Le jus, ainsi obtenu, est en suite réchauffé jusqu’une température de 70⁰ C .
Le chauffage à chaud
permet une précipitation des impuretés minérales dissoutes, une oxydation alcaline des sucres
réducteurs, etc. Le décanteur est un grand réservoir qui sépare le jus claire de la boue et du reste des
précipites formés, la concentration de ce dernier.
Cette opération est facilité par l’ajout d’un réactif floculant qui permet la formation des flacons plus
gros en regroupant les particules coagulées . A la sortie du décanteur nous avons du jus claire et de la
boue . La boue ainsi formée est envoyée vers les filtres rotatifs pour l’extractiondu sucre résiduel. Ce
jus retourne en pré chaulage tandis que la boue dépourvue de la quasi-totalité du sucre est envoyée
vers les champs où elle sert de fertilisation.
L’évaporation
Le sirop vierge d’évaporation comme son nom l’indique à pour objectif de faire évaporer l’eau
contenue dans le jus afin de le concentrer . Pour faire, la CSS dispose d’évaporation. Le jus passes
ainsi successivement à travers ses corps qui sont chauffés avec de la vapeur d’échappement des
centrales. Le produit ainsi obtenu est appelé sirop vierge.
La cristallisation
Le sirop vierge passe au niveau de différentes cuites continues pour qu’on provoque la cristallisation
en ensemencent. Le sirop amèné à sursaturation par de germe desucre ( 10 microns soit 1/ 100 de
mm) . Au cours de la cuisson ( croissance des cristaux) ,qui va suivre chaque germe, va un cristal de
sucre de 0,5 à 1 mm de grosseur, selon la demande. En fin de cristallisation, les trois éléments
constituants le sirop [Link] suit :
L’eau en vapeur vers le condensateur
Les non- sucres vers la mélasse
Le sucre reparti comme suit : 85% en sucre cristallisé et 15 % dans la mélasse
Le magma résiduel, épais est brunâtre, à faible teneur en sucre en fait également un ingrédient de
soit intégré dans la fabrication de l’aliment pour bétail.
La raffinerie
Au niveau de la raffinerie, le sucre cristallisé ( sucre roux) est refondu, puis traité par carbonatation
( mélange chaud et gaz carbonique) en vue d’éliminerune très bonne partie des impuretés ( première
filtration) . Le filtra obtenu est en suite traité avec du savon actif. Cette opération à pour objectif de
diminuer très fortement la coloration du jus . Pour cela, on procéde d’abord à un mélange du jus
provenant du bac avec une solution de charbon actif dans une série de 7 cuves de 6,6 mm³
parfaitement agitées pendant environ 10 à 15 mn à 80⁰ C . Après un temps de contacte suffisant, les
substances colorantes vont être éliminées du jus décoloré par une séparation au niveau de la
deuxième série de filtration. Cette deuxième filtration donne un sirop limpide qui sera évaporé et
cristallisé une dernière fois avant d’obtenir du sucre blanc, après essorage puis séchage.
L'agglomerie
Le sucre cristallisé provenant de la raffinerie est reçu dans une trémie principae . Cette dernière est
minie de deux sorties . Une première qui acheminent le sucre vers la chaîne pour le moulage et la
mise paquet, et une deuxième qui conduit le sucre ers la sacherie ( unité qui effectue la sacs et en
sachets) . Ainsi le sucre est conditionné en paquets de 1 g de sucre en morceaux ( la chaîne
Chambon), mais aussi en stiques de 5 g, sachets de 250 g, sachets de 1kg, et saques de 50 kg de sucre
en poudre. C’est ainsi que le sucre est fabriqué et que chaque sachet de (5 g , 250 g , 1 kg et 5 kg) à sa
propre machine de conditionnement.
NB : faut toutefois noter que pour sa fabrication, il est incontournable de disposer de vapeur d’eau
produites à la chaufferie. C’est dans ce service que j’aie effectué mon stage à l’usine, c’est aussi dans
ce service que se fait la totalité du conditionnement du sucre.
Conclusion
Ce stage à été sous plusieurs aspects riche d’enseignements. Il m’a permis d’améliorermes
connaissance en production et maintenance d’équipements automatisés dans les services que j’aie
s’ejournées d’où l’agglomerieet la régulation. Ce stage m’a permet aussi de mettre en œuvre des
compétences professionnelles et humaines pour un sujet intéressant. On peut donc affirmer que le
but qui m’avait été fixé est atteint .
Par ailleurs, malgré son importance, sa notoriété, son importance au Sénégal, dans tous les domaines
(économique, social, culturel,…) la CSS peine à écouler sa production. La faute en serait à la fraude et
à la contrebande. On a aussi d’autres situations qui rentrent en jeux :
Il y’a d’abord, le cours mondial du sucre . En effet, les variations de vente du sucre au Sénégal
changent considérablement avec le niveau du cours mondial.
Aussi la fraude transfrontalière entre l a Mouritanie et le Sénégal d’une part et le Sénégal et la
Gambie d’autre part, vient mettre mal une situation déjà bien inquiétante.
Ces deux pays sont pas producteurs de sucre, mais ils s’approvisionnent au cours mondial. Surtout
qu’ils n’ont pas d’industries à protéger. Quand le cours mondial est bas ils en profitent. À l’inverse,
quand il est élevé, c’est à la CSS qu’on s’adresse pour l’importation de sucre