Ministère de l’Enseignement Supérieur de la Recherche

Scientifique et de l’Innovation

Département des Sciences et Technologies

Filière : Génie Biomédical
Niveau d’étude : Master 2

Projet de Gestion de la Maintenance assistée par

l’Ordinateur (GMAO)

Professeur : M. ILBOUDO

Membre du groupe 5

KAFANDO Colomba
PACMOGDA Nathan
TIOLE Sami
SEGDA Safoura
GUIGUI Rodrigue

Année académique 2024-2025

GUIGUI RODRIGUE

I- L’aspect de la gestion de maintenance de façon générale

La gestion de la maintenance englobe l'ensemble des activités visant à maintenir en bon état
de fonctionnement les équipements et les infrastructures d'une entreprise. Elle va de la simple
vérification régulière à la réparation complexe en passant par la planification de travaux
préventifs.

En résumé, la gestion de la maintenance regroupe :

 La planification :
o Prévision des interventions : Identification des équipements à entretenir,
définition des fréquences de maintenance (préventive, corrective).
o Établissement des calendriers : Création de plannings détaillés pour les
interventions.
o Gestion des ressources : Allocation des techniciens, des pièces de rechange et
des outils nécessaires.
 La réalisation des interventions :
o Exécution des tâches : Réparation, remplacement de pièces, nettoyage, etc.
o Suivi en temps réel : Utilisation de rapports d'intervention pour suivre
l'avancement des travaux.
o Gestion des incidents : Réponse rapide aux pannes et aux urgences.
 Le suivi et l’analyse :
o Collecte des données : Enregistrement des temps de réparation, des coûts, des
causes de panne.
o Analyse des données : Identification des tendances, des points faibles, des
améliorations possibles.
o Optimisation des processus : Mise en place de mesures correctives pour
améliorer la performance du système de maintenance.

Les objectifs de la gestion de la maintenance sont multiples :

 Maximiser la disponibilité des équipements : Réduire les temps d'arrêt et les pannes
inattendues.
 Optimiser les coûts de maintenance : Éviter les dépenses inutiles et planifier les
investissements.
 Améliorer la sécurité : Réduire les risques d'accidents liés aux équipements
défectueux.
 Augmenter la durée de vie des équipements : Prolonger leur durée de vie utile grâce
à un entretien régulier.

Les outils utilisés pour la gestion de la maintenance sont variés :

 La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) : Logiciel

permettant de centraliser toutes les informations liées à la maintenance (historique des
interventions, pièces de rechange, plannings, etc.).
 Les tablettes et smartphones : Pour la saisie des données sur le terrain et le suivi en
temps réel des interventions.
 Les capteurs IoT : Pour la surveillance en temps réel de l'état des équipements et la
détection précoce des anomalies.
GUIGUI RODRIGUE

II- Citer
et expliquer les tâches de gestion qui peuvent être incluent
dans une GMAO comportant les modules
 Gestion de la maintenance

1. Gestion du parc d'équipements

 Inventaire détaillé : Chaque équipement est répertorié avec ses caractéristiques

(marque, modèle, date d'achat, etc.), son historique de maintenance, et sa localisation.
 Arbre des équipements : Visualisation hiérarchisée des équipements pour faciliter la
navigation.
 Documentation technique : Stockage des notices d'utilisation, des schémas, et des
plans.

2. Planification des interventions

 Maintenance préventive : Définition des tâches à réaliser, des fréquences, et des

durées.
 Maintenance corrective : Enregistrement des pannes, création des ordres
d'intervention.
 Ordonnancement : Création de plannings détaillés en tenant compte des ressources
disponibles et des contraintes.
 Optimisation des tournées : Pour les équipes itinérantes, afin de minimiser les temps
de déplacement.

3. Suivi des interventions

 Création d'ordres de travail : Détail des opérations à effectuer, des pièces de

rechange nécessaires, et de la main-d'œuvre requise.
 Suivi en temps réel : Possibilité de suivre l'avancement des travaux, de signaler les
anomalies, et de modifier les plannings si nécessaires.

 Gestion des stocks

Gestion des équipements

 Inventaire détaillé : Chaque équipement est identifié avec ses caractéristiques

techniques, son historique, sa localisation, etc.
 Planification de la maintenance : Création et suivi des plans de maintenance
préventive, corrective et conditionnelle.
 Suivi des interventions : Enregistrement des interventions réalisées, des temps
passés, des pièces utilisées, etc.
 Gestion des pannes : Enregistrement des pannes, analyse des causes et mise en place
d'actions correctives.

Gestion des pièces de rechange

 Inventaire : Suivi des quantités en stock, des seuils de réapprovisionnement, des

emplacements physiques.
GUIGUI RODRIGUE

 Commandes : Génération automatique de commandes lorsque les stocks atteignent

les seuils critiques.
 Réception : Enregistrement des livraisons et mise à jour des stocks.
 Consommation : Déduction automatique des pièces utilisées lors des interventions.
 Valorisation des stocks : Calcul du coût des stocks et suivi de l'obsolescence.

Gestion des fournisseurs

 Fichier fournisseurs : Centralisation des informations sur les fournisseurs

(coordonnées, tarifs, délais de livraison, etc.).
 Appels d’offres : Lancement et suivi des appels d'offres pour l'achat de pièces de
rechange.
 Évaluations : Évaluation de la performance des fournisseurs.

 Gestion des Ressources Humaines liées à la maintenance :

 Fiches de poste : Détail des compétences requises pour chaque type d'intervention.
 Qualifications : Suivi des certifications et formations des techniciens.
 Disponibilités : Gestion des plannings, des congés et des absences.
 Compétences : Mise en relation des compétences des techniciens avec les types
d'équipements à entretenir.
 Évaluations de performance : Suivi des indicateurs individuels et collectifs.

Planification des interventions :

 Affectation des tâches : Attribution des interventions aux techniciens en fonction de

leurs compétences et de leur disponibilité.
 Optimisation des tournées : Création de tournées optimisées pour réduire les temps
de déplacement.
 Gestion des priorités : Définition des urgences et des interventions planifiées.

Suivi des activités :

 Pointage des heures travaillées : Suivi précis du temps passé sur chaque
intervention.
 Saisie des rapports d’intervention : Description détaillée des travaux effectués, des
pièces utilisées, des éventuels problèmes rencontrés.
 Calcul des coûts : Estimation et suivi des coûts de main-d'œuvre associés à chaque
intervention.

Analyse et reporting :

 Tableaux de bord personnalisés : Suivi des indicateurs clés de performance (KPI) de

l'équipe de maintenance.
 Rapports d’activité : Génération de rapports détaillés sur l'activité de chaque
technicien et de l'équipe dans son ensemble.
 Analyse des compétences : Identification des besoins en formation pour améliorer les
compétences de l'équipe.
Pojet individuel de GMAO PACMOGDA Wendtoin Nathan

Master 2 GBMH

Année academique 2024-2025

1. Les principaux aspects de la gestion de la maintenance de la façon

générale

La gestion de la maintenance repose sur cinq aspects fondamentaux qui garantissent

l'efficacité des interventions et l'optimisation des ressources.

 La planification : joue un rôle central en définissant les priorités, les ressources

nécessaires et les calendriers d’intervention. Cela inclut l’organisation des maintenances
préventives pour éviter les pannes, les maintenances correctives pour traiter les
défaillances imprévues, et les maintenances conditionnelles basées sur l’état réel des
équipements. Une planification efficace réduit les interruptions et assure la disponibilité
des infrastructures.
 La réalisation concerne la mise en œuvre concrète des interventions. Cela comprend
l’exécution des travaux par les techniciens, la supervision des opérations, et le suivi de
chaque intervention pour en mesurer les résultats. Une bonne gestion à ce niveau garantit
la rapidité et la qualité des réparations ou des maintenances effectuées.
 La gestion des informations : est essentielle pour centraliser et exploiter les données
relatives aux équipements et aux interventions. À travers des outils comme la GMAO
(Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) et l’IoT (Internet des Objets), les
responsables collectent des données en temps réel, suivent l’historique des pannes et
analysent les performances des équipements. Ces informations permettent de prendre des
décisions basées sur des faits et non sur des approximations.
 L’optimisation vise à améliorer continuellement les processus et à réduire les coûts
associés à la maintenance. Cela passe par l’adoption de nouvelles méthodes, l’utilisation
d’outils innovants et une meilleure organisation des activités. Par exemple, la mise en
place d'une stratégie de maintenance prédictive, grâce aux données collectées, peut éviter
des interventions coûteuses et prolonger la durée de vie des équipements.
  La gestion des ressources humaines est un pilier clé, car elle garantit que les équipes
de maintenance sont bien formées, motivées et évaluées. Les techniciens doivent
disposer des compétences nécessaires pour manipuler des équipements complexes et être
régulièrement formés aux nouvelles technologies. Une gestion humaine efficace
contribue non seulement à la qualité des interventions, mais aussi à la satisfaction et à la
rétention des employés.

2. L’aspect de la gestion de maintenance de façon générale

Tâches de gestion dans le module de gestion de la maintenance

 Planification des interventions : Ce processus consiste à anticiper et organiser les

actions de maintenance, qu’elles soient préventives ou curatives. La GMAO permet
d’attribuer une priorité et une fréquence à chaque intervention en fonction de l’état des
équipements et des contraintes. Par exemple, la maintenance préventive d’un scanner
médical est programmée tous les six mois pour éviter les pannes critiques.
 Gestion des ordres de travail : La GMAO facilite la création, l’attribution et le suivi
des ordres de travail. Cela implique de spécifier la nature de l’intervention, les
ressources nécessaires, et les délais à respecter. Par exemple, un ordre de travail peut
demander à un technicien de réparer une pompe défectueuse dans un délai de 24
heures.
 Suivi des équipements : Cette tâche centralise toutes les données relatives à chaque
appareil, notamment ses caractéristiques techniques, son historique d’entretien, et ses
performances. Elle garantit une vue d’ensemble permettant d’identifier rapidement les
équipements problématiques.
 Analyse des défaillances : la GMAO aide à repérer les causes des pannes récurrentes
en collectant et analysant les données. Ces analyses permettent de mettre en place des
mesures correctives pour éviter des interruptions répétées des équipements.
 Tableaux de bord et reporting :les rapports générés permettent de suivre les indicateurs
clés de performance (KPI) tels que le temps moyen de réparation ou le taux de
disponibilité des équipements. Ces outils aident à la prise de décisions stratégiques
pour optimiser la maintenance.

Tâches de gestion dans le module de gestion des stocks

  Inventaire des pièces de rechange : la GMAO tient à jour la liste des pièces
disponibles, leur quantité et leur emplacement. Cela assure une disponibilité constante
des pièces critiques et réduit les temps d'arrêt des équipements.
 Gestion des commandes : ce processus inclut le passage de commandes auprès des
fournisseurs, le suivi des livraisons, et la mise à jour des niveaux de stock. Par
exemple, si des capteurs d’oxygène sont fréquemment utilisés, le système peut alerter
les gestionnaires pour un réapprovisionnement anticipé.
 Optimisation des stocks : la GMAO analyse les besoins passés pour définir les niveaux
optimaux de stock. Cela réduit les coûts liés au surstockage tout en évitant les
ruptures, garantissant ainsi un équilibre entre efficacité et rentabilité.
 Traçabilité des pièces : À chaque utilisation d’une pièce, la GMAO enregistre son
mouvement, son emplacement et l'équipement associé. Cela garantit un suivi précis,
utile en cas d’audit ou de gestion des garanties.

Tâches de gestion dans le module de gestion du personnel

 Planification des équipes : cette tâche consiste à organiser les plannings des techniciens
en fonction de leurs compétences et de leur disponibilité. La GMAO attribue
automatiquement les tâches aux personnes les mieux qualifiées pour intervenir
rapidement.
 Suivi des compétences et formations : la GMAO enregistre les certifications, les
compétences et les besoins en formation des techniciens. Par exemple, elle peut alerter sur
la nécessité d’une mise à jour annuelle des compétences pour manipuler un dispositif
spécifique.
 Évaluation des performances : ce processus analyse les interventions réalisées par
chaque technicien, le temps moyen de résolution des problèmes, et l’efficacité globale de
l’équipe. Ces données permettent d’identifier les besoins en formation ou de récompenser
les techniciens les plus performants.
 Gestion des heures de travail : la GMAO suit le temps passé par les techniciens sur
chaque tâche, ce qui facilite le calcul des coûts de main-d’œuvre et la planification des
ressources.
SEGDA Safoura BURKINA FASO

Unité d’apprentissage : Généralité et étapes de l’implantation d’une

GMAO
Tel : 55-17-19-20 Unité-Progrès-Justice

Travail personnel

Tache 1 : Que regroupe l’aspect gestion de la maintenance de façon générale

Définition : la maintenance est l’ensemble des action techniques,

administratives et de gestion mises en œuvre au sein d’une entreprise pour
maintenir ou rétablir un équipement, une machine ou une installation dans un
état de fonctionnement permettant d’assurer le service prévu. Il regroupe les
activités destinées à prévenir les pannes, à corriger les dysfonctionnements, et à
améliorer les performances des équipements industriels.

 Prévenir les pannes (maintenance préventive) : C'est une maintenance

exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et
destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d'un bien.
 Corriger les dysfonctionnement (maintenance curative) : C'est une
maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à remettre
un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise
 Améliorer les performances (maintenance prédictive) : Elle évalue en
temps réel l’état des équipements. Ce processus vous aide à maximiser la
performance, le temps de fonctionnement et la durée de vie de vos
équipements, tout en minimisant le cout total de possession.

Taches 2 : Citer et expliquer les taches de gestion qui peuvent être incluent dans
une GMAO comportant les modules suivants :
  Gestion de la maintenance :
 Avoir une liste d’actifs à jour : une liste des actifs peut aider un
gestionnaire à créer un plan de maintenance et à programmer la
fréquence à laquelle un actif spécifique doit être inspecté, nettoyé,
entretenu et lubrifié.
 Former les employés à la maintenance préventive : les
gestionnaires doivent former correctement le personnel à l’entretien
efficace de chaque actif. Donner aux technicien les de respecter le
calendrier et d’effectuer les activités de maintenance
 Créer une liste de contrôle de l’entretien : certaines tâches
d’entretien sont parfois oubliées et une façon d’éviter cela est
d’utiliser des listes de contrôle qui contiennent toutes les taches de
maintenance. Cela garanti que l’entretien sera complet et
approfondi.
 Gestion de stock : préparer les commandes de produits sortant
 Réceptionner
 Organiser le stockage dans les entrepôts
 Modéliser des plans d’approvisionnement
 Négocier des prix auprès des fournisseurs si besoin
 Gestion du personnel : Elle assure la
 Disponibilité : c’est l’aptitude d’un dispositif, sous l’aspect
combiné de sa fiabilité, de sa maintenabilité et de la logistique de
maintenance à remplir ou à être en état de remplir une fonction
requise dans des conditions données, à un instant donné ou pendant
un intervalle de temps donné ;
 Fiabilité : C’est l’aptitude d’un bien à accomplir une fonction
requise dans des conditions données, pendant un intervalle de
temps donné. Elle garantit leur bon fonctionnement, réduisant ainsi
 les chances de défaillances soudaines qui pourraient mettre en
danger la sécurité des travailleurs ;
 Sécurité : la mise en service d’un équipement non conforme aux
règles de sécurité représente un risque réel les opérateurs de
l’équipement. Ainsi la maintenance se doit de répondre à des
normes strictes en terme de sécurité ;
 Efficacité : c’est la capacité d’optimiser la gestion des actifs et de
minimiser le gaspillage de temps et de ressources.
 TIOLE Sami Mathieu
Tâche 1 : Que regroupe l’aspect gestion de la maintenance de façon
générale

L’aspect gestion de la maintenance dans un établissement de santé regroupe l’ensemble des

activités visant à garantir la disponibilité, la fiabilité, la sécurité et la conformité des
infrastructures, équipements biomédicaux et techniques pour assurer la qualité des soins. Les
principaux domaines concernés sont les suivants :

Maintenance des équipements biomédicaux : Les appareils d'imagerie médicale par

exemple comme les IRM ou les scanners doivent être régulièrement calibrés et entretenus
pour garantir des résultats précis. Une défaillance pourrait compromettre le diagnostic ou
provoquer des retards dans les soins. La réalisation d'interventions préventives (changement
de pièces, mises à jour logicielles) et curatives (réparations en cas de panne) sont des actions
qui peuvent anticiper ces pannes.

Gestion des infrastructures : Un bloc opératoire par exemple doit maintenir une
température et une pression spécifiques pour limiter les risques d'infections. Une panne de
climatisation ou de ventilation doit être rapidement résolue pour ne pas interrompre les
chirurgies. Les actions à mener sont : Planification des contrôles réguliers sur les réseaux
d’électricité, maintenance des groupes électrogènes pour prévenir les coupures de courant.

Gestion des systèmes informatiques et connectés : Une défaillance du système de gestion

électronique des dossiers médicaux pourrait entraîner des retards dans la prise en charge des
patients. Les actions telle que la mise à jour des logiciels, maintenance des serveurs et
protection contre les cyberattaques améliorent la qualité du système informatique.

Gestion des sous-traitants et des fournisseurs Certaines tâches de maintenance sont

confiées à des entreprises externes. Exemple : Une entreprise spécialisée peut être sollicitée
pour l’entretien des systèmes de ventilation complexes ou des équipements biomédicaux
spécifiques. Le suivi des contrats, évaluation des performances des sous-traitants et gestion
des plannings d’intervention sont des actions qui peuvent assurer la bonne exécution du
contrat de maintenance.
Tâche 2 : citer et expliquer les tâches de gestion qui peuvent être incluent
dans une GMAO comportant les modules suivants :

 Gestion de la maintenance
 Gestion des stocks
 Gestion du personnel

1. Gestion de la maintenance

Le module de gestion de la maintenance assure la disponibilité des équipements médicaux,

des infrastructures et des systèmes critiques. Les tâches associées à cette gestion sont :

Planification de la maintenance préventive : elle consiste à établir un calendrier d'entretien

régulier pour les équipements médicaux. Par exemple : programmer l’entretien annuel des
appareils d’imagerie médicale (IRM, scanner) pour garantir leur bon fonctionnement.

Suivi des interventions correctives : qui consiste à gérer les réparations en cas de panne
d'équipements essentiels. Par exemple : Assigner un technicien pour réparer un respirateur
artificiel en panne dans une unité de soins intensifs.

Gestion des ordres de travail : Elle consiste à centraliser les demandes de maintenance et
les prioriser. Par exemple : Traiter une demande urgente pour réparer une unité de
stérilisation en panne avant une intervention chirurgicale.

Historique des équipements : Elle permet de suivre l’historique complet des entretiens et
des réparations pour chaque appareil. Par exemple : consulter l’historique d’un moniteur
cardiaque pour anticiper les pannes fréquentes.

2. Gestion des stocks

Dans un établissement de santé, la gestion des stocks concerne les pièces de rechange pour
les équipements techniques ainsi que les consommables. Les tâches associées sont :

Suivi des consommables techniques : Elle permet de gérer les stocks de pièces détachées et
consommables spécifiques aux équipements médicaux. Par exemple : Contrôler la
disponibilité des capteurs jetables pour les oxymètres de pouls.
Gestion des entrées et sorties de stock : elle assure le suivis des mouvements des
consommables et des pièces utilisées. Par exemple : enregistrer la sortie d’une batterie de
secours utilisée pour un défibrillateur.

Suivi des coûts des stocks : elle permet d’analyser les coûts des consommables et des pièces
de rechange. Exemple : Identifier que la maintenance des pompes à perfusion représente 20
% du budget annuel de maintenance.

Gestion des produits sensibles : Assurer la traçabilité des pièces et des consommables
soumis à des réglementations strictes. Exemple : documenter l’utilisation des joints
spécifiques pour les stérilisateurs pour des audits qualité.

3. Gestion du personnel

Le module de gestion du personnel facilite l'organisation et l'optimisation des équipes

techniques dans un établissement de santé. Les tâches associées sont :

Planification des équipes : elle assure l’organisation des rotations et les interventions selon
les besoins. Par exemple : Planifier un technicien pour effectuer la maintenance préventive
des systèmes de chauffage, de ventilation, de climatisation qui sont critiques pour les blocs
opératoires.

Suivi des compétences et certifications : elle permet d’identifier les compétences requises et
maintenir à jour les formations des techniciens. Par exemple, former un technicien
biomédical sur un nouveau scanner acquis par l’hôpital.

Gestion des ordres de travail et des priorités : Elle permet d’assigner les tâches selon
l’urgence et la disponibilité des techniciens. Exemple : Prioriser une intervention sur un
autoclave en panne, essentiel pour la stérilisation des outils chirurgicaux.

Gestion des horaires et des absences : elle assure la gestion des congés, absences et heures
supplémentaires. Par exemple : réorganiser les plannings pour compenser l’absence imprévue
d’un technicien en charge de la maintenance des équipements de radiologie.
 Travail individuel de KAFANDO Colomba

Tache 1 : que regroupe l’aspect gestion de la maintenance de façon générale.

La gestion de la maintenance est un processus systématique de planification, d’organisation et de
contrôle des activités liées à la maintenance. Cela ne peut se faire sans connaitre les objectifs, les
types et les niveaux de maintenance.

1. Les objectifs de la maintenance

 Augmenter la durée de vie des matériels ;
 Diminuer la probabilité des défaillances en service ;
 Diminuer le temps d’arrêt en cas de révision ou de panne ;
 Prévenir et aussi prévoir les interventions de la maintenance corrective coûteuse ;
 Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions
 Diminuer le budget de la maintenance ;
 Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant ;
 Supprimer les causes d’accidents graves.

2. Les types de maintenance

a. Maintenance préventive
On a généralement trois types de maintenance préventive que sont :
 La maintenance préventive systématique : effectuée selon un programme établi par le
constructeur en fonction du temps ou un nombre d’unité d’usage, mais sans contrôle préalable
du bien.
 La maintenance préventive conditionnelle : comme son nom l’indique, elle est demandée si
toutefois un indicateur programmé ou quantifié, signale en cas de défaut.
 La maintenance prévisionnelle : elle est généralement une suite logique de la maintenance
conditionnelle. Elle permet d’anticiper et de prévoir au mieux le moment où l’intervention
devra être effectuée.
b. La maintenance corrective
 Le dépannage : c’est réparer provisoirement un bien ou un équipement en panne afin qu’il
puisse continuer à fonctionner normalement pour éviter de stopper l’activité en cours.
 La réparation : elle vise à remettre de façon définitive ou durable un équipement en état de
fonctionnement pour qu’il continuer à assurer sa fonction assignée.
3. Les différents niveaux de maintenance
Pour gérer efficacement les opérations de maintenance, l’on a jugé nécessaire de subdivisé la
maintenance en cinq niveaux à savoir :
a. Maintenance de niveau 1
Elle comprend des interventions simples, nécessaires et réalisées sur des éléments facilement
accessibles. Cette type de maintenance peut se faire sans outillage et nécessite pas de
remplacement de pièces. Ce sont le nettoyage,
b. Maintenance de niveau 2
Elle comprend aux interventions peu complexes, dont les procédures sont simples à suivre. Par
exemple remplacement de fusibles, filtre à air et vérification du fonctionnement des composants
électriques tels que les disjoncteurs, les fusibles.
c. Maintenance de niveau 3
Ce sont des interventions qui nécessitent un diagnostic et une identification claire d’une panne.
Ce sont les calibrations, le dépannage des fuite d’huile…
 d. Maintenance de niveau 4
Elle comprend des interventions complexes dont la réalisation se fait par des techniciens ou des
équipes spécialisées. Ce sont les réparations, les révisions générales.
e. Maintenance de niveau 5
Elle regroupe des actions complexes réalisées par le constructeur de l’équipement ou son
représentant.
Ce type vient généralement après un défaut de fabrication.
4. La gestion de la maintenance
a. La planification des activités de maintenance
Elle consiste à organiser et à programmer les différentes activités de la maintenance. Cela passe
nécessairement par l’établissement d’un calendrier prévisionnel des travaux de maintenance, en
déterminant les tâches à effectuer, les ressources nécessaires, les délais et les priorités.
L’historique des pannes et la combinaison des expériences des techniciens permettent une bonne
planification des activités de maintenance.
b. L’organisation
Elle permet de :
 Définir les objectifs et les priorités du plan de maintenance élaboré ;
 Effectuer l’inventaire des équipements ;
 Coordonner les ressources et les priorités ;
 Définir les indicateurs-clés de performance.
c. Le contrôle des activités
Elle fait référence à l’ensemble des activités, des outils et des procédures utilisés pour coordonner
et allouer les ressources de maintenance afin d’atteindre les objectifs de maintenance. Ce sont
entre autres les contrôles du travail, de la qualité et du processus, des coûts et des équipements.
L’ensemble des trois éléments de la gestion de la maintenance sont mis en place par des
méthodes et d’outils de gestion afin de mieux gérer et atteindre les objectifs fixés.

Tâche 2 : citons et expliquons les tâches de gestion qui peuvent être incluent dans une
GMAO comportant les modules suivants :
1. La gestion de la maintenance :
 Suivi des équipements : c’est réalisé des inventaires, localiser les équipements et archiver les
pannes et les actions de maintenance effectuées sur les équipements.
 Gestion des interventions de maintenance : prévoir les outils pour les interventions, gérer
demandes et les rapports d’interventions et les actions de maintenance.
 Elaboration d’un planning des activités de maintenance : c’est organiser et planifier les
tâches de maintenance préventive et corrective sur les équipements en fonction de l’effectif et
les compétences des techniciens de façon quotidienne, hebdomadaire et mensuelle.
 L’analyse des défaillances : elle consiste à définir les modes de défaillance, les causes
profondes de la défaillance et trouver des solutions pour rétablir un équipement.
 La gestion des tableaux de bord : ce sont des outils qui permet de recueillir, de suivre et
d’analyser les performances de la maintenance. Ils regroupent les indicateurs de performance
qui mesurent l’efficacité, la fiabilité, la disponibilité, la sécurité et la rentabilité de la
maintenance.

2. Gestion des stocks

 L’inventaire des pièces détachées : qui permet de déterminer quantitativement le stock
existant des pièces au magasin. Cela permet de rationaliser les achats et approvisionnement
de pièces et éviter la rupture de stock.
 Gestion des achats : c’est un processus de réception, de traitement et d’exécution des bons
de commandes, d’achat des pièces, fournitures et équipements ; l’enregistrement et le
paiement des factures.

3. Gestion du personnel
 Planification des interventions : affecter les tâches en fonction du programme des
interventions aux techniciens en fonction de leur nombre, de leurs compétences et de leur
disponibilité.
 Le contrôle des performances du personnel : vérifier les temps et le nombre d’intervention
de chaque technicien pour une période donnée, le temps mis pour résoudre une panne afin
d’évaluer la qualité de la prestation du travail et l’atteinte des objectifs.
 La formation du personnel : prévoir le nombre et la durée des formations en fonction des
ressources financières, logistique et matérielles disponible.
 Travail de groupe

Tâche 3 : Définir le rôle de chaque tache définie dans chacun des modules
suivants :
 Gestion de maintenance
 Gestion des stocks
 Gestion du personnel

Introduction
Dans un environnement hospitalier, la Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)
est essentielle pour optimiser la gestion des équipements, des stocks et du personnel. Elle
améliore la qualité des soins, réduit les coûts et garantit la continuité des services. Grâce à ses
modules intégrés, la GMAO facilite la maintenance, le suivi des pièces et la coordination des
équipes, tout en répondant aux exigences légales. Nous détaillerons ici le rôle des modules de
gestion de la maintenance, des stocks et du personnel, en mettant en lumière leur impact sur
l’efficacité des processus hospitaliers.

I. Gestion de la Maintenance
La gestion de la maintenance est l'un des piliers essentiels dans un établissement de santé,
garantissant la disponibilité et la fiabilité des équipements médicaux, qui sont vitaux pour la
sécurité des patients.
 La planification des interventions est un aspect fondamental de ce module. Elle consiste à
prévoir et organiser les actions de maintenance, qu’elles soient préventives ou curatives. Cela
inclut la détermination de la fréquence et de la priorité des tâches, en fonction de l’importance
des équipements, de leur état de fonctionnement et des réglementations en vigueur. Dans un
hôpital, certains équipements tels que les respirateurs, les équipements de radiologie ou les
dispositifs de réanimation ont des priorités de maintenance plus élevées. Par exemple, la
planification d'une vérification annuelle des dispositifs de stérilisation permet de prévenir les
risques et de garantir leur bon fonctionnement. La planification permet ainsi de limiter les
pannes imprévues qui pourraient entraîner des interruptions des services. En outre, elle
facilite l'allocation optimale des ressources, tant humaines que matérielles.
 Le suivi des équipements est une tâche clé dans le module de gestion de la maintenance. Il
permet de centraliser toutes les informations pertinentes concernant chaque équipement : les
spécifications techniques, les historiques de maintenance, les réparations effectuées, les dates
de dernier contrôle, etc. Grâce à cette centralisation, les responsables peuvent rapidement
obtenir des informations complètes sur l’état de chaque équipement. Par exemple, lors d’un
incident sur un appareil d’échographie, le technicien peut consulter l’historique des pannes
 précédentes et des interventions passées afin de mieux cibler la cause actuelle de la
défaillance. Cette base de données permet également d’anticiper les pannes récurrentes et de
prendre des mesures préventives pour éviter des défaillances futures.
 La gestion des ordres de travail permet de formaliser et de suivre chaque tâche de
maintenance. Lorsque qu'un problème survient, un ordre de travail est créé et attribué au
technicien ou à l’équipe compétente. Chaque ordre de travail contient des informations sur
l’équipement concerné, la nature de la panne, les pièces nécessaires et le délai souhaité pour
la réparation. Le suivi de ces ordres de travail garantit que les interventions sont effectuées en
temps et en heure, avec une traçabilité complète.
 L’analyse des défaillances permet d’approfondir l’analyse des pannes, de déterminer leurs
causes principales et d’identifier des actions correctives. En collectant des données sur chaque
incident, ce processus permet d’observer des tendances ou des motifs récurrents qui révèlent
des problèmes sous-jacents dans le fonctionnement des équipements. Par exemple, si un
équipement de stérilisation tombe régulièrement en panne après un certain nombre de cycles,
une analyse détaillée peut aider à identifier un défaut de fabrication ou un problème dans la
maintenance préventive. L’objectif de cette analyse est non seulement de réparer les
défaillances, mais aussi de prévenir les pannes futures par des actions correctives ciblées.
 Les tableaux de bord et le reporting sont des outils puissants pour suivre la performance de
la maintenance. Ces outils fournissent des indicateurs clés comme le temps moyen de
réparation, le taux de disponibilité des équipements, le nombre d’interventions réalisées, et
bien plus. Les tableaux de bord permettent aux gestionnaires de visualiser les données sous
forme de graphiques, facilitant ainsi la prise de décisions stratégiques. Par exemple, un
tableau de bord peut afficher des alertes si un équipement dépasse le seuil de pannes ou si un
technicien dépasse les délais de réparation prévus. Ces informations permettent de réagir
rapidement, d’ajuster les plannings ou d’allouer plus de ressources pour éviter une crise.

II. Gestion des Stocks

La gestion des stocks est cruciale pour assurer la disponibilité des pièces et consommables
nécessaires à la maintenance des équipements. Ce module permet de suivre l’état des stocks,
d’optimiser les approvisionnements et d’assurer une gestion efficace des ressources matérielles.
 L’inventaire des pièces de rechange permet de maintenir à jour la liste des pièces et des
consommables en stock. Ce suivi inclut non seulement la quantité des pièces disponibles,
mais aussi leur localisation dans l’entrepôt. Un inventaire précis permet aux techniciens de
localiser rapidement les pièces nécessaires pour leurs interventions. Par exemple, si un
technicien a besoin d'un joint pour une pompe, il peut immédiatement vérifier sa disponibilité
et sa localisation dans l’entrepôt à l’aide du système GMAO.
 La gestion des commandes permet de gérer le processus d’approvisionnement des pièces
détachées. Lorsqu'une pièce de rechange est nécessaire, la GMAO permet de générer une
commande automatiquement auprès des fournisseurs et de suivre la livraison en temps réel.
Une fois la commande livrée, les stocks sont mis à jour en temps réel. Cela garantit que
l’établissement dispose toujours des pièces nécessaires pour éviter les ruptures de stock, qui
pourraient retarder les opérations de maintenance. Par exemple, un hôpital peut prévoir les
commandes de filtres à air pour ses systèmes de ventilation en fonction des besoins
prévisionnels, ce qui garantit une disponibilité continue des pièces.
 L’optimisation des stocks vise à définir des niveaux de stocks optimaux, en évitant à la fois
les ruptures de stock et les excédents. Ce processus repose sur des prévisions basées sur des
données historiques de consommation, sur la durée de vie des pièces et sur la gestion des
coûts de stockage. Par exemple, un hôpital qui consomme régulièrement un certain nombre de
sondes médicales chaque mois peut ajuster ses commandes pour éviter le surstockage tout en
s’assurant que les pièces sont disponibles en cas de besoin. L’optimisation des stocks permet
aussi de réduire les coûts de stockage, en limitant les espaces et les ressources nécessaires
pour gérer les pièces excédentaires.
 La traçabilité des pièces est une fonction qui permet de suivre chaque mouvement de pièce,
de son arrivée à son utilisation. Cela permet de connaître à tout moment où se trouvent les
pièces, qui les a utilisées et pour quel équipement elles ont été affectées. Par exemple, lors de
la réparation d'un appareil de réanimation, le système GMAO enregistrera l'utilisation d'une
pièce spécifique et l’associera à l’appareil réparé. Cette traçabilité garantit que chaque pièce
est utilisée à bon escient et permet de vérifier que toutes les pièces consommées sont bien
intégrées dans le processus de maintenance.

III. Gestion du Personnel

La gestion du personnel est un autre élément central de la GMAO, permettant de coordonner les
activités des techniciens, d’optimiser leurs compétences et d’assurer une gestion fluide des
ressources humaines.
 La planification des interventions vise à affecter les techniciens aux tâches en fonction de
leurs compétences et de leur disponibilité. Cette tâche permet de maximiser l’efficacité des
équipes, car chaque technicien est affecté à des interventions où il possède les compétences
requises. Par exemple, un technicien spécialisé en équipements biomédicaux de réanimation
sera affecté à la maintenance d’un appareil de réanimation, tandis qu’un technicien spécialisé
dans l’imagerie médicale interviendra sur des équipements de radiologie. Cette planification
garantit une répartition efficace du travail et minimise le temps d’attente pour chaque
intervention.
 Le suivi des compétences assure que les techniciens disposent des qualifications nécessaires
pour effectuer leur travail conformément aux normes. Ce suivi permet également de garantir
que les techniciens restent informés des dernières évolutions technologiques et des nouvelles
normes de sécurité.
 L’évaluation des performances repose sur des indicateurs comme le nombre d’interventions
réalisées, le temps moyen de résolution des pannes ou encore la satisfaction des utilisateurs.
Ces évaluations permettent d’identifier les points forts et les axes d’amélioration des
techniciens. Par exemple, un rapport peut montrer qu’un technicien a réduit les temps de
réparation moyens grâce à une approche plus méthodique.

Conclusion
En conclusion, cette étude a permis de mettre en évidence le rôle central de la Gestion de
Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) dans l'optimisation des processus hospitaliers. En
centralisant les informations relatives aux équipements, aux interventions et aux stocks, la
GMAO favorise une planification efficace des maintenances, une réduction des coûts et une
amélioration de la disponibilité des équipements. Les différents modules de la GMAO, à savoir la
gestion de la maintenance, la gestion des stocks et la gestion du personnel, contribuent à une
meilleure qualité des soins et à une gestion plus efficiente des ressources humaines. Les résultats
de cette analyse soulignent l'importance d'intégrer des outils numériques tels que la GMAO dans
les établissements de santé pour faire face aux défis complexes de la gestion des équipements
médicaux et des infrastructures.