La métallurgie est la science qui étudie

les métaux, leurs élaborations , leurs propriétés, leurs

utilisations ; leurs traitements.

 Les métaux interviennent dans tous les domaines de notre vie

courante

 Les progrès techniques ont toujours été en grande

partie tributaires de la mise au point de nouveaux
métaux

Fer /Acier → Chemin de fer et Automobile

Cuivre → Développement de l’électricité
 Aluminium → Transport Aérien
Ni → Réacteur des avions moderne
Silicium → sciences de l'information

Métallurgie → Métaux → ? Métal

Voir tableau périodique des élèments

1Métal →éléments dont le nombre d’électrons
périphériques ≤ 3 (faible)
Nonmétal →éléments dont le nombre d’électrons
périphériques ≥4 (élevé)

2 Métal →éléments électropositifs

‘4/5 des éléments du tableau périodique des éléments sont des

métaux

CYCLE DE VIE DES METAUX

m

Gisement →Minerai : Extraction

Minerai→Métal : Elaboration
Métal →Composant :Fabrication
Composant→Produit manufacturé :Assemblage
Produit manufacturé →Déchet : Utilisation
Déchet →Métaux : Recyclage
Déchet →Gisement : Décharge

Intérêt du recyclage :
1) Préserver les ressources naturelles et éviter les
dommages dus à l’extraction ;
2) Economiser l’énergie ;
Exemple : recyclage de l’aluminium = 28 fois
moins d’énergie que la fabrication de l’aluminium
3) Eviter l’enfouissement ou la destruction.

PROPRIETES GENERALES DES METAUX

 Propriétés Physiques (Température de fusion, masse

volumique , Conductibilité électrique , Conductibilité
thermique , couleur)
 Propriétés chimique→ Rouille , Comportement vis àvis des
agents chimiques ; eau , oxygène, agents chimiques
 Propriétés Mécanique → Comportement vis-à-vis des
contraintes
 Propriétés d’utilisation ( Propriétés de fonderie, Forgeabilité,
Soudabilité , Usinabilité , Propriétés de frottement

PROPRIETES PHYSIQUES

 Fusibilité (Température de fusion)

Élémen
Température de fusion
t

Etain 235C

Aluminium 660,32 °C

Plomb 330°C

Zinc 630,628 °C

Argent 961,78 °C
 Mercure −39 °C

Tungsténe 3390 °C

Cobalt 1 495 °C

Cuivre 1 084,62 °C

Fer 1 538 °C

Nickel 1 455 °C

Or 1 064,18 °C

Molybdène 2 621 °C

Chrome 1 907 °C

Tous les métaux sont solides à la température ordinaire sauf le

mercure

Métaux Réfractaire : Température de fusion ≥ 15OO °C

Le métal le plus fusible et le moins fusible

 Masse volumique ; Métaux légers et Métaux lourds

Métaux légers : Masse volumique ≤ 5000 kg/m 3

Al , Mg
 Métaux lourds Masse volumique ≥ 5000 kg/m3 Pb ,Zn

Métaux et alliages Masse volumique kg/m3

Acier 7500 - 81006,7

Aluminium 2700

Cuivre 8920

Fer 7860

Fonte 6800 - 7400

Or 19300

Zinc 7150

Métaux et alliages Masse volumique kg/m3

étain 7 290

magnésium 1 750

mercure 13 545,88

molybdène 10 200

nickel 8 900

Li 590

osmium 22 610

osmium le métal le plus lourd

Li le métal le plus légers

 Conductibilité électrique
 Conductibilité Thermique(les meilleurs Ag ;Cu ,Au
Les mauvais Hg Pb

PROPRIETES CHIMIQUES
Le fer se rouille par l’atmosphère
Le Cuivre , l’alminium, le zinc , le Plomb ne se rouillent pas

PROPRIETES DES METAUX :

Propriétés mécanique→ comportement VIS-A-

VIS D’UNE CONTRAINTE
Propriétés chimique→ VIS-A-VIS DES AGENTS
CHIMIQUES :atmosphère, eau, acide, base
 Propriétés physique→ VIS-A-VIS DES phénomènes
physiques : Chaleur, température, électricité
Propriétés d’usage→Forgeage, moulage
 Propriétés d’utilisation ( Propriétés de fonderie, Forgeabilité,
Soudabilité , Usinabilité , Propriétés de frottement

PROPRIETES MECANIQUE DES METAUX
COMPORTEMENT DES METAUX VIS-A-VIS D’UNE CONTRAINTE

DEFINITION

1 Déformation plastique →permanente

2 Déformation élastique → non permanente

Courbe de traction et loi de déformation des

métaux
 σ = ƒ(ε).

σ Contrainte en ordonnée
ε Déformation en abcisse

On identifie quatre étapes :

1. déformation élastique (réversible) : la loi est linéaire ;

2. domaine plastique (irréversible) ;
3. striction (endommagement) ;
4. rupture (fin de la courbe).
LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES METAUX

1 Rm (MPa Résistance mécanique à la traction (ou résistance à la rupture)

(sommet de la courbe).

Rm (MPa

2 Re Limite d’élastiscité

Exemple de Limite d’élastiscité

Matériau Re (MPa)

Aluminium 20 – 500

Acier 180 – 1 000

Re élevé : dur

Re faible : mou

3 E : module de YOUNG ou module d'élasticité longitudinale (GPa).

Dans le domaine élastique, on a donc une loi linéaire, la loi de HOOKE

Loi de HOOKE et module de YOUNG

E élevé : matériau rigide ;

E faible : matériau souple

4 A : Allongement à la rupture A, ou A%
5 K Résilience Résistance au choc
6 H Dureté Résistance à la pénétration , au
frottement

Rupture

La ductilité est la capacité à être déformé. On la caractérise en général par l'allongement à la

rupture A, ou A% lorsqu'il est exprimé en pour cent.

Plus l'allongement à la rupture A est important, plus on pourra déformer la pièce

 A élevé : ductile

A faible : fragile, formabilité faible

Grandeur Propriété

Souplesse/rigidité :
E
souple si E est faible, rigidité si E est élevé

Dureté :
Re
mou si Re est faible, dur si Re est élevé

Ductilité, malléabilité :
A fragile si A est faible, ductile et malléable si A est
élevé

k Fragile k est Faible , Résilient si k est élevé

 ductilité[3] : capacité à être mis en forme, à être travaillé
→ formabilité ;
 dureté : capacité à ne pas être rayé → résistance à
l'usure, mauvaise usinabilité ;
 souplesse : capacité à subir de grandes déformations
sans déformation irréversible → ressorts ;
 fragilité : se dit d'un matériau qui n'empêche pas la
propagation d'une fissure → mauvaise résistance au
choc ;
 tenacité : se dit d'un matériau résiste à la propagation
d'une fissure → bonne résistance au choc
 Malléabilité et Ductiité →Cas particulier de la
déformation plastique
 Malléabilité : aptitude à la déformation
plastique→Feuille,Tôle
 Ductiité : aptitude à la déformation plastique→Fil


 A : Allongement à la rupture
 Malléabilité par ordre décroissant de certains métaux
usuels :Au ,Ag,Al ,Cu ,Sn ,Pb.,Zn ;Acier(Fer)
 Ductiité par ordre décroissant de certains métaux
 Au ,Ag,Al ,Cu ,Acier,Zn,Sn
 Avec 2gramme d’or on peut avoir 3km de fil en Or


 H Dureté ,Résistance à l’usure , au frottement

 Dureté par ordre croissant de certains métaux usuels
  Pb., Sn , Al ,Cu , Zn ;Acier(Fer)
 METAUX USUELS PAR ORDRE DECROISSANT
D’UTILISATION ET COÛT


UTILISATION COûT
Fe (Acier) Pt
Cu Au
Al Ag
Ni w
Zn Co
Pb Ti
Sn Ni
Ag Cu
Pt Al
w Bronze
Hg Zn
Pb
Acier(Acier)
Fonte(Acier)

 THEORIE DES ALLIAGES
 Définition
 Quelques alliages industriels
 Métal pur →Propriétés médiocres→ Rarement utilisé dans l’industrie Exception Cu , Al
 ? Un alliage →Association d’ un métal pur avec d’autres éléments
 Objectif :Modifier quelques propriétés du métal pur selon les besoins de l’utilisateur
 Exemples : Or 24 carat ;18 carat, 14 carat



 Définition :? Un alliage
 Métal pur + un ou plusieurs éléments (Métaux , non métaux)
 A L’heure actuelle , il existe plus de 700000 alliages industriels
 Quelques alliages industriels
 Acier, Fonte→Fer + Carbone
 Acier (Fer bâtiment) : % carbone≤ 1,7
 Fonte (Hachoir pièces moulés) :% carbone≥ 1,7
 Bronze (Cloche)→ Cu +Sn
 Laiton (Bijouterie ,ornementation)→Cu +Zn
 Maillechort(Ressort)→Cu +Zn +Ni
 Alpax(moulage de pièces de grandes
 dimensions)→Al+Si
 Duralumin(Aviation ,Automobile →Al +Cu+Mg
 Inconel →Ni + Cr utilisé en milieu excluant toutesTraces de corrosion( industrie alimentaire,
médical)

 Inox→Acier +%Cr≥ 12
 ALLIAGES FERREUX ET ALLIAGES NON FERREUX
 ALLIAGES FERREUX→ Alliages dont le métal de base est le Fer(95% )
 ALLIAGES NON FERREUX→Alliages dont le métal de base autre que le Fer (5%seulement)
 → L’acier et la fonte dominent l’industrie métallurgique

 ?SUPERALLIAGES
 Alliages résistants mécaniquement et chimiquement
 Alliages à base de Nickel+Cr+ Co+W
 EXEMPLE : Ni +20% de Chrome → ne se rouille pas
 aux gaz chauds et résiste à haute température jusqu’à 1000°c(réacteur d’avion)

 IDENTIFICATION D’UN ALLIAGE
 ANALYSE DES ELEMENTS COMPOSITION CHIMIQUE DES ELEMENTS
 Alliage
 Métal de base
 Eléments d’addition
 %
 EXPRESSION →Titre , Fraction Massique ;Fraction molaire

 STRUCTURE DES METAUX


 STRUCTURE MACROGRAPHIQUE→ŒIL(1)→fibre
 STRUCTUREMICROGRAPHIQUE→MICROSCOPE(2)→grain
 STRUCTURE CRISTALLINE→ RAYON X (3)→Arrangement des atomes
 STRUCTURE MACROGRAPHIQUE :Pièce soudée ou Pièce courbée




 STRUCTURE MICROGRAPHIQUE
 Micrographie : Technique d’ observation au microscope d’ un métal


 Microstructure d'un bronze

 Micrographie d'unefonte
 A partir d’observation au microscope on peut comparer les caractéristiques mécaniques de 2
métaux H ;Rm , k
 % grains → comparer les caractéristiques mécaniques des métaux

 STRUCTURE CRISTALLINE DES METAUX
 SYSTEMES CUBIQUES CENTRES ( C .C )
 SYSTEMES CUBIQUES A FACES CENTRES(C.F.C)
 SYSTEME HEXAGONAL COMPACT

 QU’EST-CE QUE LA STRUCTURE CRISTALLINE(Fig3)


 Détection par Rayon X
 Intérieur du métal→Arrangement d’ions positifs
 Suivant des parallèlepipèdes (Cubes ,prisme droit )

 Maille :Parallèlépipèdeéléméntaire →1CUBE
 Réseau cristal :Ensemble de mailles
 La structure cristalline est caractérisée par
 Type de mailles
 Disposition des atomes
 SYSTEMES CUBIQUES CENTRES ( C .C )




 Disposition des atomes Total 9
 8 au sommet et 1 au cenre
 Métaux adoptant ce type d'arrangement
 Be, Fe, Cr, V, Mo, WNa,K,Mn etc….


 SYSTEMES CUBIQUES A FACES CENTRES(C.F.C)

 Disposition des atomes
 8 au sommet et 6 au centre des faces
 Métaux adoptant ce type d'arrangement
 Al, Ni, Cu, Ag, Au,Co,Feetc ..
 SYSTEME HEXAGONAL COMPACT




 Métaux adoptant ce type d'arrangement
 Mg, Ca, Sr, Ti, Co...Be, Cd,Os
 Cas particulier Le fer
 VARIETES ALLOTROPIQUES DU FER
 0 °C →906°C→C.C
 906 °C →1400°C→C.F.C
 1400 °C →1539°C→C.C
 Le Changement de structure d’ un métal permet de modifier ses propriétes H ,R etc,..


 →Traitement thermique des métaux
 VARIETES ALLOTROPIQUE DU FER

Définition :? Un alliage
Métal pur + un ou plusieurs éléments (Métaux , non métaux)

A L’heure actuelle , il existe plus de 700000 alliages industriels

Quelques alliages industriels

Acier, Fonte→Fer + Carbone

Acier (Fer bâtiment) : % carbone≤ 1,7

Fonte (Hachoir pièces moulés) :% carbone≥ 1,7
Bronze (Cloche)→ Cu +Sn
Laiton (Bijouterie ,ornementation)→Cu +Zn
Maillechort(Ressort)→Cu +Zn +Ni
Alpax(moulage de pièces de grandes
dimensions)→Al+Si
Duralumin(Aviation ,Automobile →Al +Cu+Mg

Inconel →Ni + Cr utilisé en milieu excluant toutesTraces de corrosion( industrie alimentaire, médical)

Inox→Acier +%Cr≥ 12

ALLIAGES FERREUX ET ALLIAGES NON FERREUX

ALLIAGES FERREUX→ Alliages dont le métal de base est le Fer(95% )

ALLIAGES NON FERREUX→Alliages dont le métal de base autre que le Fer (5%seulement)

→ L’acier et la fonte dominent l’industrie métallurgique

?SUPERALLIAGES

Alliages résistants mécaniquement et chimiquement

Alliages à base de Nickel+Cr+ Co+W

EXEMPLE : Ni +20% de Chrome → ne se rouille pas

aux gaz chauds et résiste à haute température jusqu’à 1000°c(réacteur d’avion)

IDENTIFICATION D’UN ALLIAGE

ANALYSE DES ELEMENTS COMPOSITION CHIMIQUE DES ELEMENTS

Alliage
 Métal de base
Eléments d’addition
%

EXPRESSION →Titre , Fraction Massique ;Fraction molaire

STRUCTURE DES METAUX

STRUCTURE MACROGRAPHIQUE→ŒIL(1)→fibre
STRUCTUREMICROGRAPHIQUE→MICROSCOPE(2)→grain
STRUCTURE CRISTALLINE→ RAYON X (3)→Arrangement des atomes

STRUCTURE MACROGRAPHIQUE :Pièce soudée ou Pièce courbée

STRUCTURE MICROGRAPHIQUE

Micrographie : Technique d’ observation au microscope d’ un métal

Microstructure d'un bronze

Micrographie d'unefonte
A partir d’observation au microscope on peut comparer les caractéristiques mécaniques de 2
métaux H ;Rm , k

% grains → comparer les caractéristiques mécaniques des métaux

STRUCTURE CRISTALLINE DES METAUX

SYSTEMES CUBIQUES CENTRES ( C .C )

SYSTEMES CUBIQUES A FACES CENTRES(C.F.C)
SYSTEME HEXAGONAL COMPACT

QU’EST-CE QUE LA STRUCTURE CRISTALLINE(Fig3)

Détection par Rayon X

Intérieur du métal→Arrangement d’ions positifs
Suivant des parallèlepipèdes (Cubes ,prisme droit )

Maille :Parallèlépipèdeéléméntaire →1CUBE

Réseau cristal :Ensemble de mailles

La structure cristalline est caractérisée par

Type de mailles
Disposition des atomes

SYSTEMES CUBIQUES CENTRES ( C .C )

Disposition des atomes Total 9

8 au sommet et 1 au cenre

Métaux adoptant ce type d'arrangement

Be, Fe, Cr, V, Mo, WNa,K,Mn etc….

SYSTEMES CUBIQUES A FACES CENTRES(C.F.C)

Disposition des atomes

8 au sommet et 6 au centre des faces

Métaux adoptant ce type d'arrangement

Al, Ni, Cu, Ag, Au,Co,Feetc ..

SYSTEME HEXAGONAL COMPACT

 Métaux adoptant ce type d'arrangement

Mg, Ca, Sr, Ti, Co...Be, Cd,Os

Cas particulier Le fer

VARIETES ALLOTROPIQUES DU FER

0 °C →906°C→C.C

906 °C →1400°C→C.F.C

1400 °C →1539°C→C.C

Le Changement de structure d’ un métal permet de modifier ses propriétes H ,R etc,..

→Traitement thermique des métaux

VARIETES ALLOTROPIQUE DU FER

Application :

Combien faut il de mailles pour fabriquer un grain cubique de fer de 1mm d’arêtes
Longueur de l’arête de la maille du fer 2,9 A.

En plaçant à la suite les uns des autres ces mailles calculer la longueur formée(Km)

EXERCICE

L’arête de la maille de l aluminium (système CFC) mesure 0,404 nm(1nm =10 -9 m . En déduire la
masse volumique de l’aluminium

Al =27 N= 6,02 . 10 23

EXERCICE

L’arête de la maille de Chrome (système CC) mesure 0,288 nm(1nm =10 -9 m . En déduire la masse
volumique du Chrome

Cr =52 N= 6,02 . 10 23

MISE EN FORME DES METAUX → 1 DEFORMATION

→2 MOULAGE OU
(FONDERIE)

Différence entre Fonte et acier aupoint de vue

propriétés et utilisation
Fonte Acier
% carbone≥ 1,7 % carbone≤ 1,7
 nondéformable ; non malléabl e, non
déformable ;malléable,ductile → A élevé
ductile → A=0
fragile ,ne resiste pas au choc → K=0 résilient, tenace,resiste au choc → K Elevé
Fabrication de pièces Fabrication de pièces
Par fonderie (déformation Par déformation(Déformation autorisée)
Interdite)

DESIGNATION NORMALISEE DES ALLIAGES

ACIERS→1 Aciers ordinaires ou acier au carbone ( se rouille)

→2 Aciers Alliés (Acier de qualité ,ne se rouille pas)

Aciers alliés =Aciers ordinaires+éléments d’ alliages

Les éléments d’alliage permet d’améliorer les propriétés de l’acier H R Re K A soudabilité etc …. voir
tableau

PRINCIPAUX ELEMENTS D’ALLIAGE

Eléments Symbole Métallurgique Multipicateur

Al A 10
Mo D 10
Va V 10
w W 10
Ti T 10
Cu U 10
Mn M 4
Si S 4
Ni N 4
Cr C 4
Co K 4
C ,K,M,N,S →Mutiplicateur4Le reste 10

INFLUENCE DES ELEMENTS D’ALLIAGES SUR LES PROPRIETES DES ACIERS

 PROPRIETE C Si Mn Ni Cr W V Mo Co Ti P S
S
R TB B TB B TB B B TB B B B
H TB B TB B TB B B TB B
K M B B B B B B B B
A M B TB B B B B B M M
Soudabilité M B B B M
Usinabilité M M M M B B B
Forgeabilité M B B B B B M
Elastiscité B TB B B B B
Résistance M M B TB B B B
à la
corrosion
Résisitance M M B TB B B B
à la chaleur
TB Très Bonne B Bonne M Médiocre

Aciers ordinaires ou acier au carbone→1Aciers d’usage général(utilisés sans traitement thermique,

constitue 85% de la production d’acier)

2ACIERS POUR TRAITEMENT THERMIQUE

→2 Aciers pour traitement thermique

DESIGNATION

ACIER D’USAGE GENERAL

A+chiffre

A34, A37,A42 , A6O

A résistance à la rupture R

E24, E26

E limite d’ élasticité

ACIERS POUR TRAITEMENT THERMIQUE

C et XC

XC +Chiffre (%carbone multiplié par cent)

C+Chiffre (%carbone multiplié par cent)

C10 , C20,C28,C35,C45,C60,C70,C100
XC12 ,XC18,XC55,XC65,XC70,XC85 ,XC120

Dans l’Acier %C↗ R, H ,R↗

K , A↘

ACIERS ALLIES→ACIERS FAIBLEMENT ALLIES

→ ACIERS FAIBLEMENT ALLIES

ACIERS FAIBLEMENT ALLIES :aucune teneur en éléments d’alliages n’atteint 5%

45 CAD6 -12-1
45=o,45% de carbone

CAD : éléments d’ alliage

6 :% de chrome multiplié par le multipicateur (1 ,5% de Cr)

12 ::% d’Aluminium multiplié par le multipicateur(1 ,2%d’Aluminium )

ACIERS FORTEMENT ALLIES

Z 35 C S 7-2
Lettre Z

35 : o, 35% de carbone

CS : éléments d’ alliages

7, 2 : Teneur réelle en éléments d’alliage (7% de Chrome et 2% de silicium

EX :10CN 18-10 : ACIER INOXYDABL E ou ACIER 18 /10

ALLIAGES NON FERREUX
DESIGNATION

U –E5 – P10

U :Cuivre

E5 : 5% Sn

P10 : 10% Phosphore

A-U4-G1 DURALUMIN

Courbes d'analyse thermique , DIAGRAMME D’EQUILIBRE

Les courbes d'analyse thermique évoluent avec la composition, de gauche à droite :

 courbe à un plateau : A pur (solidification à température constante) ;

 courbes avec rupture de pente : solidification de l'alliage (traversée de la zone « Sm+MK », évolution de la

température avec la solidification) ;

 courbe à un plateau : B pur (solidification à température constante).

Diagrammes à miscibilité complète
Diagramme binaire or-argent,
Diagramme à miscibilité partielle
alliages plomb-étain (Pb-Sn)
Diagramme binaire plomb-étain

Ce diagramme comporte six zones :

 la zone liquide L, en haut ;

 la zone solide α, qui est une solution solide de B dans A (A est majoritaire) ;

 la zone solide β, qui est une solution solide de A dans B (B est majoritaire) ;

 la zone solide α+β, où les deux solutions solides sont présentes côte à côte, on a des cristaux d'α et des

cristaux de β ;

 les deux zones liquide + solide :

 cristaux de solution solide α dans du liquide, L+α,

 cristaux de solution solide β dans du liquide, L+β.

Les cristaux d'eutectique sont en général des assemblages de cristaux des phases α et β :
 soit sous forme de lamelles ;

 soit sous forme de globules.

L'image ci-contre est schématique ; les cristallites ne sont en réalité pas aussi réguliers, les lamelles ne sont pas
strictement planes et de largeur fixe, les globules ne sont pas sphériques mais plutôt prismatiques (suivant les
plans cristallographiques denses).

Dans la zone solide, de gauche à droite :

 dans la zone α, on a une solution solide unique ;

 puis, à gauche de l'eutectique — zone dite hypoeutectique —, on a

 hors de la « zone d'influence de l'eutectique », des cristaux de α et quelques cristaux de β,

 dans la zone d'influence de l'eutectique, des cristaux de d'eutectique et des cristaux de phase α ;

 à la composition eutectique E, on n'a bien entendue que de l'eutectique ;

 à droite de l'eutectique — zone dite hypereutectique —, on a

 dans la zone d'influence de l'eutectique, des cristaux d'eutectique et de phase β,

 hors de la zone d'influence de l'eutectique, des cristaux de β et quelques cristaux de α ;

 dans la zone β, on a une solution solide unique.

Eutectique lamellaire (gauche) ou globulaire (droite)

Eutectique : diagramme binaire et structure cristalline

Polymorphisme et eutectoïde
On peut aussi avoir des changement de forme cristalline en phase solide : un métal a une structure donnée à
basse température, et une autre structure à haute température. C'est le cas par exemple du fer pur :

 en dessous de 912 °C, il est cubique centré (fer α ou ferrite) ;

 entre 912 °C et 1 394 °C, il est cubique à faces centrées (fer γ ou austénite) ;

 entre 1 394 °C et la fusion (1 538 °C), il est à nouveau cubique centré (fer δ).

Ces changements de forme portent le nom de polymorphisme ; pour les éléments purs, on utilise le terme
d'allotropie. On a donc trois formes allotropiques du fer : α, γ et δ.