Impact d'un prétraitement par démanganisation biologique «

Titre:
MANG'AZUR » sur la réduction du fer, du manganèse et de la
Title:
matière organique des eaux à l'usine de Sainte-Marthe-sur-le-Lac
Auteur:
Nadia Ben Tarjem
Author:
Date: 2023
Type: Mémoire ou thèse / Dissertation or Thesis
Ben Tarjem, N. (2023). Impact d'un prétraitement par démanganisation
Référence: biologique « MANG'AZUR » sur la réduction du fer, du manganèse et de la
matière organique des eaux à l'usine de Sainte-Marthe-sur-le-Lac [Mémoire de
Citation: maîtrise, Polytechnique Montréal]. PolyPublie.
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W
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Directeurs de
recherche: Benoit Barbeau
Advisors:
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Génie civil
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PR

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 POLYTECHNIQUE MONTRÉAL

affiliée à l’Université de Montréal

Impact d’un prétraitement par démanganisation biologique « MANG’AZUR »

sur la réduction du fer, du manganèse et de la matière organique des eaux à
l’usine de Sainte-Marthe-sur-le-Lac

W
IE
NADIA BEN TARJEM
EV
Département de génies civil, géologique et des mines
PR

Mémoire présenté en vue de l’obtention du diplôme de Maîtrise ès sciences appliquées

Génie Civil

Mars 2023

© Nadia Ben Tarjem, 2023.

 POLYTECHNIQUE MONTRÉAL

affiliée à l’Université de Montréal

Ce mémoire intitulé:

W
Impact d’un prétraitement par démanganisation biologique « MANG’AZUR »
sur la réduction du fer, du manganèse et de la matière organique des eaux à
IE
l’usine de Sainte-Marthe-sur-le-Lac
EV

présenté par Nadia BEN TARJEM

PR

en vue de l’obtention du diplôme de Maîtrise ès sciences appliquées

a été dûment accepté par le jury d’examen constitué de :

Dominique CLAVEAU-MALLET, présidente

Benoit BARBEAU, membre et directeur de recherche
Pierre BÉRUBÉ, membre
 iii

DÉDICACE

A mes parents, mon frère et mon mari.

W
IE
EV
PR
 iv

REMERCIEMENTS

D’abord, je souhaite remercier sincèrement mon directeur de recherche, Benoit Barbeau, de

m’avoir acceptée à la maîtrise sous sa supervision. Je le remercie aussi pour son expertise, son aide
et ses précieux conseils, ainsi que son soutien moral durant les moments difficiles rencontrés tout
au long du projet.

Merci aux professeurs Dominique Claveau-Mallet et Pierre Bérubé d'avoir accepté de siéger sur le
jury d'examen de ce mémoire de maîtrise.

Je voudrais prendre un instant aussi pour remercier toute l’équipe de la Chaire de recherche en
traitement de l’eau potable. Votre aide m’a été très précieuse dans le cadre de ce projet. Merci au
duo d’enfer, Tetiana Elyart et Yves Fontaine, pour votre support à monter le pilote, ainsi que pour

W
toutes vos interventions pour fixer et réparer les multiples fuites et bris survenus tout au long de la
période du roulement du pilote. Un merci spécial à Tetiana qui m’a aidée dans plusieurs
manipulations sur le montage, réparer des pièces brisées et répondre à mes besoins tout au long du
IE
projet. Ta présence est une aide précieuse, surtout au début du projet quand on se sent le plus
vulnérable.
EV
Merci à Julie Philibert et Jacinthe Mailly d’avoir pris le temps de m’expliquer comment réaliser
quelques manipulations, ainsi que pour votre assistance au laboratoire. Votre générosité et votre
bonne humeur sont formidables.
PR

Je veux aussi remercier les travailleurs de l’usine de Sainte-Marthe-sur-le-Lac pour leur

professionnalisme, disponibilité, et coopération à me faire parvenir les données nécessaires pour
cette étude.

Je voudrais aussi saluer tous mes collègues de bureau.

Finalement, je voudrais souligner l’énorme soutien de mon cher mari, pour son encouragement
inconditionnel sur le plan professionnel et surtout moral pendant ces deux dernières années. Sans
toi, le parcours m’aurait paru beaucoup plus compliqué.
 v

RÉSUMÉ

La réduction du fer, du manganèse, ainsi que la matière organique de l’eau destinée à la

consommation journalière est un enjeu primordial pour les municipalités et les usines de traitement
des eaux potables qui captent des eaux souterraines chargées en fer et manganèse. Le traitement
par des membranes de nanofiltration (NF) est une nouvelle technologie industrielle, qui permet de
produire une eau potable de bonne qualité, bien que le colmatage des membranes soit encore un
enjeu majeur pour ce type de procédé. Cependant, l’eau souterraine prélevée dans ce but peut subir
une augmentation de la concentration des contaminants à n’importe quelle étape de traitement, ce
qui pourrait affecter le rendement du système de filtration et le rendre inefficace. Pour cette raison,
l’étape de prétraitement qui précède celle de la filtration membranaire, généralement effectuée à
l’aide de cartouche filtrante, est primordiale dans le cycle de traitement des eaux.

W
L’objectif principal de cette étude est d’évaluer l’impact du traitement par démanganisation
biologique « Mang’Azur » sur la performance des cartouches filtrantes à usage unique 5 microns,
IE
et ainsi sur les membranes de nanofiltration du pilote installé à l’usine de Sainte-Marthe-Sur-le-
Lac, afin de limiter l’impact du fer, du manganèse et de la matière organique dans les eaux de
EV
distribution. Pour ce faire, un pilote a été installé à l’usine de Sainte-Marthe-sur-le-Lac, constitué
de deux trains parallèles. Le train 1 filtre l’eau brute de l’usine issue des 8 puits de captage, et le
train 2 filtre l’eau de l’effluent des trois Mang’Azurs de l’usine. Le but étant d’étudier le
comportement de filtration d’une cartouche de 5 microns et 10 pouces de longueur, ainsi qu’une
PR

membrane de nanofiltration NF90, avec module spiralé de 2,5 pouces de diamètre et 40 pouces de
longueur (NF90, Dow Filmtec). Des essais ont été réalisés entre avril et août 2022 sur les différents
points d’échantillonnage des deux trains du pilote, et des analyses de paramètres physico-
chimiques ont été effectuées.

Les résultats de caractérisation des eaux démontrent l’évolution de la qualité de l’eau brute vs celle
prétraitée par Mang’Azur. La faible teneur en Fe total (moyenne = 0,03 mg/L) et de Mn total
(moyenne = 0,02 mg/L) sur le l’eau prétraitée par Mang’Azur, comparé à une teneur importante
parallèlement sur l’eau brute, en Fe total (moyenne = 0,27 mg/L) et Mn total (moyenne = 0,26
mg/L), en plus d’une consommation remarquable en oxygène dissous sur le train de l’eau brute
(moyenne = 5,4 mg/L) comparé à une plus faible activité biologique dans le train prétraitée par
 vi

Mang’Azur (moyenne = 7 mg/L), montre bien le rôle du Mang’Azur sur la réduction du fer, du Mn
et l’enlèvement de la matière organique particulaire.

En plus de cela, la fréquence de changement des cartouches filtrantes 5microns est nettement plus
importante sur le train alimenté à l’eau brute (durée de vie max de la cartouche = 4jours), que celui
alimenté à l’eau prétraitée par Mang’Azur (durée de vie max de la cartouche = 38 jours). Aussi, le
nombre de lavages chimiques effectués sur la membrane de NF de l’eau brute (2 lavages en deux
mois) comparé à ceux effectués sur la membrane de NF de l’eau prétraitée par Mang’Azur (1 lavage
en deux mois), donne bien une idée sur le degré de colmatage des deux membranes, et donc
l’impact d’un prétraitement Mang’Azur sur l’obstruction des pores des membranes de NF. Ce qui
valide l’objectif général de cette recherche.

W
IE
EV
PR
 vii

ABSTRACT

Reducing iron, manganese and organic matter in water intended for daily consumption is a key
issue for municipalities and drinking water treatment plants that capture groundwater loaded with
iron and manganese. Treatment with nanofiltration (NF) membranes is a new industrial technology,
which makes it possible to produce good quality drinking water, although the clogging of the
membranes is still a major issue for this type of process. However, groundwater abstracted for this
purpose may experience an increase in the concentration of contaminants at any stage of treatment,
which could affect the performance of the filtration system and render it ineffective. For this reason,
the pre-treatment stage which precedes that of membrane filtration, generally carried out using a
filter cartridge, is essential in the water treatment cycle.

The main objective of this study is to assess the impact of the "Mang'Azur" biological manganese

W
removal treatment on the performance of single-use 5 microns filter cartridges, and thus on the
nanofiltration membranes of the pilot plant installed at the plant of Sainte-Marthe-Sur-le-Lac, in
IE
order to limit the impact of iron, manganese and organic matter in the water supply. To do this, a
pilot was installed at the Sainte-Marthe-sur-le-Lac plant, consisting of two parallel trains. Train 1
EV
filters the plant's raw water from the 8 intake wells, and train 2 filters the water from the effluent
of the plant's three Mang'Azurs. The goal is to study the filtration behavior of a cartridge of 5
microns and 10 inches in length, as well as an NF90 nanofiltration membrane, with a spiral module
of 2,5 inches in diameter and 40 inches in length (NF90, Dow Filmtec). Tests were carried out
PR

between April and August 2022 on the various sampling points of the two pilot trains and analyzes
of physico-chemical parameters were carried out.

The water characterization results show the evolution of the quality of raw water vs what pretreated
by Mang’Azur. The low content of total Fe (average = 0,03 mg/L) and total Mn (average = 0,02
mg/L) in the water pretreated with Mang’Azur, compared to a high content in parallel in the raw
water, in total Fe (average = 0,27 mg/L) and total Mn (average = 0,26 mg/L), in addition to a
remarkable consumption of dissolved oxygen on the raw water train (average = 5,4 mg/L)
compared to a lower biological activity in the train pretreated with Mang’Azur (average = 7 mg/L),
clearly shows the role of Mang’Azur on the reduction of iron, Mn and the removal of particulate
organic matter .
 viii

In addition to this, the frequency of changing the 5-micron filter cartridges is much higher on the
train supplied with raw water (max lifespan of the cartridge = 4 days), than that supplied with water
pretreated by Mang’Azur (duration cartridge life = 38 days). Also, the number of chemical washes
performed on the NF membrane of raw water (2 washes in two months) compared to those
performed on the NF membrane of water pretreated with Mang’Azur (1 wash in two months), gives
an idea of the degree of clogging of the two membranes, and therefore the impact of a Mang’Azur
pretreatment on the clogging of the pores of the NF membranes. This validates the main research
objective.

W
IE
EV
PR
 ix

TABLE DES MATIÈRES

DÉDICACE ................................................................................................................................... III

REMERCIEMENTS ..................................................................................................................... IV

RÉSUMÉ........................................................................................................................................ V

ABSTRACT .................................................................................................................................VII

TABLE DES MATIÈRES ............................................................................................................ IX

LISTE DES TABLEAUX .......................................................................................................... XIII

LISTE DES FIGURES ............................................................................................................... XIV

W
LISTE DES SIGLES ET ABRÉVIATIONS ............................................................................ XVII

LISTE DES ANNEXES .......................................................................................................... XVIII

IE
CHAPITRE 1 INTRODUCTION ............................................................................................... 1

1.1 Problématique................................................................................................................... 1
EV
1.2 Description du site d’étude ............................................................................................... 2

1.3 Objectifs du projet ............................................................................................................ 4

PR

1.4 Organisation du mémoire ................................................................................................. 4

CHAPITRE 2 REVUE DE LITTÉRATURE ............................................................................. 5

2.1 Présentation de la filtration membranaire ........................................................................ 5

2.2 Les membranes de nanofiltration ..................................................................................... 6

2.2.1 Les types de modules ................................................................................................... 7

2.2.2 Perte de charges dans les modules spiralés et obstruction des canaux d’écoulement
tangentiel (espaceurs grossiers) .............................................................................................. 10

2.3 Les différents traitements permettant le contrôle du manganèse/fer dans les eaux
potables....................................................................................................................................... 11

2.3.1 Traitement par oxydation/filtration ............................................................................ 11

 x

2.3.2 Traitement par démanganisation biologique .............................................................. 12

2.4 Colmatage des membranes ............................................................................................. 13

2.4.1 Types de colmatage .................................................................................................... 13

2.4.2 Facteurs influençant le colmatage .............................................................................. 16

2.5 Gestion du colmatage par des prétraitements ................................................................. 18

2.5.1 Préfiltration par des cartouches de microfiltration jetables .......................................... 18

2.5.2 Préfiltration par des filtres à lavage automatique ....................................................... 18

2.5.3 Préfiltration par filtre granulaire ................................................................................ 19

2.5.4 Injection de séquestrant .............................................................................................. 20

W
2.5.5 Choix du taux de récupération/Flux d’opération........................................................ 21

2.5.6 Dé-oxygénation .......................................................................................................... 21

IE
2.6 Gestion du colmatage de la NF par des lavages ............................................................. 22

2.6.1 Lavage basique ........................................................................................................... 22

EV

2.6.2 Lavage acide ............................................................................................................... 23

2.6.3 Désinfectant non-oxydant .......................................................................................... 23

PR

CHAPITRE 3 MATÉRIEL ET MÉTHODES .......................................................................... 24

3.1 Description du montage pilote de NF ............................................................................ 25

3.1.1 Train 1 : Eau brute de l’usine ..................................................................................... 25

3.1.2 Train 2 : Eau traitée par démanganisation biologique................................................ 26

3.1.3 Cartouche et membrane à l’étude ............................................................................... 27

3.1.4 Points d’échantillonnage sur le pilote ........................................................................ 28

3.2 Phases de déroulement des essais................................................................................... 29

3.2.1 Phase 1 : Mode d’opération avec préfiltres seulement ............................................... 30

3.2.2 Phase 2 : Mode d’opération avec NF ......................................................................... 30

 xi

3.3 Paramètres suivis au cours de l’étude pilote .................................................................. 31

3.4 Procédure de lavage des membranes NF........................................................................ 32

CHAPITRE 4 RÉSULTATS DES ESSAIS SUR LE PILOTE ................................................ 35

4.1 Impact d’un prétraitement au Mang’Azur sur les caractéristiques des eaux alimentant la
cartouche de 5 µm et la membrane de NF.................................................................................. 35

4.1.1 Variation temporelle de la température ...................................................................... 35

4.1.2 Variation temporelle du pH ........................................................................................ 36

4.1.3 Variation temporelle de l’oxygène dissous ................................................................ 38

4.1.4 Variation temporelle de l’alcalinité et la dureté totale ............................................... 39

W
4.1.5 Variation temporelle de la turbidité ........................................................................... 40

4.1.6 Variation temporelle du fer et du manganèse............................................................. 41

IE
4.1.7 Variation temporelle du COT et du COD .................................................................. 43

4.2 Impact d’un prétraitement Mang’Azur sur le colmatage des cartouches ....................... 46
EV

4.2.1 Impact du prétraitement sur les indices de colmatage (Silt Density Index) ............... 46

4.2.2 Impact du prétraitement sur la fréquence de remplacement des cartouches 5 microns

50
PR

4.3 Impact d’un prétraitement Mang’Azur sur le colmatage des membranes de

nanofiltration .............................................................................................................................. 52

4.4 Impact du flux d’opération sur le colmatage des cartouches ......................................... 55

4.5 Comparaison entre les critères d’opération du pilote avec les données de l’usine ........ 59

4.5.1 Taux de colmatage des préfiltres 5 microns ............................................................... 59

4.5.2 Perméabilité des membranes de NF à l’usine (normalisées à 20°C).......................... 61

4.6 Identification des causes de colmatage .......................................................................... 63

4.6.1 Caractérisation des agents colmatants des cartouches 5 microns .............................. 63

4.6.2 Caractérisation des eaux de lavages chimiques de la NF ........................................... 66

 xii

CHAPITRE 5 DISCUSSION ................................................................................................... 69

5.1 Impact du filtre Mang’Azur sur les caractéristiques des eaux alimentant la cartouche 5
μm et la membrane de NF .......................................................................................................... 69

5.2 Impact d’un prétraitement par Mang’Azur sur la réduction du colmatage des cartouches
5µm 72

5.3 Impact d’un prétraitement par Mang’Azur sur la réduction du colmatage des
membranes de NF....................................................................................................................... 72

5.4 Impact du flux d’opération sur le colmatage des cartouches 5µm ................................. 74

5.5 Les agents colmatants retenus sur les cartouches 5 µm et récupérés dans les eaux de
lavage chimique de la NF ........................................................................................................... 74

W
CHAPITRE 6 CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS ................................................. 76

RÉFÉRENCES .............................................................................................................................. 78
IE
ANNEXES .................................................................................................................................... 84
EV
PR
 xiii

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 3.1 Paramètres et méthodes d’analyses suivis lors des essais in situ et au laboratoire .... 31

Tableau 3.2 Paramètres d’opération de la procédure de lavage ..................................................... 34

Tableau 4.1 Durées de cycle des cartouches filtrantes pour un débit unitaire d’opération de 2,4 gpm
par 10 po de longueur de cartouche ....................................................................................... 52

Tableau 4.2 Dates et nombres de lavage effectués sur les membranes du pilote ........................... 54

Tableau 4.3 Durées de cycle de la cartouche du train 1 en fonction du flux d’opération .............. 57

Tableau 4.4 Durées de cycle de la cartouche du train 2 en fonction du flux d’opération .............. 58

Tableau 4.5 Données de changement des cartouches à l’usine ...................................................... 60

W
Tableau 4.6 Fréquence de lavage des membranes à l’usine de SMSL .......................................... 63

Tableau 4.7 Résultats des analyses des eaux des lavages chimiques réalisés sur les deux membranes
IE
du pilote .................................................................................................................................. 67

Tableau A.1 Dimensions et caractéristiques du module spiralé NF90-2540 ................................. 84

EV

Tableau B.1 Conception de l’usine vs condition d’opération du pilote ......................................... 85

Tableau D.1 Récaoitulatif des résultats d’accumulations in-out obtenus dans les deux cartouches et
les deux NF du pilote ............................................................................................................. 89
PR

Tableau G.1 Résultats de caractérisation des agents colmtants des préfiltres 5 microns............... 95
 xiv

LISTE DES FIGURES

Figure 1.1 Localisation de l’usine de Sainthe-Marthe-sur-le-Lac.................................................... 3

Figure 2.1 Tailles des matériaux qui sont enlevés par les procédés membranaires (Cardot, 1999) 6

Figure 2.2 Modules à membrane tubulaire (Bouchard et al., 2000)................................................. 7

Figure 2.3 Modules à fibres creuses (Bouchard et al., 2000) ........................................................... 8

Figure 2.4 Modules spiralés (Maurel, 1993) .................................................................................... 9

Figure 2.5 Obstruction interne des membranes (Cardot, 1999) ..................................................... 14

Figure 2.6 Obstruction complète des membranes (Cardot, 1999).................................................. 15

Figure 2.7 Formation de gâteau sur les membranes (Cardot, 1999) .............................................. 15

W
Figure 2.8 Coupe transversale d’un filtre biologique (water technologies and solutions, 2022). .. 20

Figure 3.1 Filière de traitement à l’usine de SMSL ....................................................................... 24

IE
Figure 3.2 Montage pilote de NF ................................................................................................... 25
EV
Figure 3.3 Schéma fonctionnel du train 1 (Eau brute) ................................................................... 26

Figure 3.4 Schéma fonctionnel du train 2 (Eau prétraitée de l’usine)............................................ 27

Figure 3.5 Points d'échantillonnage sur le train 1 .......................................................................... 28

PR

Figure 3.6 Points d'échantillonnage sur le train 2 .......................................................................... 29

Figure 3.7 Procédure de lavage des membranes NF ...................................................................... 32

Figure 4.1 Variation saisonnière de la température pour chaque point d’échantillonnage ............ 36

Figure 4.2 Variation saisonnière du pH pour chaque point d’échantillonnage .............................. 37

Figure 4.3 Variation saisonnière d’oxygène dissous pour chaque point d’échantillonnage .......... 38

Figure 4.4 Variation saisonnière de la turbidité pour chaque point d’échantillonnage.................. 40

Figure 4.5 Variation saisonnière du fer total pour les deux trains du pilote .................................. 42

Figure 4.6 Variation saisonnière du manganèse total pour les deux trains du pilote ..................... 43

Figure 4.7 Variation saisonnière du COT pour chaque point d’échantillonnage ........................... 44
 xv

Figure 4.8 Variation saisonnière du COD pour chaque point d’échantillonnage .......................... 45

Figure 4.9 Variation saisonnière du SDI pour chaque point d’échantillonnage mesuré à 22°C .... 47

Figure 4.10 État de la membrane de SDI pour chaque point d’échantillonnage du train 1 (eau brute)
................................................................................................................................................ 47

Figure 4.11 Corrélation SDI en fonction du temps d’opération de l’eau à la sortie du préfiltre 5µm
du train1 (eau brute) ............................................................................................................... 48

Figure 4.12 Différence entre l’état des filtres 0,45µm après un test SDI sur une cartouche neuve et
une cartouche colmatée du train 2 (eau prétraitée au Mang’Azur) ........................................ 49

Figure 4.13 Corrélation SDI en fonction du temps d’opération de l’eau à la sortie du préfiltre 5µm
du train2 (eau prétraitée au Mang’Azur) ................................................................................ 49

W
Figure 4.14 Évolution de la perte de charge (psi) en fonction du temps sur les cartouches de
préfiltration de 5 microns ....................................................................................................... 50
IE
Figure 4.15 États des cartouches après changement ...................................................................... 51

Figure 4.16 Pertes de charges linéaires sur les deux membranes du pilote ................................... 54
EV

Figure 4.17 Comparaison des profils des pressions en fonction du temps sur la cartouche du train
1 (alimenté à l’eau brute) ....................................................................................................... 56
PR

Figure 4.18 Comparaison des profils des pressions en fonction du temps sur la cartouche du train
2 (alimenté à l’eau prétraitée)................................................................................................. 58

Figure 4.19 Perméabilité normalisée à 20°C en fonction du temps de la NF à l’usine ................. 62

Figure 4.20 Concentrations des contaminants extraits des cartouches 5µm alimentées à l’eau brute
................................................................................................................................................ 64

Figure 4.21 Concentrations des contaminants extraits des cartouches 5µm alimentées à l’eau
prétraitée au Mang’Azur ........................................................................................................ 65

Figure 4.22 Proportions des agents colmatants sur les deux membranes de NF ........................... 68

Figure A.1 Dimensions externes du module spiralé (Filmtec, 2004)............................................. 84

Figure C.1 Variation saisonnière de l’alcalinité pour chaque point d’échantillonnage ................. 87
 xvi

Figure C.2 Variation saisonnière de la dureté totale pour chaque point d’échantillonnage........... 88

Figure E.1 Pression de changement des cartouches filtrantes 5µm sur le train 1 alimenté à l’eau
brute ........................................................................................................................................ 92

Figure E.2 Pression de changement des cartouches filtrantes 5µm sur le train 2 alimenté à l’eau
prétraitée par Mangazur ......................................................................................................... 92

W
IE
EV
PR
 xvii

LISTE DES SIGLES ET ABRÉVIATIONS

COD Carbone Organique Dissous

COT Carbone Organique Total

COP Carbone Organique Particulaire

EB Eau Brute

EF Eau Filtrée

EPS Exopolysaccharides

FeOB Bactéries ferro-oxydantes

MES Matière En Suspension

W
MON Matière Organique Naturelle

MnOB Bactéries mangano-oxydantes

NF Nanofiltration
IE
EV
OI Osmose Inverse

PCL Perte charge linéaire

PTM Perte charge transmembranaire

PR

SDI Silt Density Index

SMSL Sainte-Marthe-Sur-le-Lac

UTE Usine de traitement des eaux

US EPA United States Environnemental Protection Agency

gpm gallons par minute

mg/l Milligramme par litre

ppm parties par million (= mg/l)

 xviii

LISTE DES ANNEXES

Annexe A Dimensions du module NF90-2540 ............................................................................ 84

Annexe B Comparaison de la conception de l’usine vs les conditions d’opération du pilote ..... 85

Annexe C Variation temporelle de l’alcalinité et de la dureté totale .......................................... 87

Annexe D Tableau récapitulatif des résultats d’accumulation in-out de Mn, Fe, COP, COD, O2
dissous et pH dans les deux cartouches et les deux NF du pilote .......................................... 89

Annexe E Durées des cycles des cartouches filtrantes 5 microns sur les deux trains à 50% du
débit (8 L/min) ....................................................................................................................... 92

Annexe F Protocole de caractérisation des filtres en Polypropylène ............................................ 93

W
Annexe G Tableau de caractérisation des agents colmatants des préfiltres en Polypropylène ...... 95

IE
EV
PR
 1

CHAPITRE 1 INTRODUCTION

1.1 Problématique

Le fer et le manganèse sont des contaminants qu’on retrouve généralement dans les eaux
souterraines, comme résultat de détérioration de minéraux et de roches métallifères. Même si leur
présence est considérée principalement comme une nuisance organoleptique et opérationnelle, les
eaux à teneur élevée en Mn peuvent également engendrer des effets néfastes sur la santé humaine
(Civardi, 2015). En plus de cela, les gens se préoccupent aussi bien de l’apparence de l’eau qu’ils
boivent. En effet, une eau chargée en fer et manganèse cause principalement des problèmes
esthétiques tels que l'eau colorée (couleur rougeâtre à brunâtre), le goût et l'odeur métallique
désagréable, la turbidité élevée et la coloration du linge et des conduites de plomberie (Civardi,

W
2015).

Pour cette raison, Santé Canada et l'US EPA ont recommandés des limites objectives esthétiques
IE
de 50 et 300 µg/L pour la concentration de Mn et Fe dans l 'eau potable. Toutefois, les plaintes sont
encore fréquentes lorsque les niveaux de Mn et Fe sont inférieurs à ces seuils (Dietrich, 2015).
EV
Ainsi, l'application des membranes de nanofiltration (NF) est une approche prometteuse pour traiter
simultanément plusieurs problèmes de qualité de l'eau tels que les traces de métaux, la matière
organique (MON) et l'élimination des agents néfastes (Patterson et al., 2012).
PR

Au cours des 20 dernières années, la filtration membranaire a été de plus en plus mise en œuvre
dans la purification de l'eau. Il s’agit d’un procédé de séparation physique dont il existe plusieurs
types de filtres à différentes porosités (microfiltration, ultrafiltration, osmose inverse,
nanofiltration) et différentes configurations des modules membranaires (spiralée, submergée,
tubulaire, fibre creuse). Le choix de la porosité du filtre dépend essentiellement des objectifs de
traitement souhaités (Howe. Hand. & Crittenden, 2012).

La NF représente une barrière physique aux microorganismes. Ce procédé permet en effet

l’enlèvement de 80 à de 95 % du COD et ne génère aucun sous-produit (Bouchard, 2000), en plus
de sa simplicité d’opération. Toutefois, le colmatage des membranes est généralement considéré
comme un élément limitant puisque cela tend à réduire la productivité des systèmes membranaires
et à augmenter la consommation à la fois de produits nettoyants et d’énergie, et ceci peut mener à
la réduction de la durée de vie des membranes.
 2

Néanmoins, l’utilisation d’un prétraitement avant la nanofiltration, comme la démanganisation

biologique dans le cas de l’usine de Sainte-Marthe, diminue le risque de colmatage, augmente la
durée de vie des cartouches filtrantes et améliore la qualité de l’eau à la sortie des membranes.

La municipalité de Sainte-Marthe-Sur-le-Lac se procure de l’eau à partir du captage des eaux

souterraines par un ensemble de huit puits, situés dans un massif filtrant localisé entre le lac Bon
Sable et le lac Val des Sables. Cependant, depuis l’exploitation de ces eaux, nombreuses plaintes
ont été reçues par des citoyens qui signalaient la présence de problèmes esthétiques, essentiellement
en rapport avec la dureté de l’eau. Ce désagrément s’est accentué après l’événement d’incendie qui
est survenu en automne 2013, qui a conduit à l’augmentation des vitesses d’écoulement dans les
conduites, qui a engendré à son tour la suspension de dépôts dans le réseau de distribution. À la
suite de cet événement, une eau noire, turbide et riche en oxyde de manganèse s’est retrouvée chez

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les citoyens (Barbeau, 2014). Ceci montre que les actions mises en place et la procédure de
filtration des eaux à l’usine de Sainte-Marthe-sur-le-lac n’ont pas permis d’atteindre les objectifs
IE
désirés pour le contrôle du manganèse, du fer et la dureté de l’eau.

1.2 Description du site d’étude

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Depuis décembre 2012, les résidences et les commerces de Sainte-Marthe-sur-le-Lac sont

alimentés en eau potable par un système de captage de l’eau souterraine situé à l’extrémité ouest
du territoire et au sud du chemin d’Oka.
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L’eau de ces deux lacs est d’abord filtrée naturellement par le sable, puis elle est captée par les huit
puits creusés dans une bande de sable située entre les deux lacs comme le montre la figure 1.1.
Cette eau est ensuite traitée et distribuée à toutes les résidences et aux commerces du territoire.

En 2016, la Ville de Sainte-Marthe-sur-le-Lac a construit un bâtiment adjacent à la station de

traitement d’eau afin d’y installer un système de nanofiltration. La figure 1.1 montre la localisation
du bâtiment par rapport aux huit puits de captage.

Le traitement mis en place à l’usine de SMSL est un traitement fractionné. C’est une méthode de
traitement de l’eau qui implique le fractionnement de l’eau brute en plusieurs flux, chacun étant
traité différemment et spécifiquement pour éliminer différents types de contaminants. Cette
approche de traitement de l’eau est souvent utilisée pour le traitement des eaux de surface et les
eaux souterraines, qui contiennent généralement une grande variété de contaminants tels que des
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matières organiques, des métaux lourds, des nutriments, etc. En utilisant le traitement fractionné,
il est possible d’optimiser l’élimination de ces contaminants et de produire de l’eau potable de
meilleure qualité (Zhang et al., 2019).

Cette approche est adaptée à la filière de traitement des eaux à l’usine de SMSL, qui permet de
déminéraliser partiellement une fraction de l’eau par membrane haute pression alors que l’autre
fraction est seulement traitée pour éliminer le fer et le manganèse. Une première fraction de l’eau
est donc traitée par un procédé de cartouches jetables de porosité 5µm et de longueur 40 pouces,
suivie par une nanofiltration sur des modules NF90-8040. La deuxième fraction est traitée par un
filtre biologique de type « Mang’Azur ». Les eaux produites par les deux trains sont mélangées
avant d’être chlorées afin de permettre l’inactivation de 4 log de virus, et enfin distribuées dans le
réseau de distribution.

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En raison d’un colmatage accéléré des cartouches de 5 microns, l’idée de ce projet était de valider
si un prétraitement de l’ensemble de l’eau par un filtre Mang’Azur permettrait de réduire le
IE
colmatage des cartouches et également celui des membranes de NF. Le but du projet était donc
d’étudier l’impact du filtre Mang’Azur sur l’optimisation de la durée de vie des cartouches
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filtrantes et des membranes de NF.
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Figure 1.1 Localisation de l’usine de Sainthe-Marthe-sur-le-Lac

Source : Google Earth Pro
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1.3 Objectifs du projet

L’objectif général de ce projet est d’évaluer l’impact du traitement par démanganisation biologique
« Mang’Azur » sur la performance des cartouches filtrantes à usage unique, et ainsi sur les
membranes de nanofiltration du pilote installé à l’usine de Sainte-Marthe-Sur-le-Lac, afin de
limiter l’impact du fer, du manganèse et de la matière organique dans les eaux de distribution.

Ce projet de recherche se subdivise en cinq objectifs spécifiques :

1. Étudier l’impact d’un prétraitement au Mang’Azur sur les caractéristiques des eaux
alimentant la cartouche 5 µm et la membrane de NF ;

2. Mesurer la réduction du colmatage des cartouches 5µm et leur durée de vie avec/sans
prétraitement de Mang’Azur ;

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3. Mesurer la réduction du colmatage des membranes de NF avec/sans prétraitement de
Mang’Azur ; IE
4. Évaluer l’impact du flux d’opération sur le taux de colmatage des cartouches filtrantes de
5µm ;
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5. Caractériser les agents colmatants retrouvés sur les cartouches 5 microns et dans les eaux
de lavage chimique de la NF ;
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1.4 Organisation du mémoire

Ce mémoire est divisé en six chapitres. Le présent chapitre introduit le projet de recherche. Le
chapitre 2 est dédié à la revue de littérature portant sur les différentes techniques de traitement des
eaux et plus précisément celle de la nanofiltration, la préfiltration sur cartouches ainsi que le
prétraitement par filtration granulaire. Le chapitre3 étale la méthodologie expérimentale globale
adoptée pour atteindre les objectifs de ce projet. Le chapitre 4 couvre à son tour les résultats des
essais expérimentaux Le chapitre 5 discute les résultats obtenus et présente les conclusions tirées
du projet. Enfin, le chapitre 6 résume les principaux résultats sous forme de conclusion générale
ainsi que les recommandations pour des travaux futurs.
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CHAPITRE 2 REVUE DE LITTÉRATURE

Ce chapitre présente les différents concepts théoriques traités nécessaires à l’interprétation des
résultats présentés dans ce mémoire.

2.1 Présentation de la filtration membranaire

Une membrane est une fine couche de matière capable de faire une séparation entre les molécules
ou les particules et le liquide, lorsque celle-ci est soumise à un gradient de force qui la traverse.
Cette force peut être engendrée par un gradient de pression, de concentration ou de potentiel
électrique, de part et d’autre de la membrane (Mallevialle et al., 1996).

Pour des raisons pratiques et économiques, les matériaux employés dans le domaine de l’eau

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potable sont essentiellement des polymères et la force motrice utilisée pour pousser l’eau à travers
la membrane est principalement un gradient de pression.
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Selon la taille des pores, les procédés de filtration membranaire peuvent être classés en quatre
types :
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- La microfiltration : porosité inférieure à 1 μm ;
- L’ultrafiltration : porosité inférieure à 0,1 μm ;
- La nanofiltration : porosité inférieure à un 1 nm ;
- L’osmose inverse : porosité inférieure à 0,1 nm .
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On peut considérer ces procédés comme des procédés de filtration en milieu liquide qui utilisent
des membranes avec des diamètres de pores qui diminuent progressivement en passant de la
microfiltration jusqu’à l’osmose inverse (Cardot, 1999).

Comme il est possible de l’observer sur la figure 2.1, les procédés de microfiltration retiennent les
particules, les algues et les bactéries. L’ultrafiltration ajoute à cette liste une partie des colloïdes en
plus des virus. Quant à la nanofiltration, avec son seuil de coupure encore plus faible, ne laisse
traverser que des sels dissous, des ions métalliques et de très petites molécules organiques.

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