Compte Rendu :

TP Du Fraisage

Réalisé par : Encadré par :

Ilyas El mouhalhal [Link]
Saad Tetech
 I. Introduction :
Le fraisage est l’un des procédés d’usinage les plus polyvalents et répandus dans
l’industrie mécanique. En associant le mouvement de rotation de l’outil (la fraise) et le
déplacement de la pièce, ce procédé permet d’obtenir des formes variées et complexes avec
une grande précision. Ce rapport présente une analyse approfondie des techniques de
fraisage, en abordant tant les aspects théoriques que pratiques de l’opération. Il vise à
démontrer l’importance de la préparation de la machine, la maîtrise des paramètres de coupe
et le respect des consignes de sécurité pour garantir un usinage de qualité.

II. Matériels utilisés :

L’importance Du Fraisage :

Le fraisage joue un rôle essentiel dans l'industrie manufacturière en raison

de sa précision, de sa polyvalence et de sa capacité à produire des pièces complexes
pour l'aéronautique, l'automobile et l'électronique.

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Historique et évolution des machines de fraisage :

La fraiseuse trouve ses origines au XVIIIe siècle, dans un contexte militaire. En

1789, face à un conflit imminent avec la France, le gouvernement américain confia à
l’inventeur Eli Whitney la fabrication d’armes à feu. Pour assurer une production
efficace, Whitney mit en place un système de fabrication standardisée basé sur des
pièces interchangeables, ce qui exigeait une machine capable de découper le métal
selon des modèles précis.

C’est ainsi qu’en 1818, Eli Whitney conçut la première fraiseuse. Cette machine
révolutionnaire fut tellement en avance sur son temps qu’elle conserva ses
fonctionnalités essentielles pendant plus d’un siècle et demi.

Ce n’est qu’après cette longue période de stabilité qu’un nouveau tournant s’opéra
grâce à Nicolás Correa. Dans un atelier modeste avec une douzaine d’ouvriers,
Correa lança la production de fraiseuses modernes, notamment la BC-2000 et la
gamme F2, équipées d’embrayages électromagnétiques pour améliorer les
performances de dégrossissage tout en maintenant la précision.

Entre 1967 et 1975, l’entreprise développa des modèles de plus grande taille comme
la F5UA, adaptés à des cycles carrés et cubiques, renforçant leur compétitivité
internationale. À la fin des années 1970, l’architecture des fraiseuses évolua avec
l’introduction de bancs robustes, et pour la première fois, Correa intégra le concept
innovant du « box in box » dans la conception de ses machines.

Une avancée majeure fut réalisée avec la fraiseuse Correa A-30, qui intégrait le
contrôle numérique (CNC), permettant l’usinage de pièces de grandes dimensions
avec une grande précision.

Depuis les années 1990, Nicolás Correa est devenu l’un des leaders européens dans
le domaine du fraisage, illustrant parfaitement la transition des fraiseuses d’un outil
artisanal à une technologie de pointe indispensable à de nombreux secteurs
industriels

Types de fraiseuses :

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Fraiseuses conventionnelles : Fraiseuse à commande numérique (CNC) :

Outils De Fraisage :

Le choix de la fraise est un élément essentiel en fraisage, car il détermine la qualité

de l’usinage, la précision des formes obtenues et l’efficacité du processus. Les fraises se
déclinent en plusieurs types, chacune étant adaptée à une opération spécifique comme le
surfaçage, le rainurage ou l’usinage de formes complexes. Elles varient en fonction de leur
géométrie, de leur mode de coupe et des matériaux dans lesquels elles sont fabriquées. Cette
partie présente les principaux types de fraises :

Fraise d’angle :

La fraise d’angle est un outil de coupe utilisé en usi- nage pour réaliser des rainures,
des chanfreins ou des profils inclinés sur des pièces métalliques ou plas- tiques. Elle se
caractérise par des dents disposées selon un certain angle, généralement de 45° ou 60°, per-
mettant une coupe efficace et précise. Utilisée sur des fraiseuses, elle est essentielle pour
l’usinage de formes spécifiques nécessitant une inclinaison particulière.

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 Fraise à carotter :

La fraise à carotter est un outil de coupe utilisé en usinage pour réaliser des perçages
de grand diamètre avec une grande précision. Contrairement aux forets classiques, elle ne
coupe que sur le pourtour du trou, laissant un noyau central intact. Cela permet une
réduction de l’effort de coupe, une meilleure évacuation des copeaux et une économie de
matière. Utilisée sur des machines-outils comme les fraiseuses ou les perceuses magnétiques,
elle est idéale pour le perçage de métaux, notamment en construction mécanique et en
chaudronnerie.

Fraise à ébavurer :

La fraise à ébavurer est un outil utilisé en usinage pour retirer les bavures et arêtes
vives générées après une opération de coupe, de perçage ou de fraisage. Elle permet
d’améliorer la finition des pièces en assurant des contours lisses et sans aspérités.
Généralement conique ou sphérique, elle est adaptée aux matériaux comme le métal, le
plastique et le bois. Très utiliséeen mécanique de précision, elle garantit une meilleure
sécurité et facilite l’assemblage des pièces usinées.

Fraise pour demi-cercle :

La fraise pour demi-cercle, aussi appelée fraise à gorge hémicylindrique, est un outil
d’usinage utilisé pour réaliser des rainures en forme de demi-cercle sur une pièce. Elle est
souvent employée pour la fabrication de conduits, de logements pour joints toriques ou de

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cannelures. Son profil arrondi permet un usinage précis et régulier, réduisant ainsi les
efforts de coupe. Disponible en plusieurs diamètres, elle est couramment utilisée en
mécanique, notamment dans l’aéronautique et l’automobile pour la fabrication de pièces
nécessitant des canaux de lubri- fication ou de guidage.

Fraise à plaquettes carbure amovibles :

Les fraises à plaquettes carbure amovibles sont des outils de coupe utilisés en
usinage pour le fraisage de divers matériaux, notamment les métaux durs. Contrairement
aux fraises monoblocs, elles sont équipées de plaquettes en carbure interchangeables, fixées
sur un corps de fraise par des vis ou des systèmes de serrage.

[Link] du TP :
Acquisition de compétences techniques :
 Maîtriser le paramétrage d’une machine-fraiseuse.
 Comprendre et appliquer les différentes opérations de fraisage, notamment le
surfaçage.
Approfondissement des connaissances théoriques :
 Étudier les composants d’une fraiseuse et leur rôle dans le processus d’usinage.
 Analyser les paramètres de coupe (vitesse de coupe, avance, profondeur de passe) et
leur impact sur la qualité de l’usinage.
Application pratique :
 Réaliser des calculs précis pour déterminer la vitesse de rotation (N) et la vitesse
d’avance (Vƒ).
 Effectuer des réglages sur la machine et valider leur conformité à l’aide d’outils de
mesure (comparateur).

[Link] theorique:

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[Link]étrage de la Machine :

Calcul de la Vitesse de Rotation

 Données :
o VC = 100 m/min
o Diamètre de la fraise, D = 63 mm
 Formule appliquée :
N = (1000 × VC) / (π × D)
Résultat obtenu : N ≈ 505 tr/min
Calcul de la Vitesse d’Avance
 Données :
o Nombre de dents, Z = 5
o Avance par dent, a = 0,03 mm/dent
 Formule appliquée :
Vƒ = a × Z × N
Résultat obtenu : Vƒ ≈ 75,5 mm/min
2. Réglages et Vérification :

Réglage des paramètres sur la machine :

o Utilisation de l’affiche de réglage pour aligner le diamètre de l’outil (cadran
blanc) avec la vitesse de coupe choisie (cadran noir).
o Pour VC = 100 m/min et Ø = 63 mm, la combinaison sélectionnée est « 1 5 8 »

Réglage de la vitesse d’avance :

o Choix de la valeur la plus proche de 75,5 mm/min, ici 65 mm/min, validée par
le dispositif de réglage (combinaison « 2 6 7 »).

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Test de fonctionnement :
o Vérification de la rotation de l’outil et de l’avance en appuyant sur le bouton
de test (bouton vert).

3. Procédure Expérimentale :

a. Préparation de la Machine et de la Pièce

 Matériels utilisés :
o Étau : Assure le maintien sécurisé de la pièce.
o Comparateur : Instrument de mesure permettant de vérifier la précision
des réglages.
 Dégauchissage de l’Étau :
o Mise en place d’un comparateur pour contrôler le parallélisme entre le mors
fixe de l’étau et le mouvement d’avance.
o Ajustement progressif jusqu’à atteindre la tolérance spécifiée.
b. Réalisation de l’Usinage
 Fixation de la pièce à l’aide d’une cale pour garantir une position optimale.
 Exécution du fraisage en suivant scrupuleusement les réglages définis.
 Vérification continue de l’outil et de la pièce pour s’assurer de la conformité du
processus.

V. Resultat et Discussion :

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L’expérience de fraisage a permis de :
 Valider les calculs préliminaires relatifs aux paramètres de coupe et d’avance.
 Confirmer l’importance du réglage minutieux de la machine pour obtenir un
usinage de haute précision.
 Mettre en évidence la nécessité de suivre rigoureusement les étapes de préparation
et de vérification afin de garantir la qualité finale de la pièce.
Les mesures obtenues, ainsi que la réussite des réglages et du dégauchissage, démontrent
l’efficacité de la méthode utilisée. Toutefois, il est recommandé de poursuivre
l’expérimentation avec diverses configurations pour approfondir la compréhension des
interactions entre les paramètres de coupe et la qualité de l’usinage.

VI. Conclusion :
Ce TP a constitué une opportunité enrichissante pour :
 Acquérir des compétences pratiques essentielles dans le domaine de l’usinage.
 Comprendre l’importance des paramètres techniques (vitesse de coupe, vitesse
d’avance, dégauchissage) dans la réalisation de pièces de haute précision.
 Confronter la théorie à la pratique en ajustant les réglages de la machine pour
optimiser le processus de fraisage.
L’expérience met en lumière le rôle crucial de la préparation, du contrôle qualité et de la
rigueur dans l’usinage, contribuant ainsi à l’amélioration continue des compétences
professionnelles dans le domaine mécanique.

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