Scribd
Importer
7 vues7 pages

Système intelligent de contrôle de production

Sartex, une entreprise tunisienne spécialisée dans le denim, développe un système intelligent pour enregistrer les arrêts de production afin d'améliorer l'efficacité de sa chaîne de production. Ce système utilise des boutons pour signaler les arrêts, enregistre les temps d'attente et de réparation, et analyse les données pour optimiser les interventions. Les avantages incluent un suivi en temps réel, une réduction des temps d'attente et une amélioration continue des processus.

Transféré par

maysounjabllha
Copyright
© All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
7 vues7 pages

Système intelligent de contrôle de production

Sartex, une entreprise tunisienne spécialisée dans le denim, développe un système intelligent pour enregistrer les arrêts de production afin d'améliorer l'efficacité de sa chaîne de production. Ce système utilise des boutons pour signaler les arrêts, enregistre les temps d'attente et de réparation, et analyse les données pour optimiser les interventions. Les avantages incluent un suivi en temps réel, une réduction des temps d'attente et une amélioration continue des processus.

Transféré par

maysounjabllha
Copyright
© All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

Système

de
contrôle Cahier
intelligent de
d’une charge
chaine de
production
Introduction :
Sartex est une entreprise spécialisée dans la production
de produits finis en « Denim » avec intégrité et
principes.
Production respectueuse de l’environnement utilisant
des technologies de pointe et basées en Tunisie
Le partenaire idéal pour des produits et services
innovants engagés dans la satisfaction, le succès et la
responsabilité durable de ses clients
Objectif :
Afin d’améliorer l’efficience dans une chaine de
production, le projet consiste à concevoir et réaliser un
système d’enregistrement de données d’exploitation de
la chaine
En cas d’un arrêt non planifié de l’activité d’équipement
l’opérateur s’appuie sur un bouton, ainsi une
notification sera envoyée à la personne concernée et
un comptage de temps va se déclencher puis à la
présence de la personne concernée un deuxième temp
doit se déclencher
A la fin on va agir sur ces temps pour améliorer leurs
rendements
Étape 1 : Détection de l’arrêt
 L’opérateur appuie sur un bouton physique ou un
écran tactile pour signaler l’arrêt
 Le PLC enregistre l’heure de début de l’arrêt et
déclenche une notification au technicien
 Un comptage de temps T1 (temps d’attente)
démarre immédiatement
Étape 2 : Arrivée du Technicien
 Lorsqu’il arrive, il appuie sur un deuxième bouton
 Le PLC enregistre l’heure d’intervention et arrête le
comptage de T1
 Un nouveau comptage T2 (temps de réparation)
démarre automatiquement
Étape 3 : Fin de l’intervention
 Une fois la réparation terminée, le technicien
appuie sur un troisième bouton pour signaler la fin
 Le PLC enregistre l’heure de reprise et arrête le
comptage de T2
 Les données sont envoyées vers une base de
données et analysées
3. Analyse et Exploitation des Données
 Tableaux et Graphiques (Excel)
 Suivi des temps d’arrêt (T1 et T2) pour chaque
panne
 Calcul des temps moyens d’intervention et de
réparation
 Détection des machines les plus sujettes aux
pannes
 Actions possibles pour améliorer le rendement
 Si T1 est trop long → Op miser l’organisa on des
techniciens, améliorer les notifications
 Si T2 est trop long → Former les techniciens,
améliorer l’accessibilité des pièces de rechange
4. Technologie et Programmation
Programmation Automate (PLC Omron)
 Langage : Ladder Diagram (LD)
 Entrées : Boutons d’arrêt, présence technicien
 Sorties : Notifications, enregistrement des temps
 Comptage : Utilisation des timers internes du PLC
Communication et Notification
 SMS/Email
 Stockage dans une base SQL pour exploitation
avec Excel

L’opérateur appuie sur le bouton → Démarrage du


Timer T1
Le technicien arrive → Stop T1, démarrage de T2
Le technicien termine → Stop T2, enregistrement des
données

un prototype moins cher et flexible → ESP32 + Module


Ethernet ou module GPRS

5. Résumé des Avantages


Suivi en temps réel des arrêts de production
Réduction du temps d’attente et d’intervention
Amélioration continue grâce à l’analyse des
données
Notification immédiate pour intervention rapide

Vous aimerez peut-être aussi