Gestion des systèmes de production 1ère année GIND

Travaux Pratiques
Prélude Production
--------------
Prise en main du logiciel
Données Techniques
--------------
1. Introduction
Prélude est un logiciel de Gestion de la Production Assistée par Ordinateur (GPAO), développé à des
fins d’enseignement. L’objectif global de ce TP est de vous faire manipuler un outil de GPAO,
utilisable dans l’industrie, et ce afin que vous soyez en mesure d’appréhender les problèmes liés à ce
genre de logiciel de gestion.
La première partie de ce TP va permettre de vous familiariser avec le logiciel et notamment son
paramétrage. Cette opération, nécessaire lors de la mise en œuvre d’un tel système d’information est
déjà faite en grande partie. Il s’agit d’identifier les différents produits, processus et machines de
l'entreprise que nous vous proposons d'étudier, ainsi qu'à en identifier les caractéristiques. Ensuite, le
travail consistera à compléter le paramétrage, pour terminer sur la finalisation de la mise en place.
Vous serez également initiés à l’exécution de quelques opérations de planification et de suivi.

2. Utilisation de Prélude Production

- Saisie des données
Les données sont saisies dans les différentes fenêtres de Prélude Production. On notera que ces
données sont automatiquement enregistrées lors de la fermeture de la fenêtre correspondante.
Lorsque certaines informations ne sont pas précisées, cela signifie que les valeurs proposées par
défaut dans Prélude Production vont être conservées.

- Notations utilisées
Dans ce TP, nous allons adopter les conventions suivantes :
1. Noms des commandes : les noms des commandes sont imprimées en caractères gras italiques,
comme par exemple dans "On obtient les fenêtres de tables par le menu Données, option Tables".
2. Noms des boutons : les noms des boutons apparaissent en gras, comme par exemple "Cliquer sur
le bouton OK".

- Démarrer Prélude Production, créer les répertoires et les fichiers de travail

Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icône Prélude Production et patienter quelques instants.
Cliquer sur le bouton OK, de manière à faire apparaître la fenêtre de gestion des dossiers et de
création des fichiers de travail. Créer un répertoire nommé GPN°BN° sous C:\prelude (par exemple
pour le sous-groupe 11 binôme N°3, le répertoire sera nommé GP11B03). Ce répertoire contiendra
les fichiers correspondant à la succession des sessions. Créer ensuite les fichiers de données (bouton
Créer les fichiers).Valider avec le bouton OK puis Ouvrir. On a alors accès à toutes les fonctions du
logiciel. Se placer ensuite à la date du jour (fictive dans notre cas) d'utilisation du logiciel en cliquant
sur la date affichée en haut et à droite de la fenêtre principale. Sélectionner sur le calendrier mensuel
la date du 03 janvier 2000.

La fenêtre du tableau de bord est la première fenêtre à s’afficher dès que les fichiers de l’application
sont créés. Cette fenêtre montre pour l’instant un ensemble de champs vides, lesquels vont se remplir
au fur et à mesure des avancements accomplis dans le projet. Tout au long de ces travaux pratiques,
des données seront saisies dans les différentes fenêtres de Prélude Production. Ces données seront
automatiquement enregistrées lors de la fermeture de la fenêtre correspondante. Dans le cas où

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certaines informations ne sont pas précisées dans l'énoncé, les valeurs proposées, par défaut, dans
Prélude Production seront retenues.

- Aide en ligne
L'aide en ligne (symbole ? en haut à droite de la fenêtre principale et bouton Aide sur toutes les
fenêtres) est particulièrement utile puisque ce menu contient une information descriptive complète
des fenêtres de Prélude Production. Vous y trouverez la réponse à la plupart des Applications que
vous vous posez. Activer cette aide en cliquant sur ? et retrouver, par exemple, l'information
concernant la sauvegarde des fichiers de données sous forme compressée, en cliquant sur Fonctions
de gestion des dossiers et ensuite sur Sauvegarder. On peut également obtenir cette information en
cliquant sur Rechercher, en introduisant Sauvegarder dans la zone et en cliquant sur Atteindre.
Fermer cette fenêtre.

3. Description du cas d’étude

Vous venez d'être embauché chez « M-Meubles » spécialisée dans la fabrication des meubles des
bureaux. Votre rôle consiste à terminer l'installation d'un système d'information (GPAO) au niveau
des ateliers. Il s'agit donc pour vous de découvrir les différentes caractéristiques de l'entreprise.
L'usine de « M-Meubles » fabrique des bibliothèques en bois, présentées ci-dessous (voir figure 1).

Figure 1. Bibliothèque type

L’usine propose actuellement dans son catalogue deux modèles différents : une bibliothèque d'une
largeur d'un mètre et une bibliothèque d'une largeur de deux mètres. Le problème consiste à planifier
et organiser la production de ces bibliothèques pendant l'année 2000.
Une bibliothèque de ce type se compose de 3 panneaux extérieurs de soutien (deux petits sur les
côtés et un grand à l'arrière), de 4 profilés permettant l'assemblage des éléments, de 3 étagères et de
12 taquets métalliques (4 par étagère) comme le montre la figure 2.

Figure 2 : un éclaté d'une bibliothèque fabriquée par l’usine « M-Meubles »

L'usine est essentiellement constituée de machines à bois permettant la réalisation des profilés, de
scies pour la découpe des panneaux et d'ateliers de montage.

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4. Données techniques de l’usine « M-Meubles »

4.1. Les articles

Articles
PDP Commandes
Nomenclatures
Données
Techniques
Ressources
Calcul des Stocks
besoins nets
Gammes

Livraisons
Ordres de
Ordres d’achat
fabrication

Ordo Achats
Lancement Appro

Suivi de Réception
fabrication

Figure 3 : Position des articles dans la GPAO

Dans cette partie, seront présentées les informations qui décrivent l'ensemble des objets dont
l'approvisionnement et la fabrication devront être gérés : les articles. Les articles correspondent d'une
part aux différents composants (et composés) représentés au début de l'exercice et, d'autre part, aux
matières utilisées pour fabriquer ces composants.

4.1.1 Définition des tables

Avant de pouvoir saisir les articles, il faut saisir les différents codes des tables correspondant
aux unités de mesure, aux magasins,...
On obtient les fenêtres des tables par le menu Données, option Tables.
Vérifiez la liste des tables proposée.
Pour chacune des tables, saisir les codes et les libellés correspondants nécessaires à l'exercice.
Faites apparaître les codes-libellés saisis pour les différentes tables en cliquant sur la table
désirée (lire notamment les codes Unités et Magasins).

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4.1.1 Tableau de description des articles

Le tableau ci-dessous donne une description détaillée des différents articles :
Délai
Décimales Mode de
CODE LIBELLE Unité Magasin d'obtention
nomenclature gestion
(jours)
Articles fabriqués
ARM100 Armoire de 100 cm UN MAG 0 BH 3
ARM200 Armoire de 200 cm UN MAG 0 BH 3
ETA100 Etagère de 100 cm UN MAG 0 BH 3
ETA200 Etagère de 200 cm UN MAG 0 BH 3
Panneau arrière
PANA100 UN MAG 3 BH 3
100 cm
Panneau arrière
PANA200 UN MAG 3 BH 3
200 cm
PANLAT Panneau latéral UN MAG 3 BH 3
Panneau d'étagère
PLET100 UN MAG 3 BH 3
de 100 cm
Panneau d'étagère
PLET200 UN MAG 3 BH 3
de 200 cm
PROFIL Profilé UN MAG 3 BH 3
Articles achetés
Bois 2mm (2m x
BOIS002 UN MAG 0 BH 10
2m)
Bois 10mm (2m x
BOIS010 UN MAG 0 BH 10
2m)
LIN40 Linteau bois (4m) UN MAG 0 BH 10
TAQ000 Taquet métallique UN MAG 0 BH 10

Appeler la fenêtre Articles, par le menu Données et l'option Articles. Saisir alors dans les
fiches articles les données proposées dans le tableau ci-dessus.

On note qu’à l'initialisation d'un dossier, l'unité UN (unité) et le magasin MAG sont
automatiquement créés. Les données Mode de gestion et Délai d'obtention sont entrées sur l'onglet
Paramètres. Le mode de gestion est entré en sélectionnant les lettres correspondantes dans les listes
déroulantes Mode de gestion et Règle de regroupement.

Pour faciliter le contrôle des informations saisies, il a été rendu possible de visualiser en cours
de session la liste des articles déjà saisis en cliquant sur le bouton Recherche de la feuille Article ou
en cliquant sur le bouton droit de la souris lorsque le curseur se trouve dans la zone Code Article.
On note que certaines zones de la feuille Articles ne sont pas remplies à ce niveau de l'exercice.
Cela est normal, car certaines informations spécifiques ne sont utilisées que beaucoup plus loin dans
l'exercice d'apprentissage et ne sont pas nécessaires dans les premières sessions.

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Questions de réflexion
QUESTIONS 4.1.1 Pourquoi indique-t-on que le stock de l'armoire de 100cm est représenté
avec 0 décimale alors que le stock du bois 10mm est représenté avec 0
décimales.
De plus, pourquoi indique-t-on que la nomenclature de l'armoire de 200 cm
est représentée avec 0 tandis que la nomenclature du panneau latéral est
représenté avec 3 décimales? Pourquoi la nomenclature du bois 10mm est-
elle présentée avec 0 décimale?

4.1.2 Informations commerciales pour les articles

Les articles achetés sont approvisionnés via des fournisseurs qu'il faut préciser. On a considéré
ici un fournisseur unique. Saisir les informations suivantes dans la fenêtre Gestion des fournisseurs
(menu Données, option Fournisseurs) :

Code Nom
Fournisseur
FOURNI Fournit S.A.R.L.

Pour chaque fournisseur, il est nécessaire de décrire les articles qu'il livre et selon quelles
conditions. Les caractéristiques de livraison, décrites au tableau suivant, sont à saisir dans la fenêtre
Articles fournis par obtenue en cliquant sur le bouton Articles dans la fenêtre Gestion des
fournisseurs,

Tableau des caractéristiques fournisseurs

Code Délai de
Article livraison
(jours)
BOIS002 10
BOIS010 10
LIN40 10
TAQ000 10

4.1.3 Saisie des liaisons Articles - Fournisseurs

Pour saisir un lien article-fournisseur, la procédure est la suivante: pour chacun des articles
achetés, activer la fenêtre Gestion des articles (menu Données et l'option Articles) et cliquer sur le
bouton FOURNISSEURS. On obtient alors la liste des fournisseurs potentiels de l'article considéré.
Cliquer sur le fournisseur repris dans la liste et sur le bouton SELECTIONNER et passer à l'article
suivant. On note que le nom du fournisseur apparaît maintenant sur la fiche Article.

4.2. Les nomenclatures

Les articles présentés à la session précédente sont en fait reliés entre eux : les articles ARM100
et ARM200 étant fabriqués par assemblage des autres articles. Dans cette partie, nous illustrons les
informations qui décrivent les liens existant entre les articles (composant, composé, sous-ensemble,
...), sous la forme de nomenclatures de fabrication.

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4.2.1 Eclatement d’un produit

On a représenté ci-dessous l'éclatement du produit fini ARM100 en ses composants et matières
premières. Cette opération nous a permis de représenter la structure détaillée du produit fini ainsi que
les liens existant entre les articles.

4.2.2 Saisie et Visualisation des liens de nomenclature

Afin de saisir les relations illustrées à la figure 4.2. et décrites en détail dans le tableau Liste
des liens de nomenclature ci-dessous. Appeler les fenêtres de gestion des nomenclatures par le
menu Données et l'option Nomenclatures.

ARM100

PANLAT (2) ETA100 (3)

PANA100 (1) PROFIL (4)

PLET100 (1)

TAQ000 (4)

BOIS002 (0.083) BOIS002 (0.25)

LIN40 (0.25)
BOIS010 (0.083)

Figure 4 : Structure type d'une armoire

Pour entrer les liens, il suffit de procéder aux opérations suivantes :

1) sélectionner l'article souhaité en introduisant son code dans la zone Code Article de la fiche
Nomenclature,
2) cliquer sur le bouton MISE A JOUR,
3) introduire le numéro de lien,
5) introduire le code du composant (son libellé apparaît),
6) entrer le coefficient (laisser les autres informations affichées par défaut),
7) cliquer sur le bouton OK,
8) lorsque tous les liens d'un article sont entrés, cliquer sur le bouton FERMER, et retourner à
l'étape 1) pour l'article suivant.

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Article N° de lien Composant Coefficient

PROFIL 001 LIN40 0.25
PANLAT 001 BOIS002 0.083
PLET100 001 BOIS010 0.083
PLET200 001 BOIS010 0.166
ETA100 001 PLET100 1
- 002 TAQ000 4
ETA200 001 PLET200 1
- 002 TAQ000 4
PANA100 001 BOIS002 0.25
PANA200 001 BOIS002 0.5
ARM100 001 PANA100 1
- 002 PROFIL 4
- 003 PANLAT 2
- 004 ETA100 3
ARM200 001 PANA200 1
- 002 PROFIL 4
- 003 PANLAT 2
- 004 ETA200 3

Questions de réflexion
QUESTION 4.2-1 Que signifie le coefficient 0.083 pour le composant BOIS 10mm
(2mx2m) vis à vis de l'article Panneau d'étagère de 100 cm (PLET 100)
?
QUESTION 4.2-2 Appeler la fenêtre Articles, par le menu Données et l'option Articles.
Visualiser la fenêtre article de l'article PLET100 et cliquer sur le
bouton NOMENCLATURE.
Visualiser alors et expliquer :
- le graphique de nomenclature arborescente, en cliquant sur le bouton
GRAPHIQUE
- le graphique des décalages, en cliquant sur le bouton DECALAGE.
Quel est le cycle de production de cet article ?
QUESTION 4.2-3 Pour l'article ARM100, procéder de même et visualiser et expliquer
- le graphique de nomenclature arborescente,
- le graphique des décalages.
Quel est le cycle de production de cet article ?
QUESTION 4.2-4 Quelle est la quantité de Bois 10mm contenue dans une Armoire 100cm
(ARM100) en surface, puis en Unités.

QUESTION 4.2-5 Pour l'article BOIS002, visualiser

- ses emplois directs,
- ses emplois arborescents.

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4.3. Les Ressources ( ou bien postes de charge)

Dans cette partie, sont présentées les informations qui décrivent les moyens de production
(scies, machines à bois, ...), décrits à ce niveau sous la forme de postes de charge. Dans la logique de
Prélude Production, pour pouvoir caractériser les postes de charge, il faut, au préalable, avoir créé
les calendriers définissant les horaires de travail dans l'usine.

4.3.1 Définition du calendrier standard

Pour pouvoir planifier l'activité de production, il est nécessaire de préciser les horaires du
calendrier standard, que l'on souhaite utiliser pour représenter les horaires de travail des ateliers de
l'usine. Saisir ce calendrier du 03/01/2000 au 02/07/2000 tel que décrit dans le tableau ci-après.
Notations : H.D. : Heure de début, Dur. : Durée.

Tableau : Définition du calendrier standard

Equipe Plage Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Samedi Dimanche
H.D. 08.00 08.00 08.00 08.00 08.00
EQ1
Dur. 08.00 08.00 08.00 08.00 08.00

Pour le visualiser, appeler la fenêtre Calendrier (menu Planification, option Calendriers). Le

calendrier standard (CS) pour la semaine courante est affiché. On peut noter que les jours non
travaillés apparaissent en couleur jaune sur le calendrier de travail.

4.3.2 Les postes de charge

Les postes de charge définissent et caractérisent les moyens de production que l'on veut gérer
en termes de charge. Saisir les informations suivantes qui décrivent les postes de charge, dans la
fenêtre de Gestion des postes de charge (menu Données, option Postes de charge) :
Tableau des postes de charge

COD LIBELLE Type

E
100 Découpe F
200 Usinage F
930 Assemblage S/E F
940 Assemblage final F
La section : FAB (fabrication)

4.4. Les Gammes

Il est maintenant possible de définir les procédures de production, dénommées gammes de
fabrication (et décrites dans le tableau ci-dessous), dans la fenêtre de gestion des gammes (menu
Données, option Gammes). Pour chaque gamme de fabrication, la procédure de saisie est la suivante.
Saisir :
- le code gamme,
- le code indice (à savoir 00 pour les gammes de base du tableau ci-dessous),
- le libellé,
puis cliquer sur le bouton PHASES afin de définir les opérations, ou phases successives de la
gamme de fabrication considérée. Pour chacune des phases, entrer :
- le numéro de phase,

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- le libellé,
- le poste de charge,
- les temps de préparation (machine et main-d’œuvre),
- le temps machine et le temps main-d’œuvre (MOD),
- les quantités du temps,
- le temps de transfert.
Enregistrer chaque phase en cliquant sur OK. Une fois que toutes les phases d'une gamme sont
saisies, fermer la fenêtre des phases via FERMER et enregistrer la gamme en cliquant sur OK
dans la fenêtre de gestion des gammes. Le bouton DUPLIQUER de la fenêtre de gestion des
gammes permet de faciliter la procédure de saisie.

Tableau des gammes

Code N° de phase Libellé Poste de Temps Temps Temps de
Gamme charge de machine transfert
réglage
AR - Montage de l'armoire
- 010 Montage final 940 0 0.5000 3
DE100 - Découpe étagère 100
- 010 Découpe des étagères 100 0.25 0.0400 3
- 020 Usinage des étagères 200 0.50 0.0600 3
DE200 - Découpe étagère 200
- 010 Découpe des étagères 100 0.25 0.0600 3
- 020 Usinage des étagères 200 0.50 0.0800 3
DL - Découpe linteaux
- 010 Découpe des linteaux 100 0.25 0.0133 3
- 020 Usinage des linteaux 200 0.50 0.0600 3
DPA100 - Découpe du panneau arrière
100
- 010 Découpe du panneau arrière 100 0.25 0.0400 3
DPA200 - Découpe du panneau arrière
200
- 010 Découpe du panneau arrière 100 0.25 0.0600 3
DPL - Découpe du panneau latéral
- 010 Découpe du panneau latéral 100 0.25 0.0500 3
IT - Insertion des taquets
- 010 Montage des taquets 930 0 0.1250 3

4.4.3 Liaisons Articles – Gammes

Après avoir créé toutes les gammes, il faut bien entendu spécifier pour chaque article quelle
gamme est utilisée pour réaliser sa production. Pour chaque article fabriqué, sélectionner la fenêtre de
Gestion des articles correspondante (menu Données, option Articles). Cliquer alors sur l'onglet
Gammes afin d'afficher la fenêtre de liaison Article-Gamme correspondant à l'article sélectionné.

Tableau des liens Articles - Gammes

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Article Gammes
ARM100 AR
ARM200 AR
ETA100 IT
ETA200 IT
PANA100 DPA100
PANA200 DPA200
PANLAT DPL
PLET100 DE100
PLET200 DE200
PROFIL DL

Questions de réflexion
QUESTION 4.4-1 Comment expliquer que ETA100 et ETA200 répondent à la même
gamme alors que PANA100 et PANA200 obéissent à des gammes
différentes ?
QUESTION 4.4-2 Comment évaluer les charges "machine" et "MOD" des différents
postes de charge correspondant à la fabrication d'un lot de 100
profilés "profil" ?

Sauvegarde des fichiers

Cliquer sur Sauvegarder dans le menu Fichiers. Le logiciel propose de sauvegarder les
données du dossier dans un fichier unique de nom "nom-du-dossier".ppz. Cliquez sur OK. Les
données contenues dans le dossier sont compressées et transférées sous le nom "nom-du-
dossier".ppz.
NB : Pour décompresser les données sauvegardées et les réinstaller sur le disque dur, cliquer
sur Autre dossier dans le menu Fichiers. Sélectionner le répertoire dans lequel installer le
dossier et cliquer sur le bouton RESTAURER. Sélectionner le dossier ".ppz" à restaurer et cliquer
sur le bouton OK.

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SESSION 2

1. Introduction
Les données techniques principales ont été introduites dans la partie I de ces travaux pratiques. Dans
cette deuxième partie, ces données techniques seront exploitées pour l’aide à la gestion de la
production de « M-Meubles ». En fait, il s'agira dans un premier temps d’établir le plan directeur de
production à partir des commandes clients et de calculer les besoins nets. On vérifie par la suite les
équilibrages charge/capacité du plan directeur de production imposé. Ces équilibrages se feront à
partir d'une analyse globale des charges de travail, calculées pour les produits fabriqués, l'ensemble
des données techniques ayant été préalablement saisies.
Dans un dernier temps, on s’intéresse au traitement des OA, à l’ordonnancement des OF fermes et au
lancement et suivi de la fabrication jusqu’à arriver à l’expédition des commandes clients.

2. Planification de la production
2.1. Les commandes clients
Il s’agit maintenant d’introduire la demande qui doit être servie par l'usine. Pour pouvoir visualiser
les commandes, il faut que les caractéristiques des clients aient été renseignées. On peut ensuite
enregistrer des commandes pour les articles fabriqués.

Articles
PDP Commande
Nomenclatures s
Données
Techniques
Postes charges
charges Calcul des
Stocks
Gammes besoins nets

Livraisons
Ordres de Ordres d’achat
fabrication

Ordo Achats
Lancement Appro

Suivi de Réception
fabrication

▪ Les clients
Activer la fenêtre de gestion des clients (menu Données, option Clients) et saisir les clients suivants.

Code Nom
CLA Client A
CLB Client B

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▪ Commandes des clients

Activer la fenêtre de gestion des commandes clients (menu planification, option Commandes
clients) et saisir les données suivantes.

Commande 00000001 Client : CLA Date de livraison : 26/01/2000

Ligne 001 Article : ARM100 Quantité : 20
Ligne 002 Article : ARM200 Quantité : 10
Commande 00000002 Client : CLB Date de livraison : 28/01/2000
Ligne 001 Article : ARM100 Quantité : 15
Ligne 002 Article : ARM200 Quantité : 25

2.2. Plan Directeur de Production (PDP)

Le PDP définit l’échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini. Il constitue le
programme de référence pour la production. A partir du plan des besoins commerciaux, on obtient
un plan directeur de production réaliste exprimé dans les mêmes termes. Visualiser le programme
directeur de l’article ARM100 (menu Planif, option Programme directeur).

QUESTION 2.1 Commenter le programme directeur de l’article ARM100 ?

2.3. Les stocks

On présente dans cette partie les mécanismes fondamentaux de saisie des mouvements d'articles
entre les différents stocks. La maîtrise de ces mécanismes est à priori nécessaire pour la maîtrise
d'un flux matière, associé à l'activité de production.

▪ Définition des stocks initiaux

Les stocks initiaux de l'entreprise constituent une des conditions préalables à la gestion des flux. Le
tableau suivant décrit les quantités des différents articles disponibles dans le magasin MAG au
03/01/2000. (indiquer que le statut des stocks est disponible :DISP)
Stocks initiaux
Article Quantité
ARM100 5
ARM200 10
ETA100 10
ETA200 5
PANA100 50
PANA200 50
PANLAT 20
PLET100 40
PLET200 40
PROFIL 20
BOIS002 20
BOIS010 10
LIN40 10
TAQ000 200

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▪ Visualisation des stocks et des mouvements de stock

Activer la rubrique Entrée simple du menu Stocks et saisir les données du tableau. Cliquer sur le
bouton Mouvements : on obtient le détail des mouvements qui expliquent le stock de ARM100.

QUESTION 2.3-1 Consulter la fenêtre Etat des stocks par magasin. Que remarquez-vous à
propos des stocks initiaux ??
Clôturer le stock à la date du 03/01/2000
QUESTION 2.3-2 Consulter la fenêtre Etat des stocks par magasin. Que remarquez-vous à
propos des stocks initiaux ?

2.4. Calcul des besoins nets

A ce niveau du TP, les données techniques principales ainsi que les commandes clients et l’état du
stock ont été introduits. Avant de démarrer la fabrication en usine, en phase avec le programme
directeur, vous allez d’abord visualiser les mécanismes fondamentaux de la planification de la
production.

▪ Le calcul des besoins nets

Afin de lancer la procédure de calcul des besoins nets, il faut d’abord procéder à la mise à jour des
codes de plus bas niveau. Pour ce faire, activer la procédure de Calcul des codes de plus bas
niveau. Lancer maintenant la procédure de calcul des besoins nets (menu Planif., option Calcul
des besoins nets). Entrer la date limite de calcul : 28 janvier 2000. Ce calcul donne naissance à des
OF suggérés et des OA suggérés. Examiner les programmes directeurs des articles (menu Planif.,
option Programme directeur). Cliquer sur le bouton Mouvements.

QUESTION 2.4 Donner le nombre des OF et des OA suggérés ?

2.5. Ordres de Fabrication (OF)

Examiner les ordres de fabrication suggérés (menu Planif., option Ordres de fabrication suggérés).
Consulter l’onglet Dates. Que constatez-vous ?

▪ Analyse des dates planifiées et des charges de travail

Lancer la procédure de jalonnement et de calcul des charges (menu Planif., option Jalonnement et
calcul des charges). Entrer la date limite de calcul : 28 janvier 2000.
- Examiner de nouveau les OF suggérés. Cliquer sur l'onglet Dates.
- Examiner les marges des OF (menu Planif., option Marge des OF suggérés).
- Appeler le tableau des charges (menu Planif., option Tableau des charges, bouton Calcul). Cliquer
sur les diverses options proposées.
- Appeler le graphique des charges (menu Planif., option Graphique des charges, bouton Calcul).
Cliquer sur les diverses options proposées.

QUESTION 2.5-1 Déterminer l’article qui possède le premier ordre de fabrication suggéré
en date ?
Donner pour cet article la méthode de calcul des champs Travail et
Cycle de fab de la fenêtre Gestion des ordres de fabrication suggérés?
QUESTION 2.5-2 Expliquer comment Prélude a déterminé les dates de lancement et de
besoin de l’article de la question 2.5-1 ?
QUESTION 2.5-3 Qu’est-ce que la procédure de jalonnement ?quels sont les deux types de
jalonnement ?

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QUESTION 2.5-4 Comment prélude calcule les dates de début et de fin au plus tôt et au
plus tard des OF suggérés?
Comment prélude calcule la marge horaire ? reprendre les deux
questions précédentes pour l’article de la question 2.5-1 ?

▪ Validation des commandes clients

Il s’avère possible de réaliser les commandes reçues aux dates demandées, vous pouvez les valider.
Appeler la fenêtre de gestion des commandes clients. Faire apparaître la première commande et
cliquer sur le bouton Validation. Faire de même pour la seconde commande.
▪ Affermissement des OF suggérés
Il nous faut rendre fermes les ordres de fabrication qui ont été suggérés par la procédure de calcul
des besoins.
Appeler la fonction d'affermissement des OF (menu Planif., option Affermissement des OF) ; entrer
comme date limite d'affermissement le 28/01/2000 et valider par OK.

2.6. Le traitement des achats

On souhaite maintenant passer toutes les commandes jusqu'au 28/01/2000 pour les
approvisionnements de matières premières.

▪ Les ordres d'achat suggérés

Examiner les ordres d’achat suggérés (menu Achats, option Ordres d'achat suggérés).

▪ Affermissement des ordres d'achat suggérés

Appeler la fonction de transformation des ordres d'achat suggérés par le calcul des besoins en ordres
d'achat fermes (menu Achats, option Affermissement des OA). Entrer la date du 18/01/2000. Les
ordres d'achat suggérés sont transformés en ordres d'achat fermes pour être transmis au service
Achats qui doit les convertir en commandes aux fournisseurs.
Visualiser la liste des ordres d'achat fermes via la fonction Liste des OA fermes du menu Achats.

▪ Passation des commandes au fournisseur

Les ordres d'achat sont transformés en une commande ferme chez le fournisseur, via Achat, option

Commande fournisseur. Cliquer sur Nouvelle pour introduire cette nouvelle commande. Visualiser
Fourni dans la zone Fournisseurs, la date du 03/01/2000 comme date de passation de la commande et
la date du 18/01/2000 comme date de livraison officielle de la commande. Cliquer alors sur Lignes.
Pour intégrer des ordres d'achat (OA) dans cette commande procéder comme suit :
- Cliquer sur OA et sélectionner le premier ordre d'achat dans la liste des ordres d'achat.
- Cliquer ensuite sur OK, de manière à transférer l'information de l'ordre d'achat dans la fenêtre des
lignes de commande.
- Confirmer la suppression de l'ordre d'achat.
Passer aux lignes suivantes pour commander tous les ordres d'achat. Une fois cela réalisé, fermer la
fenêtre des lignes de commande, en cliquant sur Fermer.
Une fois que les lignes de commande sont saisies, valider la commande en cliquant sur Validation.

▪ Réception des commandes

On va maintenant réceptionner les commandes. Passer la date courante 17/01/2000, via le menu
Fichiers, option Autre date (la commande arrive avec un jour à l'avance !).
Cliquer sur Achat, option Réception commande fournisseur. Bien entendu, cette réception à une
date unique des différentes lignes de commandes est une simplification du processus réel. Se placer
sur la zone Numéro de commande et sélectionner la commande à réceptionner.

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Gestion des systèmes de production 1ère année GIND

Comme nous supposons que la commande est reçue complète, cliquer sur Toutes. La commande est
soldée.
Il est alors possible de visualiser l'état des stocks des articles correspondants (Menu Stocks, option
Stocks par article). Examiner le stock de l'article LIN40. Sélectionner la ligne de stock et cliquer sur
le bouton Mouvements.

2.7. Ordonnancement et lancement des OF

2.7.1. Ordonnancement
Le calcul des besoins a proposé des ordres de fabrication qui doivent permettre de satisfaire les
ventes. Pour chacun de ces ordres, le calcul des besoins et le jalonnement ont fourni les dates de
début et de fin de réalisation (au plus tôt et au plus tard). Ces ordres de fabrication suggérés ont alors
été transformés en ordres fermes.
Visualiser la liste des ordres de fabrication fermes à ordonnancer (menu Ordo, fonction Liste des
ordres fermes).
Les opérations sur les machines sont créées automatiquement à partir des gammes de lancement pour
tous les ordres lors de leur affermissement à partir de l'ordre suggéré correspondant. Visualiser les
informations concernant le premier (en date) ordre ferme de fabrication de PANLAT (menu Ordo,
option Ordre de fabrication ferme).
De même, lors du calcul des besoins et du jalonnement, une étude des rapports entre charges et
capacités a été réalisée. Etant donné qu'il est nécessaire d'obtenir un ordonnancement qui respecte les
dates de fin de réalisation des OF générés par le calcul des besoins, il est clair que les équilibrages
charge/capacité des postes de travail et des machines jouent un rôle fondamental dans le bon
fonctionnement de la procédure de gestion de l'usine.
Pour un ensemble d'ordres de fabrication (fermes), on souhaite maintenant réaliser un
ordonnancement des ordres de fabrication. L'ordonnancement produit un plan de production à
court terme réalisable, établi au niveau des machines constituant les postes de charge, en tenant
compte de leurs spécificités, et non plus au niveau des postes de charge eux-mêmes comme lors
du jalonnement.

▪ Informations nécessaires à l'ordonnancement

Le plan de production à court terme (autrement dit l'échéancier généré par l'ordonnancement) doit
tenir compte (et si possible respecter) des dates de lancement et de besoin des ordres de fabrication,
dates qui ont été fixées lors de l'affermissement des ordres.
D'autre part, ce plan à court terme tient compte des caractéristiques réelles des machines (capacités
réelles, indisponibilités planifiées), éventuellement à l'exception des aléas de production, qui sont non
prévisibles. Il est donc nécessaire en vue de la réalisation d'un tel plan de décrire la constitution des
postes de charge en termes de machines.
Dans un premier temps, il est donc nécessaire de saisir les constitutions des postes de charge décrites
dans le tableau ci-dessous (menu Données, option Postes de charge, bouton Machines).
Tableau de description des machines
Poste Machine Libellé
100 DEC Scie
200 MB Machine à bois
930 LASE Ligne d'assemblage S/E
940 LAF Ligne d'assemblage final
Les informations nécessaires à la réalisation de l'ordonnancement sont ainsi disponibles. Lancer alors
la procédure d'ordonnancement des ordres fermes. Cette procédure générera un échéancier de
réalisation des différents ordres de fabrication sur les équipements correspondants.

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▪ L'ordonnancement d'un OF
Entrer la date du 13/01/2011 et Réaliser la grille-planning de disponibilité des équipements jusqu'au
28/01/2011 (menu Ordo, option Ordonnancement à capacité finie, option Type
d'ordonnancement : Préparation du planning).
Visualiser alors le Planning des machines, menu Ordo, qui fait bien apparaître les horaires de
travail des différentes machines. Il est possible de modifier les échelles de temps du Planning des
machines, via l'option Nombre de jours affichés, ce qui permet d'avoir plus de précision sur les
horaires.
Appeler le premier ordre ferme concernant l'article PROFIL (menu Ordo, fonction Ordres de
fabrication fermes). Ordonnancer cet OF (c'est-à-dire le positionner sur la grille-planning des
équipements) en cliquant sur le bouton Ordo (sélectionner l'option au plus tôt).

Afficher le planning des machines (menu Ordo, fonction Planning des machines) et faire apparaître
la semaine où est planifié l'OF que l'on vient d'ordonnancer.

▪ L'ordonnancement de tous les OF

Ordonnancement au plus tôt
Lancer alors l'ordonnancement pour l'ensemble des OF (menu Ordo, option Ordonnancement à
capacité finie, option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tôt, Critère de tri des OF : Date
de besoin).
- Afficher le planning des machines (menu Ordo, fonction Planning des machines).
Visualiser les charges et les équilibrages des différentes machines par la fonction Graphique
des charges (menu Ordo). Examiner les effets des différentes options.
- Certains OF présentent de l'avance par rapport aux dates de besoins (marge positive).
Visualiser les retards (menu Ordo, fonction Retards et avances).

Ordonnancement au plus tard

Relancer alors l'ordonnancement pour l'ensemble des OF (menu Ordo, option Ordonnancement à
capacité finie, option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tard, Critère de tri des OF : Date
de besoin).
- Afficher le planning des machines (menu Ordo, fonction Planning des machines).
Visualiser les charges et les équilibrages des différentes machines par la fonction Graphique
des charges (menu Ordo). Examiner les effets des différentes options

L'ordonnancement obtenu propose un échéancier de réalisation des ordres de fabrication. Cependant,

il s'agit toujours d'une planification de tâches, qu'il convient maintenant de réaliser physiquement. La
réalisation progressive des tâches planifiées et leur suivi constitue l'objectif des étapes suivantes,
décomposées en deux parties : le lancement des ordres fermes en fabrication et le suivi des opérations
des ordres lancés.

QUESTION 2.6-1 Déterminer les N° des OF qui ont été décalés en date lors de
l’ordonnancement à capacité finie par rapport à l’ordonnancement à
capacité infinie ? expliquer l’origine de ce décalage?
QUESTION 2.6-2 Déterminer les nombres des OF en avance, à l’heure et en retard?
2.7.2 Lancement de la fabrication
L'opération de lancement en fabrication d'un ordre ferme consiste à :
- réserver dans les stocks les composants du produit à fabriquer,
- définir les opérations à réaliser selon la gamme de lancement sélectionnée,
- donner l'autorisation au démarrage potentiel des opérations aux dates prévues par l'ordonnancement.
- Appeler la fonction Analyse des manquants (menu Ordo).

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QUESTION 2.7-1 Pourquoi certains ordres n’ont pas pu être lancés ?

Sélectionner le premier (au niveau de la date de lancement PLET100) ordre de fabrication ferme sur
la fenêtre de ordres de fabrication fermes, via le menu Ordo. Cliquer sur l'onglet Composants,
afin d'afficher la liste des composants, et pour chacun d'entre eux, la quantité nécessaire et la quantité
disponible dans le stock.
Cliquer alors sur le bouton Lancement (et confirmer le lancement) pour lancer cet OF en fabrication.
Examiner alors la liste des ordres de fabrication lancés (et les dates de lancement ) (menu Suivi,
option Liste des ordres lancés). Sélectionner l'OF lancé et examiner la fenêtre de Gestion des OF
lancés. Cette fenêtre contient l'ensemble de l'information concernant cet OF, comme le nombre de
pièces en cours, terminées et disponibles (à la date de la saisie des informations). On note que les
temps standards de réalisation des différentes opérations sont affichés, de même que toutes les
informations disponibles pour cet OF (via les onglets Opérations, Composants et Dates).

QUESTION 2.7-2 Expliquer la notion de stock réservé et de stock disponible?

▪ La sortie des composants

Pour fabriquer ce premier OF, les composants doivent d'abord être sortis du stock (et apportés auprès
de la machine).
Cliquer alors sur Sortie comp. Afin de visualiser la sortie physique du stock, cliquer sur Sortie auto
et confirmer la sortie du composant.
- Examiner le stock du composant Bois010 (menu Stocks, option Stock par article).
Maintenant que les composants ont été sortis (et transférés dans l'atelier), on peut réaliser et
enregistrer les premières opérations de fabrication sur cet OF.

▪ Lancement de tous les OF lançables

Appeler la fonction de Lancement automatique du menu Ordo et indiquer 21/01/2000 comme date
limite de lancement automatique des ordres fermes.
- Examiner la Liste des ordres lancés (menu Suivi) et la Liste des ordres fermes (menu
Ordo).
- Passer successivement sur tous les OF lancés et effectuer la sortie des composants.

2.8. Le suivi de la fabrication

Le suivi de la fabrication consiste à enregistrer la réalisation des opérations de fabrication lancées et
les entrées-sorties en stocks au cours du temps. On quitte donc les phases de planification pour entrer
dans les phases de réalisation du planifié.

▪ Déclarations de production
A titre d'illustration, on va suivre la réalisation complète du premier OF relatif à PLET100. On
supposera que les opérations ont pu être réalisées le 13 janvier .

Cliquer sur le bouton Opérations et sélectionner l'opération 010. Cliquer sur le bouton Déclarations
et à la date proposée par défaut (passer du 17/01/2000 au 13/01/2000), entrer les informations
suivantes, relatives à l'activité de production-même.

- Quantité bonne : égale à la quantité à traiter,

- Temps passé : égal au temps alloué
Sélectionner l'opération 020 et refaire la même chose. Valider par OK et fermer la fenêtre
Déclarations. Examiner les changements sur la fenêtre de l'opération. Fermer la fenêtre Opérations.
Vérifier que l'OF est passé au statut Terminé.

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▪ Entrée de l'OF en magasin

Il est nécessaire à ce stade d'entrer physiquement l'OF de PLET100 en magasin. Pour réaliser cette
opération, activer le bouton Entrée en stock et valider l'entrée par OK. Clôturer l'OF par le bouton
Clôture. L'ordre de fabrication a maintenant été réalisé et est considéré comme terminé. Il figure
maintenant dans la liste des ordres clos.
- Appeler la fonction Analyse des manquants (menu Ordo).

QUESTION 2.8-1 Pourquoi l’état de l’article ETA100 dans la fonction analyse des
manquants a changé?

QUESTION 2.8-2 Visualiser la liste des OF lancés, qu’est-ce que vous remarquez ?

▪ Suivi d'un deuxième OF

Sélectionner l'OF lancé relatif à l'article PLET200 et recommencer les mêmes opérations de
déclarations de production, d'entrée en stock et de clôture. Appeler la fonction de lancement
automatique (menu Ordo).

▪ Traitement des autres OF de composants

Effectuer les sorties des composants pour la totalité des OF lancés et recommencer les mêmes
opérations de déclarations de production, d'entrée en stock et de clôture.
Passer la date courante au 21/01/2000 (menu Fichiers, option Autre date)
Effectuer les déclarations de production, d'entrée en stock et de clôture pour tous ces OF.
Appeler la fonction Analyse des manquants (menu Ordo). Commenter.
Appeler la fonction de lancement automatique (menu Ordo) en spécifiant une date limite de
lancement au 25/01/2000.

▪ Traitement des OF de produits finis

- Effectuer les sorties des composants pour la totalité des OF lancés.
- Effectuer les déclarations de production, d'entrée en stock et de clôture pour tous ces OF.

2.9. Expédition des commandes clients

La fabrication étant terminée, nous pouvons maintenant procéder à l'expédition des commandes que
les clients nous ont passées. Appeler la fonction Expédition des commandes clients (menu stock).
Faire apparaître la première commande. Nous voyons que maintenant tous les produits commandés
sont disponibles. Cliquer sur le bouton Toutes. La commande est soldée.
Examiner les stocks des produits finis ARM100 et ARM200 (menu Stocks, option Stock par
article).
Procéder de même pour la seconde commande.
Donner la date du 28/01/2000 et Clôturer le stock.

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