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TRAVAIL PRATIQUE DE CHIMIE

INDUSTRIELLE INORGANIQUE

février 2025
 TRAVAIL PRATIQUE DE CHIMIE INORGANIQUE

1. Diagramme de viscosité du soufre en fonction de la température

Référence : chapitre sur la viscosité du site de l’université du Québec à Chicoutimi UQAC/[Link]

Commentaire : Le soufre présente un comportement particulier en fonction de la

température, notamment en ce qui concerne sa viscosité. À sa température de fusion, autour
de 115 °C, le soufre est un liquide jaune et fluide. En le chauffant davantage, sa viscosité
augmente jusqu’à atteindre un maximum vers 190 °C, phénomène dû à la formation de
longues chaînes polymériques. Au-delà de cette température, la viscosité diminue à nouveau
jusqu’à son point d’ébullition à 444,6 °C.
Le soufre liquide se présente sous différents états, en fonction de la température : liquide
Jaune fluide (119,5 °C), état visqueux rouge (160 °C), nouvel état fluide (250 °C), puis
ébullition avec vapeurs jaunes (445 °C).
2. Diagramme de phase de soufre

Référence : diagramme de phase du soufre-média-encyclopaedia universalis/[Link]

[Link]

3. Diagramme de phase K ou Na-V2O5

4. Diagramme de phase Cs-V2O5

Référence : diagramme de phase Cs-V2O5-média-encyclopaedia universalis/[Link]

5. Diagramme de phase H2SO4-SO3-H2O

Le système H₂SO₄-SO₃-H₂O est complexe en raison des interactions chimiques entre l’acide
sulfurique (H₂SO₄), le trioxyde de soufre (SO₃) et l’eau (H₂O). Comprendre ce système est
essentiel pour des applications industrielles telles que la production d’acide sulfurique et les
procédés de décomposition du SO₃.

Un aspect clé de ce système est l’équilibre entre le SO₃ et le H₂SO₄. À des températures
élevées, l’acide sulfurique peut se décomposer en SO₃ et en eau :

H₂SO₄ ⇌ SO₃ + H₂O

La compréhension de cet équilibre est cruciale pour des procédés tels que la décomposition de
l’acide sulfurique dans la production d’hydrogène. Par exemple, dans certaines méthodes de
production d’hydrogène, l’acide sulfurique est chauffé pour se décomposer en SO₃ et en eau,
le SO₃ étant ensuite décomposé en dioxyde de soufre (SO₂) et en oxygène (O₂) à des
températures encore plus élevées. Les pressions partielles de H₂O, SO₃ et H₂SO₄ varient en
fonction de la concentration de l’acide et de la température. Par exemple, à 25 °C, les
pressions partielles de ces composants changent avec la concentration en acide, influençant
ainsi l’équilibre du système.
De plus, la réaction entre le SO₃ et l’eau pour former de l’acide sulfurique est un processus
exothermique qui peut être influencé par la présence de catalyseurs et les conditions
environnementales. Des études ont montré que l’eau peut jouer un rôle catalytique en
accélérant la réaction entre le SO₃ et le H₂SO₄, formant ainsi des complexes intermédiaires.

6. Propriétés de H2SO4
L’acide sulfurique (H₂SO₄) est un acide minéral fort, largement utilisé dans l’industrie
chimique. Il possède des propriétés physiques, chimiques et physico-chimiques qui expliquent
son importance en tant que réactif et produit industriel.
1. Propriétés physiques
 État physique : Liquide visqueux incolore à légèrement jaunâtre.
 Masse molaire : 98,08 g/mol.
 Densité : 1,84 g/cm³ (à 20°C).
 Point de fusion : 10,4°C.
 Point d’ébullition : 337°C.
 Viscosité : 24,1 mPa·s à 20°C (plus visqueux que l’eau).
 Miscibilité : Soluble dans l’eau avec dégagement de chaleur (réaction
exothermique).
2. Propriétés chimiques
 Acidité forte : Se dissocie en ions H et HSO₄ , puis en SO₄² dans l’eau.
 Oxydant puissant (concentré) : Peut oxyder certains métaux et matières organiques.
 Déshydratant : Très hygroscopique, il absorbe l’eau et peut carboniser les matières
organiques (ex. : papier, sucre).
  Réaction avec les métaux :

 Réagit avec les métaux réactifs (Zn, Fe, Mg…) en libérant H₂ gazeux.
 Avec certains métaux (Cu, Ag…), il agit comme agent oxydant (forme SO₂).
 Réaction avec les bases : Forme des sulfates (Na₂SO₄, CaSO₄…).
 Réaction avec SO₃ : Formation d’oléum (H₂S₂O ), un intermédiaire important
dans la production d’H₂SO₄.
3. Propriétés physico-chimiques

 Conductivité électrique : Bonne conductivité en solution aqueuse grâce aux

ions H et SO₄² .
 Réactivité thermique : Décomposition en SO₃ et H₂O à haute température
(~450°C).
 Propriétés catalytiques : Utilisé comme catalyseur acide (ex. : estérification,
synthèse organique).
 Corrosivité : Très corrosif pour les tissus organiques et les matériaux (métaux,
plastiques sensibles).
L’acide sulfurique est donc un composé aux propriétés variées, expliquant son rôle clé en
chimie industrielle, métallurgie, batteries et fabrication d’engrais.
https//www technique de l’ingé[Link]

7. Flow-sheet détaillé
a. RO Plant
 Commentaires
 L’osmose inverse est respectueuse de l’environnement car ce procédé ne produit pas et
n’utilise pas de produits chimiques
 Ce systèmes nécessite peu de puissance il fonctionne parfaitement sous l’effet de la
pression du réseau d’eau de la distribution publique
 Le goût de l’eau purifiée est un autre avantage distinctif de l’osmose inverse
puisqu’elle n’utilise aucun produit chimique, la saveur est vraiment pure et dénuée de
tout résidu indésirable
 Pour finir ce système filtre les bactéries et les éléments microscopiques

Points faibles de l’osmose inverse

 Le traitement d’osmose inverse consomme de l’eau .en effet une partie de l’eau
filtrée et rejetée avec les résidus indestructibles
 Certains sels minéraux peuvent aussi être enlevés durant le processus car il n’y’a
pas de système de tri dans les minéraux filtrés
 Le processus d’osmose inverse et un peu lent ,car très minutieux
 L’installation du système doit être effectuée par un professionnel

Points forts de l’osmose inverse (référence [Link])

 b. DM plant

Commentaires

 Raw Water Tank (Réservoir d'eau brute)

- Rôle : Il sert à stocker l'eau brute avant son passage dans le processus de déminéralisation.
- Commentaire : Il est essentiel que ce réservoir soit régulièrement inspecté et nettoyé pour
éviter l'accumulation de boues, de matières solides ou de contaminants susceptibles de
perturber les étapes suivantes.
 Multi Grade Filter (Filtre à plusieurs couches)
- Rôle : Ce filtre élimine les particules en suspension telles que le sable, les sédiments, et les
fines particules pour protéger les équipements en aval.
- Commentaire : Un entretien rigoureux est nécessaire, notamment des cycles réguliers de
contre-lavage, pour éviter le colmatage du filtre et maintenir un débit optimal.

 Activated Carbon Filter (Filtre à charbon actif)

- Rôle : Ce filtre absorbe le chlore résiduel, les matières organiques, les goûts, les odeurs, et
d'autres contaminants chimiques.
- Commentaire : Le charbon actif doit être remplacé périodiquement car sa capacité
d'adsorption diminue avec le temps. La surveillance régulière de la qualité de l'eau en sortie
est nécessaire pour détecter les signes de saturation.
 Strong Acid Cation Bed (Lit de cation acide fort)
- Rôle : Ce lit échange les cations présents dans l'eau (calcium, magnésium, sodium, etc.)
contre des ions hydrogène (H ), réduisant ainsi la dureté de l'eau.
- Commentaire : Après saturation, le lit doit être régénéré avec une solution d'acide (comme
de l'acide chlorhydrique ou sulfurique). Une régénération insuffisante peut réduire l'efficacité
globale du système.
 Degasser Systems (Système de dégazage )
- Rôle : Ce système élimine les gaz dissous, comme le dioxyde de carbone (CO₂), pour
prévenir la formation d'acidité dans l'eau.
- Commentaire : Un entretien régulier des ventilateurs et des structures internes est crucial
pour garantir une élimination efficace des gaz.
 Strong Base Anion Bed (Lit d'anions à base forte)
- Rôle : Ce lit remplace les anions (chlorures, sulfates, nitrates, etc.) par des ions hydroxyle
(OH ), complétant ainsi le processus d'échange ionique.
- Commentaire : Après saturation, il est régénéré avec une solution d'hydroxyde de sodium
(soude caustique). Vérifiez régulièrement la concentration de l'agent de régénération pour un
fonctionnement optimal.
 Mixed Bed Unit (Unité à lit mixte)
- Rôle : Cette unité combine un lit de cations et un lit d'anions pour produire une eau ultra-
pure exempte de tous les ions résiduels.
- Commentaire : La régénération de cette unité est complexe et nécessite un contrôle précis
pour éviter la contamination croisée entre les agents régénérants acides et alcalins.
 pH Correction Dosing System (Système de correction de pH)
- Rôle : Il ajuste le pH de l'eau traitée pour répondre aux spécifications nécessaires pour
l'application finale, comme dans les chaudières ou les procédés industriels.
- Commentaire : Les produits chimiques utilisés doivent être de haute pureté pour éviter
d'introduire des contaminants. Une surveillance constante du pH est nécessaire pour éviter les
fluctuations.

 Treated Water Tank (Réservoir d'eau traitée)

 - Rôle : Il stocke l'eau déminéralisée produite avant son utilisation finale.
- Commentaire : Ce réservoir doit être hermétique pour éviter toute recontamination par l'air
ou les particules. Un nettoyage périodique est recommandé pour maintenir la qualité de l'eau.
 Acid & Alkali Regeneration Tanks (Systèmes de régénération)
- Rôle : Ces réservoirs stockent les solutions d'acide et d'alcali nécessaires pour régénérer
les lits échangeurs d'ions.
- Commentaire : Les solutions doivent être manipulées avec précaution en respectant les
normes de sécurité chimique. Vérifiez régulièrement les niveaux des réservoirs pour éviter
une interruption de la régénération.
Chaque étape est essentielle pour garantir la qualité de l'eau traitée et la durabilité des
équipements. Un suivi méticuleux des paramètres et un entretien préventif permettent
d'assurer une performance optimale du système de déminéralisation.

c. Flottation (cuivre)
 Flotation circuit of sarcheshmeh copper concentrator/[Link]

d. Séparation magnétique

Les separateurs magnetiques/[Link]

La séparation magnétique est une technique qui consiste à retirer les composants ferreux ou
métalliques d’un mélange à l’aide d’une force magnétique. Les machines de séparation
magnétique sont composées d’un mécanisme d’alimentation vibratoire, d’une bande
supérieure et d’une bande inférieure, ainsi que d’un aimant. Le matériau en vrac est alimenté
sur la bande inférieure via le mécanisme vibrant. Tout matériau magnétique est attiré par
l’aimant sur la bande supérieure, ce qui le sépare du reste du matériau en vrac.
Ces équipements sont généralement utilisés pour séparer les métaux indésirables, appelés
“minerai erratique”, du reste du matériau en vrac. Habituellement placés au début de la ligne
de traitement, leur objectif est d’éliminer les minerais erratiques avant qu’ils ne puissent
endommager d’autres machines, telles que les convoyeurs et les broyeurs, qui sont sensibles
aux dommages causés par les fragments d’objets coupants ou les métaux.
Les séparateurs magnétiques sont disponibles en deux types: permanents et
électromagnétiques. Les séparateurs magnétiques permanents produisent un champ
magnétique continu sans source d’énergie externe. Les séparateurs électromagnétiques
nécessitent une alimentation électrique séparée pour produire un champ magnétique.
Fonctionnement de séparateurs magnétiques
Avant d’aborder les avantages et les inconvénients, il est essentiel de revoir les principes
fondamentaux des séparateurs magnétiques.
Les séparateurs magnétiques utilisent des champs magnétiques pour trier les particules
minérales. Ils séparent efficacement les matériaux magnétiques des matériaux non
magnétiques pour obtenir des concentrés de haute pureté.
La structure du séparateur magnétique comprend une bande, un tambour ou une plaque avec
un aimant intégré. Lorsque des mélanges minéraux traversent le séparateur, l’aimant attire les
particules magnétiques tout en permettant aux particules non magnétiques de traverser sans
être affectées.
Avantages et Inconvénients des séparateurs magnétiques
Les séparateurs magnétiques sont largement utilisés dans diverses industries pour la
séparation des matériaux ferromagnétiques et paramagnétiques des mélanges. Ils présentent
plusieurs avantages et inconvénients qu’il est important de prendre en compte lors de
l’évaluation de leur utilisation dans des applications spécifiques.
Avantages des séparateurs magnétiques
1. Séparation efficace: Les séparateurs magnétiques sont très efficaces pour trier les
matériaux magnétiques des matériaux non magnétiques, produisant des concentrés de
haute pureté. Ils sont particulièrement bénéfiques dans le traitement des minerais
magnétiques comme le fer et le manganèse, où ils peuvent améliorer considérablement la
qualité du concentré.
2. Économies d’énergie et de coûts: Les séparateurs magnétiques permanents ne
nécessitent pas d’électricité, ce qui les rend plus écoénergétiques que les séparateurs
électromagnétiques. Cela peut entraîner des économies de coûts substantielles, en
particulier dans les régions où les prix de l’électricité sont en hausse.
3. Polyvalence: Ces séparateurs peuvent fonctionner dans des environnements de traitement
 secs et humides, ce qui permet de s’adapter à diverses applications. Ils peuvent être
adaptés à différentes tailles de particules et à différentes caractéristiques minérales, ce qui
les rend adaptés à diverses industries.
Inconvénients des séparateurs magnétiques
1. Applications limitées: La séparation magnétique n’est pas efficace pour les matériaux
non magnétiques ou ceux ayant des propriétés magnétiques faibles, comme l’or et le
graphite. Cela limite son applicabilité dans certains contextes de traitement des minerais.
2. Sensibilité aux paramètres de fonctionnement: L’efficacité de la séparation magnétique
dépend fortement de paramètres opérationnels spécifiques, tels que la force magnétique et
la taille des particules. Les écarts par rapport aux conditions optimales peuvent réduire
considérablement l’efficacité, nécessitant des tests poussés pour déterminer les meilleurs
réglages.
3. Coûts de maintenance: Bien que la maintenance soit généralement simple, les aimants
peuvent s’user ou se démagnétiser avec le temps, nécessitant un remplacement. Cela peut
entraîner des coûts et des temps d’arrêt importants, en particulier pour les séparateurs
électromagnétiques.
4. Défis liés aux particules ultrafines: Les séparateurs magnétiques standard ont du mal à
traiter les particules ultrafines (inférieures à 10-20 microns), car celles-ci peuvent être
facilement emportées par le lavage pendant le traitement. Des équipements spécialisés
sont disponibles, mais à une complexité et un coût plus élevés.
Les séparateurs magnétiques sont larement utilisés à travers le monde pour séparer les
minéraux indésirables des minéraux utiles. Bien que les séparateurs magnétiques offrent des
solutions efficaces, rentables et respectueuses de l’environnement pour la séparation des
matériaux, leurs limites…
Sources: NeoMagnets, Magnet Expert

e. SX-EW (cuivre)
 L/IX/SX/EW simplified process flowsheet/ [Link]

8. Les 12 principes de la chimie verte

a. La prévention de la pollution à la source en évitant la production de résidus.

b. L’économie d’atomes et d’étapes qui permet de réaliser, à moindre coût, l’incorporation de
fonctionnalités dans les produits recherchés tout en limitant les problèmes de séparation et
de purification.
c. La conception de synthèses moins dangereuses grâce à l’utilisation de conditions douces
et la préparation de produits peu ou pas toxiques pour l’homme et l’environnement.
d. La conception de produits chimiques moins toxiques avec la mise au point de molécules
plus sélectives et non toxiques impliquant des progrès dans les domaines de la formulation
et de la vectorisation des principes actifs et des études toxicologiques à l’échelle cellulaire
et au niveau de l’organisme.
e. Réduction des solvants polluants.
f. La limitation des dépenses énergétiques avec la mise au point de nouveaux matériaux pour
le stockage de l’énergie et la recherche de nouvelles sources d’énergie à faible teneur en
carbone.
g. L’utilisation de ressources renouvelables à la place des produits fossiles. Les analyses
économiques montrent que les produits issus de la biomasse représentent 5 % des ventes
globales de produits chimiques et pourraient atteindre 10 à 20 % en 2010. Plus de 75% de
l’industrie chimique globale aurait alors pour origine des ressources renouvelables.
h. La réduction du nombre de dérivés pouvant générer des déchets.
i. L’utilisation des procédés catalytiques de préférence aux procédés stœchiométriques avec
la recherche de nouveaux réactifs plus efficaces et minimisant les risques en terme de
manipulation et de toxicité. La modélisation des mécanismes par les méthodes de la
chimie théorique doit permettre d’identifier les systèmes les plus efficaces à mettre en
œuvre incluant de nouveaux catalyseurs chimiques, enzymatiques et/ou microbiologiques.
j. La conception des produits/substances non persistantes en vue de leur dégradation finale
dans des conditions naturelles ou forcées de manière à minimiser l’incidence sur
l’environnement.
k. La mise au point des méthodologies d’analyses en temps réel pour prévenir la pollution,
en contrôlant le suivi des réactions chimiques. Le maintien de la qualité de
l’environnement implique une capacité à détecter et si possible à quantifier, la présence
d’agents chimiques et biologiques réputés toxiques à l’état de traces (échantillonnage,
traitement et séparation, détection, quantification).
l. Le développement d’une chimie fondamentalement plus sûre pour prévenir les accidents,
explosions, incendies et émissions de composés dangereux.