Généralité sur le matériau acier
Cet article présente une vue d'ensemble des caractéristiques, des essais de contrôle, des
produits, des normes, et des critères de choix relatifs au matériau acier, essentiel dans le
domaine de la construction métallique. L'acier, principalement composé de fer et de
carbone, joue un rôle fondamental dans l'ingénierie moderne. Nous aborderons également
les propriétés mécaniques, la classification des sections transversales, les facteurs de sécurité,
et les méthodes de protection contre l'incendie.
1. Généralités sur le matériau acier
L’acier est un matériau constitué essentiellement de fer et d’un peu de carbone, qui sont
extraits des matières premières naturelles tirées du sous-sol. Le carbone n’intervient, dans la
composition de l’acier de construction, que pour une faible part généralement inférieure à
1%.
Composition de l'acier
Carbone Fer
Un additif mineur qui Le principal
influence les composant de l'acier,
propriétés de l'acier. fournissant sa base
structurelle.
Outre le fer et le carbone, l’acier peut compter d’autres éléments qui leur sont associés :
Acier = Fer + Carbone + Autres éléments
La teneur en carbone joue un rôle important dans la composition :
• Si le % C < 0,050 alors on aura un alliage malléable, qui est le fer ;
• Si le % C > 2,10 alors l’élément est fragilisé, et on aura la fonte.
• Si maintenant 0,050 ≤ % C ≤ 2,10 on aura plus de résistance. Et plus le
pourcentage en C augmente, plus la résistance mécanique et la dureté de l’alliage
Quel type d'alliage de carbone est produit en fonction du
pourcentage de carbone ?
Fonte
Alliage malléable Alliage résistant
Un pourcentage de
Un pourcentage de carbone supérieur à Un pourcentage de
carbone inférieur à 2,10 entraîne une carbone entre 0,050 et
0,050 produit un alliage fragilisation et la 2,10 augmente la
malléable, production de fonte. résistance et la dureté.
principalement du fer.
Les éléments peuvent être présents soit involontairement (phosphore, soufre, etc.), qui sont
des impuretés altérant les propriétés de l’acier, soit volontairement (silicium, manganèse,
nickel, chrome, tungstène, vanadium, etc.), qui améliorent les caractéristiques mécaniques
des aciers (résistance à la rupture, dureté, limite d’élastique, ductilité, résilience, soudabilité,
etc.). On parle dans ce cas, d’aciers alliés.
2. Essais de contrôle des aciers
Les essais de contrôle des aciers sont de deux types :
Essais destructifs
Ces essais renseignent sur les qualités mécaniques des aciers, incluant :
• Essai de traction : mesure du module d’élasticité longitudinal E, du coefficient de
Poisson, des contraintes limite d’élasticité et de rupture, et de l’allongement à rupture.
• Essai de dureté : étude de la pénétration d’une bille ou d’une pointe dans l’acier.
• Essai de résilience : mesure de l’aptitude d’un acier à rompre par choc.
• Essai de pliage.
• Essai de fatigue, etc.
Évaluations des qualités mécaniques de
l'acier
Essai de Essai de
fatigue traction
Analyse la défaillance Mesure des propriétés
sous des cycles de mécaniques clés à
charge répétés travers l'étirement
Essai de pliage Essai de dureté
Examine la flexibilité Évalue la résistance à
et la ductilité la pénétration
Essai de
résilience
Teste la résistance à
la rupture par choc
Essais non destructifs
Ces essais renseignent sur la composition et la structure des aciers, incluant :
• Macrographie : examen visuel d’une surface polie traitée à l’acide.
• Micrographie : examen microscopique des cristaux, permettant de déterminer la
teneur en carbone.
• Radiographie : détection des défauts internes des pièces, notamment des soudures.
• Ultra-sons.
Techniques d'analyse des aciers
Ultra-sons Macrographie
Identification des Examen visuel des
défauts internes par surfaces d'acier pour
ondes sonores des caractéristiques
macroscopiques
Radiographie Micrographie
Détection des défauts Analyse des
internes à l'aide de structures cristallines
rayons X pour la teneur en
carbone
3. Les produits
Les produits sidérurgiques employés en construction métallique sont obtenus par laminage à
chaud. Leurs dimensions et caractéristiques sont normalisées et répertoriées sur catalogues :
• Produits longs : IPE, IPN, HE.
• Produits plats : Larges plats, Tôles, Bandes et feuillards.
4. Caractéristiques des aciers normalisés
Les divers aciers de construction sont réglementés par la norme européenne EN 10 225. Cette
norme distingue :
• Des nuances d’aciers, établies sur la base de caractéristiques mécaniques
fondamentales.
• Des qualités d’aciers, qui présentent des garanties contre le risque de rupture fragile.
Nous nous limitons en construction à trois nuances principales :
• S235 : fy = 235 MPa (constructions courantes privées).
• S275 : fy = 275 MPa (constructions publiques).
• S355 : fy = 355 MPa (ouvrages spéciaux).
Applications de l'acier structuré
S355 S235
Idéal pour des Utilisé pour les
projets spéciaux constructions
nécessitant une privées
haute courantes en
résistance. raison de sa
résistance
modérée.
S275
Préféré pour les
projets de
construction
publique en
raison de sa
résistance accrue.
Caractéristiques mécaniques des aciers en fonction de leur
épaisseur
| Nuances d’aciers | S.235 | S.275 | S.355 |
|------------------|-------|-------|-------|
| Limite d’élasticité fy (MPa) | | | |
| t ≤ 16 mm | 235 | 275 | 355 |
| 16 ˂ t ≤ 40 mm | 225 | 265 | 345 |
| 40 ˂ t ≤ 63 mm | 215 | 255 | 335 |
| Contrainte de rupture en traction fu (MPa) | | | |
| 360/510 | 430/580 | 510/680 |
| 340/470 | 410/560 | 490/630 |
| Allongement minimal moyen ε | | | |
| 12% | 15% | 15% |
| 23% | 19% | 19% |
Caractéristiques mécaniques des nuances
d'acier
Haute contrainte
S.275 à 16 mm S.355 à 63 mm
Faible épaisseur Forte épaisseur
S.235 à 16 mm S.275 à 40 mm
Faible contrainte
5. Critères de choix d’un profilé
Utilisation des profilés
• HEA, HEB, HEM : Utilisés pour les poteaux, avec un moment d’inertie Iz plus élevé que
les profilés en I.
• IPE, IPN : Utilisés pour les poutres et pannes, avec un poids unitaire faible.
• UAP/UPN/UPE : Utilisés pour les poutres, éléments secondaires.
• PRS : Création sur mesure selon besoin, par soudage de profilés I ou H.
• Poutrelles alvéolaires : Utilisées pour des poutres comprenant réservation.
Types de profils en acier
HEA, HEB, IPE, IPN UAP/UPN/UPE PRS Poutrelles
HEM Création sur
alvéolaires
Utilisés pour les Utilisés pour les
Utilisés pour les poutres et pannes, poutres, éléments mesure par
Utilisées pour des
poteaux avec un légers. secondaires. soudage de
poutres avec
moment d’inertie profilés.
réservation.
élevé.
6. Classification des sections transversales
L’Eurocode 3 a instauré une classification des sections transversales, en fonction de critères
divers :
• Elancement des parois.
• Résistance de calcul.
• Capacité de rotation plastique.
• Risque de voilement local.
Quatre classes de sections ont été définies :
• Classe 1 : Sections plastiques.
• Classe 2 : Sections compactes.
• Classe 3 : Sections semi-compactes.
• Classe 4 : Sections élancées.
• Sections brutes de classe 1, 2 ou 3 : γM0 = 1 (ou 1.1 pour aciers non agréés).
• Sections brutes de classe 4 : γM1= 1.1.
• Sections nettes au droit des trous : γM2= 1.25.
7. Facteurs partiels de sécurité
Les résistances de calcul sont affectées d’un facteur partiel de sécurité γM dont les valeurs
sont les suivantes :
8. Protection contre l’incendie
Pour obtenir un degré de stabilité au feu, on peut utiliser des moyens de protection
thermique, permettant de modifier la vitesse d’échauffement de l’acier. Les durées de
protection sont :
• 15 à 30 minutes : pas de protection.
• 60 à 120 minutes : protection par projection, plaques ou peintures intumescentes.
• 120 à 140 minutes : protection par des écrans.