2024

CONTAMINATION CONTROL

FORMATEUR : Arsène MUTOMBO

01/05/2024
 CONTRÔLE DE CONTAMINATION
Introduction :

Cette leçon couvre l'effet de la contamination, les méthodes de mesurer des

contaminants, et les manières de diminuer l'impact de la contamination sur
les systèmes liquides dans la machine.

Objectifs :

A la fin de cette leçon, le stagiaire pourra :

1. Identifier quatre sources de contamination.

2. Identifier deux types de contamination.

3. Expliquer les effets de la contamination dans un circuit hydraulique.

4. Identifier sept méthodes d'empêcher la contamination.

5. Identifier l'estimation ISO de la quantité et de la taille des particules par ml.

Références :

Contamination liquide--le voleur silencieux (vidéo)

1
Vue d'ensemble

• Aperçu de contrôle de contamination

• Cibles de propreté

Tout d'abord, une vue d'ensemble de contrôle de contamination :

Le besoin de contrôle de contamination.

Définition de contamination.

Effets de contamination.

Empêcher la contamination.

Cibles de propreté pour les circuits hydrauliques :

Mesure de contamination.

Limite code ISO pour les différents systèmes des liquides.

Pourquoi contrôle la contamination ?

 Les clients exigent

 Plus de puissance
 Plus grands efforts de rupture
 Les durées de cycle plus rapides

2
Le besoin de contrôle de contamination est entraîné par le désir de répondre
aux besoins de client. Les clients attendent plus de l'équipement de
Caterpillar. Pendant que les coûts montent et les affaires deviennent plus
concurrentielles, l'équipement de Caterpillar doit donner l'exécution
supérieure pour maintenir le client aussi productif autant que possible.

Pourquoi contrôle la contamination ?

 Tendance industrielle

 Électro-hydraulique
 Les pressions de système plus élevées
 Les dégagements plus serrés

Afin de faire ceci, l'industrie va vers les systèmes de machine plus avancés, ceux
qui incluent l'électro-hydraulique, les pressions de système plus élevées, et les
écarts plus serrés. Ces systèmes avancés de machine permettent à Caterpillar de
construire des machines plus sophistiquées et plus hautes en production.

Pourquoi contrôler la contamination ?

 Résultat - les systèmes liquides d'aujourd'hui

sont plus sensibles à la contamination

 Électro-hydraulique
 L'hydraulique
 Les Boîtes de vitesse/Réducteurs
 Circuit de carburant
 Moteurs

3
Le résultat d’utiliser ces systèmes de machine sophistiqués est une
sensibilité plus élevée à la contamination.

Ces systèmes fonctionnent à des pressions plus élevées et ont des

tolérances plus serrées qui exigent un besoin de systèmes de nettoyage. Les
systèmes fonctionnent à un faible psi de 3450 kPa (500psi) au 4830 kPa (700
psi) ont de plus grands dégagements. Dans la gamme de 5500 kPa (800psi)
au 69.000 kPa (10.000psi), comme les cylindres hydrauliques, les
dégagements plus serrés de bobine sont plus sensibles.

Avec les injecteurs qui fonctionnent à 179.000 kPa (26.000psi), les tolérances
sont très serrées. Il n'y a aucune pièce pour la contamination ou l'usure
connexe.

Pourquoi contrôler la contamination ?

• Systèmes liquides souillés

 Raccourcir la vie des composants et des liquides

 Réduire la productivité
 Peuvent mener à des défaillances catastrophiques et creer
de temps de pannes et réparations coûteux

Que fait la contamination dans ces systèmes ? Les contaminants

raccourcissent la vie des composants et de liquides. Ils réduisent également
la productivité en réduisant l'efficacité des systèmes. Dans les circuits

4
hydrauliques, par exemple, l'efficacité des systèmes peut descendre jusqu'à
20 pour cent avant que l'opérateur détecte un problème. C'est une perte d'un
jour par semaine ! Sinon traité, la contamination par la suite peut mener à la
défaillance catastrophique. Un problème de contamination qui s’ étend dans
tout le système peut mener à une réparation qui prendra des jours ou des
semaines pour finir.

Pourquoi contrôler de contamination ? • Les essais s'avèrent que le pétrole

raffiné améliore la vie - accrue soutenant la vie - Aucuns échecs
contamination-connexes de 6.000 à 11.000 heures

Pourquoi contrôler la contamination ?

• Les essais s'avèrent que l’huile

raffinée améliore la vie

 accrue la durée de vie des roulements

 Aucune défaillance de contamination
 connexe de 6.000 à 11.000 heures

Dans les essais effectués par Caterpillar, les ingénieurs ont primordialement
conclu que la surveillance de l'huile et le maintien des normes de propreté
ont amélioré de manière significative la vie des roulements.

À un grand emplacement de mine, les camions hors route 793C éprouvaient

les réducteurs par habitude à 6.000 heures, la plupart du temps en raison des
problèmes des roulements. Par la mise en œuvre des nouvelles procédures
de contrôle de contamination à tous les intervalles de service de 500 heures
(qui a filtré l'huile de boîte de vitesse à l'aide d'un chariot de filtre de boucle
de rein), la vie des réducteurs s'est améliorée à pas moins de 25.000 heures
5
positives sans des défauts de contamination connexes. Les défaillances des
roulements ,qui ont infestées les mines dans le passé, ne sont plus un facteur
de limitation. Les procédures de contrôle de contamination ont aidé la mine
pour obtenir la vie où elles ont désirée hors de leur réducteur.

Cette étude documentée est seulement un exemple des avantages de la

surveillance et de la propreté de maintien d'huile.

Qu’est ce que la contamination ?

 Toute substance étrangère dans un fluide

Particule Chimiq
Chaleu
Métaux
Eau
Poussi
Air

 L'ennemi #1 de circuit de liquides

Que ce que la contamination ?

La contamination peut être considérée comme toute substance étrangère

dans un fluide.

Les particulaires contaminants sont les plus communs et contrôlables.

Ils introduisent les choses telles que la saleté, métaux, éclaboussure de
soudure, écaille de peinture, les fibres de chiffon, et des matériaux de
cachetage. Ceux-ci peuvent être incorporés, par l'entretien ou être produits

6
intérieurement. La chaleur, l'eau et l'air sont également des contaminants.
Ces éléments combinent pour décomposer l’huile les compositions
chimiques, formées de l'oxydation et les acides. Les fluides utilisés dans les
machines de Caterpillar sont fortement - efficaces à moins de quantités qu'ils
contiennent préjudiciables de contamination.

La contamination est l'ennemi N°1 du système de fluide. Les fluides doivent

être maintenus propres, frais, et être fermés.

SOURCES DE CONTAMINATION

•Lors de la conception
•Lors du montage
•Nouveaux fluides
•Contamination présentée
- essuie des joints
- Joint racleur de cylindre
- Ports de décharge de réservoir
- Faible entretien
• Produit intérieurement

La contamination peut être présentée sous plusieurs manières.

Une possibilité est à l'usine. Quand des machines sont assemblées, des
contaminants peuvent laisser les systèmes dans les critiques. Caterpillar a
des programmes de contrôle de contamination dans toutes leurs usines pour
aborder cette issue.

Le nouveau fluide est une source commune de contamination. Il peut être

propre quand il quitte la raffinerie, mais obtient souvent souillé aux niveaux
inacceptables pendant le transport, le transfert et le stockage. Avant que le
fluide soit utilisé sur la machine, il peut contenir des niveaux plus élevés de
contamination que nos niveaux du fonctionnement permettent.
7
Les contaminants peuvent être présentés dans la machine, c.-à-d., Les
contaminants sont introduits dans les systèmes de machine par quelques
moyens, si par les choques ou les pauvres perméables pratiques en matière
d'entretien. L'opération de machine est une source, particulièrement si
certains des systèmes ne sont pas correctement maintenus. Un principe de
base est que, si le fluide coule hors, la contamination entre. S'il a subit des
procédures de préparation inadéquates, le rinçage inexact, les chiffons
sales, etc., l'entretien et le service de l'équipement est une occasion
principale pour la contamination.

En conclusion, la contamination peut être de l'intérieur des systèmes de la

machine. Les pièces débris ou les parties défaillantes, enverront les débris à
travers les systèmes de machine.

DEUX TYPES DE CONTAMINATION

40 microns & au-dessous

La saleté qu’on peut voir La saleté qu’on ne peut pas voir
40 microns & plus grands 40 microns & au-dessous

Éclaboussure de la
soudure

Souffle du coup
Éclat de Peigne
La machine ébrèche

Il y a deux types de contamination qui exigent des différentes stratégies et

compréhension pour réduire leurs effets préjudiciables. La manière la plus
facile et la plus rapide de voir les résultats est d'enlever la saleté vue à l'oeil
nu. Ce serait les contaminants dans la taille sont plus grands que 40 microns.
8
Les contaminants qui ne peuvent pas être vus à l'oeil nu, causent la plus
grande quantité de dommages. Pendant que les dégagements deviennent
plus petits, un plus grand pourcentage des particules existent dans la taille
sont égales aux tolérances conçues. Ces petites particules sont plus dures à
filtrer et endommage les régions des dégagements serrés.

CONTAMINATION DE PETITES PARTICULES

Même les particules trop petites à voir sont nocives

Système de Cheveux
dégagements Humain
de CAT Plus petit
évident à l'oeil

MICRONS
(μm)

Les systèmes de liquides de CAT sont conçus pour les tolérances et des
pressions très étroites. Quelques pressions de fluide du système hydraulique
peuvent atteindre une augmentation momentanée du 69.000 kPa (10.000psi),
alors que quelques pressions de circuit de carburant peuvent atteindre
179.000 kPa (26.000psi).

La pression plus la contamination réduira la vie du système. Les

dégagements plus serrés de système et les pressions de système plus
élevées exerceront un effet préjudiciable sur les choses telles que les
pompes, les moteurs, les valves et les roulements.

9
La pièce typique de cheveux humains mesure 80 microns.

Les écarts de 5 à 30 microns sont établis dans les circuits hydrauliques de

Caterpillar, mais les écarts dans le circuit de carburant sont aussi petits que 2
microns, ainsi la plupart de dommages sont faits par ces particules
minutieuses. Elles peuvent rentrées entre les pièces mobiles et usées les
endroits où les plus grandes particules ne peuvent pas entrer.

Les filtres peuvent enlever que les particules de 40 microns et les plus
grandes relativement rapide. La contamination qui est proche de la taille du
dégagement entre les pièces évitera l’usure de matériel parent.

Qu’est-ce qu’un micron ?

1 millionième d'un mètre

100 microns (μm) - grain de sel de table

80 microns (μm) - diamètre de cheveux d’homme

1 millionième d'un mètre égale à un micron. Pour avoir une meilleure idée
comment il est petit c'est-à-dire, comparez-la à deux ou trois articles
relativement de petite taille. Un grain de sel de table est de 100 microns.
Le diamètre des cheveux humains est environ 80 microns.

10
 Comment
est grand un
Micron ?

Cheveux humains

Cette diapositive montre la dimension relative d'un micron. Un micron est

extrêmement petit par rapport au diamètre des cheveux humains. Également
est montré combien il trop petit que 1/1000th de pouce. Les ces petits
particules peuvent être très préjudiciables aux systèmes de Caterpillar parce
qu'elles s'infiltrent entre les pièces mobiles.

Vidéo

Contamination liquide :
Le voleur silencieux

(10 minutes)

La vidéo montrera la saleté qui ne peut pas être vu en mouvement dans un

circuit hydraulique. Le but de montrer cette vidéo est d'aider à comprend
comment et combien la saleté invisible peut endommager les systèmes.

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EFFETS DE CONTAMINATION

Les experts en matière de circuit hydraulique ont attribués

75 à 85%
De tous les défaillances des composants à la contamination des particules
dans le fluide et pas une déficience dans le système des composants de.

-- Hydraulique & pneumatique, juin 1998

-- Équipement d’aujourd'hui, août 1997

Les effets de la contamination mènent souvent à l'échec des composants. En

fait, les experts estiment que 75 - 85% de défaillance des composants sont
dus à la contamination de particules. Ceci illustre que la plupart des échecs
ne sont pas dus à la fabrication ou le matériel fêle, mais la contamination
magnifie des manufacturing et des défauts de la matière.

FABRICANT DE POMPE

Durée de vie des composants

Nouvelle huile propre

Durée de vie Les composants dépassée

Un fabricant de pompe a réalisé une étude pour étudier l'effet de

contamination sur la vie de pompe avec le temps. La pente de graphique
montre quelques informations intéressantes sur la contamination. Plus le
code ISO en haut plus la vie de la pompe en bas. Si l'huile est maintenue à
18/15 ou ci-dessous, la vie de composant est considérablement augmentée.

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EFFETS DE CONTAMINATION

• Direction erratique
• Glissement des vérins
• Une exécution plus lente
• Opération incertaine
• Une productivité plus faible
• Temps de panne de machine
• Frais d'exploitation plus élevés

Si les niveaux de contamination de liquides sont trop élevés, les opérateurs

constateront par la suite : la direction erratique, le glissement des vérins,
l'exécution plus lente et l'opération incertaine. La productivité sera inférieure,
les machines seront en baisse plus souvent et le résultat, de frais
d'exploitation sera plus élevé.

Prévention

• Balayage
• Stockage d'huile et transfert
• Changer les filtres soigneusement
• Manipulation et stockage de pièces
• Assemblages de tuyau et stockage
• Soin dans l'entretien et la réparation
• Adhérer aux intervalles d'entretien appropriés
• Compte de particules

La Prévention de contamination inclura tous les aspects d'opération, de

balayage à la manipulation des pièces, d'analyse de liquide et au compte
particules.

Balayage

• Le balayage quotidien de plancher

• Nettoyer les flaques immédiatement

• Maintenir les bancs de travail concis et exempt des débris
• Limiter l'utilisation du stockage au sol

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Le ménage général fera une grande différence sur le contrôle de
contamination. Si l'environnement d’atelier est propre et concis, il réduira les
possibilités de souiller l'équipement déjà entretenu. Comme on le voit sur ces
images, il y a beaucoup de sources de la contamination dans l’atelier.

Balayage

Sol Sec Pompe à la main

Pièces
Pièces nettoyées Emballer / stocker

Voici quelques sources d'exemple de contamination dans la région de service

d'un atelier. Le plancher sec ne devrait pas être utilisé en raison de la
poussière et des substances particulaires. Une pompe à main dans un fût de
50 gallons sans le filtre d’empêcher les contaminants d'entrer dans les
assembles ou les systèmes propres. Aucune filtration sur un nettoyeur de
pièces pour maintenir la propreté de dissolvant. En outre, il est difficile de
maintenir un nettoyeur encombré de pièces propre. En conclusion, finalement
les pièces sales doivent être emballées et stockées pour maintenir les pièces
nouvelles et reconstruites propres.

Balayage

14
La prévention contre la contamination commence dans l’atelier. C'est un
poste de travail avec plusieurs éléments idéaux pour contrôler la
contamination. Le dessus de banc de travail (établi) en nylon/en plastique est
facile à maintenir propre, efface et n'endommagera pas les pièces en métal.

Lavez toutes les machines avant des les introduire dans l’atelier et lavez les
composants de finition avant assemblage. Ce réservoir de lavage a un filtre à
essence de 2 microns incorporé sur la ligne de décharge de dissolvant.

Utilisez les nattes absorbantes pour absorber des fluides pendant le

démontage. La matière absorbante d'huile sèche n'est pas recommandée.
Les poussières dans l'air provoque la sèche d'huile et souilleront les
systèmes de liquides.

Stockage d'huile et transfert

• Utiliser un chariot de filtre de transfert

• Changer si chaud et agité
• Utiliser les barils couverts

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Même la nouvelle huile peut contenir des milliers de particules
microscopiques. L'huile reprend contaminants si elle est stockée dans les fûts
sales ou les réservoirs en bloc ou transférée par les tuyaux sales. Filtrer la
nouvelle huile en utilisant un chariot de filtre de transfert. Ceci peut être
revient cher, mais ça sera avantageux pour la durée de vie des composants
et la propreté de système.

L'huile de boîte de vitesse est généralement changée toutes les 2000 heures,
mais ceci peut être prolongée s'il est surveillé soigneusement. En changeant
l'huile, vidanger la vieille huile quand elle est chaude et agitée. Des
contaminants sont remués ainsi plus sont enlevés pendant le changement
d'huile. Transférez la nouvelle huile quand c’est frais et toujours, car les
contaminants arrangeront au fond et resteront là tandis que le système est
rempli à partir d'un chariot de filtre de transfert.

Les barils couverts sont non seulement pour empêcher la saleté au dessus
des barils. Comme les barils augmentent et contractent en raison des
fluctuations de la température, l'humidité et la saleté peuvent être tirées après
les fils de bonde. Les couvercles de baril éliminent ce problème. Le stockage
barils sur leurs côtés, avec l'ouverture vers le fond aides également
à éliminer ce problème. Le cas échéant possible, stocker le baril dans un
secteur abrité ou à l'intérieur. Couvercles jaunes de baril de Caterpillar
(numéro de la pièce : 1U6156) sont disponibles pour l'achat.

Système de filtration de Rein boucle

Utilisant un chariot de la filtration de rein-boucle sur le système des fluides

des machines réduit de manière significative la contamination. Le chariot
circule l'huile de système visé par le réservoir ou le composant de machine,
tout en filtrant dehors les contaminants. Un procédé de filtration de rein-
16
boucle peut circuler l'huile plusieurs fois par minute, filtrant de plus en plus
chaque fois, ramenant par la suite le niveau de contamination le système
entier à un niveau de propreté recommandé.

Les résultats d'un aperçu indépendant démontrent les avantages. Dans une
mine des États-Unis opération de cinquante camions 793 d'au loin-route,
l'huile différentielle a été rein- boucle toutes les 500 heures où les moteur de
camions étaient en service. Le groupe de roue et le différentiel tournaient à
16-24% plus longtemps avant la révision, pour l'épargne de 1.093$ par
camion, par an. Il s'est avéré bon en valeur l'investissement en faisant de
rein- boucle une l'huile commune de carter de vidange. (Source : Groupe de
soutien du marchand de Caterpillar).

Changer les filtres soigneusement

• Changer dans les délais

• Enlever le filtre utilisé soigneusement
• Ne pré remplit pas le nouveau filtre
• Utiliser la haute efficacité de filtre sur
la machine entretenue
• Examiner les filtres utilisés

Les intervalles de changement d’huile et de filtre devraient être pareils. Le

prélèvement programmé d'huile à ces intervalles fournira une information
principale à la santé du système de machine.

Le filtre utilisé devrait être enlevé soigneusement au temps de changement

de s'assurer que les contaminants ne réintroduisent pas le système. Le
nouveau filtre devrait être maintenu dans son paquet jusqu'à ce qu'il soit prêt
d'être installé. Quelques fabricants recommandent de pré-remplir des filtres.

Caterpillar ne recommande pas ceci parce que remplir un élément de l'huile

avant installation peut présenter des contaminants dans le système.
Remplacez tous les éléments de filtres « sec, » il compris les filtres à
essence.

17
Quand un système a été ouvert pour l’entretien ou les réparations, Caterpillar
recommande l'utilisation de la haute l'efficacité filtre pour débarrasser les
contaminants de système qui ont pu être entrés pendant l’entretien. Ils
peuvent être utilisés jusqu'à 250 heures, puis retour à l'utilisation des filtres
standard.

Assurez-vous que les filtres standards répondent aux exigences de

l'équipement de CAT. Les tolérances serrées des composants de Caterpillar
exigent la filtration supérieure. (Le fait que la plupart des filtres ne répondent
pas aux Spécifications de CAT, c’est la raison qui a poussée Caterpillar
d’entrer dans les affaires de filtre et fabrique leur propre marque des filtres.)

Les filtres utilisés devraient être inspectés. L'information valable peut être
obtenue au sujet de l'équipement que le filtre est coupé ouvert. Un outil de
coupe spécial de filtre (4C-5084) peut être acheté pour ce but. Si les
particules en métal sont présentes, un aimant peut être utilisé pour
déterminer si elles sont fer ou acier. Les morceaux de matière de frottement
synthétiques ou des joints caoutchouc peuvent également être présents, qui
peuvent causer un problème.

Manipulation et stockage de pièces

• Maintenir les composants emballés jusqu'à ce qu’ils sont prêt à installer

• Renvoyer les pièces au stockage dans l'empaquetage
• Protéger les composants dans le processus
• Laver les composants avant assemblage

Conserver les pièces à l'intérieur de l'empaquetage original jusqu'à ce qu'ils

soient prêts à être installés ceci réduit de manière significative les problèmes
de contamination, de même que font le reste de ces derniers de base
recommandations

18
Assemblage et stockage de tuyau

• Maintenir les tuyaux branchés et couverts

• Utiliser le Nettoyeur de tuyau de Cat.

Protéger les tuyaux en bloc et tout ensemble de tuyau avec des chapeaux et
des prises et maintenir les accouplements stockés couverts.

Le procédé de raccordement de tuyau crée des contaminants, donc nettoyer

les tuyaux au jet, les tubes et la tuyauterie avant que l'installation soit critique.
Le groupe de tuyau nettoyeur de Cat met le feu à un projectile de mousse qui
enlève la contamination interne pendant qu'elle passe à travers le tube, dans
les courbures, et par les accouplements. Les économies d’empêcher les
contaminants hors du système compenseront rapidement le coût du
nettoyeur de tuyau.

Soin pendant fonction et entretien

• Effectuer les inspections quotidiennes

19
• Maintenir le réservoir hydraulique rempli
• Maintenir les valves
• Utiliser les protecteurs de tige
• Observer la température mesures

Les opérateurs et les techniciens de service

alertes sont également un élément important dans les efforts de contrôle de
contamination. Assurez-vous que l'équipement est inspecté quotidiennement
pour déceler les fuites et immédiatement fixé si elles sont trouvées.

Gardez toujours le réservoir hydraulique entre “Plein “et “Ajouter.” Les

niveaux de manque de fluide sont la principale cause de la cavitation de
pompe, qui peut mener à l'échec de pompe et à la contamination du système
entier. Les niveaux bas du fluide peuvent également avoir comme
conséquence la température d'huile élevée, qui peut également faire
dégrader l'huile.

Maintenez le réfrigérant à huile et les soupapes de sécurité correctement.

Seulement un technicien qualifié devrait ajuster le réglage de soupape de
sécurité. Il est important de trouver la vraie source de perte de pression et de
la fixer.

Dans les applications ou il y à la poussière fine, la roche creux, ou le matière

corrosive, utilisent protecteurs de la tige de vérin pour protéger les tiges de
vérin.

En conclusion, l'attention d'opérateur aux températures de système est très

importante. La chaleur réduite la viscosité d'huile, augmente l'oxydation de
liquide, et peut faire cuire « fondre» les joints.

Particules Comptés

• La manière de mesurer vos efforts

de contrôler la contamination
20
L'élimination de la contamination est presque impossible sans science du
compte de particules. Un système exige la mesure de quantité de
contamination avant et après que n'importe quel travail d’entretien ait été
effectué.

Taille de Contamination

• Analyse spectrographique
• Identifier les éléments à intérieur d’huile
• Seulement jusqu'à 10-15 microns dans la taille

Comprenant comment mesurer le commencent de contamination avec une

brève leçon d'analyse de fluides de S.O.S. Deux méthodes sont employées
pour mesurer les particules dans un échantillon de liquide.

Le premier est analyse spectrographique. Il peut identifier le métal ou l'alliage

individuel qui compose une particule. Sa limite de taille est environ 10 à 15
microns et plus petit, ainsi elle est non visible que les plus grandes particules
qui peuvent souvent en suspension. Les limites spectrographiques sont une
limitation d'instrument.

Taille de Contamination

• Comptage de particules
Particule comptée
• Tailles des particules 1-200 microns
Taille par Catégorie

21
Le comptage de particules identifier le nombre de particules dans un
échantillon d'un ml d'huile. Il ne peut pas identifier les éléments spécifiques
ou distinguer le métal du non-métal. L'avantage de particules comptées est la
classe de grandeur qu'il peut manipuler. Il identifiera des particules de deux
microns au plus grand que 200 microns de la taille. L'analyse
spectrographique et le comptage de particules sont la colonne vertébrale de
l'analyse de fluides de S.O.S. La cette leçon se concentrera seulement sur le
compte de particules.

Compréhension le système des particules Comptés

• Codes ISO
• Code 28 gammes

Niveau de Code
Gamme des particules comptées (par ml) (Inclus) (Exclus)

Chaque augmentation de étape en ISO

Code indique le fluide
Est aussi deux fois sale
que le code précédent

Une fédération mondiale, Organisation Internationale de Normalisation (ISO)

(basée à Genève, Suisse), a identifié des gammes de la propreté basées sur
des particules dans un échantillon d'un millilitre. Cette partie de la liste
montre comment chaque gamme a un nombre maximum et minimum des
particules. La notification comment chaque augmentation d'étape en code
ISO indique le fluide est deux fois plus sale que le code précédent.

Code ISO de propreté

•Expliqué dans la norme 4406 de ISO

•Quantité exprimée de contamination de fluide en un ml

22
Le code ISO de propreté de liquide est exprimé en trois termes et est
expliqué dans la norme 4406 de l’ISO. Il est exprimé comme quantité de
contaminant de fluide en un ml. La première position se rapporte à la quantité
de contaminants de 2 microns et plus grands, la deuxième position se
rapporte à la quantité de contaminants de 5 microns et plus grand et la
troisième position se rapporte à la quantité de contaminants de 15 microns et
plus grands de fluide en un ml. Caterpillar surveille les deux dernières
positions ISO puisque ces mesures indiquent des particules nuisibles aux
dégagements dans nos circuits hydrauliques.

Codes ISO

• Exprimé sous la forme de X/Y

• X = nombre de particules plus grands que 5 microns (> 5)
• Y = nombre de particules plus grands que 15 microns (> 15)
• Exemple : 16/13

Niveau de Code
Gamme des particules comptées (par ml) (Inclus) (Exclus)

Chaque augmentation de étape en ISO

Code indique le fluide
Est aussi deux fois sale
que le code précédent

Les codes ISO sont exprimés comme code à deux facteurs. Le premier
nombre, X, indique la gamme de particules qui sont plus grandes que 5
microns en chaque millilitre d'huile. Le deuxième nombre, Y, indique la
gamme des particules plus grandes que 15 microns en chaque millilitre
d'huile.

Par exemple, un échantillon avec 550 particules plus grandes que 5 microns
par ml et 68 particules plus grandes que 15 microns par ml seraient classifiés
en tant que huile de 16/13.

Plus grand que 5 et les tailles les plus grandes que 15 microns ont été choisis
parce que la plus grande taille que 5 microns indique l’usure que ces
particules peuvent causer le « envasement » ou obstruer les commandes de
circuit électrohydrauliques et les boîte à vitesse, alors que les particules de
23
taille plus grandes que 15 microns peuvent indiquer la présence de l'usure
rapide et la défaillance précoce de potentielle. Tous sont préjudiciables aux
Composants de Caterpillar.

Le tableau de code ISO

Codes ISO 28 Nombre de particules /mL
Sale

Propre

Très
Propre NOTE :
Compte particule
double à chaque
niveau

C'est le tableau de code ISO. Quand le code ISO augmente par un, il signifie
qu'il y a un doublement des particules. Le code ISO se rapporte au nombre
de particules par ml, pas la taille.

Comparer la différence
Huile Cible de
trop Cible direction/ Huile
sale Minimum hydraulique remplie

24
Voici la différence dans les valeurs ISO. ISO 18/15 est la cible recommandée
pour les circuits hydrauliques et les véhicules avec la boîte de vitesse
électroniques. ISO 16/13 est la cible de remplissage d’huile. L'huile remplie
doit être 16/13 pour garder le système au-dessous de 18/15, ainsi il signifie
qu'une huile remplie plus propre est nécessaire pour répondre aux
spécifications visées. Bien que les nombres soient à moins de deux, huile
18/15 est réellement quatre fois souillé que 16/13. Ceci peut être observer
en regardant les nombres de particules dans chacune de ces cibles.

Comparer la différence
18/15 (propre) 16/13 (très propre)

Sous le rapport optique, la différence entre une estimation de l’ISO 18/15 et

de 16/13 devient claire.

Pamas S-40

Compteur de particules

L’appareil Montré est le Pamas S-40 compteur portatif de particules. Il mesure

la quantité et les différentes tailles des contaminants dans un échantillon
liquide.

25
Imprimée de compteur de particules

Huile hydro

C'est imprimé du compteur de particules de Pamas. Montré en rouge est le

nom de l'échantillon entré par l'opérateur.

Les nombres en vert sont l'estimation ISO. Le premier nombre est l'estimation
ISO pour 2 microns et plus grandes particules. Les deux prochains nombres
sont des particules de plus grandes que 5 et plus grandes que 15 microns.

Montrés en bleu sont les comptages de particules réels pour les particules de
plus grandes que 5 microns (2036) et les particules de plus considérablement
que 15 microns (155). Ceci est égal à une estimation ISO de 18/14. Plus
grandes que 5 et plus grandes que 15 sont les nombres que Caterpillar
emploie pour son analyse de liquide parce que les dégagements
hydrauliques dans les systèmes de Caterpillar sont entre 5 et 30 microns.

26
Cibles de propreté recommandées

Huile Remplie.................................................................. ISO16/13

Circuit hydraulique (d'instrument & Direction)................... ISO18/15

Systèmes de boîte de vitesse

Électronique.............................................................. ISO18/15
Boîtes de vitesse mécaniques ...................................... ISO21/17

Composants Remanufacturés

Moteurs (décroissance) ............................suspension........... ISO18/15

Transmission, pompes, Régulateur etc. ...................... ISO16/13

Carburant ........................................................ ? ? ? ......... ISO18/16/13

d'équipement de calibrage de Fluide de teste de
l'injecteur............................ ISO15/13

27
ISO 16/13 ou faible propreté d'huile est recommandée pour le remplissage
d'huile de système. La cible de la propreté recommandée de Caterpillar pour
les circuits hydrauliques pressurisés est ISO 18/15. La propreté de système
est surveillée par la tendance de l'analyse d'huile de comptage de particules.
Si les niveaux de contamination tendent vers le haut par deux codes ISO ou
plus, l'action devrait être pris pour déterminer la cause et pour renvoyer le
système au niveau désiré. Il y a quelques exceptions aux niveaux de propreté
de ISO 18/15 tels que les plus anciennes boîtes de vitesse mécaniques qui
n'ont pas les dégagements étroits et n'exigent pas la propreté d'huile à un
niveau de ISO 18/15. Cependant, le même service de contrôle de
contamination et des procédures d'entretien devrait être employé à travers
tous les produits de Caterpillar.

Visualisation de Contamination

Combien la « saleté » peut-elle être présente dans un fût de 55 gallons

d'huile et encore rencontrer ISO 16/13 ?

Les machines modernes de Caterpillar ont des tolérances très serrées. Le

contrôle de contamination joue une part importante de les maintenir
fonctionnelles.

Visualisation de Contamination

• Moitié d'une cuillère à café

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Cette diapositive démontre les tolérances extrêmes sur l'équipement
d'aujourd'hui. Une demie de cuillère à café de la poussière dans la photo
dépasse réellement la norme de 16/13 d’huile de remplissage. (Pour les
unités métriques, l'unité de la mesure est mg 160 (environ 1/2 la taille
d'aspirine).

Exemple de contrôle de contamination

Quelle différence de raffinage d’huile ISO 19/16 à 16/13 fera-t-il vraiment ?

Exemple : Pompe de 32 gal/mn fonctionnant 8 heures par jour pendant 200

jours

Quelle différence de raffinage d’huile fera-t-il si 16/13 est vraiment une petite
quantité si ? Regardez les possibilités…

Exemple de contrôle de contamination

Quantité de « saleté » coulant Quantité de « saleté » en huile par la pompe

en un an
Quantité de « saleté » traversant
Quantité de « saleté » dans la pompe dans une année
l’huile

En ramenant les niveaux de contamination de système de ISO 19/16 à ISO

18/15 à 16/13 la quantité ISO pure de la « saleté » traversant un système
peut être sensiblement réduite. Les niveaux gravimétriques de la poussière
fine d'essai de SAE donnent une manière de comparer des codes ISO au
poids réel du matériel d'essai. En Utilisant les normes éditées suivantes :
4.00 milligrammes/litre pour ISO 19/16 - 1.93 milligramme/litre pour ISO
18/15 - 0.77 milligramme/litre pour ISO 16/13. La quantité de « saleté »
29
traversant un système peut être calculée au cours d'une période d'instant
spécifique. Assumant l'utilisation d'une pompe avec 32 gallons 121
litres/heure) d'opération l'écoulement /Hour (pendant 8 heures par jour et 200
jours par an nous trouvons :

Pour ISO 19/16 :

6.16 Milligrammes/de litres 3.785 litre/gallon 32 gallons/ minute 60

minutes/heure 8 heures par jour 200 jours/année
1000 milligrammes /gramme 454grammes /livre = 157.7 livres (71.5Kg)
/année

Pour ISO 18/15 :

3.08 Milligrammes/de litres 3.785 litre/gallon 32 gallons/ minute 60

minutes/heure 8 heures par jour 200 jours/année
1000 milligrammes /gramme 454grammes /livre = 78.9 livres (35.8kg)
/année

Pour ISO 16/13 :

0.77 Milligrammes/de litres 3.785 litre/gallon 32 gallons/ minute 60

minutes/heure 8 heures par jour 200 jours/année
1000 milligrammes /gramme 454grammes /livre = 19.7 livres
(8.9kg) /année

LE ISO 19/16 aura presque 20 fois la quantité de passage de contamination

par elle a comparées à ISO 18/15 et 52 fois autant que le 16/13. La pompe
durera, sa durée de vie de fonctionnement est à la cible ISO 18/15

Contrôle de contamination

Appui disponible

Outils
Équipement
Méthodes
Procédures

Disponible pour tous les produits (95%)}

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Caterpillar offre une série d'outils, équipement, méthodes, procédures et
soutien de 95% de ses machines.

Le site Internet de NACD sur le contrôle de contamination est une autre

manière d'accéder à des informations importantes sur le cc. L'adresse de
Web est montrée sur cette page.

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Outillage de contrôle de contamination

Kit portable de Kit de nettoyeur

contamination des tuyaux

Chariot de transfert et système Buggy de filtre Petit système de

de récupération d’huile d’arbre arrière chariot de filtration

Les diapositives montres quelque l'outillage disponible pour un programme

de contrôle de contamination. Les S-40 (montrés), S-2 et CM-20 sont des
compteurs de particules utilisés directs sur la mesure de comptage de
particules. Également sont montrés : un kit de nettoyage de tuyau, un chariot
de transfert et système d'un rétablissement de fluide, boguet de filtre
hydraulique et un kit portatif de contamination. Tout l'outillage est disponible à
travers CSTG.

Responsabilité de propreté

Une responsabilité importante de Caterpillar est d'embarquer les machines,

les moteurs, et les composants propres. Les Conservées propres une fois
qu'ils quittent l'usine responsabilité est partagée avec les revendeurs et les
clients.

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