Introduction
Le Multijet Printing (MJP), également appelé PolyJet (chez Stratasys)
ou Material Jetting, est une technologie de fabrication additive de haute
précision qui repose sur le dépôt sélectif de photopolymères liquides
solidifiés par lumière UV. Utilisée initialement pour le prototypage rapide,
cette technologie a évolué vers des applications industrielles, médicales et
aérospatiales grâce à sa capacité à produire des pièces avec des détails
fins, des surfaces lisses et des propriétés matérielles variées.
Ce projet approfondi explore :
Le principe de fonctionnement (mécanismes d’impression, paramètres
clés).
Les matériaux utilisés (résines standard, flexibles, biocompatibles).
Les avantages et limites (comparaison avec d'autres technologies
comme le FDM, le SLA).
Les applications avancées (médical, aérospatial, électronique).
Les dernières innovations (impression 4D, hybridation avec d'autres
procédés).
Figure1 : Multijet Printing technology
1. Principe de fonctionnement détaillé
1.1. Processus d’impression étape par étape
1. Préparation du fichier 3D :
o Le modèle 3D est découpé en couches fines (16 µm à 32 µm
d’épaisseur).
o Génération automatique des supports (si nécessaire).
2. Dépôt des photopolymères :
o Des têtes d’impression à jet d’encre (similaires à celles des
imprimantes 2D) déposent des micro-gouttelettes (≈ 20-50
µm de diamètre).
o Plusieurs têtes peuvent être utilisées simultanément pour
déposer différents matériaux.
3. Solidification par UV :
o Chaque couche est immédiatement exposée à une lampe UV
pour polymérisation.
o La résine passe de l’état liquide à solide en quelques
secondes.
4. Supports temporaires :
o Des matériaux gélifiés solubles (ex. : SUP706 chez Stratasys)
soutiennent les surplombs.
o Ils sont éliminés par lavage (eau ou solution chimique).
5. Post-traitement :
o Polissage ou durcissement supplémentaire pour améliorer la
résistance mécanique.
Figure 2 : Processus de l’impression 3D
1.2. Paramètres influençant la qualité
Résolution : Dépend de la taille des gouttelettes (16 µm pour les
machines haut de gamme).
Température : Contrôle la viscosité des résines.
Intensité UV : Affecte la vitesse de polymérisation.
Figure 3 : exemples des paramètres influents l’impression
2. Matériaux utilisés en MJP :
Type de matériau Propriétés Applications
Résines standard Rigides, haute précision Prototypes, maquettes
Résines flexibles Élastomères (Shore A 30- Joints, pièces souples
90)
Biocompatibles Stérilisables (ISO 10993) Implants dentaires,
chirurgicaux
Haute température Résiste jusqu’à 80-120°C Pièces automobiles
Transparents Optiquement clairs Lentilles, emballages
(comme le PMMA)
3. Comparaison avec d’autres technologies :
Critère MJP FDM SLA
Précision ⭐⭐⭐⭐⭐ (16 µm) ⭐⭐ (200 µm) ⭐⭐⭐⭐ (25 µm)
Vitesse ⭐⭐⭐ (rapide) ⭐⭐ (lent) ⭐⭐⭐ (moyenne)
Multi- ⭐⭐⭐⭐⭐ (oui) ⭐ (non) ⭐⭐ (limité)
matériaux
Coût ⭐⭐ (élevé) ⭐⭐⭐ (économique) ⭐⭐⭐ (moyen)
Figure 4 : FDM 3d printing Figure5: SLA 3d printer
4. Applications avancées
4.1. Secteur médical :
Chirurgie : Modèles anatomiques personnalisés pour la planification
préopératoire.
Figure 6 : Des modèles anatomiques aux guides chirurgicaux
Dentaire : Couronnes, bridges et aligneurs invisibles (ex. :
Invisalign).
Figure 7 : Invisalign
Bio-impression : Recherche sur les hydrogels biocompatibles pour
l’ingénierie tissulaire.
Figure 8 : Bio-impression 3D
4.2. Aérospatial et automobile :
Pièces légères : Composants optimisés topologiquement.
Figure9 :
Outillage : Gabarits de montage sur mesure.
Figure 10 : Outillage sur mesure
4.3. Électronique :
Circuits imprimés flexibles : Dépôt conducteur avec des encres
chargées en nanoparticules.
Figure 11 : Circuit imprimés
flexibles
5. Innovations récentes et tendances
futures
5.1. Impression 4D
Définition : Pièces qui changent de forme sous l’effet de stimuli
(température, humidité).
Exemple : Stents vasculaires qui se déploient à température
corporelle.
5.2. Hybridation MJP + Usinage :
Combinaison avec la CNC pour améliorer la précision et la résistance
mécanique.
5.3. Nouveaux matériaux
Résines chargées céramique : Pour des pièces résistantes à
haute température.
Composites conducteurs : Pour l’électronique imprimée.
Conclusion
Le Multijet Printing est une technologie polyvalente et précise, idéale
pour les applications exigeantes en termes de détails et de multi-
matériaux. Bien que son coût et ses limitations en durabilité restent des
défis, les avancées en matériaux et en hybridation ouvrent la voie à des
applications encore plus innovantes, notamment en médecine et en
électronique flexible.
Articles de recherche
1. Zhou, W. et al. (2021). High-resolution Multi-material 3D Printing
for Biomedical Applications. Advanced Materials, 33(12), 2008012.
2. Derakhshanfar, S. et al. (2018). 3D Bioprinting for Biomedical
Devices and Tissue Engineering: A Review. Biofabrication, 10(3),
032001.
3. Gao, G. et al. (2021).
"3D Bioprinting of Vascularized Tissues Using Multi-Material Jetting"
4. Hirsch, M. et al. (2021).
"Process Control for Material Jetting: From Droplet Formation to Final
Properties
5. Tibbits, S. et al. (2020).
"4D Printing with Multi-Material Jetting: Self-Assembling Structures"
Thèses et rapports
3. Guo, N. (2019). Material Jetting in Additive Manufacturing: Process
Optimization and New Material Development. Thèse, MIT.
Normes et certifications
6. ISO/ASTM 52900 : Terminologie en fabrication additive.
7. ISO 10993 : Biocompatibilité des dispositifs médicaux.