TP 1: Simulation de remplissage de l'injection plastique
Dans SOLIDWORKS Plastics, analysez les déformations et rétrécissements d'une roue droite cylindrique
en nylon. Vous allez initier trois modules d'analyse distincts avec la commande Remplissage +
Compactage + Déformation . L'analyse Remplissage prédit la façon dont le matériau remplit la
cavité. L'analyse Compactage évalue le changement de phase du matériau polymère. L'analyse
Déformation utilise les données de contraintes résiduelles des analyses Remplissage et Compactage
pour prédire les cotes et la forme finales de la pièce.
Ce tutoriel vous montre comment :
• Ouvrir le fichier de pièce
• Créer une nouvelle étude
• Spécifier le point d'injection
• Générer un maillage volumique
• Ajouter une analyse Déformation
• Appliquer un matériau polymère
• Exécuter une analyse Remplissage + Compactage + Déformation
• Explorer les résultats d'analyse
• Appliquer un autre matériau pour améliorer les rétrécissements de la pièce
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Ouverture du fichier de pièce
Commencez par copier le fichier de pièce à un emplacement adapté afin de pouvoir enregistrer votre
analyse.
1- télécharger de le fichier spur_gear.sldw
2. Copiez le fichier de pièce à un emplacement adapté sur votre disque local.
3. Dans SOLIDWORKS, ouvrez le fichier depuis cet emplacement.
Avertissement : si vous ne parvenez pas à copier le fichier de pièce à un emplacement adapté,
votre installation de SOLIDWORKS Plastics risque d'être corrompue.
La pièce s'ouvre dans l'orientation de vue Gauche que vous allez utiliser tout au long de cette leçon.
Remarque : vous allez utiliser trois points d'esquisse entourés de cercles rouges pour spécifier les
points d'injection.
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Création d'une étude
Vous allez créer une étude pour définir les principales caractéristiques de votre simulation. Plus
précisément, vous définissez si vous simulez des matériaux simples ou multiples, et si vous choisissez la
procédure d'analyse volumique ou coque.
Dans le CommandManager Plastics, cliquez sur Nouvelle étude .
1. Acceptez le nom d'étude par défaut, Default Study, qui provient de la configuration active.
2. Acceptez le matériau unique spécifié pour le Processus d'injection.
3. Acceptez la Procédure d'analyse volumique par défaut. Une analyse volumique est requise
pour les pièces dont l'épaisseur n'est pas uniforme, comme cet engrenage.
4. Cliquez sur .
L'arborescence PlasticsManager remplie par divers nœuds devient disponible.
Type de Affiche les types de simulation disponibles : Remplissage, Compactage,
simulation Déformation et Refroidissement pour l'étude active. Les modules d'analyse
COOL et WARP sont disponibles avec les licences SOLIDWORKS Plastics
Premium uniquement.
Unités Un concept que vous utilisez pour spécifier le matériau polymère et les
d'injection paramètres du processus. Il est basé sur une idéalisation d'une unité d'injection
physique. Une unité d'injection unique nommée Unité 1 est automatiquement
créée lorsque vous spécifiez un processus d'injection de matériau polymère
unique.
Domaines Spécifie les volumes dans l'espace par lequel vous simulez un flux de chaleur ou
un écoulement de liquide. Sous ce nœud, un domaine unique avec le type
Cavité , appelé GearBody (-Cavity-), est créé à partir de la pièce. Ce domaine
est automatiquement associé à l'unité d'injection Unité 1.
Conditions Entités qui vous permettent de spécifier la quantité de polymère, de fluide ou
aux limites de chaleur entrant dans votre simulation.
Paramètres Paramètres de simulation non spécifiques à une unité d'injection et applicables
globaux à tous les domaines.
Maillage Divise chaque domaine du modèle de simulation en éléments de calcul
volumique discrets.
Vous sélectionnez ensuite le matériau polymère à injecter.
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Attribution d'un matériau polymère
Vous allez sélectionner un matériau en nylon à charger dans l'unité d'injection.
1. Dans l'arborescence PlasticsManager , sous Unités d'injection , cliquez à l'aide du bouton
droit sur Unité 1 et sélectionnez Paramètres .
2. Dans le PropertyManager Paramètres d'unité d'injection 1, cliquez sur Matériau et
sélectionnez Parcourir la base de données .
3. Dans la boîte de dialogue Polymère :
a. Sélectionnez Base de données par défaut .
b. Sous Base de données Matières Plastiques, développez le nœud de matériau PA66.
c. Sélectionnez (P) Matériau générique / PA66 générique.
d. Cliquez sur OK.
4. Cliquez sur pour accepter la sélection du matériau et les paramètres du processus de
remplissage par défaut.
L'icône Unité d'injection et l'icône Unité 1 située en dessous ont une coche verte qui indique
que les paramètres sont terminés.
A présent, vous allez spécifier les points d'injection.
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Spécification des points d'injection
Le matériau polymère fondu s'écoule dans la cavité de la pièce via des points d'injection. Si votre
modèle ne contient aucun canal d'alimentation, le point d'injection correspond au seuil. Vous allez
spécifier trois points d'injection sur la pièce pour assurer le remplissage uniforme de la pièce et réduire
les rétrécissements non uniformes.
1. Dans l'arborescence PlasticsManager , cliquez à l'aide du bouton droit sur Conditions aux
limites , puis cliquez sur Point d'injection .
2. Dans le PropertyManager Point d'injection :
a. Pour la Sélection , sélectionnez les trois points d'esquisse prédéfinis dans la zone
graphique.
b. Pour le Diamètre du pointeur (mm) , entrez 1 mm pour chaque point d'esquisse.
3. Cliquez sur .
4. Faites pivoter la pièce pour voir les glyphes en forme de cône rouge, qui indiquent les points
d'injection.
5. Réinitialisez l'orientation de la vue sur Gauche .
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Création d'un maillage volumique
Un maillage volumique avec des paramètres spécifiés par l'utilisateur produit la meilleure précision
d'analyse des pièces de différentes épaisseurs. Vous allez créer un maillage hybride tétraédrique avec
la résolution appropriée pour la simulation en spécifiant manuellement des tailles de maillage.
1. Dans l'arborescence PlasticsManager , cliquez à l'aide du bouton droit sur Maillage
volumique , puis sélectionnez Créer le maillage .
2. Dans le PropertyManager :
a. Sélectionnez la Méthode d'affinement Basé sur la courbure pour affiner automatiquement
le maillage dans les zones à courbure élevée et près du point d'injection.
Remarque : vous n'avez pas à sélectionner la Méthode d'affinement Basé sur la courbure
sous Contrôle de maillage avancé au cours des prochaines étapes, car vous définissez cette
option globalement.
b. Sélectionnez Contrôle de maillage avancé.
c. Dans l'arbre de création FeatureManager mobile, développez Corps volumiques(1) et
sélectionnez la pièce GearBody.
d. Dans le PropertyManager, définissez Taille du maillage (mm) sur 1 mm.
e. Cliquez sur pour créer le maillage surfacique et le maillage volumique en une seule étape.
Une coche verte s'affiche sur l'icône Maillage volumique , ce qui indique que le maillage
est terminé. Le maillage surfacique s'affiche.
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Affichage des éléments de maillage volumique
Vous allez afficher le maillage volumique pour examiner sa résolution.
1. Cliquez à l'aide du bouton droit sur Maillage volumique et sélectionnez la Vue Maillage
volumique .
2. Dans le PropertyManager Vue Maillage volumique, attachez la pièce pour afficher les éléments
du maillage volumique.
a. Dans Paramètres de modification de section, déplacez le curseur -X afin d'examiner les
éléments de maillage volumique.
La vue en coupe affiche les détails du maillage volumique. Les éléments cunéiformes
superposés près des limites améliorent la précision de la solution, tandis que les éléments
tétraédriques remplissent l'intérieur de façon très efficace. La topologie de ce maillage
hybride assure une discrétisation efficace du domaine d'analyse qui capture précisément les
fonctions importantes des champs liés à l'écoulement, à la température et aux contraintes.
b. Cliquez sur .
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Ajout de la Simulation Warp
Vous sélectionnez le module d'analyse Warp pour exécuter une simulation de déformation.
1. Dans l'arborescence PlasticsManager, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Type de
simulation , puis sélectionnez Editer.
2. Sous Type, sélectionnez Simulation Warp.
3. Cliquez sur .
4. Dans la boîte de dialogue qui vous avertit du changement de type de simulation, cliquez sur Oui.
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Exécution des analyses Remplissage + Compactage + Déformation
Vous allez exécuter les analyses Remplissage, Compactage et Déformation en séquence avec une seule
commande.
Dans l'arborescence PlasticsManager , cliquez à l'aide du bouton droit sur le nœud d'étude
supérieur Etude par défaut (Matériau unique), puis sur Exécuter -> Remplissage + Compactage +
Déformation pour démarrer l'analyse.
L'Analysis Manager s'affiche.
Une barre de progression indique le statut de chacune des étapes d'analyse : Remplissage,
Compactage et Déformation. Chaque étape d'analyse dure quelques minutes. L'analyse totale se
termine en 15 minutes selon les spécifications de votre ordinateur.
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Affichage des résultats de l'analyse Remplissage : facilité de remplissage
Une fois l'analyse de remplissage terminée, vous allez vérifier que la pièce se remplit sans problèmes.
1. Si Recommandations Résultats ne s'affiche pas, dans le PropertyManager Résultats, cliquez sur
Recommandations sous Options de rapport.
Notez la faible pression d'injection requise pour remplir la cavité de la pièce.
2. Sous Résultats disponibles, sélectionnez Facilité de remplissage.
La couleur verte uniforme indique que la cavité se remplit correctement avec les paramètres de
processus par défaut, le point d'injection et la géométrie.
FLOW/Facilité de remplissage
(Aucun)
Facile
Difficile
Attention
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Affichage des résultats de l'analyse Remplissage : contribution du seuil de
remplissage
Le motif de remplissage est important pour l'obtention d'une pièce à ajustement uniforme. Vous
pouvez examiner les contributions de remplissage de chaque seuil.
1. Sous Résultats disponibles, sélectionnez Contribution du seuil de remplissage.
Le motif régulier des trois couleurs affichées sur le tracé indique que des quantités égales de
matériau en nylon sont injectées à partir des trois points d'injection.
Max. : 3 FLOW/Contribution au remplissage par seuil
Min. : 0
(Aucun)
2. Cliquez sur .
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Affichage des résultats de l'analyse Déformation
Vous allez examiner les résultats de l'analyse de déformation et mesurer le rétrécissement
volumétrique.
1. Dans l'arborescence PlasticsManager , développez Résultats, cliquez à l'aide du bouton droit
sur Résultats Déformation , puis sélectionnez Lire Résultats Déformation.
Le PropertyManager Résultats répertorie les tracés Résultats disponibles.
2. Affichez le tracé Déplacement de contraintes total. Il indique la déformation totale de la pièce
une fois que la pièce moulée est refroidie à la température ambiante. Ce résultat prend en
compte les contraintes et effets thermiques au cours du remplissage, du compactage ainsi
qu'un processus de refroidissement du moule uniforme.
3. Dans le CommandManager Plastics, cliquez sur Mesurer .
4. Zoomez pour voir des lignes noires correspondant aux arêtes de la géométrie de pièce
d'origine, ainsi que des couleurs de remplissage pour les résultats correspondant à la déformée
prédite par l'analyse de déformation.
5. Positionnez le point rouge de l'outil de mesure en cliquant près des limites extérieures des
dents de l'engrenage. L'outil s'aligne sur les arêtes de la géométrie de pièce, mais mesure
l'emplacement le plus proche de l'analyse des résultats.
6. Lisez la valeur R, qui correspond à la valeur sondée du résultat affiché. Essayez différents
emplacements pour déterminer la plage de déformation et vérifier que plusieurs points
d'injection ont entraîné un rétrécissement uniforme.
Remarque : N est le nombre de nœuds de maillage, et X, Y et Z sont les coordonnées
cartésiennes des emplacements sondés. Ces valeurs peuvent être utiles pour déterminer
les emplacements exacts.
Le déplacement de contrainte maximum des dents de l'engrenage est d'environ 0,4 mm, ce qui
peut ne pas s'inscrire dans la tolérance de conception acceptable.
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7. Décochez Mesurer , puis cliquez sur .
A présent, vous allez tester un autre matériau pour la pièce afin de rechercher si vous pouvez
encore réduire la déformation de distorsion totale (rétrécissement).
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Application d'un autre matériau à la pièce
Vous allez appliquer un matériau en nylon avec fibre de verre à charger dans l'unité d'injection.
1. Dans l'arborescence PlasticsManager , sous Unités d'injection , cliquez à l'aide du bouton
droit sur Unité 1 et sélectionnez Paramètres .
2. Dans le PropertyManager Paramètres d'unité d'injection 1, cliquez sur Matériau et
sélectionnez Parcourir la base de données .
3. Dans la boîte de dialogue Polymère :
a. Sélectionnez Base de données par défaut .
b. Sous Base de données Matières Plastiques, développez le nœud de matériau PA66.
c. Sélectionnez (P) Matériau générique / PA66+30%GF générique.
d. Cliquez sur OK.
4. Cliquez sur pour accepter la sélection du matériau et les paramètres du processus de
remplissage.
A présent, vous allez réexécuter les analyses de remplissage, de compactage et de déformation, puis
en étudier les résultats.
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Réexécution des analyses Remplissage + Compactage + Déformation
Vous allez exécuter les analyses de remplissage, de compactage et de déformation comme
précédemment.
1. Dans l'arborescence PlasticsManager , cliquez à l'aide du bouton droit sur le nœud d'étude
supérieur Etude par défaut (Matériau unique), puis sur Exécuter -> Remplissage + Compactage
+ Déformation pour démarrer l'analyse.
2. Lorsque vous êtes invité à remplacer les résultats des analyses Remplissage et Déformation,
cliquez sur OK.
L'Analysis Manager s'affiche.
Une barre de progression indique le statut de chacune des étapes d'analyse : Remplissage,
Compactage et Déformation. L'analyse totale se termine en 15 minutes selon les spécifications de
votre ordinateur.
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Affichage des résultats de l'analyse
Pour examiner les résultats de l'analyse, suivez la procédure précédente.
1. Dans le PropertyManager Résultats, sous l'onglet Remplissage :
a. Utilisez Recommandations Résultats pour vérifier que la pièce se remplit correctement.
b. Affichez le tracé Facilité de remplissage pour vérifier les résultats du remplissage.
FLOW/Facilité de remplissage
(Aucun)
Facile
Difficile
Attention
2. Dans le PropertyManager Résultats, dans l'onglet Déformation :
a. Affichez le tracé Déplacement de contraintes total.
b. A l'aide de l'outil Mesurer , vérifiez que vous avez réduit le rétrécissement en utilisant le
même matériau en nylon, mais avec de la fibre de verre.
3. Cliquez sur .
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Enregistrement de la pièce et fermeture de la session
Cliquez sur Fichier -> Enregistrer.
SOLIDWORKS Plastics enregistre les informations sur l'étude Plastics dans le document de pièce,
comme les affectations de domaines, les conditions aux limites et les paramètres de maillage.
Les paramètres et les résultats de l'analyse Plastics sont enregistrés dans un dossier nommé spur_gear
au même emplacement que le fichier de pièce.
Fermez le fichier de pièce pour quitter la session.
Félicitations ! Vous êtes arrivé au terme de ce tutoriel.
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