CHAPITRE 4. Déterminer la masse volumique apparente Méthode à la paraffine. On détermine la masse de l’éprouvette (Mep) .

Paraffinage de l’échantillon
ou éprouvette, nouvelle pesée (Mepp) .Ensuite pesée hydrostatique.(Mepph).En appliquant la loi d’Archimède, on déduit la masse volumique apparente
de l’é[Link] à la paraffine. -PParaffine = Mepp – Mep. Vparaf=Pparaffine/ ρparaffine .P eau déplacé = Mepph- Mepp. Vedépl = P eau déplacé /
ρeau. Pesée hydrostatique. Formule générale. ρep = Mep / Vep. brer (Vpyc). Masse volumique apparente, récipient de V connus. Peser du récipient
(pycnomètre) (M1). Verser le matériau par couches successives, en le répartissant sur toute la surface et sans tassement. Araser délicatement à l’aide
d’une latte. Peser du récipient + granulats (M2). p=M2-M1/V ,Le pycnomètre est un récipient jaugé dont on pèse le contenu à l’aide d’une balance de
précision .Principe ( densité relative).Avant cette essai , il faut connaître la teneur en eau du matériau (w%).Nous devons mettre une quantité de matériau
sec.-N° du pycnomètre-Pesée du pycnomètre vide avec bouchon W0 Volume connu V0 ( t0 =t°de calibration)-Remplir à moitié (ou +/-2cm) de liquide +
bouchon-> peser W2-Ajouter 10-15gr d’échantillon sec, mélanger puis mettre sous vide (dégazer) (+/-20min), puis au bain +/-2h et peser W3 Remplir le
reste du pycnomètre du liquide (à la t° du bain)+ bouchon -> peser W4-Rincer le flacon et Remplir complètement du liquide àmesurer + bouchon, au bain
+/-2h puis peser W1-Masse spécifique des grains :ps = ρw *(W3 - W2) / [(W3 - W2) - (W4 – W1)]. Essai d'échantillonnage = quartage et échantillonneurs.
ESSAI GRANULOMETRIE. But ; Ils permettent d’obtenir la répartition en pourcentage des grains solides selon leurs dimensions. Deux types d’essais sont
envisageables selon le sol à tester : - Par tamisage (par voie humide ou sèche) pour les éléments de diamètre > 80μm. - Par sédimentométrie pour les
éléments de diamètre < 80μm. 200xD < M* < 600xD. Principe : À l’aide d’une série de tamis, emboités les uns sur les autres, dont les dimensions des
ouvertures sont décroissante du haut vers le bas - on verse le matériau séché dans la série puis on applique une vibration de la série. - Puis ont procédé au
pesage des refus de chaque tamis - en faisant le cumule pour déterminer le pourcentage du refus par rapport à la totalité de l’échantillon.M=10log10(Dµm)
+1. Cu=D60/D10 (sup2 étalé et inf2 granulométrie uniforme). Cc=D302/D10*D60 (compris entre 1 et 3 sols bien gradué) . Cu = 2 ou 3 pour un sol mal gradué et
pour un sol bien gradué Cu ≥ 15. Un sol avec un coefficient de courbure Cc entre 1 et 3 est considéré comme bien gradué si le Cu est plus grand que 4 pour
les graviers et 6 pour les sables. le module de finesse Mf . (0.16 mm (2 3) ; 0.315 mm (26) ; 0.63 mm (29) ; 1.25 mm (32) ; 2.5 mm (35) et 5 mm (38)). Mf est
sans dimension. Pour Mf < 2.2 le sable est dit fin Pour Mf entre 2.2 < Mf < 2.8 le sable est dit moyennement grossier Pour Mf > 2.8 le sable est dit grossier.
ESSAI DE SEDIMENTOMETRIE Objectif : quantifier les ϕ des grains < 80µm. Mode opératoire ● 2 éprouvettes de 2l ● 1 éprouvette avec eau + défloculant
(témoin) ● 1 éprouvette avec le matériau et le défloculant (trempage 15h) ● Agitation du matériau ● Lecture du densimètre ● à 0.5, 2, 5, 10, 20, 40, 80
minutes, 4 et 23 heures. Coefficient d’aplatissement ; BUT : C’est un essai permettant de caractériser la forme et angularité plus ou moins massive des
granulats. PRINCIPE est un double tamisage : La masse à analyser dépend des dimensions et du pourcentage des élémen. La quantité de granulats définie
par est : 200 Dmax < P < 600 Dmax. Ai = Me*100 /Mg. (Mg, masse d’une fraction. Me ; masse passé sur la grille). Essai d’équivalent de sable. BUT ; Cet essai
permet de mettre en évidence des traces d'argile, de limon ou de matières très fines, contenues dans un sol, surtout lorsque l'indice de plasticité n'est pas
mesurable. [Link] de 5L, Tuyau souple, Robinet Tube laveur, Eprouvette et bouchon, Piston taré, Entonnoir, Solution concentrée lavant, Règle
métallique gradué[Link] OP. Préparation de la solution lavant Préparer 5 litres de solution lavant en diluant une dose de solution lavant concentrée* de
125 cm3 dans 5 litres d’eau distillée. (Conservation 2 à 4 semaines) • Préparation de l’échantillon. Tamiser le matériau à tester de façon à séparer les
éléments sableux les plus grossiers des particules fines (fraction 0/2), puis en prélever 120 gr. • Mise en place de la solution lavant. Remplir une éprouvette
avec la solution lavante jusqu’au premier trait de jauge. • Mise en place de l’échantillon. Verser les 120 gr de l’échantillon dans l’éprouvette à l’aide de
l’entonnoir. Préparer de la même façon une seconde éprouvette. • Mise au repos 1. Laisser les deux éprouvettes au repos pendant 10 minutes. • Agitation.
Boucher les éprouvettes à l’aide des bouchons et les agiter avec la machine agitatrice. • Complément de solution lavante. Remplir les éprouvettes jusqu’au
second trait de jauge en lavant le bouchon et les parois intérieures afin de récupérer toutes les impuretés et le sable au fond des tubes. • Mise au repos 2.
Laisser reposer chaque éprouvette 20 minutes • Lire la mesure H2 et H1 .ES=H2(sable)/H1(f+s) *100. Inf60(S argileux), inf70(S legere… argileux) inf80(S
propre) sup80(S très propre). L'essai Los Angeles. il est utilisé pour déterminer la résistance à la fragmentation d'un échantillon de granulat de masse
[Link] ; machine Los Angelès, composée d'un cylindre(D=711 +/-5) et L=508+/-5)mm et d'un moteur (V=31 et 33 trs)/mn. Lots de boulets d’aciers
(D 45 et 49) (M=400et445g). Tamis 1,6mm ; balance. MODE OP. Après échantillonnage puis définir la classe granulaire d/D et la classe intermédiaire d/di.
Tamiser le matériau avec les tamis d/di et di/D puis recueillir les refus du tamis di et D puis peser (Md/di = 60 – 70% de 5kg ±100g ; et Mdi/D = 30 – 40% de
5kg ± 100g) selon la norme  Laver et sécher les matériaux par classe puis définir le nombre de boulets en fonction de d/D. Introduire le matériau total et
les boulets dans le tambour puis mettre en marche. (500 tours). Retirer le matériau et les boulets du tambour, puis laver au tamis 1,6 mm  Retirer les
boulets ; étuver le matériau lavé ; tamiser au tamis 1,6mm puis peser le refus (m’)  Calculer la masse m des passants du tamis 1,6mm : (m = 5000 – m’) 
Calculer le coefficient Los Angeles LA : LA =100* (5000 – m’) /5000. L’essai micro-deval. Cet essai Micro-Deval permet de déterminer dans des conditions
normalisées la résistance à l'usure d'un échantillon de [Link]. 1 à 4 cylindres d’essai ayant un diamètre de (200 +/- 1) mm et de longueur
intérieur de (154 +/- 1) mm. Entrainé par un moteur assurant une rotation de (100 +/- 5) tours par minutes avec un Ntrs =12000. Masse abrasive composée
de billes d'inox de (10 +/- 0.5) mm de diamètre • Tamis 1,6mm. Après échantillonnage puis définir la classe granulaire d/D et la classe intermédiaire d/di.
Tamiser le matériau avec les tamis d/di et di/D puis recueillir les refus du tamis di et D puis peser (Md/di = 60 – 70% de 500 ±50g ; et Mdi/D = 30 – 40% de
500 ± 50g) selon la norme  Laver et sécher les matériaux par classe puis définir La masse de la charge abrasive en fonction de d/D selon la norme 
Introduire le matériau total de masse 500g et les billes dans le cylindre ajouter 2,5 ± 0,05 l d’eau pour le Deval en présence d’eau (MDE) puis mettre en
marche.  Retirer le matériau et les billes du cylindre, puis laver au tamis 1,6 mm  Retirer les billes à l’aide d’un aimant ; étuver le matériau lavé ; tamiser
au tamis 1,6mm puis peser le refus (m’)  Calculer la masse m des passants du tamis 1,6mm : (m = 500– m’)  Calculer MDE= MD=100* (500– m’) /500.
ESSAI LIMITE D’ATTERBERG ; but À l’aide de l’appareil de Casagrande on mesure la Teneur en eau pour laquelle une entaille est refermée sur 10mm après
25 chocs (la limite de liquidité wl) et d’un marbre pour la détermination de la limite de plasticité wp. Principe Les limites d’ATTERBERG sont déterminées
uniquement pour les éléments fins d’un sol. L’essai consiste donc à faire varier la teneur en eau de cette fraction de sol et en observer sa consistance.
Matériels ; Cassagrande o Coupelle lisse et rugueuse o Rainure o Spatule, Balance 1/1000 près o Marbre pour la plasticité o Tamis 400μm. MODE
OPERATOIRE POUR DETERMINER LA LIMITE DE LIQUIDITE. Pour déterminer la limite de liquidité on étend sur une coupelle une couche du matériau dans
laquelle on trace une rainure au moyen d 'un instrument en forme de V. On applique à la coupelle des chocs semblables en comptant le nombre de chocs
nécessaires pour fermer la rainure sur 1 cm, on mesure alors la teneur en eau de la pâte. WL=w(N/25)0,121. Pour déterminer la limite de plasticité on roule l
'échantillon en forme de cylindre qu'on Amincit progressivement. La limite de plasticité est la teneur en eau du cylindre qui se brise en petits tronçons de
1 à 2 cm de long au moment où son diamètre atteint 3 mm. IP=Wp-WL (inf12 non plasti.. Inf25 peu plasti.. Inf40 sol plasti.. Sup40 très plasti..) . IC=WL-wnat/IP
(inf0 consistance du sol est liquide, inf1 plasti.. Egale1 solide plastique sup1 solide ou semi solide. I L=w-WP/IP (inf0 consistance très dure, inf1 dure a très
plasti.. Sup1 fluide). ESSAI VALEUR BLEU DE METHYLENE ; But : L’essai au bleu de méthylène dit A LA TACHE permet la détermination de l’activité et de la
quantité de la fraction argileuse d’un échantillon. L'essai consiste à mesurer la quantité de colorant fixée par 100 g de la fraction granulaire analysé[Link]
Le dosage s’effectue en ajoutant successivement des quantités de solution de “bleu” et en contrôlant l’adsorption au fur et à mesure. Une goutte de
suspension est prélevée et est déposée sur un papier filtre. L’essai consiste à déterminer l’adsorption maximale obtenue lorsque la tâche est entourée d’une
auréole bleu-clair persistante. MODE OP.  VB d'un sable, la quantité en grammes de bleu de méthylène adsorbée par 1 kg de fraction 0/2mm du sable.
Valeur de bleu des fillers VBF la quantité adsorbée par 1 kg de fraction 0 / 0,125 mm d'un granulat. VBS la quantité adsorbée par 100 g de fraction 0/50mm
d'un sol. Préparation(sable) Un échantillon d’au moins 200 g de la fraction 0/2mm. Il est séché à 105 °C pendant 24h, refroidi à la température ambiante,
puis passé au tamis de 2 mm et toutes les particules retenues au tamis de 2 sont éliminées. L’échantillon résiduel est ensuite pesé (en grammes) (M1). Pour
préparer la suspension, il convient de verser 500 ml d'eau distillée ou d'eau déminéralisée dans le bécher et remué. Exécution de l'essai (sable) Agiter la
solution à la vitesse de 600 tr/min pendant 5 min, puis agiter continuellement à 400 tr/min pendant la poursuite de l'essai. Préparation (sol) La fraction 0/5
de l’échantillon de sol à examiner est séparée par tamisage et si nécessaire par lavage. La proportion en poids de la fraction 0/5 est alors calculée. Une
masse humide de sol est préparée, de poids compris entre 30 et 60 g pour un sol argileux et entre 60 et 120 g pour un sol peu argileux. Exécution de l'essai
(sol). 500 ml d'eau déminéralisé est ajoutés à l’échantillon dans un récipient de 3 litres. La solution est agitée à l'aide de l'agitateur à ailettes à une vitesse
de 700 tr/min pendant au minimum 5 min, puis de manière permanente à 400 tr/min. Pour les matériaux dont le Dmax sup 5mm : VBS = 100 ∗ 𝐶 ∗ (𝐵 /𝑚0)
C étant la proportion de la fraction 0/5 mm dans la fraction 0/50 mm du matériau sec. Pour les matériaux dont le Dmax inf 5 mm : 𝑉𝐵𝑆 = (𝐵/ 𝑚0) ∗ 100.
m0 : masse sèche de la prise d’essai; - B : masse de bleu introduite (solution à 10g/l) = V x 0,01. (VBS inf0,2 sols sableux, inf2,5 limoneux, inf6 limoneux-
argileux, inf8 argileux, sup8 très argileux. ESSAI PROCTOR. qui permet de déterminer la teneur en eau nécessaire pour obtenir la densité sèche maximale
d'un sol granulaire par compactage à énergie fixe . Détermination de la teneur en eau d’un sol ; Prélever un échantillon de sol représentatif  Placer le
prélèvement sur un verre de montre ou dans un bécher (tare) de poids T  Peser immédiatement le total, soit W (poids de l’échantillon humide, y compris
la tare)  Étuver (55°c ou 105°c) jusqu’à dessiccation complète et poids stable,(4h, 8h – 24h ou plus en fonction de la nature sol et de état humide )  Peser
l’échantillon sec immédiatement à la sortie de l’étuve, ou après un léger refroidissement , soit Wd. L’essai Proctor a pour but de connaître la réaction d’un
sol au compactage en fonction de sa teneur en eau et de déterminer sa densité sèche optimum. Il existe deux types d’essais, le Proctor Normal réservé aux
couches de forme et de remblais (sol fin), et le Proctor Modifié utilisé pour les couches d’assise (sol grenu). PRINCIPE Il définit un compactage type et permet
de déterminer la teneur en eau, que doit contenir le sol pour que sa densité soit maximum sous l'effet d'un compactage donné. A cette densité maximum
correspond une teneur en eau appelée teneur en eau optimum proctor Wop. appareillage • Moule Proctor (sol fin) (D=101.6mm et H=117mm) • Moule
CBR (D=152mm et H=152mm ) • Disque d’espacement (e = 25.4mm) • L’embase - La rehausse • Disque d’espacement - disque de papier filtre • La dame
Proctor Normale (petite).(hauteur de chute= 305mm) • La dame Proctor Modifié (hauteur de chute= 457mm) • La règle à araser • Éprouvette à arroser –
main cope – gan • Balance – tare. Quantité à prélever- dans le cas (en principe rare) d’utilisation du moule Proctor e=Gs*pw/pd -1:6*2,5kg=15kg de sol ; -
dans le cas du moule C. B .R . ( cas général ) : 6* 5,5 kg=33kg au moins Choix du moule Il dépend de la grosseur D des plus gros grains du sol : Si D≤ 5mm
(et seulement dans ce cas) le moule Proctor est utilisé, mais le moule C.B.R .est conseillé. Si 5 20mm tamiser à 20mm et peser le refus : Si refus ≤ 25 %,
l’essai se fait dans le moule C.B .R. mais sans y intégrer le refus (échantillon écrêté à 20mm) si refus > 25%, l’essai Proctor ne peut être fait. L’essai à la table
vibrante ; L’essai à la table vibrante (NQ 2501-062) ne sert que pour les graviers et les sables à granulométrie serrée. L’essai à la table vibrante permet de
déterminer les masses volumiques sèches minimale et maximale des sols pulvé[Link]=(emax-emin)/(emax-emin) . Lorsque rdchantier est égale à rdmax,
l’indice de densité a une valeur de 100% : l’indice des vides sur le chantier correspond alors à emin, et le sol est dans un état de compacité très dense.
Lorsque rdchantier équivaut à rdmin, l’indice de densité est égal à 0%; l’indice des vides sur le chantier est alors à sa valeur maximale, et la compacité du
sol est très faible . ESSAI Californian Bearing Ratio (C.B.R) ; L’objet de ces mesures est de déterminer un indice (l’indice CBR) permettant de calculer grâce à
des abaques, l’épaisseur des couches de fondation nécessaires à la constitution d’une chaussée en fonction: -du sous-sol sous-jacent, -du trafic et des
charges par essieu prévus. Le principe général de l’essai consiste à mesurer les forces à appliquer sur un poinçon cylindrique pour le faire pénétrer à vitesse
constante (1,27 mm/min) dans une éprouvette de matériau. Ainsi après échantillonnage nous prélevons la quantité nécessaire du matériau pour réaliser 3
fois l’essai Proctor (3 points).  Mouiller le matériau à la teneur en eau optimale modifiée  Le protéger afin de ne pas changer sa teneur en eau  Procéder
à l’essai de la même manière que l’essai Proctor modifié avec une variété du nombre de coup de chute de la dame pour chaque point: • 10 coups par couche
pour le premier point • 25 coups par couche pour le deuxième point • 56 coups par couche pour le troisième point  Après avoir araser , enlever la plaque
de base (embase) , ôter le disque d’espacement et retourner le moule, pour fixer sur la plaque de base l’extrémité qui était en haut et interposant une
feuille de papier filtre. I1=effort 2,5m/13,35 *100 et I2=effort 5mm/19,93*100. On distingue 3 types d’essai en fonction des buts fixés: -L’Indice Portant
Immédiat: (IPI) Mesure la résistance au poinçonnement d’un sol compacté à sa teneur en eau naturelle ou dans la plage de teneur en eau dans lequel il est
susceptible d’évoluer. Il caractérise l’aptitude du sol à permettre la circulation des engins en phase chantier. -L’essai C.B.R immédiat: Mesure la résistance
au poinçonnement d’un sol compacté généralement à l’énergie Proctor Modifiée à sa teneur en eau à l’optimum Proctor 186 (wOPN). -L’essai C.B.R après
immersion: Mesure de la résistance au poinçonnement d’un sol compacté à différentes teneurs en eau puis immergé pendant plusieurs jours (4 en général).
Il caractérise l’évolution de la portance d’un sol compacté et/ou soumis à des variations de régime hydrique. Le contrôle du compactage sur le Chantier. Les
essais de contrôle du compactage réalisés sur le chantier permettent de déterminer la masse volumique sèche et la teneur en eau d’une couche de sol qui
a été compactée. En comparant ces résultats avec ceux de l’essai Proctor ou de l’essai à la table vibrante, on peut établir le degré de compacité ou l’indice
de densité relative. On peut ainsi vérifier la qualité des travaux de compactage et les accepter ou les refuser , à la lumière des directives contenues dans les
devis de construction. Cinq essais permettent de vérifier la qualité du compactage sur le chantier: l’essai au nucléodensimètre; l’essai au cône de sable;
l’essai à l’appareil de type Washington; l’essai à la membrane élastique; l’essai à la membrane flexible. l’essai au cône de sable ; C’est une méthode
d’essai permettant de déterminer la masse volumique du sol en place grâce à l’utilisation d’un sable étalonné pour mesurer le volume du trou d’essai. Essai
pressiométrique on dilate radialement. Pénétromètre statique Il donne la résistance de pointe qc en fonction de la profondeur. Essais de résistance au
cisaillement des sols In situ Essai au scissomètre. Mesure de la cohésion non drainée : Cu=3M/28*pi*R au cube . CHAPITRE 2. La masse volumique r = M /
V • La Porosité des granulats n% = Vv / Vt • Le foisonnement Cf = (Vf –Vi) / Vi • La compacité C = Vs / Vt. Les paramètres de nature indiquent les
caractéristiques intrinsèques du sol. Invariable (poids volumique des grains solides, granularité, argilosité, limites d’Atterberg, teneur en matières
organiques. Les paramètres d’état sont fonction de l’état du sol et caractérisent le comportement du sol sous l’effet d’un chargement donné (teneur en eau,
indice des vides, porosité. Vt = Vs + Vv avec Vv = Vw + Va. Mt = Ms +Mw. e = Vv/Vs. n = 100 *(Vv/Vt). Sr = S = 100 *(Vw/Vv). W = 100 *(Mw/Ms).h=d(1+w).
Dr = ID = (emax – e) / (emax - emin). Si voisin 0 sols lâche et si voisin 1 sol dense . CHAPITRE 3. On appelle « granulats » les matériaux inertes (sables graviers
ou cailloux), dont la taille des grains est comprise entre 0,02 et 125 mm qui entrent dans la composition des bétons, des mortiers et coulis .1 μm = 0,001mm
= 10 -3mm. r la classification des roches, Selon la nature minéralogique ; la forme des grains ; les caractéristiques physiques. Fonctionnement des Carrières
de roches massives et alluvionnaires ; 1 Le décapage des terres de couverture 2 L’extraction du gisement 3 le traitement des matériaux bruts 4 L’expédition
des granulats 5 Le réaménagement du site. Processus de production des granulats Les fonctions principales d’une installation de traitement de granulats
sont d’abord l’extraction et la réduction de la taille par broyage ou concassage. Le criblage permet de trier en fonction d’une granulométrie demandée. Un
lavage est souvent nécessaire pour assurer la propreté des granulats. L’essorage et le cyclonage permettent de limiter la teneur en eau. Deux principales
méthodes de concassage ou de broyage sont utilisées : — le concassage par compression : les matériaux sont pris entre 2 surfaces qui se rapprochent à
une vitesse d’application de l’effort de 0, 2 m/s à 0, 5 m/s. C’est le cas des concasseurs à mâchoires, des broyeurs giratoires primaires et des broyeurs à cône
; — le concassage par percussion : les matériaux sont soumis à des chocs engendrés par des pièces tournantes et projetés contre des surfaces d’impact. La
vitesse d’application de l’effort varie entre 8 m/s et 100 m/s. L’extraction des roches meubles, alluvionnaires se fait à la pelle, avec des godets, des dragues
flottantes et des draguelines. Pour les roches massives, elle se fait par tir d’explosifs. Fonctions principales d’une installation de traitement de granulats: -
Extraire les matériaux du gisement ⇒ Extraction - Roche Meuble - Roche Massive - Réduire la taille et assurer la forme des granulats ⇒ Broyage, concassage
-Trier en fonction d’une granulométrie demandée ⇒ Criblage - Assurer la propreté ⇒ Lavage - Limiter la teneur en eau ⇒ Essorage ⇒ Cyclonage -Transporter
et mettre en stock ⇒ Bandes transporteuses, Dumpers, camions - Charger, peser, transporter. Les essais effectués sur les granulats (sable, gravillon, gravier)
ont pour but de permettre de les identifier et donner leurs propriétés physiques pour une meilleure utilisation dans les applications du génie civil.