les pièces de
rechange au sien du service logistique.

Le dernier chapitre met en pratique les solutions proposées avec la méthode de classi-
fication ABC, puis le modèle de Wilson, et effectue ensuite une comparaison des résultats
obtenu. A la suite de cette application, on a calculé le niveau de réapprovisionnement
pour formuler une conclusion sur ces résultats.

2
Chapitre 1
Généralités sur la gestion des stocks

Introduction
Ce chapitre présente la notion de stock en détaillant les différents types de stock, leur
fonction ainsi que les points positifs et négatifs associé. De plus, il introduit le concept de
gestion de stock en examinant ses activités, ses objectifs et ses coût.

Définition 1.1 (le stock). c’est la quantité totals des articles, produit finis, les matières
premier ou des pièce de rechange. Détenue par une entreprise à un moment donné. Ces
articles conserves pour l’utilisation ultérieure dans la production ou pour leur vente.

1.1 Les raisons de stock

Les stocks sont constitués pour diverses raisons :
Raison économique
Dans le cadre d’une unité de production, le démarrage des opérations engendre des dépense
initiales qualifiées de couts de lancement, qui incluent les ajustements des machines et la
mise en place des équipes, entre autres. Pour minimiser ces couts, il est préférable de
produire en grande quantité afin d’éviter de les supporter à chaque petite production.
Cependant, cette stratégie peut entrainer un besoin de stockage, car les produits ne seront
pas nécessairement écoules rapidement sur le marché.

De manière générale, la production a grand échelle présente des avantages car elle
permet de repartir les couts fixes sur un grand nombre d’unités produites, ce qui entraine

3
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

une réduction du cout moyen de production par unité. Ce principe est connu sous le nom
d’économies d’échelle.
Raison de sécurité
Face à l’instabilité des marche d’approvisionnement, qu’elle soit due des conflits armes ou à
des condition climatique changeantes, il est avantageux pour l’entreprise de constituer des
réserves pour anticiper les imprévus. Parallèlement, la demande des clients de l’entreprise
étant généralement variable, un stock de sécurité est également constitué pour répondre
à ces fluctuations.
Raison financière
Lorsque les prix des matières premières connaissent des variations importantes en raison
des fluctuations de l’offre et de la demande, il est avantageux d’acheter des quantités
superflus lorsque les prix sont bas, afin de constituer des stocks, on évite ainsi à acheter
à des prix plus élevés lorsque les prix augmentent à nouveau.

1.2 Les avantages et désaventages des stocks

Le stock présente à la fois des avantages et désavantages :
Avantages
• Faire des gains en achetant des produits à bas prix plus élevés
• maintenir un approvisionnement constant d’un produit même en cas fluctuations
dans sa production .
• Se proteger contre les imprévus de livraison et être prêt à réagir rapidement en cas
d’accidentes potentiels à tout moment.

Désavantages
• Engagement de ressources financières significatives.
• Occupation d’espace de stockage considérable.
• Les risques potentiels tel que les pertes, détérioration, incendies. . .etc.

1.3 Gestion de stock

Définition 1.2 (La gestion de stock). Est un ensemble de pratique et de processus
visant à contrôles efficacement les stocks disponible d’une entreprise. Elle implique la

4
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

planification, l’organisation et le suivi des niveaux de stock afin de garantir adéquat pour
répondre à la demande des clients tout en minimisant les couts associe à la détention de
stocks. En résume, la gestion de stock vise à optimiser l’équilibre entre la disponibilité des
produits et les coûts de stockage.

Les objectifs de la gestion de stocks

La gestion efficace des stocks repose sur plusieurs objectifs essentiels qui sont :
• Eviter les pénuries tout en réduisant les excédents pour minimiser les coûts de
stockage et de maintien.
• Assurer que les produits sont vendus avant qu’ils ne deviennent obsolètes ou
périmes.
• Garantir que les produits sont disponibles lorsque les clients en ont besoin.
• Déterminer la taille des commandes pour réduire les couts de passation de com-
mande et de transport.
• Assurer une collaboration étroite avec les fournisseurs pour garantir des délais de
livraison rapides et fiables.

1.4 Les coûts des stocks

Les stocks constituent des investissements très important pour les entreprises, qu’on
peut repartir en quatre catégories.
-Coût d’achat
C’est le montant que l’on débourse pour acquérir les produits en stock.
-Coût de possession du stock
Le maintien de produits en stock engendre des dépenses telles que :
• Frais liés à la construction ou à la location d’entrepôts de stockage.
• Salaire du personnel responsable de la gestion des magasins.
• Les frais d’assurance des produits entreposés.
• Les pertes résultant de la dégradation ou de l’obsolescence des produits.
-Coût de lancement d’une commande
Avant de stocker des produits, il est nécessaire de les commander, ce qui implique des
dépenses telles que la préparation de la commande, les frais de communication ainsi que
la réception et le transport des marchandises.

5
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

-Coût de pénurie
Les couts de pénurie sont les dépenses qui peuvent survenir lorsqu’un article n’est pas
disponible.
• Ils couvrent également ceux qui sont prêts à travailler mais qui n’ont pas trouvé
d’emploi.
• Ils englobent aussi le matériel qui reste inactif..
• Les dépenses engendrées par les ajustements du programme de fabrication.
• La dégradation de l’image de marque.
• L’absence de commandes entrantes.
• Les dépenses pour accélérer les livraisons en cas d’urgence.
• Les charges supplémentaires de sous-traitance pour assurer la conformité aux délais
convenus.

1.5 L’approvisionnement
Représente l’ensemble des activités de fournir à une entreprise les matières premiers,
les produits finis ou les services nécessaires à son fonctionnement, afin de répondre à ces
besoins opérationnels.

Pour définir une politique d’approvisionnement implique principalement de répondre

aux trois questions :

1. Quoi :il s’agit de déterminer quel produit( matières première, pièce . . .etc.)
2. Combien :il s’agit de déterminer les quantités optimales à acheter.
3. Quand : cette question concerne a la planification temporelle des achats, en tenant le
délais de livraison et les besoins de l’entreprise en terme de production ou de consomma-
tion.

L’élaboration d’une politique d’approvisionnement en stock est conditionneé par les

paramètres suivants :
• La demande : correspondant à la quantité de marchandise consommé par le client
pendant une unité de temps donnée .

6
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

• Délai de livraison : la période s’écoule entre le moment de passation d’une com-

mande et la date à laquelle les produits sont disponibles sur le lieu de stockage.
Délai de livraison = Date de réception – Date de commande

Ces paramètres peuvent rester constants ou variables de manière aléatoire. Cela en-
gendre politique d’approvisionnement distinctes, adaptées chacune a un produit ou à une
catégorie de produit. Il est courant que les entreprise emploient plusieurs de ces politiques
simultanément, ce qui pose des défis supplémentaire .

Dans ce qui suit nous présentons les différents d’approvisionnement d’un stocks :

Quantité Fixe variable

/période
fixe Modèle de Wilson et Modèle de
ses variantes réapprovisionnement
périodique
variable Modèle de point de Modèle de point de
commande commande

Table 1.1 – [3]-Les différentes politiques d’approvisionnement d’un stock.

Le tableau des différentes politiques d’approvisionnement d’un stock présente un cadre de

choix stratégique pour optimiser la gestion des stocks en fonction des conditions spécifiques
de l’entreprise et du marché.

1.6 Modèles de stock pour un seul article

-Modèle de Wilson
Le modèle Wilson consiste à trouve la taille de commande optimale Q qui réduire les
dépenses totale de la gestion des stocks, ou à déterminer la taille optimale des commandes
dans un modèle de réapprovisionnement périodique, afin de minimiser les couts totaux
associes à la gestion de stock.

7
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

Ce modèle est introduit par F .W .Harris, puis popularise par Wilson en 1930 . il convient
d’un modéle simple de GDS axe sur un seul article. Il repose sur les hypothèses suivantes :
• La demande est connue et se produit à un rythme constante de D articles par
années.
• Les ruptures de stock ne sont pas permise.
• Les objets sont livres instantanément après leur commande.
Pour ce système, qui ne gère qu’un seul article. Le graphique montre comment le stock
évolue au cours temps :

Figure 1.1 – [3]-Variation du niveau de stock dans le temps.

La gestionnaire de stock cherche à identifier la quantité de commande Q qui permet

de minimiser le mantant total annuel de gestion :

CT = Cs + Cl

où
• CT : Le coût total de gestion.
• Cs : Le coût de possession des commandes.
• Cl : Le coût de passation.

Ce modèle mathématique représente le coût total par rapport à la quantité

commandée :

8
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

CT (Q) = CS (Q) + Cl (Q)

La formule de Wilson s
∗ 2 × Cp × D
Q = (1.1)
Cs
Avec
cs = t × p

Où :
• Cp : Le montant de passation d’une commande.
• D : La consommation annuel.
• p : Le prix pour chaque article.
• t : Le taux de lencemment.
• Q∗ : Appelée la quantité de Wilson, la quantité optimal et la quantité économique
à commander.
• cs : Le coût de possession d’une commande.
La démonstration de la formule de Wilson
A l’équilibre de Wilson le cout de passation équivaut au cout de possession :
Donc

Cs = Cl

Or 

 Cs = cs × N
Q
Cl = t × ×p


2

Avec
• p : Le prix unitaire d’un article.
Alors

Q
cs × N = t × ×p
2
Et
D
N=
Q
Donc

D
2 × cs × =t×Q×p
Q

9
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

D’où
2 × Cp × D
Q2 =
t×p
Alors

s
2 × Cp × D
Q=
t×p
Alors il est possible maintenant d’évaluer d’autre paramètres de gestion :
Le nombre de commande N ∗
s
D×p×t
N∗ =
2 × Cp

Preuve
On’ a :
D
N∗ =
Q∗
D’après (1.1) nous avons :

D
N ∗ = q 2×Cp×D
p×t

Alors

D
N∗ = 2×Cp×D2
D×p×t

Et
1
N∗ = q 2×Cp
p×t×D

D’où

s
D×p×t
N∗ =
2 × Cp
C’est la formule de nombre des commandes.
Le taux de possession T ∗ s
2 × Cp × θ2
T∗ =
D×p×t
Avec
θ : Unité de temps.
Preuve :
Nous avons

10
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

Q∗
T∗ = ×θ
D
D’après (1.1) on ’a :
q
2×Cp
∗ D×p×t
T =D× ×θ
D
Alors

s
2 × Cp
= ×θ
D×p×t
D’où

s
2 × Cp × θ2
T∗ =
D×p×t
C’est la formule de taux de possession.
Modéles de Wilson pour plusieurs objets
Supposons que le stock concerné est composé de plusieurs articles. Dans ce cas, divers
types de contraintes peuvent les lier, notamment :
– La capacité de stockage disponible.
– Le montant maximal de capital à investir.
– Le nombre maximal de commandes que l’entreprise peut gérer.
Si aucune contrainte ne lie les différents articles, alors la quantité optimale à commander
Q∗j pour le j-ème article est déterminée comme suit :
s
2 × hj × Dj
Q∗j =
tj × pj

Où
- Dj : demande annuelle du jème article.
- hj : coût unitaire de réapprovisionnement du jème article.
- tjpj : coût unitaire de possession en stock du jème article.[3]

1.7 L’analyse ABC

Lorsqu’une entreprise gère un grand nombre d’articles, elle ne peut accorder à chacun
la même priorité dans sa gestion. Dans ce cas, il est nécessaire d’adopter une approche

11
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

sélective de gestion des stocks. En effet, les fournitures de bureau et les articles destinés à
la production ne sont pas gérés de la même manière. De même, au sein d’un ensemble de
produits, un article de faible valeur, ne nécessitera pas le même traitement qu’un produit
de grande valeur. Il devient donc essentiel d’établir une classification des produits selon
divers critères, notamment :
• Le critère de destination (fournitures de bureau, production, service après-vente).
• Le critère de valeur (valeur cumulée des articles dans les mouvements de stocks ou
valeur en stock).
La technique de classification
L’analyse ABC, issue de la méthode de Pareto ou loi des 20-80 datant du 19ème siècle.
Offre un modèle simple pour classer les articles selon certains critères clés. Ces critères
incluent le chiffre d’affaire, la consommation, la valeur des stocks, ainsi que la surface ou
le volume utilisé. le démarche de classification ABC se déroule en quatre étapes :
1. Les articles sont classés par ordre en fonction du critère sélectionne.
2. Les pourcentages cumules correspondants à ce critère son calcules.
3. Les fréquence cumulées sont déterminées, exprimées en pourcentage par rapport à l’en-
semble d’articles.
4. En se basant sur graphique spécifique, les articles sont repartis en trois classes dis-
tinctes : A, B et C.
Les classes de ABC
La classification ABC est une méthode de gestion de stock qui divise les articles en trois
catégories en fonction de leur importance relative pour l’entreprise, en utilisant également
les pourcentage :
1-La classe A
Cette classe représenté les articles les plus importants, 20% des articles qui contribuent à
environ 80% de la consommation ou du chiffre d’affaire total de l’entreprise.
2-La classe B
Comprend des articles de valeur moyenne d’importance, il représente 30% des articles et
contribuent 15% à 20% du coût de la consommation annuelle.
3-La classe C
Cette regroupe les articles faible valeur ou marginale importance, représentant environ
50% des articles mais contribuant à seulement 5% à 10% du coût total de la consomma-

12
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

tion annuelle.

En utilisant cette classification, les entreprise peuvent concentrer leurs efforts de gestion
de stock sur les articles les plus stratégique, les approche plus simples et économiques pour
les articles moins critiques.

Les trois classes sont déterminer selon le graphe suivant :

Figure 1.2 – [5]-Determination des classes par graphe.

.

1.8 Le stock de sécurité :

Le stock de sécurité est une réserve supplémentaire pour se prémunir contre les change-
ments imprévus dans la demande ou les délais de livraison. Cela aide en cas de retards des
fournisseurs ou d’augmentation soudaine de la demande entre la commande et la réception
des produits en stock.
Les étapes de calcul :
1 . Le gestionnaire de stocks évalue le niveau de risque acceptable de rupture de
stock.
2 . Recherche de la variable réduite (Z) et de la quantité de commande optimale (Qe)
en lien avec le risque de rupture de stock.

13
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

3 . Calcul de l’écart-type.
4 . Évaluation des changements dans la demande ou les délais de réapprovisionnement.

1.9 Réapprovisionnement
Le réapprovisionnement est le processus par lequel une entreprise gère ses stocks afin
de maintenir un niveau suffisant de produits, matières premières et PDR Pour répondre
aux besoins de ses acheteurs ou renforcer sa capacité de production.
La méthode de calcul :
Pour calcule le niveau de recomplétement il suffit de :
1 -Calcule la moyenne quatidienne

Da
Mq =
365

Avec
Da : Consommation annuelle.
2 -Le délai de livraison Le temps qui prend le fournisseur pour livrer
3 -Le stock de sécurité :
q
SS = Z × σ × DLM + Tec

Où
• Z : Le nombre de l’ecart types au niveau de service
• DLM : Délai de livraison.
• Tec : La dureé optimal entre deux commandes.
• σ :L’écart-type de l’echantillon.
4 -Le point R.
R = CM × (DLM + Tec ) + SS

Avec
• SS : Le stock de sécurité.
• R : Le niveau de recomplétement.
• CM :La consommation moyenne.

14
Chapitre 1 Généralités sur la gestion des stocks

Logiciel XLSTAT
XLSTAT est un outil puissant et polyvalent qui étend les capacités analytiques d’Excel. Il
permet aux utilisateurs de tous niveaux de réaliser des analyses statistiques complexes de
manière efficace et intuitive. Grâce à ses nombreuses fonctionnalités et à son intégration
transparente avec Excel, XLSTAT est devenu un choix populaire pour les professionnels
et les chercheurs qui cherchent à analyser des données de manière approfondie et précise.

Conclusion
Le premier chapitre a fourni une introduction sur les concepts de GDS. Nous avons
exploré les définitions clés, les types de stocks, ainsi que les objectifs et les coûts. En outre,
est présenté des méthodes de classification des articles et des modèles pour déterminer les
quantités à commander. Cette base théorique est essentielle pour comprendre l’importance
de la GDS dans l’optimisation des coûts et l’amélioration de l’efficacité opérationnelle des
entreprises .

15
Chapitre 2
L’entreprise

Introduction
Nous avons choisi l’entreprise IFRI en raison de son excellence reconnue tant sur les
marchés nationaux qu’internationaux et aussi c’est une entreprise qui travaille d’une
manière simple et efficace.

Avec ce stage, nous avons appris l’objectif de la gestion de stock aussi les méthodes
de stockage, Comment créer les bons de sortie et d’entrée de manière appropriée et aussi
comment on peut gérer une entreprise de manière professionnelle.

Ce stage est exposé à une multitudes d’activité différentes :

• Historique de SARL IFRI
• Les filiales de l’entreprise IFRI .
• Les notion sur la gestion de stock
• Les notions et les objectifs de l’entreprise
• Les produits de IFRI et leurs lignes
• L’organigramme de la direction d’entreprise IFRI
• IFRI dans le monde
• L’environnement de SARL IFRI

16
Chapitre 2 L’entreprise

2.1 Historique
L’entreprise IFRI se trouve à IGHZER AMOKRANE, dans la région administrative
d’OUZELLAGUNE, dans la province de BIJAIA.

Elle se concentre sur la fabrication d’eau minérale à la zone industrielle connue sous le
nom d’AHRIK à IGHZARE AMOKRANE, ainsi que sur une variété de boissons situées
dans la zone TAHARACHET AKBOU.

Cette entreprise a vu le jour en 1986 sous le nom de ≪ LIMONADEREIE IBRAHIME

≫ . En 1996, elle a évolué d’une structure de société non collective (SNC) à une société à
responsabilité limitée (SARL), avec plusieurs associés.

Depuis ses débuts, l’entreprise IFRI a prospéré grâce à des investissements significatifs,
notamment par l’extension de sa gamme de produits pour inclure des boissons gazeuses,
des jus de fruits et des sodas dans divers formats d’emballage, tels que le plastique, les
canettes et le verre.

Grace aux choix technologique stratégique dans la sélection des équipements de pro-
duction et de contrôle, IFRI continue d’augmenter ses capacités de production. Passant
de 5 million de bouteilles en 1996 à 56 million vendues en 1999, puis environ 170 millions
en 2006, l’entreprise a franchi le cap des 700 millions en 2014 et dépassé les 844 millions
en 2016.

Elle domine le marché national de l’eau minérale, capturant 40% des parts de marché
des eaux embouteillées. En outre, elle étend désormais ses exportations vers divers pays
étrangers tels que la France, l’Espagne, la Belgique, les pays du Golfe, le Canada, etc.

Elle possède trois filiales majeures : GP, implantée dans la zone industrielle de TAHA-
RACHET à AKBOU, SARL Huileries d’OUZELLAGUEN, et BL à OUZELLAGUEN.

2.2 La fiche signalétique

Raison sociale : IFRI Ibrahim& fils.
Siege social : IGHZAR AMOKRAN IFRI OUZELLAGUEN 06231, W de Bejaı̈a -

17
Chapitre 2 L’entreprise

Algérie.
Bureau de liaison :Alger
Lot : n° 77, Domaine ben HADDADI SAID CHERAGA. Alger-Algérie
Capital : [Link],00 DA
CBN° : CPA 132400 21731 11 13
ART.N° :06360646615 M.F :099506360028331
R.C N° : 98B0182615
Président directeur général : Ibrahim Kaci
Nombre de travailleurs : 1200 (y compris les autres travailleurs dans les autres sec-
teurs) .[2]
Activités :
production des eaux minérales. des eaux gazéifiées, des boissons gazeuses ,des boissons
fruites et boissons lactées sous les marques ifri, ifri Prémium, ifruit et Azro en emballage
PET et verre.

2.3 Les filiales de l’entreprise IFRI

La société SARL IBRAHIM & FILS, a étendu ses activités de la manière suivante :
• General Plast :
Des préforme en PET et des bouchons en PEHD, son disponible avec une variété
des poids.
• Bejaia logistique :
Le nombre de camion dans le parc roulant à dépasse 700 camions.
• SARL Huileries D’OUZELLAGUEN :
La trituration des olives pour produire de l’huile d’olive et extra vierge, puis mise
en bouteilles
• ’Exploitation agricole :
L’activité agricole comprenant la plantation, l’entretien et la récolte des oliviers,
ainsi que les étapes de production liées a la transformation des olives en production.
• Zone(3)(TAHARACHET) :
La fabrication de jus fruite au lait (ifruits).
Quelques définition sur la gestion de stock

18
Chapitre 2 L’entreprise

• La matière première :
Sont les éléments de base utilise pour fabriquer des produits finis comme la préforme,
bouchons, étiquettes. . .
• Les produits finis :
Sont des articles prêts à utilises par les consommateurs, après avoir été transformés
et conditionnes en fonction de leur utilisation finales.
• Les pièces de rechange :
Sont des composants utilisés pour remplacer des parties endommagées ou usées
d’un produit comme attache rapide, les anneaux guidage, joint carre. . .
• Stock de matière première :
Ces articles sont des achats que l’entreprise a reçus ou c’est la quantité de matières
première stockées par une entreprise pour une utilisation future dans sa production.
• Stock de maintenance :
Le stock de maintenance est la réserve de pièce de rechange et d’équipements
nécessaires pour maintenir le bon fonctionnement des équipements et des installa-
tions d’une entreprise.
• Les emballages :
Sont des protecteurs des produits. Ils enveloppent les articles que nous achetons ils
protégeant des dommage et de la contamination. En même temps ils communiquent
des informations essentielles sur les produits, comme leur contenu, leurs ingrédients
et leurs instructions d’utilisation .
• Les déchets :
Les déchet sont des substances ou de matériaux dont on se défait car ils considères
comme inutiles. indésirables ou non utilisables.

2.4 Les objectives et les missions de l’entreprise

Les objectifs
Les objectifs de cette entreprise sont nombreux et comprennent des objectifs industriels,
économiques, sociaux . . .etc. voici quelques exemples :
• Améliorer le chiffre d’affaire en augmentant les ventes .
• Assurer une qualité maximal pour les produits manufacturés .

19
Chapitre 2 L’entreprise

• Fournir des produits ou services de la haute qualité.

• Assurer la satisfaction des clients .
• Augmente la part de marché.
• Encouragement le développement professionnel et personnel des employés.

Les missions

Les produits de L’entreprise IFRI avec leur ligne

Dans ce tableau, on trouve les produits avec leur format ainsi que la ligne de fabrication
correspondante :

20
Chapitre 2 L’entreprise

La loigne Le prod. type d’emballage Le format

SASIB Eau minérale junior, B-sport Eau minérale ;air Algérie, tassili 33cl,50cl 33 cl
A Eau minérale PET 33cl,50cl,150cl
COMBI 12 Eau minérale naturelle PET 1,50 l
COMBI20 Eau minérale 1,50 l
KSB20 Eau minérale 50 cl, 1,50l
KORNES 1 Eau fruitée( EF. Orange, EF. Raisin, pèche abricot, fraise, lait 25 cl
et citronnade, cocktail de fruit, ananas, orange. . .etc.)verre
KORNES 2 Sodas(citron, fruit rouge, bitter, citron menthe, 25cl
pomme,orange . . . etc.) verre
KORNES Eau minérale naturelle( verre) Eau minérale gazéifier( verre) 25cl,50cl,1l
MIXTE 25cl,50cl,1l
CSD Eau minérale PET 50cl
ASEPTIQUE Boissons lactées Boissons fruites raisin mure, tropicale, EF. 20cl,33cl,1l 2l
orange. . .etc. Isotonique fraise ananas-B1,cerise-rouge, citron, 50cl
orange Purs jusorange, pomme
KSB6 Eau minérale gazéifier PET 33cl,50cl,1l
KSB18-33 Eau fruitée( P’tifruit orange, P’tifruit raisin mure, P’tifruit 20cl,20cl,33cl
exotic),jus au lait(P’tifruit orange pèche au lait.),odas(bitter,
fruit rouge, p-verte, citr-citr vert)
KSB18-2 Sodas(bitter, citron, fruit rouge, ananas et cola, p-verte, 33cl,1l,1,25l,2l
pomme, orange)
CANETTE Boisson fruitée([Link] , OFOCC, raisin mure, pèche 33cl 33cl
orange) Sodas(citron, orange, pomme, ananas)
KRV 40 Boisson fruitée([Link], pomme goyave poire, mangue, rai- 25cl 25cl
sin mure, pèche orange, citronnade, mangue. Lait. . .etc. ) So-
das(citron jaune ,citron menthe, bitter, ananas et agrumes,
orange, pomme, fruit rouge)

Table 2.1 – Les produits fabriqués par IFRI.

21
Chapitre 2 L’entreprise

Présentation des différents services

La SARL ≪ IFRI ≫ est une entité qui regroupe divers services tels que :
1 - Secrétariat de direction :
- Fonction d’accueil, gestion des courriers entrants et sortants, ainsi que des appels
téléphoniques.
2 - La direction générale :
- Prise de décisions, application des orientations stratégiques et coordination inter-
services
3 -Le service qualité :
- Elaboration et mise en œuvre des procédures de travail.
- Garantie du bon fonctionnement du système de management de la qualité et
Représentation dans l’organigramme qualité.
4 -Service informatique :
- Développement et réalisation de projets informatique.
- Intégration de nouvelles technologies, maintenance des systèmes, administration
du réseau.
- Formation du personnel et gestion des sauvegardes et archives des données de
l’entreprise.
5 -Service commerciale e marketing :
- Elaboration des formats et des ordres de versement pour les clients.
- Réception des bons de commande clients, établissement et visa des factures et
des bons de livraison.
- Gestion de la section vente chargée de toutes les transactions commerciales.
6 -Service approvisionnement :
- Gestion des achats et suivi des commandes jusqu’à leur satisfaction, en respectant
les délais et en optimisant les Coûts.
7 -Service finance et comptabilité :
- Garantie de la conformité des opérations comptables.
- Planification des financements et des investissements, gestion des recettes.
8 -Service du personnel :
- Tenue des dossiers du personnel, suivi de l’évolution de carrière, élaboration de
la paie.

22
Chapitre 2 L’entreprise

9 - Service de gestion des stocks :

- Surveillance et coordination des activités des magasiniers, traitement des docu-
ments relatifs aux stocks.
10 - Service hygiène, sécurité, environnement (HSE) :
- Prévention des risques en matière de sécurité.
- Intervention en cas d’incendie ou d’accident.
- Garantir le maintien des équipements de protection industrielle.
11 - Service technique :
- Surveillance du bon fonctionnement des équipements de production.
- Réglage et maintenance des machines, ainsi que des véhicules.
12 -Service de production :
- Contrôle et suivi de la satisfaction de la production.
- Gestion du carnet de bord de la production et supervision du personnel.
13 -La direction des ressources humaines (DRH) :
- Gestion de la paie, formation et recrutement.
- Résolution des problèmes sociaux, gestion des dossiers et suivi des carrières.
- Evaluation des performances et compétences des salariés.
14 -Direction logistique :
- Coordination des activités des magasins, gestion des stocks.
- Contrôle des documents liés aux entrées et sorties dans les magasins.

2.5 Les activités

1-Activité industrielle
L’entreprise fonctionne en continu, grâce à des lignes de production automatisées intégrant
des systèmes de contrôle qualité de pointe à chaque phase de fabrication.

Grâce aux choix technologiques adoptés pour ses équipements de production et de

contrôle, IFRI renforce continuellement ses capacités. En 2010, l’entreprise a produit plus
de 536 millions de bouteilles, un chiffre qui a grimpé
à plus de 800 millions en 2015. La Sarl IFRI s’engage à respecter les normes d’hygiène,
de sécurité et environnementales les plus rigoureuses pour élargir sa gamme de produits.

23
Chapitre 2 L’entreprise

Parmi les objectifs de l’activité industrielle figurent :

• Formaliser la nouvelle boisson.
• Embouteiller de l’eau minérale naturelle plate et gazéifiée.
• Produire des jus et des boissons gazeuses.
• Garantir une qualité optimale des produits fabriqués.
• Définir une politique de prix permettant aux clients une meilleure entrée sur le
marché.
• Contrôler l’eau minérale à son arrivée à l’unité.
• Assurer un contrôle pendant la phase d’embouteillage.
• Effectuer un contrôle des produits finis.

2-Activité économique
Dans le contexte économique, les zones rurales bénéficient d’une augmentation du développement
et d’une amélioration du pouvoir d’achat.
3-Activité sociale
Le taux de chômage dans cette région a considérablement baissé en raison de L’embauche
des employés. De plus, on observe une diminution du niveau de la délinquance (vols, vio-
lences, etc.) dans la localité.
4-Activité environnementale
L’activité de la Sarl IFRI a un impact environnemental positif, car elle n’émet aucun rejet
toxique ni déchet polluant.
IFRI dans le monde
Après avoir consolidé sa présence sur le marché intérieur, Ifri se lance dans une nouvelle
aventure l’exportation de ses exportations vers 14 pays (la France, l’Angleterre, l’Italie,
Canada, l’Allemagne, la Chine, la Belgique, le Luxembourg. . .).L’entreprise entame une
nouvelle étape de son exponsion en visant à s’imposer sur le marché international.

L’un des objectifs principaux est d’entendre le réseau d’exportation vers d’autre pays.
cela nécessite des investissements substantiels pour agrandir les capacité de produc-
tion. cette démarche vise à répondre à l’augmentation de la demande sur l’échange
international.[1]
L’environnement de SARL IFRI
Le contexte environnemental d’une entreprise englobe tous les éléments qui composent

24
Chapitre 2 L’entreprise

son milieu, on fait référence à toutes les variables externes qui peuvent avoir un impact
sur ses activités et ses performances.

Comme toute autre entreprise, la “SARL IBRAHIM &fils “ ,échange avec un envi-
ronnement compose de consommation et de fournisseurs avec diverses contraintes logis-
tique et commerciales.

D’autre part, l’Ifri communique avec différents participants économique à la fois natio-
naux et étrangers tel que :
-Les fournisseurs
1. Les fournisseurs de produits (métiers première, PDR ).
2. Les fournisseurs de service (réparation et maintenance)
-Les consommateurs
Les clients d’IFRI, qui sont les consommateurs, constituent la base de sa clientèle. IFRI
sert pratiquement tout le pays une sélection variée de produits de marque et de qualité. La
société compte 1500 clients provenant de divers secteurs tels que l’hôtellerie, les dépôts,
les sociétés de restauration, les clubs sportifs, ainsi que l’aéroport d’Algérie.
Logiciel utilisée dans l’entreprise IFRI
La SARL IFRI bénéficie d’une accessibilité à l’information essentielle pour mener à bien
ces activités et assurer un fonctionnement optimal. à cet effet elle utilisée ce logiciel :
SAGE X3
un logiciel de gestion français connu sous le nom d’ERP(Entreprise Resource Planning).
Les avantages de ce logiciel

• Permet à IFRI centraliser toutes ces données liées à la gestion de l’entreprise(les

information financières, les achats, les stocks et les ventes ).
• SAGE X3 aide IFRI à optimiser ses opérations .
• Avec SAGE X3, IFRI peut gérer ces stocks en suivant les niveaux de stock en temps
réel, en prévoyant, les besoins futurs et en optimisant les niveaux de réapprovisionnement
pour éviter les pénuries .
• SAGE X3 permet à l’entreprise d’augmenter son efficacité opérationnelle.

25
Chapitre 2 L’entreprise

Les pièces de rechange de IFRI

L’entreprise IFRI gère deux entrepôts dédies au stockage des pièces de rechange, le
premier étant situé à IFRI et le second à IFRUIT. Système de stockage des données
pièces de rechange contient plus de 10000 articles. Leurs fonctionnement de ces entrepôts
accompagne sur une équipe de 8 magasiniers, superviser par des gestionnaires et des
responsables. Chaque groupe de 4 magasiniers est encadrer par un gestionnaire et un
responsable. Les employons de IFRI travaillent en équipes organiser selon des quarts
horaires : le premier de 5h à 13H, le deuxième de 13H jusqu’à 21h, le troisième de 21h à
5h et le quatrième seras obligatoirement en repos. Les travailleurs bénéficient également
d’un système de rotation où chaque quatrième jour est un jour de repos. Ce système
garantie une couverture de 24h/24h. de plus, le travail est organiser de manière cyclique :
pour chaque cycle de 6 jours de travail, les employés bénéficient de 2 jours de repos.

Les pièces de rechange il est segmenter en sections, avec un système de rayonnage

spécifique pour les pièces les plus spécialisées, assurant ainsi une gestion efficace et ordonné
de stock.

Le gestionnaire de stock est chargé de plusieurs responsabilités, recevoir les articles

conformément aux spécifications de la PDR après avoir connu la quantité de pièces dont
nous avons besoin et d’initier les demandes de réapprovisionnement lorsque nécessaire.

Approvisionnement de pièce de rechange

Les besoins
Déterminer les pièces de rechange nécessaires en fonction des équipements utilises et de
leur fréquence d’utilisation.
Evaluation des fournisseurs
Recherche et évaluation des fournisseurs potentiels de pièce de rechange en fonction de la
qualité les prix et fiabilité de la livraison.
Sélection des fournisseurs
Sélection du fournisseur le plus approprie en fonction des critères établis lors de l’évaluation.
Passation de commande
Emission d’une commande formelle auprès du fournisseur sélectionné,spécifiant les pièces

26
Chapitre 2 L’entreprise

de rechange nécessaires.
Réception et inspection
Réception des pièces de rechange livrées et inspection.
L’organigramme de la direction de SARL IFRI
Cette organigramme représente les directions de l’entreprise Ifri.

Gérance

Direction d'usine
Secrétariat
de direction

informatique

sécurité
industrielle
Controle planification
de gestion et ordonnancement

Direction Sous direction

ressource Direction Stucture qualité
humaines finance et Direction approvisionn
comptabilité commerciale Direction ement
et marketing logistique Direction Direction
industrille technique
et gestion Recherche &
de projets Achat développement
personnel Comtabilité
général vente locaux
Gestion de sérvice
stocks des Production technique laboratoire
paie Finance matière controle
première qualité
Marketing Achat
moyens Equipe étranger
généraux projet Unité
Gestion de Siroprie NEP
stock entretien des
produit fini unité
Gestion de
Gestion des stock pièce Maintenance
stocks de rechange
emballage Assurance
qualité
Gestion des
déchets Automatisme

Figure 2.1 – L’organigramme de la direction de la SARL IFRI.

27
Chapitre 3
Application

Pour améliorer la gestion des coûts et des quantités dans le magasin, nous débutons
par une analyse afin de déterminer les mesures nécessaires pour améliorer les processus
actuels. Nous utilisons l’application de la méthode ABC décrite dans la partie théorique,
qui permettra à IFRI d’optimiser la gestion de ses stocks.

Nous avons sélectionnée 10 pièces de rechange de l’année 2023 et nous les avons classées
en fonction de leur couts de consommation. Les données sont clairement énoncés dans le
tableau et la représentation graphique des données et présentée dans tableau :

28
Chapitre 3 Application

Les articles [Link]. [Link]. Cou. Cons. Cum. Cou. %Cum. % Cum. Clas.
Cons. Cou Réf.
[Link] 5894,8443 30 176845,329 176845,329 40,87% 10,00% A
Rapide
[Link] Com- 2736,23 20 54724,6 231569,929 53,52% 20,00% A
pensation
[Link] de 2581,64 20 51632,8 283202,729 65,45% 30,00% A
Guidage(a)
[Link] de 2307,84 20 46156,8 329359,529 76,12% 40,00% A
Guidage(b)
[Link] Carre 2307,84 20 46156,8 375516,329 86,79% 50,00% B
[Link] 20284,4565 1 20284,4565 395800,7855 91,48% 60,00% B
[Link] 568,7213 28 15924,1964 411724,9819 95,16% 70,00% C
Déflecteur
[Link] Bride 5417,2943 2 10834,5886 422559,5705 97,66% 80,00% C
[Link] 16,8639 400 6745,56 429305,1305 99,22% 90,00% C
M16
[Link] To- 3378,81 1 3378,81 432683,9405 100,00% 100,00% C
rique

Table 3.1 – l’analyse ABC

Avec
p. Unit : Le prix unitair en dinar.
Cons. An : Consommation anuelle en piéces.
Cou. Cons : Le coût de consommation anuelle.
Cum. Cou. Cons : Le cumulé de coût de la consommation annuelle.
%Cum. Cons : Cumulé de coût de la consommation annuelle.
%Cum. Réf : Le cumulé de coût de la consommation annuelle.
Clas : Les classe de l’analyse ABC.

29
Chapitre 3 Application

Figure 3.1 – Résultat de ABC.

Les résultats ci-dessous été conclu d’aprés le tableau et le graphe

• Les quatre premiers de la zone A qui sont Attache Rapide, joint de compensation,
Anneau de Guidage(a) et Anneau de Guidage(b) aussi représentent environ 80%
de coût de consommation .
• Nous remarquons également que la zone B comprendre deux articles le Joint Carre
et le Distributeur représente environ 15% de coût.
• La zone C contient le reste des articles qui sont le joint déflecteur le Plier Bride,
Rondelle M16 et le Joint Torique sont coût représente environ 5% . Par conclusion
les quatre premiers de la zone A feront notre objectif.

3.1 Analyse des articles

Pour examiner les piéces choisis, nous avons consulté les données de la base de données
de l’année 2023.
Les articles
1-Attache rapide
Les données requises pour l’étude sur les attaches rapides sont les suivantes :
• La quantité de stock : 50 pièces
• Nombre de commande : 1 commande

30
Chapitre 3 Application

• La quantité commandée de chaque période :

Q = 35 pièces

• Le temps de réception :5 Mois

• L’intervalle entre deux achats :1 an
• La consommation pendant l’année : 30 pièces
Dans ce tableau, nous avons séparé la consommation par mois.

Mois La consommation
Janvier 3
Février 4
Mars 2
Avril 3
Mai 2
Juin 4
Juillet 2
Aout 3
Septembre 1
Octobre 3
Novembre 1
Décembre 2

Table 3.2 – La consommation par mois.

La modélisation
L’objectif de l’étude est également d’etabir le degré de la réapprovisionnement S de la
quantité à commander durant chaque intervelle.
Calcul du degré de réapprovisionnement
Pour evaluer le seuil de réapprovisionnement, nous avons employé la formule suivante :

S = CM × (DLM + T ) + SS

Sachant que :
• CM (la consommation moyenne ) : 3 pièces
• DLM( le délai de livraison moyen) : 5 mois

31
Chapitre 3 Application

• T(durée entre deux commande) : 12 mois

• SS (stock de sécurité) : 15 pièces

Remarque 1 L’entreprise a établi un niveau de stock de sécurité qui reste constant.

Alors :
S = 3 × (5 + 12) + 15 = 66 pièces

Nous avons 66 piéces.

Les quantités à commander à chaque période
Après avoir établi le niveau de réapprovisionnement nous, pouvons passer à déterminer
les quantités à commander pour chaque période. Cette détermination se fait à l’aide de
la formule suivante
Qi = S − SM P i

Tel que :
SM P i : désigne la valeur du stock au moment de passer la commande pour la période i .
Ces résultats sont synthétisés dans le tableau ci-dessous :

Période S en pièce SM P i en piéce Qi en pièce

Période 1 66 28 38

Table 3.3 – Quantité à commander pour la période 1 pour l’Attache Rapide.

3.2 L’application de la méthode de Wilson pour op-

timiser l’intervalle entre deux commandes
La période économique entre deux commandes est calculée selon
v
u (2×Cp×θ 2 )
u
Tec = t
(D×p×t)
Tel que :
• Cp ( coût de passation d’une commande) :70 DA
• θ (unité de temps) : 12 mois
• D (consommation annuelle) : 30 pieces

32
Chapitre 3 Application

• P (prix unitaire) : 5894,8443 DA

Le taux de possession
Le coût de possession s’écrit comme suit :

Q
Cs = ×p×t
2
Avec
Cs : le coût possesion des commandes.
D’autre part :
Q
Cs = ×p×θ
2
En déduit

Q Q
×p×t= ×p×θ
2 2
Alors :

(cs × θ)
t=
p
cs = 150 Da

Avec
cs : le coût de possetion d’une commande.

(150 × 12)
t= = 0, 305 %
5894, 8443

Maintenant, il est possible de calculer l’intervalle optimal entre deux commandes :

v
(2 × 70 × 144)
u
u
Tec = t = 6 mois
(30 × 5894, 8443 × 0, 00305)
Optimisation du nombre de commande
Après avoir déterminé la durée optimale entre deux commandes, nous utiliserons la
méthode de Wilson pour obtenir le nombre optimal de commandes à passer :
v
u ((p × D × t)
u
Nec = t
(2 × Cp)

v
u ((5894, 8443 × 30 × 0, 00305)
u
Nec = t = 2 commandes
(2 × 70)

33
Chapitre 3 Application

Selon les résultats obtenus après l’optimisation, il est recommandé de passer une com-
mande tous les six mois, soit deux fois par année.
Calcul du coût optimal de gestion du stock :

Qec (Cp × D)
CT (Qec ) = ×P ×D+
2 Qec

La première étape consiste à calculer la quantité économique :

v
u (2 × Cp × D)
u
Qec = t
(t × P )

avec
Qec : La quantité optimal.
v
(2 × 70 × 30)
u
u
Qec = t = 15 pièces
(0, 00305 × 894, 8443)

Alors :
15 (70 × 30)
CT (Qec ) = × 5894, 8443 × 0, 00305 +
2 15
CT (Qec ) = 294, 73 DA

Comparaison avec le coût total de gestion des stocks

La fonction du coût total est définie par :

Q (Cp × D)
CT (Q) = ×P ×t+
2 Q

Donc :
50 (70 × 30)
CT (Q) = × 5894, 8443 × 0, 00305 +
2 50
CT (Q) = 557, 79 DA

Alors :
CT (Q) − CT (Qec ) = 557, 79 − 294, 73 = 263, 06 DA

Remarque 2 On constate une disparité de 263,6 DA entre le coût total de gestion des
stocks et le coût total de gestion des stocks optimal (incluant la quantité optimale).

Calcul du niveau de réapprovisionnement optimal

Pour calculer le stock de sécurité SS, il est nécessaire de vérifier si la consommation ainsi

34
Chapitre 3 Application

que le délai de livraison suivent une loi normale, ce qui permettra d’appliquer la méthode
appropriée.
S = CM × (DLM + Tec ) + SS

L’histogramme suivant représente la fréquence de la consommation moyenne par mois :

Nous avons utilisé le logiciel ’XLSTAT’.

Figure 3.2 – La fréquence de la consommation par mois de l’attache rapide.

Avec
1 : La consommation.
Ajustement avec la loi normal

Figure 3.3 – La densité de la consommation de l’attache rapide.

35
Chapitre 3 Application

Voilà les résultats obtenus :

La moyenne et l’écart-type de l’échantillon

paramètre La valeur
µ 2,455
σ 1,036

Table 3.4 – L’evaluation de la moyenne et l’écart-type de l’échantillon.

Les résultats obtenus à partir de l’application du test de Kolmogorov-Smirnov pour ajus-

ter la distribution de la demande de ”Attache Rapide” à une loi normale sont présentés
dans le tableau suivant :

D 0,223
p-value 0,572
alpha 0 ,05

Table 3.5 – Ajustement de la loi normal de la consommation par le test Kolmogorov

Smirnov.

Interprétation de test
H0 : L’échantillon suit une loi Gaussienne
H1 : L’échantillon ne suit pas une loi Gaussienne
En raison du fait que la valeur p calculée dépasse le niveau de signification seuil α = 0, 05,
nous ne pouvons pas rejeter l’hypothèse nulle H0 , ce qui suggère que l’échantillon suit
une loi normale. Le risque de rejeté de l’hypothèse nulle H0 , même si elle est vraie, est de
57,20%. Suite aux résultats de l’ajustement de la consommation, nous pouvons utiliser la
formule suivante pour estimer le stock de sécurité :
q
SS = Z × σx × (DLM + Tec )
q
SS = 1, 65 × 1, 036 × (5 + 6)

SS = 6 pièces

36
Chapitre 3 Application

Détermination du taux de réapprovisionnement

S = CM × (DLM + Tec ) + SS

S = 3 × (5 + 6) + 6

S = 39 pièces

Après avoir évalué le niveau de remplissage, nous sommes prêts à passer à la détermination
des quantités à commander pour chaque période. Cette détermination s’effectue en utili-
sant la formule suivante :
Qi = S − SM P i

Les résultats sont récapitulés dans le tableau ci-dessous :

Période S en pièce SM Pi en pièce Qi en pièce

période 1 39 28 11
période 2 39 25 14

Table 3.6 – Quantités à être commandées pour chaque période.

2-Le joint de compensation

Les données nécessaires pour l’étude sur les joints de compensation comprennent :
Le délai de livraison : 4 Mois
La quantité commande de chaque période :

Q1 = 40 pièces

Nombre de commande :1 commande

La consommation par mois est détaillée dans ce tableau :

37
Chapitre 3 Application

Le mois La consommation
Janvier 2
Février 1
Mars 4
Avril 1
Mai 1
Juin 1
Juillet 2
Aout 1
Septembre 2
Octobre 1
Novembre 3
Décembre 1

Table 3.7 – La consommation de joint de compensation par mois.

La modélisation
Calcul le réapprovisionnement

S = CM × (DLM + T ) + SS

Avec

• CM(la consommation moyenne) : 20

2
= 2 Pièces

• DLM(le délai de livraison) : 4 Mois

• T(durée entre deux commande) : 12 Mois

• SS(stock de sécurité) : 2 Pièces

Alors :
S = 2 × (4 + 12) + 2

38
Chapitre 3 Application

S = 34 P ièces

Les quantités à commander pour chaque période sont les suivantes

Qi = S − SM Pi

Les résultats sont détaillés dans le tableau ci-dessous :

Période S en Pièce SM P i en Pièce Qi en Pièce

période 1 34 18 16

Table 3.8 – La quantité a commandé à chaque période pour le joint compensation.

Amélioration de l’intervalle Entre deux commandes et du nombre de com-

mandes :
• La durée économique entre deux commandes est déterminée par :
v
u (2×Cp×θ 2 )
u
Tec = t
(D×p×t)

Où :
• Cp = 30 DA
• θ = 12 mois
• D = 20 Piéces
• P = 2736,23 DA
• cs = 200 DA
Le taux de possession
(cs × θ)
t=
p
(200 × 12)
t= = 0, 87 %
2736, 23
Détermination de la durée optimal entre deux commandes
v
(2 × 30 × 144)
u
u
Tec = t = 4 mois
(20 × 2736, 23 × 0, 0087)
Après avoir déterminé la durée optimale entre deux commandes, nous indiquerons
également le nombre optimal de commandes :

39
Chapitre 3 Application

v
u (p × D × t)
u
Nec = t
(2 × Cp)
v
u (2736, 23 × 20 × 0, 0087)
u
Nec = t = 3 Commandes
(2 × 30)
Suite à l’optimisation, il est observé qu’il est nécessaire de passer une commande par
4 mois, ainsi 3 commandes par an.
Calcul du coût optimal

Qec Cp × D
CT (Qec ) = ×p×t+
2 Qec
La quantité économique est :
v
u (2 × Cp × D)
u
Qec = t
(t × p)

v
(2 × 30 × 20)
u
u
Qec = t ) = 7 pièces
0, 0087 × 2736, 23)
Alors :

7 (30 × 20)
CT (Qec ) = × 2736, 23 × 0, 0087 +
2 7

= 169, 03 DA

Comparaison avec le coût total

Q (Cp × D)
CT (Q) = ×p×t+
2 Q

40 (30 × 20)
CT (Q) = × 2736, 23 × 0, 0087 +
2 40
CT (Q) = 491, 10 DA

Donc :
CT (Q) − CT (Qec ) = 491, 10 − 169, 03 = 322, 07 DA

Remarque 3 Une différence de 1373,061 DA est observée entre le coût total de gestion
de stock et le coût total de gestion de stock optimal.

40
Chapitre 3 Application

Le niveau de réapprovisionnement optimal

S = CM × (DLM + Tec ) + SS

D’aprés logiciel XLSTAT on’a les résultats ci-dessous :

La fréquence de la consommation
La figure suivante représente la fréquence de la consommation :

Figure 3.4 – La fréquence de la consommation de joint de compensation par mois.

Ajustement avec la loi normal

D’après l’ajustement on obtient les résultats suivants :

Figure 3.5 – La densité de la consommation de joint de compensation par mois.

41
Chapitre 3 Application

Paramètre Value
µ 1,636
σ 1,027

Table 3.9 – Les résultats de la consommation.

Test de Kolmogorov-Smirnov

D 0,379
p-value 0,063
alpha 0,05

Table 3.10 – Ajustement de la loi normal de la consommation par le test Kolmogorov

Smirnov.

Interprétation de test :
H 0 : L’échantillon suit une loi Gaussienne
H1 : L’échantillon ne suit pas une loi Gaussienne
Étant donné que la valeur p calculée dépasse le seuil de signification de α = 0, 05, nous
ne pouvons pas rejeter l’hypothèse nulle H0 , ce qui suggère que l’échantillon suit une
distribution normale.
Cela implique un risque de fausse acceptation de l’hypothèse nulle, même si elle est vraie
de 06,30%.

q
SS = Z × σx × (DLM + Tec )
q
SS = 1, 65 × 1, 027 × (4 + 4)

SS = 5 pièces

Le niveau de réapprovisionnement optimal

S = CM × (DLM + Tec ) + SS

S = 2 × (4 + 4) + 5

S = 21 P ièces

La quantité à commander pour chaque période

3-Anneau de guidage (a)

42
Chapitre 3 Application

Période S en Pièce SM Pi en pièce Qi en pièce

période 1 21 15 6
Période 2 21 13 8
période 3 21 11 10

Table 3.11 – La détermination des quantités à commander pour chaque période.

• La quantité de stock : 42 pièces

• Nombre de commande : 1 commande
• La quantité de la commande = 40 piéces
• Le délai de livraison : 4 mois
• La durée entre deux commande : 12 mois
• La consommation annuelle : 20 pièces
Ce tableau represente consommation par mois :

Le mois La consommation
Janvier 1
Février 2
Mars 2
Avril 1
Mai 1
Juin 2
Juillet 3
Aout 1
Septembre 2
Octobre 3
Novembre 1
Décembre 1

Table 3.12 – La consommation par mois.

43
Chapitre 3 Application

La modélisation
Calcul du niveau réapprovisionnement
pour déterminer le niveau de réapprovisionnement, nous avons employé la formule sui-
vante :
S = CM × (DLM + T ) + SS

Tel que :
• CM = 2 pièces
• DLM = 4 mois
• T = 12 mois
• SS = 2 pièces
Alors :
S = 2 × (4 + 12) + 2 = 34 pièces

Les quantités à commander pour chaque période

Après avoir déterminé le niveau de réapprovisionnement, nous sommes prêts à calculer
les quantités à commander pour chaque pé[Link] formule requise est la suivante :

Qi = S − SM Pi

Les résultats sont résumés dans le tableau ci-dessous :

Période S en piece SM Pi en piece Qi en piece

Période 1 34 10 24

Table 3.13 – Quantités à commander pour la période 1 pour l’anneau de guidage.

Utilisation de la méthode de Wilson pour l’optimisation de la durée entre

deux commandes
La période économique entre deux commandes est déterminée par :
v
u (2 × cp × θ 2 )
u
Tec = t
(D × p × t)

Tel que :
• Cp = 20 DA
• θ = 12 mois

44
Chapitre 3 Application

• D = 20 pièces
• p = 2581,64 DA
• Cs = 180 DA
Détermination du taux de possession t

(cs × θ)
t=
p
(180 × 12)
t= = 0, 836 %
2581, 64
la durée optimale entre deux commandes
v
(2 × 20 × 144)
u
u
Tec = t = 4 mois
(20 × 2581, 64 × 0, 00836)

Le nombre de commande
v
u (p × t × D)
u
Nec = t
(2 × Cp)
v
u (2581, 64 × 0, 0083 × 20)
u
Nec = t = 3 commandes
(2 × 20)
Selon les résultats obtenus après l’optimisation, il est recommandé de passer une com-
mande chaque 4 mois, soit 3 fois par an.
Le coût optimal de gestion du stock
Le coût total optimale de gestion des stocks est :
Qec (Cp × D)
CT (Qec ) = ×p×t+
2 Qec
La quantité économique v
u (2 × Cp × D)
u
Qec = t
(t × p)
v
(2 × 20 × 20)
u
u
= t = 6 pièces
(0, 0083 × 2581, 64)
Donc :
6 (20 × 20)
CT (Qec ) = × 2581, 64 × 0, 0083 + = 130, 94 DA
2 6
Comparaison avec le coût total de gestion du stock
la fonction du cout total et donné par :
Q (Cp × D)
CT (Q) = ×p×t+
2 Q

45
Chapitre 3 Application

40 (20 × 20)
CT (Q) = × 2581, 64 × 0, 0083 + = 438, 55 DA
2 40
CT (Q) − CT (Qec ) = 438, 55 − 130, 94 = 307, 61 DA

Nous constatons une différence de 307,61 DA entre le cout total de gestion des stocks et
le cout total de gestion des stocks optimal.
Calcul du niveau de réapprovisionnement optimal

S = CM × (DLM + Tec ) + SS

Pour déterminer le niveau de stock de sécurité SS, il est nécessaire d’analyser si la consom-
mation et le délai de livraison se distribuent normalement.
L’utilisation du logiciel “XLStat“ nous fournit les deux figures suivantes :

3.3 La fréquence de la consommation

Figure 3.6 – La fréquence de la consommation moyenne de l’anneau de guidage.

46
Chapitre 3 Application

Ajustement de la loi normal

A la fin de l’analyse statistique de la demande, les résultats suivants ont été obtenus : la

Figure 3.7 – La densité de la consommation de l’anneau de guidage .

moyenne et l’écart-type de l’échantillon ont été évalués.

Paramètre Valeur
µ 1,667
σ 0,778

Table 3.14 – Résultats de l’analyse statistique.

Le test de Kolmogorov Smirnov

D 0,315
p-value 0,149
alpha 0,05

Table 3.15 – Ajustement de la loi des demandes par le test de Kolmogorov Smirnov.

Interprétation du test
H0 : L’échantillon suit une loi Gaussienne.
H1 : L’échantillon ne suit pas une loi Gaussienne.

47
Chapitre 3 Application

Etant donné que la valeur p calculée est supérieure au niveau de signification seuil
α = 0, 05, nous ne pouvons pas rejeter l’hypothèse nulle H0 .
Le risque de rejeter l’hypothèse nulle H0 alors qu’elle est vraie est de 14,90% .
D’après les résultats obtenus de l’ajustement du consommation, nous pouvons appliquer
la formule suivante pour calculer le stock de sécurité :

q
SS = Z × σx × (DLM + Tec )
q
= 1, 65 × 0, 778 × (4 + 4)

= 4 pièces

Calcule de niveau de réapprovisionnement

S = CM × (DLM + Tec ) + SS

= 2 × (4 + 4) + 4

= 20 pièces

La quantité à commander pour chaque période

Qi = S − SM Pi

Les résultats sont résumés dans le tableau suivant :

Période S en pièce SM Pi en pièce Qi en pièce

Période 1 20 13 7
Période 2 20 10 10
Période 3 20 8 12

Table 3.16 – Quantités à commander pour chaque période.

Anneau de guidage (b)

Les éléments essentiels pour examiner l’anneau de guidage (b) sont :
• La quantité de stock : 42 pièces
• Nombre de commande : 1 commande
• La quantité de la commande

Q = 40 pièces

48
Chapitre 3 Application

• Le délai de livraison : 4 mois

• La durée entre deux commandes : 12 mois
• La consommation annuelle : 20 pièces
Elle est détaillée dans le tableau ci-dessous :

Le mois La consommation
Janvier 2
Février 1
Mars 1
Avril 2
Mai 2
Juin 1
Juillet 1
Aout 3
Septembre 1
Octobre 2
Novembre 3
Décembre 1

Table 3.17 – consommation par mois.

La modélisation
Calcul du niveau réapprovisionnement

S = CM × (DLM + T ) + SS

Tel que :
• CM = 2 pièces
• DLM = 4 mois
• T = 12 mois
• SS = 2 pièces
• cs = 150 DA

49
Chapitre 3 Application

Alors
S = 2 × (4 + 12) + 2 = 34 pièces

Les quantités à commander pour chaque période

Qi = S − SM Pi

Les résultats sont résumés dans le tableau ci-dessous :

Période S en pièce SM Pi en pièce Qi en pièce

Période 1 34 4 30

Table 3.18 – Quantité à commander pour la période 1 pour l’anneau de guidage.

Utilisation de la méthode de Wilson pour l’optimisation de la durée entre

deux commandes
La période économique entre deux commandes est déterminée par :
v
u (2 × Cp × θ 2 )
u
Tec = t
(D × p × t)

Tel que :
• Cp = 20 DA
• θ = 12 mois
• D = 20 piéces
• p = 2307,84 DA
Détermination du taux de possession t :
(cs × θ)
t=
p
(150 × 12)
t= = 0, 0779 %
2307, 84
La durée optimale entre deux commandes
v
(2 × 20 × 144)
u
u
Tec = t = 4 mois
(20 × 2307, 84 × 0, 00779)
Optimisation du nombre de commande
v
u (p × t × D)
u
Nec = t
(2 × Cp)

50
Chapitre 3 Application

v
u (2307, 84 × 0, 00779 × 20)
u
Nec = t = 3 commandes
(2 × 20)
Selon les résultats obtenus après l’optimisation, il est recommandé de passer une com-
mande chaque 4 mois, soit 3 fois par an.
Calcul du cout optimal de gestion du stock
le coût total optimale de gestion des stocks est déterminé par :

Qec (Cp × D)
CT (Qec ) = ×p×t+
2 Qec

La quantité économique
v
u (2 × Cp × D)
u
Qec = t
(t × p)
v
(2 × 20 × 20)
u
u
= t = 7 pièces
(0, 00779 × 2307, 84)
Donc

7 (20 × 20)
CT (Qec ) = × 2 × 2307, 84 × 0, 00779 + = 120, 066 DA
2 7
Comparaison avec le cout total de gestion du stock

Q (Cp × D)
CT (Q) = ×p×t+
2 Q
40 20 × 20
CT (Q) = × 2307, 84 × 0, 00779 + = 799, 56 DA
2 40
CT (Q) − CT (Qec ) = 799, 56 − 120, 066 = 679, 494 DA

Nous constatons une différence de 2079,89 DA entre le cout total de gestion des stocks et
le coût total de gestion des stocks optimal.
Calcul du niveau de réapprovisionnement optimale

S = CM × (DLM + Tec ) + SS

L’utilisation du logiciel XLStat

La fréquence de la consommation

51
Chapitre 3 Application

Figure 3.8 – La fréquence de la consommation moyenne de l’anneau de guidage.

Ajustement de la loi normal

Figure 3.9 – La densité de la consommation de l’anneau de guidage .

A la fin de l’analyse statistique de la demande, les résultats suivants ont été obtenus :
la moyenne et l’écart-type de l’échantillon ont été évalués.

52
Chapitre 3 Application

Paramètre Valeur
µ 1,667
σ 0,778

Table 3.19 – Résultats de l’analyse statistique.

Le test de Kolmogorov Smirnov

D 0,315
p-value (bilatérale) 0,149
alpha 0,05

Table 3.20 – Ajustement de la loi des demandes par le test de Kolmogorov Smirnov.

Interprétation du test
H0 : L’échantillon suit une loi Gaussienne.
H1 : L’échantillon ne suit pas une loi Gaussienne.
Etant donné que la valeur p calculée est supérieure au niveau de signification seuil
α = 0, 05, nous ne pouvons pas rejeter l’hypothèse nulleH0 .
Le risque de rejeter l’hypothèse nulle H0 alors qu’elle est vraie est de 14,90D’après les
résultats obtenus après l’ajustement de la consommation, nous pouvons appliquer la for-
mule suivante pour calculer le stock de sécurité :

q
SS = Z × σx × (DLM + Tec )
q
= 1, 65 × 0, 778 × (4 + 4)

= 4 pièces

Calcule de niveau de réapprovisionnement

S = CM × (DLM + Tec ) + SS

= 2 × (4 + 4) + 4

= 20 pièces

53
Chapitre 3 Application

quantités à commander pour chaque période

Qi = S − SM Pi

Les résultats sont résumés dans le tableau suivant :

Période Sen article SM Pi en article Qi en article

Période 1 20 18 2
Période 2 20 16 4
Période 3 20 9 11

Table 3.21 – Quantités à commander pour chaque période.

Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons pratiqueé les techniques de la gestion de stock sur quatre
articles qui sont “attache rapide, joint de compensation et anneaux de guidage “.ces
produits ont été sélectionnés grâce à l’analyse ABC.

Apres avoir applique la méthode de Wilson sur les même articles sélectionnés par ABC,
nous avons obtenu des résultats intéressants qui mettent en lumière la différence entre le
cout total de la gestion de stock et le cout total incluant la quantité économique.

En comparaison avec la méthode de réapprovisionnement nous avons constaté que le

stock de sécurité proposeé par l’entreprise est le plus approprie c’est-à-dire la variabilité
de la consommation entraine un niveau de stock de sécurité qui semble peu justifie.

54
Conclusion Générale

Une gestion efficace des stocks est cruciale pour toute entreprise cherchant à optimiser
ses coûts et à améliorer sa performance opérationnelle. Ce mémoire a démontré l’impor-
tance d’une méthodologie rigoureuse pour la gestion des pièces de rechange, en mettant
en lumière l’application de la classification ABC et du modèle de Wilson.

Les résultats obtenus montrent que l’utilisation de ces méthodes permet de réduire
les coûts de stockage et d’améliorer la disponibilité des pièces, contribuant ainsi à une
meilleure satisfaction client et à une continuité des opérations.

ce qui nous permet de recommander d’une part aux gestionnaire de l’enttreprise en

question de poursuivre l’optimisation des processus de gestion des stocks en intégrant des
technologies avancées et en formant le personnel aux meilleures pratiques de gestion. Ce
procédé garantira une amélioration continue et une adaptation aux évolutions du marché
et des besoins de l’entreprise. Et d’autre par aux chercheurs de songer à explorer d’autres
approches plus souples afin d’améliorer les modéles existant notamment en exploitant
les résultats récents obtenus dans le domaine d’estimation fonctionnelle : paramétriques,
non-paramétriques et bayésiennes. Voir [Link], L’estimation non-parametrique de
la densité de probabilité dans le cas multidimensionnel, 2011, mémoire de magister, uni-
versité de Béjaia.

55
Bibliographie

[1] [Link] IFRI Bejaia. IFRI dans le monde. Consulté le

16 avril 2024.

[2] [Link]
html Mermouri. N, L’entreprise et l’orientation client. Mémoire en ligne, INSIM.
Consulté le 1 mai 2024.

[3] Brahimi, Belkacem. Cours sur la gestion des stocks, pour la troisième année licence
LMD en mathématiques appliquées. Université Abderrahmane Mira de Béjaia, Année
2015-2016.

[4] Akram, D., & Kadi, Y. memoire méthodes mathématiques de la gestion des stocks,
entreprise Cevital,université de Béjaia Année 2016. (Chapitre 3).

[5] [Link]
html Qu’est-ce que l’analyse ABC ?” Techni-Contact. Consulté le 20 avril 2024.

56
 Résumé

Ce travail se concentre sur l’optimisation de la gestion des stocks de pièces de rechange

à l’entreprise IFRI. Dans cette étude, seront présentés en premier lieu les concepts fon-
damentaux ainsi que les méthodes éprouvées de gestion des stocks, parmi lesquelles la
classification ABC et le modèle de Wilson. Par la suite, une analyse détaillée du fonction-
nement de l’IFRI sera effectuée, mettant particulièrement en lumière la gestion logistique
des pièces de rechange. Enfin, l’application pratique de ces méthodes permettra d’optimi-
ser les niveaux de réapprovisionnement, conduisant ainsi à une réduction significative des
coûts de stockage tout en améliorant la disponibilité des pièces essentielles. Les recom-
mandations formulées suggèrent l’intégration de technologies avancées et un programme
de formation continue du personnel afin de pérenniser ces améliorations opérationnelles.
Mots clés : L’nalyse ABC, modéle Wilson, IFRI, Gestion de stock, piéce de rechange

Abstract
his work focuses on optimizing the inventory management of spare parts at business
IFRI. In this study, the fundamental concepts and proven methods of inventory ma-
nagement, including ABC classification and the Wilson model, will be presented first.
Subsequently, a detailed analysis of IFRI’s operations will be conducted, particularly
highlighting the logistics management of spare parts. Finally, the practical application
of these methods will optimize replenishment levels, leading to a significant reduction in
storage costs while improving the availability of essential parts. The formulated recom-
mendations suggest the integration of advanced technologies and a continuous training
program for staff to sustain these operational improvements.
Key words : . ABC analysis, Wilson model, inventory management, spare part