République démocratique du Congo

Ministère de l’enseignement supérieur et universitaire

Université Loyola du Congo
Faculté d’ingénierie
Département de maintenance et génie industriel

Rapport de visite à la Bralima

En date du 26 mars 2025

Dirigé par : Pacifique Lubungu

Rédigé par :

Lukadi Muhadila Rachel

Étudiante en LP

Année Académique 2024-2025

Sommaire

1 Introduction 2
1.1 Contexte et justification de la visite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Objectifs de la visite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 Présentation de la Bralima 2
2.1 Situation géographique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1.1 Adresse et coordonnées géographiques . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1.2 Historique et évolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Produits fabriqués . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3 Déroulement de la visite 3
3.1 Accueil et présentation de l’entreprise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Visite des différentes sections de l’usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Échanges et clôture de la visite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4 Description des différentes étapes observées 4

4.1 Fabrication des boissons sucrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Fabrication de la bière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2.1 1. Brassage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2.2 2. Fermentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2.3 3. Filtration et contrôle qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2.4 4. Embouteillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Les cuves de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5 Analyse et observations 6
5.1 Efficacité du processus de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Gestion de la qualité et contrôle des produits . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Respect des normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

6 Annexe 8

1
1. Introduction
1.1. Contexte et justification de la visite
Dans le cadre de notre formation en maintenance et génie industriel à l’Université
Loyola du Congo, une visite industrielle a été organisée le 26 mars 2025 à la Bralima
Kinshasa. Cette visite s’inscrit dans le programme académique visant à familiariser les
étudiants avec les processus industriels et les techniques de production dans une entreprise
de grande envergure.
La Bralima, filiale du groupe Heineken, est l’un des plus grands producteurs de bois-
sons en République Démocratique du Congo. Elle fabrique des bières renommées
comme Primus, Turbo King, Mützig et Heineken, ainsi que des boissons gazeuses
sous licence Coca-Cola. La visite nous a permis d’explorer le fonctionnement de cette
industrie, d’observer les méthodes de fabrication de boissons et de contrôle qualité
appliquées sur le site.
L’intérêt de cette visite réside dans la possibilité d’observer en situation réelle le
fonctionnement d’une industrie de transformation et d’identifier les bonnes pratiques en
matière de sécurité industrielle.

1.2. Objectifs de la visite

La visite à la Bralima avait plusieurs objectifs pédagogiques et professionnels :
1. Comprendre les différentes étapes du processus de fabrication des bois-
sons
ˆ Étude des matières premières et de leur transformation
ˆ Analyse du cycle de production : du brassage à l’embouteillage.
ˆ Identification des technologies utilisées
2. Analyser les normes de qualité et de sécurité appliquées
ˆ Protocoles de contrôle qualité des produits finis
ˆ Respect des normes de sécurité pour les travailleurs et les visiteurs
3. Faire le lien entre la théorie et la pratique
ˆ Confronter nos connaissances académiques aux réalités du terrain
ˆ Appréhender les défis techniques rencontrés par l’industrie
Cette visite a donc constitué une expérience enrichissante, permettant d’approfondir
nos connaissances en ingénierie et de mieux appréhender les réalités du monde profes-
sionnel.

2. Présentation de la Bralima
2.1. Situation géographique
L’usine de la Bralima Kinshasa est située dans la commune de Barumbu, un quartier
industriel et commercial de la ville de Kinshasa, en République Démocratique du
Congo. Cet emplacement stratégique facilite l’approvisionnement en matières premières
et la distribution des produits finis à travers la ville et le pays.

2
2.1.1 Adresse et coordonnées géographiques
ˆ Adresse exacte : 1, Avenue du Drapeau, Commune de Barumbu, Kinshasa, RDC.

ˆ Coordonnées GPS :

– Latitude : -4.3121
– Longitude : 15.3175

En raison de sa proximité avec les infrastructures logistiques clés de Kinshasa, la Bralima

bénéficie d’un positionnement stratégique qui facilite non seulement l’acheminement des
matières premières, mais aussi la distribution rapide de ses produits à grande échelle.
Cette implantation dans la commune de Barumbu lui permet de répondre efficacement
aux besoins du marché tout en optimisant ses opérations industrielles et commerciales.

2.1.2 Historique et évolution

La Brasserie, Limonaderie et Malterie (Bralima) est une entreprise brassicole de la
République Démocratique du Congo. Fondée par les belges le 23 octobre 1923 sous le
nom de Brasserie de Léopoldville, elle a connu plusieurs évolutions et expansions au fil
des années. L’histoire de la Bralima est liée à la colonisation de la RDC. En 1958, elle est
devenue une filiale du groupe Heineken (situé à hollande, précisément à Amsterdam) qui
compte 190 brasseries dans le monde, ce qui lui a permis d’améliorer ses infrastructures
et d’optimiser ses processus de production.
Aujourd’hui’hui, la Bralima est l’un des principaux producteurs de boissons en RDC,
avec des usines situées dans plusieurs villes, dont Kinshasa, Lubumbashi, Kisangani,
Bukavu et Boma. Son expertise en fabrication de bières et de boissons gazeuses en fait
un acteur majeur du marché. La Bralima tient compte d’abord des produits locaux tels
que l’eau.

2.2. Produits fabriqués

La Bralima produit et commercialise une gamme variée de boissons, notamment :

ˆ Bières : Primus, Turbo King, Mützig, Heineken

ˆ Boissons gazeuses (sous licence Coca-Cola) : Coca-Cola, Fanta, Sprite, Schweppes

ˆ Boissons maltées et autres : World Cola, Maltina, Energy malt.

Ces boissons sont fabriquées selon des normes de qualité strictes afin de garantir leur
conformité aux exigences du marché et la satisfaction des consommateurs.

3. Déroulement de la visite
La visite de l’usine Bralima à Kinshasa s’est déroulée le 26 mars 2025, sous la supervision
de M. Pacifique Lubungu. Elle a permis aux participants de découvrir les différentes
étapes de la production et les infrastructures techniques de l’usine.

3
3.1. Accueil et présentation de l’entreprise

À notre arrivée à 9h40, nous avons d’abord patienté avant d’être conviés à suivre une
vidéo de présentation axée sur les règles de sécurité (Safety), la sécurité alimen-
taire (Food Safety) ainsi que les conduites à tenir en milieu industriel face à différentes
situations. Cette vidéo expliquait les protocoles de prévention des risques, les bonnes
pratiques à adopter dans l’usine et les mesures d’hygiène à respecter pour garantir la
qualité des produits.
À la suite de cette projection, nous avons été soumis à un test d’induction visant
à évaluer notre compréhension des consignes de sécurité et des comportements à adopter
au sein de l’usine. Ce test constituait une étape essentielle avant d’accéder aux zones de
production.
Après avoir complété cette évaluation, nous nous sommes dirigés vers l’espace dédié à
l’équipement où nous avons reçu et enfilé nos équipements de protection individuelle
(EPI), indispensables pour la visite des installations. Une fois équipés, nous avons été
accueillis par notre guide, Mme Alice Mbuyi, qui nous a pris en charge pour débuter
la visite des infrastructures de l’usine.

3.2. Visite des différentes sections de l’usine

La visite s’est déroulée en plusieurs étapes, nous permettant d’explorer les différents
départements de l’usine :

ˆ Département de production : Nous avons observé les différentes étapes de

fabrication de la bière et des boissons gazeuses, allant du brassage à l’embouteillage.

ˆ Zone de stockage et logistique : Nous avons visité les entrepôts de stockage et

appris sur la distribution des produits.

3.3. Échanges et clôture de la visite

Après la visite des installations, une session d’échange a eu lieu, au cours de laquelle
nous avons pu poser nos questions à notre guide, Mme Alice Mbuyi. Ces échanges nous
ont permis de mieux comprendre les défis rencontrés par l’usine ainsi que les innovations
mises en place pour optimiser la production et la distribution des produits.
À l’issue de cette session, nous avons été invités à remplir un formulaire d’appréciation
sur le déroulement de la visite. Ce formulaire visait à recueillir nos impressions et à évaluer
notre compréhension des différentes étapes du processus industriel observé.
La visite s’est achevée aux environs de 13h00, avec des remerciements adressés à
l’équipe de Bralima pour son accueil chaleureux et la richesse des informations partagées
tout au long de cette immersion industrielle.

4. Description des différentes étapes observées

Lors de notre visite, nous avons pu observer les différentes étapes du processus de pro-
duction à la Bralima, qui se divise en deux principaux départements : la siroperie
(fabrication des boissons sucrées) et la fabrication de la bière. Chaque processus suit
un enchaı̂nement précis d’étapes garantissant la qualité et la conformité des produits.

4
4.1. Fabrication des boissons sucrées
La siroperie est l’unité chargée de la production des boissons gazeuses telles que Coca-
Cola, Fanta et Sprite. La fabrication d’un lot de boisson sucrée prend environ 5 heures.

4.2. Fabrication de la bière

La fabrication de la bière suit un processus plus long et structuré en plusieurs étapes.
Les ingrédients utilisés sont : l’eau, le malt, le houblon, le sucre, la levure et le
riz. Le processus comprend les étapes suivantes :

4.2.1 1. Brassage
Le brassage est la première étape de fabrication de la bière. Le malt est mélangé à de
l’eau chaude pour extraire les sucres fermentescibles. Après ce mélange, on obtient deux
sous-produits :

ˆ Les drêches : résidus solides issus du malt, qui sont ensuite récupérés et offerts
gratuitement aux éleveurs de porcs.

ˆ Le moût : liquide contenant les sucres extraits, qui est ensuite chauffé à 100°C
pour assurer sa purification.

Une fois chauffé, le moût est laissé au repos avant l’ajout de la levure, qui initie la
fermentation.

4.2.2 2. Fermentation
La fermentation est l’étape où les sucres du moût sont transformés en alcool sous l’action
de la levure. La durée de fermentation dépend du type de bière :

ˆ Bière classique : 14 jours de fermentation.

ˆ Maltina : fabrication en 24 heures, sans fermentation.

ˆ Energy Malt : fabrication en 10 heures, sans fermentation.

ˆ Heineken : fermentation de 30 jours ou plus.

4.2.3 3. Filtration et contrôle qualité

Après fermentation, la bière est soumise à une filtration afin d’éliminer les résidus solides.
Ensuite, un échantillon est envoyé à l’Office Congolais de Contrôle (OCC) pour une
analyse approfondie. L’approbation finale du produit nécessite une validation après 48
heures avant de passer à l’étape suivante.

4.2.4 4. Embouteillage
Après validation par l’OCC, la bière est prête pour l’embouteillage. Ce processus se
déroule dans une chaı̂ne bien organisée, avec plusieurs machines intervenant à des étapes
précises :

ˆ Le magasin du vide : stockage des bouteilles vides avant leur réutilisation.

5
 ˆ Le dépalettiseur : retire les casiers de bouteilles vides des palettes.

ˆ La décaisseuse : sépare les bouteilles propres des sales.

ˆ La laveuse : nettoie et désinfecte les bouteilles.

ˆ L’inspectrice (machine) : vérifie l’état des bouteilles après lavage.

ˆ La soutireuse : remplit les bouteilles avec la boisson, ajoute les bouchons et inscrit
la date d’expiration.

ˆ La deuxième inspectrice (machine) : vérifie la qualité et la conformité des

boissons mises en bouteille.

ˆ L’encaisseuse : place les bouteilles dans des casiers.

ˆ Le palettiseur : empile les casiers sur des palettes pour leur stockage ou expédition.

4.3. Les cuves de stockage

La Bralima dispose de 30 cuves de stockage, chacune ayant une capacité de 75 000
casiers. La disposition des cuves varie selon le type de boisson :
ˆ Les cuves de bière sont verticales, sauf celles de Heineken, qui sont horizon-
tales.

ˆ Les cuves de boissons sucrées sont également horizontales.

L’ensemble de ces étapes garantit une production conforme aux standards de qualité
exigés, permettant à Bralima de maintenir sa position de leader dans l’industrie des
boissons en République Démocratique du Congo.

5. Analyse et observations
Au terme de notre visite des installations de Bralima, plusieurs éléments clés ont été
relevés en termes de processus de production, de gestion de la qualité et de respect des
normes de sécurité et d’hygiène. Cette section met en évidence nos principales observa-
tions et analyses sur ces aspects.

5.1. Efficacité du processus de production

L’organisation du processus de fabrication des boissons sucrées et de la bière est bien
structurée et optimisée pour répondre aux exigences de production de masse. Nous avons
noté les points suivants :
ˆ Automatisation avancée : L’utilisation d’équipements modernes (soutireuses, in-
spectrices, palettiseurs) permet un rendement élevé et une précision dans l’embouteillage
et le contrôle qualité.

ˆ Différences dans les délais de production : La fabrication des boissons sucrées

prend 5 heures, tandis que la fabrication de la bière peut s’étendre sur 14 jours
ou plus en raison du processus de fermentation. Heineken, par exemple, nécessite
30 jours ou plus de fermentation, ce qui influe sur les délais de mise sur le marché.

6
 ˆ Optimisation des ressources : La réutilisation des bouteilles grâce au lavage et
à l’inspection contribue à une gestion efficace des emballages et à une réduction des
déchets.

5.2. Gestion de la qualité et contrôle des produits

Bralima met en place des mesures rigoureuses pour assurer la qualité des produits avant
leur mise sur le marché :

ˆ Analyse en laboratoire : Un échantillon de chaque lot de bière est envoyé à

l’Office Congolais de Contrôle (OCC) pour une validation après 48 heures.

ˆ Inspection rigoureuse : Plusieurs étapes de contrôle (inspection des bouteilles

avant et après remplissage) garantissent l’absence d’impuretés et de défauts.

ˆ Normes d’hygiène et de sécurité : L’usine applique des règles strictes en

matière de sécurité alimentaire (Food Safety) et de sécurité industrielle
pour protéger à la fois les travailleurs et les consommateurs.

5.3. Respect des normes de sécurité

La visite a mis en évidence un engagement fort de Bralima envers la sécurité des employés
et des visiteurs :

ˆ Briefing et test d’induction : Avant d’accéder aux installations, nous avons

suivi une vidéo informative sur les bonnes pratiques en milieu industriel et passé
un test d’évaluation.

ˆ Port des équipements de protection individuelle (EPI) : Chaque visiteur

a été équipé de lunettes de sécurité, anti-bruits, gilets et chaussures de
sécurité avant d’entrer dans l’usine.

5.4. Conclusion
La visite de la Bralima nous a permis de mieux comprendre les différentes étapes de pro-
duction et les exigences de qualité et de sécurité qui encadrent cette industrie. L’automatisation,
les contrôles stricts et l’engagement envers l’innovation permettent à l’entreprise de main-
tenir un haut niveau de compétitivité. Cependant, des défis liés à l’approvisionnement,
à la gestion des déchets et à l’optimisation des capacités de production restent à prendre
en compte pour assurer une croissance durable.

7
6. Annexe

Figure 1: Deuxième groupe d’étudiants de LP en visite à Bralima.