MOSIM’20 - 12 au 14 novembre 2020 - Agadir - Maroc
Comme mentionné par Jonsson et Ivert (2015), il existe commandes et prévisions de demande, stocks des produits
une différence entre les résultats du PDP et les objectifs finis, stocks des approvisionnements, gammes et nomen-
que l'entreprise cherche à atteindre avec ce processus. Le clatures (Baglin, et al., 2015).
PDP indique ce qui doit être produit en fonction d'un ou Pour donner suite à la définition ou à la mise à jour des
plusieurs objectifs suivants : augmenter la productivité, paramètres et des données techniques, les sous-processus
utiliser au mieux la capacité disponible, améliorer le ser- que nous présentons dans les sections suivantes sont exé-
vice client et maintenir les stocks à un niveau souhaité. cutés.
Il y a deux méthodes principales de planification du PDP,
par gestion de stock et par exploitation de la connaissance 2.2 Planifier la demande
des besoins futurs (Baglin, et al., 2015). La première mé-
thode fait appel à l’utilisation des méthodes de gestion de La demande du PDP est composée de quatre éléments
stock pour gérer le réapprovisionnement. La seconde mé- principaux, la demande du PIC, les besoins confirmés, les
thode exploite les prévisions de vente et les commandes besoins non confirmés et les commandes en retard.
fermes pour faire une projection de stock prévisionnel et Les activités de ce sous-processus cherchent à désagréger
prendre les décisions de réapprovisionnement sur cette la demande du plan de ventes du PIC par article directeur
base. Cette méthode permet de répondre aux besoins PDP, à mettre à jour les dates de commandes fermes et les
clients et de minimiser le stock de produits finis. hypothèses de la demande (besoins non confirmés). Fina-
Nous allons baser notre proposition sur la méthode d’ex- lement, il est nécessaire de mettre à jour et d’incorporer
ploitation des prévisions de vente et commandes fermes. dans le calcul de la charge les commandes en retard.
Sur cette logique, le processus PDP est réalisé par quatre
sous-processus fondamentaux : la planification de la de- 2.3 Planifier la capacité et les approvisionnements
mande, la planification de la capacité et des approvision-
nements, la réunion PDP et la gestion de la capacité suite Ce sous-processus comporte trois activités principales : la
aux CBN (calculs de besoins nets) . Nous présentons briè- proposition d’un PDP faisable, l’analyse des charges
vement ces activités dans chaque sous-processus par la globales et la définition d’un plan de base pour
suite. l’ordonnancement des ordres de fabrication.
La proposition d’un PDP faisable commence par une éva-
2.1 Définition des paramètres généraux luation des indicateurs de performance du PDP de la se-
maine précédente. Si ces valeurs sont égales à la cible, il
Avant d’aborder la planification PDP, il est essentiel de est possible de proposer un PDP pour la demande validée
définir les paramètres généraux ou donnés d’entrée du dans le sous-processus précédent. En revanche, s’il y a des
PDP. D’abord, il faut identifier les ressources critiques ou écarts entre les valeurs réelles des indicateurs et leur cible,
goulets. Ces postes ont une capacité contrainte qui rythme il est nécessaire de déterminer s’il s’agit d’un problème
le flux de production. À partir de cette identification, il associé aux données de capacité ou bien des données de
sera possible de déterminer le plus long délai de fabrica- calcul de la charge. Pour donner suite à cette vérification,
tion. les données modifiées doivent être mises à jour.
Ensuite, il est indispensable d’identifier les articles direc- Pour donner suite à ces corrections, il est important de vé-
teurs. Ces articles doivent être associés à l’une des fa- rifier la disponibilité des approvisionnements (matières
milles du PIC (Plan Industriel et Commercial). Leur pro- premières, composants, sous-ensembles) pour pouvoir
cessus de fabrication alloue les mêmes postes de charge et proposer un PDP et conduire l’analyse de charges glo-
des temps de fabrication similaire. Ceci permet de leur at- bales. Ce dernier cherche à déterminer si la capacité dis-
tribuer une macro-gamme. Au niveau de leur structure, ils ponible dans les goulets est suffisante pour traiter la
nécessitent des composants et matières premières simi- charge induite par le PDP.
laires, il est donc possible d’y associer une macro-nomen- Le PDP permet de proposer un plan d’entrée pour l’or-
clature. donnancement qui indique les dates de début et de fin de
Un autre paramètre qui doit être déterminé est l’horizon traitement de chaque commande. Il permet également de
du PDP. Cet horizon doit avoir une valeur maximale équi- calculer le disponible à la vente (les quantités qui peuvent
valente à la somme des plus longs délais d’approvisionne- être vendues sans entraîner une modification du PDP). Fi-
ment et de fabrication. La valeur minimale de cet horizon nalement, il permet de calculer le retard sur les com-
peut être le plus long délai de fabrication. mandes. Ainsi, les coûts associés à ce retard peuvent être
Enfin, il est important de traduire les objectifs de l’entre- déterminés.
prise pour le PDP en indicateurs de performance : nombre
de commandes en retard, niveaux des stocks de produits
finis et approvisionnements, adhérence au PDP, coûts as-
sociés aux ajustements PDP. La valeur cible de ces indi-
cateurs doit aussi être déterminée.
L’entreprise doit définir la fréquence de mise à jour de ces
paramètres pour l’incorporer comme activité du proces-
sus. Il est également important d’effectuer une mise à jour
des données techniques employées dans ce processus :