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Étude comparative des fours à métaux

L'étude présente la réalisation d'un four à induction et d'un four à charbon de bois pour le chauffage et la fonte des métaux au Cameroun, en réponse à la croissance de l'industrie du recyclage des métaux. Après une analyse des systèmes existants et une sélection de modèles, les caractéristiques des deux fours ont été déterminées, suivies de simulations sur des logiciels spécialisés. Le coût d'investissement pour le four à induction est de 1.190.000 FCFA, tandis que celui du four à charbon de bois est de 764.000 FCFA.

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Étude comparative des fours à métaux

L'étude présente la réalisation d'un four à induction et d'un four à charbon de bois pour le chauffage et la fonte des métaux au Cameroun, en réponse à la croissance de l'industrie du recyclage des métaux. Après une analyse des systèmes existants et une sélection de modèles, les caractéristiques des deux fours ont été déterminées, suivies de simulations sur des logiciels spécialisés. Le coût d'investissement pour le four à induction est de 1.190.000 FCFA, tandis que celui du four à charbon de bois est de 764.000 FCFA.

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ETUDE DE REALISATION D’UN FOUR À INDUCTION ET D’UN FOUR À CHARBON DE

BOIS POUR METAUX SUIVIE D’UNE ETUDE COMPARATIVE

RESUME

Le chauffage et la fonte des métaux au Cameroun a connu un véritable essor dans les années
2010 avec l’installation sur le sol camerounais du groupe PROMETAL accentuant la production
globale des entreprises déjà présentent à l’instar de CATCAM, SOCAFER, COMETAL… pour
le recyclage des métaux. Tout comme chaque entreprise, dans le but d’être au maximum
rentable, ces entreprises disposent d’un catalogue peu diversifier axent plus leurs activités dans
le recyclage des métaux en vue de l’obtention des matériaux de construction (principalement
des aciers). Un atelier souhaitant personnaliser sa production métallique à partir de métaux issu
du recyclage ou de lingots en vue de l’obtention de pièces moulées, de composants
électroniques… fait face à de nombreux problèmes parmi lesquels l’obtention de métaux liquide
à partir de déchets ou de lingots solides, mais aussi au choix d’une technologie appropriée à son
activité. Dans le but de proposer un plan de solution relatif aux maux évoqués plus haut, notre
projet de fin d’étude effectué au sein de l’ENSPD porte sur l’: « Etude de réalisation d’un four
à induction et d’un four à charbon de bois pour métaux suivie d’une étude comparative ». Pour
mener à bien ce travail, une revue préliminaire des systèmes existants a été effectuée au cours
de laquelle nous avons décelé des avantages et des limites de chacun. A l’aide de la méthode
APTE, nous avons appréhendé le besoin du client que nous avons transformé en solutions
technologiques ce qui nous a conduit à sept modèles de four à métaux parmi lesquelles nous
avons retenu deux modèles à l’aide d’une méthode d’analyse multicritère WSM. A la suite de
ces choix, le dimensionnement nous a permis de déterminer les caractéristiques des éléments
constitutifs de nos deux fours. Par la suite, vient la phase de mise en œuvre de nos fours à travers
la présentation des dessins (modélisation) sur le logiciel SolidWorks 2018, une première
simulation pour visualiser le comportement de notre alimentation type électronique de
puissance du four à induction sur PSIM et une seconde simulation pour visualiser le
comportement du métal à chauffer ou fondre sur le logiciel COMSOL Multiphysics. Enfin une
étude financière a été menée, peinturée par une étude comparative des deux fours. Ainsi, nous
avons mis sur pieds un four à induction pour métaux d’une capacité de 500 Kg de fer pour un
coût total d’un montant d’investissement de 1.190.000 FCFA et un four à charbon de bois pour
métaux d’une capacité de 500 Kg de fer pour un coût total d’un montant d’investissement de
764.000 FCFA.

Mots clés : Métal, Four à induction, Four à charbon, Alimentation type électronique de
puissance.

Rédigé et présenté par DONGMO TONGO E. et KOUANOU TCHIMO F.


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