Introduction

Dans le panorama de la production industrielle, deux approches majeures se

distinguent : le flux poussé et le flux tiré.

Leur impact sur les processus de fabrication et leur pertinence dans un contexte

contemporain sont des sujets importants à traiter.

Dans cet exposé nous allons définir la fonction de production, l’évolution, et les

deux approches moyennes de cette dernière en nous appuyant sur deux exemples

concrets et allant tirer les différentes caractéristiques pour finir nous allons citer les

avantages et limites en plus de soulever les différences majeures.

I. Définition :

Selon Peter Drucker, considéré comme le père de management moderne, « la fonction de

production se concentre sur l’allocation efficace des ressources (humain, financiers, matérielles)
pour produire des biens et services. Elle implique l’optimisation des processus, la coordination des
activités et la maximisation de la productivité pour atteindre les objectifs organisationnels. »

La fonction de production est l’opération de transformation de matière première ou de

composant en produits, qui ont une valeur sur le marché, conformément au processus de
fabrication.

La production peut être :

 Production de masse : Fabrication en grand volume de produits

standardisés de manière continue. Exemple : production automobile en série.
 Production par lot : Fabrication d'un nombre défini de produits similaires,
avec des pauses entre chaque lot. Exemple : production pharmaceutique par
lots.
 Production unitaire : Fabrication de produits uniques ou personnalisés selon les
spécifications individuelles des clients. Exemple : fabrication de meubles sur mesure.
 Production continue : Processus de fabrication sans interruption, fonctionne 24/7.
Exemple : raffineries de pétrole.
 Production discontinue : Fabrication par lots distincts avec des pauses entre
chaque lot. Exemple : boulangerie artisanale produisant du pain frais.
Chaque méthode de production est choisie en fonction des exigences spécifiques du
produit, de la demande du marché et des objectifs de l'entreprise.
II. Evolution :

On est passé des analyses préclassique, basés sur l’efficacité et la standardisation à une
approche plus agile et participative. Initialement le modèle occidental privilégiait la division du
travail et la maximisation de la productivité via des méthodes de production en série. Depuis la fin
des années 70, la complexification de l’environnement et son instabilité conduisent les entreprises
occidentales à adopter une nouvelle philosophie productive d’inspiration japonaise (juste à temps
et le Kaizen) visant la flexibilité et la réactivité, cette évolution reflète un changement de
perspective, reconnaissant la production comme un système adaptable et dynamique plutôt qu’un
processus rigide.

III. Fonction de production à l’occidental :

La production occidentale dite ‘’classique’’ ou ‘’flux poussé’’ fait référence à un modèle de

production dans lequel les biens et les services sont fabriquées en fonction d’une prévision de la
demande future. Dans ce modèle, la production est initiée avant que la demande réelle ne soit
exprimée sur marché. Les produits sont donc ‘’ pausés’’ vers les clients ou les points, de vente,
plutôt que d’attendre une demande directe.

Dans un système de flux poussé, les Entreprises planifient leurs productions en fonction
destination de la demande future, souvent basées sur des prévisions, et tendance du marché et
autre. Il est important de noter que la fonction de production occidentale est souvent utilisée dans
les industries où les produits ont une demande relativement stable et prévisible.

Le fordisme peut être considéré comme une méthode de flux pousse, il a été développé par
Henry Ford dans le 20 éme siècle. C’est un modèle caractérisé par une production de masse et
une standardisation des biens. dans ce model la production est souvent basée sur des prévisions
de la demande future , et des biens fabriquer en grande quantité avant même que la demande
réel ne se manifeste .

Elle se caractérise par :

 La production en série
 Prévision de la demande
 Les technologies avancées
  La division du travail
 La flexibilité du marché

IV. Fonction de production à la japonaise :

La production japonaise une méthode industrielle basée sur les flux tirés. Les flux tirés est un
modèle de production dans lequel la fabrication des biens ou des services est déclenché par la
demande des clients, dans le système de flux tire l’entreprise maintenant généralement un niveau
de stocks minimal et produisent seulement ce qui est nécessaire pour répondre à la demande des
clients cela permet de réduite les couts. Les avantages des flux tirés incluent une meilleure
réactivité aux variations de la demande de marché. Une réduction des délais de production et une
optimisation au niveau de stocks.

Le système des flux tiré reposent sur des méthodes tels que Juste-à-temps (JAT) Kanban (un
système de production gestion des stocks que règle les flux de X° en fonction de la demande)

Pour conclure on peut dire que les flux tirent un modèle de production accès sur la demande
réelle des clients et se concentre sur la satisfaction des besoins clients.

Dans la théorie de la production à la japonaise- Toyota occupe une place centrale en raison de
son rôle pionner dans le développement et la mise en œuvre d’un système de X° efficace et
flexible souvent appelle le système de production Toyota’’ (TPS) ce système est devenu la
référence mondiale en matière de gestion de la production.

Toyota a indiqué que les japonais devais rattraper les américains en 3 ans ce qui revient à
restructurer entièrement le système de X° japonaise afin d’accroitre sa productivité pour cela il
fallait détecter le gaspillage qui se multiplie dans le système Toyota et l’élimines. Toyota a cherché
une voix de X° spécifiquement japonaise d’organisation de production, ce qui lui a poussé des
principes clés tels que le Jidota et le (JIT).

 Juste-à-temps (Just in time)

Une méthode de gestion de X° qui vise à produire les quantités nécessaires de produits au
moment précis où elles sont demandées par les clients sans avoir de stock excessif de matière
première de composant ou de produits finis.

 Kaizen

Le mot signifie ‘’ Amélioration continue’’ en japonais le principe de Kaizen repose sur la méthode
où le principe de 5S dont le nom est dérivé des 5 première lettres des mots japonais suivants :
Seirie- Seitan-seiso-seiketu- shitsuke.
V. Les avantages et les limites
Flux poussé :
 Les avantages :
- Planification anticipée : planifier la production en fonction des prévisions de la
demande future
- Optimisation des couts fixes : avec une production en grande quantité les couts
unitaire de production sont réduits
Flux tiré :
 Les Avantages :
- Réduction du gaspillage : en élément le gaspillage tel que les stocks excessifs des
défauts de la production
- Augmentation de la production et de la qualité : en éliminant l’inefficacité Kaizen permet
d’augmenter la productivité et améliorer la qualité.

 Les limites :
- Rythme lent : les changements apportés par la production a la japonaise peuvent
prendre du temps pour être réalise et cela peut ne pas convertir à l’entreprise ayant
besoin des résultats rapides ou qui font face à des pressions concurrentielles.
- Complexité des problèmes : peut ne pas être adoptés pour résoudre des problèmes
complexes qui nécessitent à une analyse approfondie.

VI. Différence :
 Flux poussé :
- La production est basée sur des prévisions futures de la demande
- Les biens et services sont fabriqués avant même que la demande réelle ne se
manifeste.

 Flux tiré :
- La production est déclenchée par la demande réelle des clients
- Les biens et ou services ne sont fabriqués que lorsque la demande ce manifeste
 Conclusion

Les flux tirés ont un modèle de production axé sur la demande réelle des clients ce

qui permet aux entreprises de minimiser le gaspillage et améliorer leur efficacité

opérationnelle quand à la méthode des flux poussé repose sur des prévisions de la

demande future et une planification anticipée de la production, il se concentre sur la

satisfaction des besoins des clients en déclenchent la production en fonction de la

demande réelle du marché.

 Exposé

La fonction de Production

Réaliser par :

LAHMEK
MELISSA ANIA
MAKHLOUFI
ANAIS

Groupe : 07

2ème année en science de gestion

2023/2024
 Le plan

Introduction générale

I. Définition

II. Evolution

III. Fonction de production a l’accidentelle

IV. Fonction de production à la japonaise

V. Les avantages et limites

VI. Différences

Conclusion générale

Bibliographie
[Link]/Fr/ressources/continuaus-improuvement
[Link]

George JAWEL. (2004).Organisation et gestion de la production. 4eme

Edition. Edition [Link].

Anne GRATACAP. Piere MéRDAN. (2005).Management de la

production concept, méthode, cas .2eme Edition. Edition Duodi. .Paris.

(2019). Cours de gestion de la qualité. Edition El Amal. Algérie.