Méthode et outils 5S :
Gagnez en efficacité en améliorant votre environnement de travail
GUIDE
1
DÉFINITION DE L’OUTIL
SEIRI
La méthode 5S se base sur la constatation qu’un espace
propre et bien rangé est propice à une production de
bonne qualité.
S EITON Cette action nécessite la
participation de tous les niveaux
S EISO hiérarchiques
SEIKETSU Les 5S sont surtout une méthode de management
participatif permettant de responsabiliser le personnel dans
l’amélioration de l’organisation d’un site
S HITSUKE
2
LA MÉTHODE 5S
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
5eme S
Respecter
4eme S
Standardiser
3eme S
Nettoyer
2eme S Espace respecté
Ranger
1er S Espace propre
Éliminer
Espace
organisé
Gain d’espace
3
LA MÉTHODE 5S
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
5eme S
Respecter
4eme S
Standardiser
3eme S
Nettoyer
2eme S
Ranger
1er S
Éliminer Pérennisation
Tournée terrain
Standard
LA MÉTHODE 5S - SEIRI
Outil
⚡ Séparer l’utile de l’inutile
Strict nécessaire au poste
1er S
Éliminer
⛔ Éliminer les “pourra servir un jour”…etc
📸 “Safari photo” identifiant tous les éléments
inutiles
Fiche autocopiante 5S
5
LA MÉTHODE 5S - SEITON
2eme S Une place pour chaque
Ranger chose !
Définir l’emplacement en
AVANT APRÈS fonction de la fréquence
d’utilisation
6
Tiroir de rangement INOX
LA MÉTHODE 5S - SEISO Outil
Identifier les sources de salissures
3eme S • Supprimer à la source (fuite
Nettoyer poussière..)
• Identifier le matériel nécessaire
🧽 « La sécurité commence par la propreté »
🧹 « Le nettoyage est l’affaire de tous » Poste de propreté
🧼 « Ce qui se salit tous les jours nettoie tous les jours » NETPOST 600
7
LA MÉTHODE 5S - SEIKETSU
Outil
Comment améliorer l’organisation des espaces de travail ? Bandeau aérien – Marquage au sol -
Signalétique aérienne Signalétique
Créer un standard de référence
4eme S • Harmoniser les pratiques
Standardiser
• Rendre visuelles les règles
définies
• Appliquer et maintenir dans le
temps les règles établies
Bords et coins adhésifs
8
pour marquage au sol
LA MÉTHODE 5S - SHITSUKE
Outil
Management Visuel - AUDIT
Observation quotidienne terrain
5eme S
Respecter
• Former et impliquer les
collaborateurs. Véritable acte
d’engagement.
• Auto-vérification et audits
• Définir un planning pour les
audits
• Recenser les pistes
d’améliorations
9
COMMENT PERENISER LE 5S ?
Gains :
Déplacements Sécurité
MUDA Surface m2
🔄 🔎 📍 🦺
Déplacements ergo Sécurité mesurée dans le
« Une place pour chaque Outil d’identification et 30 à 50% de surface
temps
chose, chaque chose à sa chasse au gaspillage gagnée
Prévention des risques
place »
Productivité
Ergonomie QVT Qualité
« L’ordre c’est de Début du
🦴 🚀 🏆
progrès », Charles De
Gaulle
TRS Taux de rendement
Réorganisation de la zone Indicateur taux de rebuts
synthétique – Rendement
(QVT, Fatigue…) Taux de satisfaction
de productivité
LANCER SON PREMIER CHANTIER 5S
CHANTIER - Résultats visibles et rapides
Étapes rapides
1er S 2eme S 3eme S
Éliminer Ranger Nettoyer
Étapes progressives
4eme S 5eme S
Standardiser Respecter
Tableau de planning magnétique 11
avec piètement en aluminium
5eme S
Respecter LANCER SON PREMIER CHANTIER 5S
Implication de tous
Application dans tous les départements - Transversal dans tout secteur
d’activité – Administration / Office
AVANT APRÈS AVANT APRÈS 12
5eme S LANCER SON PREMIER CHANTIER 5S
Respecter Implication de tous AVANT
Application dans tous les départements - Transversal dans tout secteur
d’activité – Production/ Atelier
APRÈS
AVANT APRÈS 13
5eme S LANCER SON PREMIER CHANTIER 5S
Respecter
Implication de tous
Application dans tous les départements - Transversal dans tout secteur
d’activité – Production/ Atelier
14
AVANT APRÈS
LANCER SON PREMIER CHANTIER 5S
LE DÉMARRAGE DU 5S PAR LA FORMATION ET LA SENSIBILISATION
Motivation
Responsabilisation
Productivité
Certification et
nouvelle dynamique
de l’entreprise
Augmente les
compétences des
collaborateurs
Espace dédié à
la formation
15
LANCER SON PREMIER CHANTIER 5S
LE DÉMARRAGE DU 5S PAR LA FORMATION
5 à 10 personnes :
1h30 à 2h30
16
LANCER SON PREMIER CHANTIER 5S
LES OUTILS TPM – Plaques
magnétiques à
TOTAL PRODUCTIVE découper
MAINTENANCE
Prévention, TPM en
Identification Indicateurs
gestion des production
des outils visuels
anomalies
Maintenance 1er
niveau et atelier
Fiche Constats Visioflash
d’anomalies
17
Les étapes du 5S
LANCER SON PREMIER CHANTIER 5S
LES ÉTAPES DU 5S
Respecter
Standardiser
Nettoyer
Ranger
Éliminer
18
SOLUTIONS POUR L’ÉTAPE SEIRI (1er S) - ÉLIMINER
Bacs à bec couleur
ECOPOST
2 ou 4 poubelles
Bacs couleur
1er S 600 x 400
400 x 300
Éliminer
Poubelle de tri Carte KANBAN magnétique
Fiches standard ou à pince
constat anomalies -
amélioration - 5S 19
SOLUTIONS POUR L’ÉTAPE SEITON (2ème S) - RANGER
Plaque magnétique accessoires
Mousse bi-couleur
Bacs sur support
2 eme S
Ranger
Tiroir et compartiments
Poubelle de tri Fiches
constat anomalies -
amélioration - 5S 20
SOLUTIONS POUR L’ÉTAPE SEITON (2ème S) - RANGER
Point de propreté (NETPOST) et
Armoires visuelles 5S Poste de travail (QUALIPOST)
Maintenance (MAINPOST)
21
SOLUTIONS POUR L’ÉTAPE SEITON (2ème S) - RANGER
QUALIPOST 3200 ERGO
FOND PERFORÉ
SUPPORT BACS LATÉRAL –
SUPPORT PERFORÉ
LEANPOST 300 ET 400 ERGO
CAISSON TIROIR ET RANGEMENTS
TAPIS ANTI-FATIGUE
22
SOLUTIONS POUR L’ÉTAPE SEITON (2ème S) - RANGER
Identification claire et précise
OBJECTIF DE LA DÉMARCHE Éclairage adapté ou spécifique
LEAN ERGONOMIE
Information par priorité
Fiches d’instructions Qualité / Maintenance / Sécurité
Introduire des Préhension rapide des outils sans effort
méthodes Lean
Manufacturing
Connexion rapide de tous les matériels électriques
Améliorer l’ergonomie Rangement rationnel précis et sans contrainte
pour tous les postes
de l’usine Gestion des déchets
Manutention plus aisée
Nettoyage - respect des principes 5S
(gestes déplacements
limités)
Ergonomie position assis/debout
Poste stable fixe ou sur roulettes
23
SOLUTIONS POUR L’ÉTAPE SEISO (3ème S) - NETTOYER
3eme S
Nettoyer
Point Propreté NETPOST
24
SOLUTIONS POUR L’ÉTAPE SEIKETSU (4ème S) - STANDARDISER
4eme S
Standardiser
SIGNALÉTIQUE AÉRIENNE :
MARQUAGE AU SOL :
25
4eme S
L’USINE VISUELLE PAR LE MARQUAGE AU SOL
Standardiser
Sécuriser
Ranger
Informer
Organiser
26
L’USINE VISUELLE PAR LA SIGNALÉTIQUE AÉRIENNE 4eme S
Standardiser
27
5eme S SUIVRE LE RESPECT, L’EVOLUTION ET L’IMPLANTATION DU 5S
Respecter
28
COMMENT PERENISER LE 5S ?
2
1 3
Mettre en place
Démarrer le chantier Installer des points
l’identification des
avec Management propreté pour mettre à
zones comme
Visuel disposition les outils
standard
COMMENT PERENISER LE 5S ?
4 5
Mettre en place Pérenniser votre
l’identification des atelier/production afin
zones comme d’assurer le respect des
standard consignes
COMMENT PERENISER LE 5S ?
Le constat réel :
La démarche 5S ne tiens pas dans le temps !
C’est sur la dernière étape que tout chantier 5S
cafouille…
au début du chantier tout le monde est motivé, on finit
le chantier enjoué de venir travailler dans un
environnement propre, standardisé, assurant ainsi un
niveau de sécurité et de qualité et par voie de
conséquence de productivité.
Les grands objectifs attendus de l’outil 5S !
COMMENT PERENISER LE 5S ?
Le constat réel :
Vous connaissez l’effet soufflet ?
🥧 Comme le gâteau qui cuit dans le four, la pâte se transforme et s’élève dans votre plat….impatient que vous êtes,
vous ne pouvez pas vous empêcher d’ouvrir la porte du four…la pâte retombe...le gâteau est moins joli, peut-être moins
goûteux…il manque quelque chose…
Il faut maintenir un état redevenu
standard…en LEAN, amélioration COMMENT PERENISER LE 5S ?
continue, on s’appuie sur les réunions
de performance animées par les Mois : AIC3: Réunion TOP 30 (minutes)
managers de proximité pour remonter ESPACE INFO accessoires magnétique :
les écarts (Tâches – PDCA) (Saisie mensuelle)
USINE
Semaine : AIC2: Réunion TOP 15 (minutes)
MODINFO
(Saisie hebdomadaire)
GE
SECTEU
R
TA
Jour : AIC1: Réunion TOP 5 (minutes)
O
TOP’INFO
PIL
SU
(Saisie journalière)
RV
ILOT
EIL
L AN
Heure : Tableau de marche en
temps réel
CE
OPERA Point qualité QUALIPOST 600
TEUR M
ACHIN 1 à 3 équipes
E Saisie horaire (Tableau de marche)
Il faut maintenir un état redevenu standard…en LEAN,
amélioration continue, on s’appuie sur les réunions de
COMMENT PERENISER LE 5S ?
performance animées par les managers de proximité pour
remonter les écarts (Tâches – PDCA)
Mois : AIC3: Réunion TOP 30 (minutes)
SESAHUB :
(Directeur: saisie
mensuelle)
USINE
Semaine : AIC2: Réunion TOP 15 (minutes)
E-MEETING
(6 Responsables Secteurs
GE
Saisie hebdomadaire)
SECTEU
R
TA
Jour : AIC1: Réunion TOP 5 (minutes)
O
PIL
SU
E-LEANBOARD
RV
(15 Team Leader
ILOT Saisie journalière)
EIL
L
Heure : Tableau de marche en temps réel
AN
E-STATION – E-DOCBOARD
CE
OPERA 1 à 3 équipes
TEUR M Saisie horaire (Tableau de
ACHIN
E marche)
COMMENT PERENISER LE 5S ?
Par le GEMBA:
En suivant la tournée terrain du manager de proximité, on va y intégrer un ou plusieurs points de contrôles de points
clés…comme le 5S d’une zone…on va se servir du standard réalisé en 4ème étape pour évaluer le respect du standard !
Outil:
L’évaluation
COMMENT PERENISER LE 5S ?
Par le GEMBA:
En suivant la tournée terrain du manager de proximité, on va y intégrer un ou plusieurs points de contrôles de points
clés…comme le 5S d’une zone…on va se servir du standard réalisé en 4ème étape pour évaluer le respect du standard !
Outil:
L’évaluation
Outil: COMMENT PERENISER LE 5S ?
L’audit
Tournée terrain quotidienne Remontée des informations
Saisie des indicateurs Plan d’action si nécessaire
Sur SESAHUB Digitalisé avec SESAHUB
Animation de la performance
Lancement d’un audit par le suivi des indicateurs
Digitalisé avec SESA AUDIT – Données Digitalisé avec SESAHUB en
collectées en temps réel et historique temps réel
COMMENT
Posture du manager =
PERENISER
LEesprit
état 5S ?
d’amélioration
continue
Constatation d’écarts:
Ne pas blâmer - Chercher de
coupable
Questionner l’équipe sur le
POURQUOI ?
• Manque de rigueur :
• Revenir à l’état standard
• Mode écoute
• Comprendre la dérive et la
nouvelle situation proposée
• Changer la règle si pas
d’incidence sur la SÉCURITÉ,
QUALITÉ, ET PRODUCTIVITÉ
COMMENT PERENISER LE 5S ?
Ne vivez pas avec des
règles qui ne fonctionnent
pas !
Contrairement au code de la route, les
lois… Le monde de l’entreprise permet de
changer certaines règles :
Les standards de travail
Le 5S doit être utilisé en mode PDCA,
l’évolution est itérative et passe aussi par
des »petits pas »
COMMENT PERENISER LE 5S ?
Dernier point clé et essentiel…
le travail en équipe….celle du terrain où l’on doit
appliquer le 5S…pas uniquement le management
ou les méthodes…
ne faites pas subir des règles !
COMMENT PERENISER LE 5S ?
COMMENT PERENISER LE 5S ?
Le 5S s’applique et se duplique dans les bureaux de la même
manière qu’en production
LANCER SON PREMIER CHANTIER 5S
Implication de tous
Application dans tous les départements - Transversal dans tout secteur
d’activité
AVANT APRÈS
COMMENT
Posture du manager =
PERENISER
LEesprit
état 5S ?
d’amélioration
continue
Constatation d’écarts:
Ne pas blâmer - Chercher de
coupable
Questionner l’équipe sur le
POURQUOI ?
• Manque de rigueur :
• Revenir à l’état standard
• Mode écoute
• Comprendre la dérive et la
nouvelle situation proposée
• Changer la règle si pas
d’incidence sur la SÉCURITÉ,
QUALITÉ, ET PRODUCTIVITÉ
LA FORMATION LUDIQUE
• Sensibilisation à l’identification
accueil des nouveaux arrivants
Jeu de • Montée en compétences
formation
Résolution de
problèmes
Jeu de
formation
APPROACH
Kit de démarrage 5S
Projet Pilote
PERENISER LE 5S PAR LA FORMATION
ÉCOLE LEAN
L’USINE VISUELLE
+
Gains pour l’Entreprise :
● Vitrine technologique
● Marketing Industriel
● Standardisation des postes
● Performance globale
● Dynamique d’Entreprise
● Qualité
+
Gains pour les opérateurs :
● Sérénité
● Sécurité
● Bien être personnel
● Pérennisation du site
● Polyvalence au poste de
travail
● Conditions de travail
● Ergonomie
NOTRE OBJECTIF ?
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