ANNEE UNIVERSITAIRE 2023-2024

DIC3 GEM

DEMARCHE QUALITE ADAPTEE

AUX ENTREPRISES DE CIMENTERIE:

Rédigé par: Encadré par:

• MOLO MEVELE FRANCK ERIC M. SANOKO
• SEYDINA ISSA MBENGUE
• MOUHAMADOU AHMADOU DIALLO
Table des matières
INTRODUCTION......................................................................................................................................3
I/ CONTROLE DE LA PRODUCTION EN USINE........................................................................................3
1. EXIGENCES GENERALES..............................................................................................................3
2. CONTROLE INTERNE DE LA QUALITE...........................................................................................4
3. ESSAIS D’AUTOCONTROLE DES ECHANTILLONS...........................................................................4
II/ TACHES POUR LES BESOINS DE LA CERTIFICATION...........................................................................6
1. Évaluation des performances du ciment.....................................................................................6
2. Inspection initiale de l’établissement de fabrication et du contrôle de la production en usine..7
3. Surveillance, évaluation et appréciation permanentes du contrôle de la production en usine. .9
4. Essais par sondage d’échantillons prélevés à l’usine/au dépôt.................................................11
5. Rapports..................................................................................................................................12
6. Actions à entreprendre en cas de non-conformité...................................................................12
7. Procédure de certification de la constance des performances du produit................................13
III/ EXIGENCES RELATIVES AUX CENTRES DE DISTRIBUTION...............................................................15
1. Contrôle de la production en usine...............................................................................................15
a) Essais de réception.......................................................................................................................15
b) Stockage séparé............................................................................................................................15
c) Fréquence des essais.....................................................................................................................15
d) Essais d'autocontrôle de confirmation..........................................................................................15
2. Évaluation et vérification.................................................................................................................16
a) Inspection initiale.........................................................................................................................16
b) Surveillance permanente...............................................................................................................16
c) Essais par sondage........................................................................................................................16
[Link]............................................................................................................................................16
4. Procédure de certification du ciment............................................................................................17
CONCLUSION........................................................................................................................................17
 INTRODUCTION
La mise en place d’une démarche qualité au sein d’une entreprise de cimenterie revêt une
importance capitale dans un contexte où les exigences en termes de performances, de sécurité
et de durabilité sont de plus en plus élevées. Ce document visera à fournir un aperçu détaillé
appliquée à une telle entreprise. Il expliquera la procédure à mener pour être certifié en
qualité. La première étape au sein de l’entreprise étant d’abord le contrôle de la production en
usine qui doit respecter des exigences, suivre des contrôles et des essais spécifiques. Ensuite
viennent les actions nécessaires pour la certification passant par l’évaluation des performances
du ciment, inspection de l’établissement, audits, essais, rapports, … On parlera ensuite des
exigences relatives au contrôle de la production en usine, à l'évaluation et à la vérification des
centres de distribution de ciment

I/ CONTROLE DE LA PRODUCTION EN USINE

1. EXIGENCES GENERALES
Par contrôle de la production en usine, on entend le contrôle interne continu de la production
de ciment et qui consiste en un contrôle interne de la qualité complété par des essais
d’autocontrôle sur des échantillons de ciment prélevés au point de départ du produit.

Les documents et procédures du fabricant relatif au contrôle de la production en usine doivent

être décrits dans une documentation qualité de l’usine qui doit, entre autres, décrire de façon
appropriée pour chaque usine et chaque dépôt :

a) Les objectifs en matière de qualité et la structure de l’organisation, les

responsabilités et les pouvoirs de la direction en ce qui concerne la qualité du
produit, ainsi que les moyens permettant de contrôler l’obtention de la qualité
requise, ainsi que la mise en œuvre effective du contrôle interne de la qualité
b) Les techniques de fabrication et de maîtrise de la qualité, les procédés et les
actions systématiques qui seront utilisés
c) Les inspections et les essais qui seront effectués avant, pendant et après la
fabrication, ainsi que la fréquence à laquelle ils seront effectués
La documentation qualité de l’usine doit contenir une déclaration de la direction définissant sa
politique qualité, ses objectifs et ses engagements en vue d’obtenir la qualité du produit :
 Responsable qualité :
 Audits internes et revue de direction :
 Formation
 Maîtrise des documents
 Enregistrements relatifs à la qualité
 2. CONTROLE INTERNE DE LA QUALITE

 Maîtrise des procédés

La documentation qualité de l’usine doit décrire les paramètres permettant la planification et
la maîtrise des procédés, ainsi que les essais, l’inspection, les actions correctives, la
vérification, l’expédition et les enregistrements correspondants pour chaque usine et chaque
dépôt.
 Constituants et composition du ciment
Des procédures documentées et des méthodes d’essais appropriées doivent être établies
pour s’assurer que les constituants répondent aux exigences de la norme de spécification
correspondant au produit et présentent les caractéristiques requises pour permettre la
production de ciment répondant à la spécification technique. La documentation qualité de
l’usine doit décrire les méthodes utilisées par le fabricant pour assurer la conformité de la
composition du ciment produit aux performances déclarées conformément à la norme de
produit pertinente, ainsi que les méthodes d’essais appropriées.
 Maîtrise de la production non conforme aux spécifications ou de non-conformité
La documentation qualité de l’usine doit contenir les procédures de revue et d’ajustement du
contrôle de la production en usine en cas de production non conforme aux spécifications ou de
non-conformité. Les mesures prises en cas de non-conformité doivent être consignées dans un
rapport soumis à inspection lors de la revue de direction.
 Équipements de contrôle, de mesure et d’essai
Les équipements destinés au contrôle et aux essais en cours de fabrication doivent être
régulièrement vérifiés et étalonnés conformément aux procédures et aux fréquences fixées
dans la documentation qualité de l’usine.
 État des contrôles et des essais
Des procédures permettant d’identifier l’état des contrôles et des essais à chaque stade de
la fabrication doivent être exposées en détail dans la documentation qualité de l’usine.
Celles-ci doivent comprendre des procédures de maîtrise des produits intermédiaires non
conformes aux spécifications.
 Manutention, stockage, emballage et livraison
La documentation qualité de l’usine doit décrire les précautions prises pour assurer la
protection de la qualité du ciment tant que celui-ci reste placé sous la responsabilité du
fabricant, pour chaque usine et chaque dépôt. Les documents de livraison doivent
permettre d’assurer la traçabilité jusqu’à l’usine de production.

3. ESSAIS D’AUTOCONTROLE DES ECHANTILLONS

 Prélèvement des échantillons et essais

 Un système d’autocontrôle doit être mis en place pour chaque ciment certifié. Ce système
doit servir à démontrer la conformité aux exigences de l’article intitulé « Évaluation et
vérification de la constance des performances – EVCP » contenu dans la norme de
spécification correspondant au produit. Les propriétés devant faire l’objet d’essais, les
méthodes d’essais, la fréquence minimale des essais d’autocontrôle, qu’il s’agisse d’un
contrôle périodique ou de la période initiale d’essai, tout comme les critères de
conformité, y compris l’évaluation statistique des résultats des essais d’autocontrôle,
doivent être conformes aux exigences énoncées dans l’article intitulé « Évaluation et
vérification de la constance des performances – EVCP » de la norme de spécification
correspondant au produit. En ce qui concerne les ciments qui ne sont pas distribués de
façon continue, la fréquence des essais et le point de prélèvement des échantillons doivent
être tels que spécifiés dans la documentation qualité de l’usine.
 Action Corrective
Pour tout ciment présentant un résultat d’essai non conforme aux critères de conformité
portant sur les valeurs limites applicables à chacun des résultats spécifiés dans la norme de
spécification correspondant au produit, la quantité de ciment affectée doit immédiatement
être déterminée, l’action appropriée doit être entreprise pour éviter la mise en circulation
de cette quantité de ciment, et le client concerné doit être informé si ce ciment a été
distribué. En outre, les causes qui sont à l’origine de cette non-conformité doivent
immédiatement être déterminées, les actions correctives doivent être entreprises et une
revue de toutes les procédures de contrôle de la production en usine concernées doit être
réalisée. Toutes les actions entreprises et les constatations faites doivent être consignées de
façon appropriée dans un rapport soumis à inspection lors de la revue de direction. En cas
d’observation avec avertissement, la fréquence minimale des essais d’autocontrôle sur les
propriétés non conformes doit être doublée pendant une période de deux mois suivant
l’avertissement, sauf s’il peut être démontré que des mesures appropriées ont été prises
entre le moment où la non-conformité est apparue et sa solution, y compris le doublement
de la fréquence minimale des essais d’autocontrôle pendant au moins deux mois.
 Matériel de mesure et d’essai pour les essais d’autocontrôle
Le matériel utilisé pour les essais d’autocontrôle doit être régulièrement vérifié et étalonné
conformément aux procédures et aux fréquences fixées dans la documentation qualité de
l’usine. Ces procédures peuvent inclure la comparaison des résultats d’essai au moyen
d’essais de compétence.
 Enregistrements relatifs à la qualité
Les enregistrements des résultats des essais d’autocontrôle et les enregistrements
appropriés concernant le matériel d’essai doivent être conservés au moins pendant la
période requise pour respecter la législation en vigueur.
II/ TACHES POUR LES BESOINS DE LA
CERTIFICATION
La démarche qualité appliquée à une usine de cimenterie implique une série de tâches
cruciales pour assurer la conformité et la constance des performances du produit. Ces tâches
sont essentielles pour garantir la qualité du ciment produit et pour obtenir la certification
requise.

1. Évaluation des performances du ciment

L'évaluation des performances du ciment doit reposer sur les résultats des essais effectués
pendant la période initiale, comprenant les essais d'autocontrôle et les essais par sondage,
avec le premier échantillon ainsi que ceux prélevés tout au long de cette période.
Généralement d'une durée de trois mois, cette période initiale constitue une étape cruciale
pour garantir la qualité et la conformité du ciment produit. Ce processus assure que le ciment
répond aux normes requises et permet de déterminer sa performance et sa fiabilité dans des
conditions réelles d'utilisation, conformément aux pratiques antérieures mentionnées comme
la « détermination du produit type » ou les « essais de type initiaux ».
 2. Inspection initiale de l’établissement de fabrication et du
contrôle de la production en usine
Avant de débuter la production, une inspection initiale approfondie est menée pour évaluer
l'installation de fabrication ainsi que les processus de contrôle de la production en usine. Cette
inspection implique une vérification détaillée de tous les
équipements, des infrastructures, et des procédures
opérationnelles. Elle vise à identifier tout écart par rapport aux
normes de qualité et à garantir la mise en place de procédures
adéquates pour assurer la qualité du ciment produit.

2.1 Inspection d’une nouvelle usine

Dans le cas d’une nouvelle usine, une inspection initiale de l’usine et du contrôle de la
production en usine doit être effectuée, sur la base des informations relatives au contrôle de la
production en usine et à l’équipement utilisé pour produire et soumettre à l’essai le(s)
ciment(s), y compris les dépôts.

L’inspection doit, entre autres :

a) vérifier que la documentation qualité de l’usine satisfait aux exigences en documentation

qualité usine ;

b) vérifier que l’équipement utilisé pour produire et soumettre à l’essai le(s) ciment(s)
répond aux critères indiqués en 5.2.3 et 5.2.4.

2.2 Inspection d’une usine existante

En cas de modifications significatives du contrôle de la production en usine et de

l'équipement, y compris l'ajout de nouveaux dépôts, il est nécessaire d'évaluer la nécessité
d'une inspection spécifique en fonction de l'ampleur des changements apportés à la
documentation qualité de l'usine. Si une inspection est jugée nécessaire, tout nouvel
équipement introduisant des modifications importantes dans la documentation qualité de
l'usine doit faire l'objet d'un contrôle pour vérifier sa conformité aux critères pertinents définis
dans les sections 2.3 et 2.4.
2.3 Critères d’évaluation de l’équipement de production

L’inspection doit évaluer l’aptitude de l’équipement de production en fonction de la

documentation qualité de l’usine et en fonction de sa capacité à satisfaire aux exigences de la
norme de spécification correspondant au produit. Les critères suivants doivent être pris en
considération :

 Les constituants décrits dans la norme de spécification correspondant au produit

doivent être protégés contre la contamination à l’intérieur de l’usine.

 L’usine doit être dotée d’un équipement approprié pour la production continue de
ciment en grande quantité, notamment pour la bonne exécution des opérations de
broyage et d’homogénéisation, tout en permettant de procéder à un contrôle de la
production suffisamment précis pour assurer que les exigences de la norme de
spécification correspondant au produit sont satisfaites.

 Des mesures doivent être prises pour éviter le mélange de différents ciments pendant
le transport et le stockage.

 Chaque ciment doit être stocké dans un ou plusieurs silos séparés, protégé contre la
contamination et l’altération. Ces silos peuvent comporter ou prendre la forme de
plusieurs compartiments étanches. Les silos et/ou les points de déchargement doivent
être clairement marqués en indiquant le type de ciment, la classe de résistance et toute
autre identification requise.

 Les points où le ciment quitte l’usine et/ou le dépôt doivent permettre le prélèvement
d’échantillons conformément aux méthodes liées aux normes.
2.4 Critères d’évaluation des laboratoires

Le laboratoire chargé d'effectuer les essais nécessaires pour le contrôle interne de la qualité
doit posséder au minimum les procédures et l'équipement requis pour mener à bien les essais
appropriés, conformément aux directives de la documentation qualité de l'usine. De même, le
laboratoire responsable des essais d'autocontrôle doit disposer d'au moins l'équipement
nécessaire pour réaliser les essais relatifs aux propriétés énumérées dans la norme de
spécification correspondant au produit, en utilisant
les méthodes d'essai spécifiées. Une inspection des
laboratoires doit être effectuée pour évaluer leur
capacité à fournir des résultats dans les délais requis
et de manière appropriée pour le contrôle de la
production en usine.

3. Surveillance, évaluation et appréciation permanentes du

contrôle de la production en usine
L'évaluation de l’équipement de production est essentielle pour garantir la qualité du ciment produit.
Cette évaluation est effectuée en examinant chaque étape du processus de production, du broyage des
matières premières à l'emballage du produit fini. Voici les principaux points à considérer :

3.1 Inspection de l’usine et du contrôle de la production en usine

L’inspection doit consister à vérifier que toute modification importante de la documentation

qualité de l’usine afférente au contrôle de la production en usine du ciment a bien été notifiée
dans un délai d’un mois après son entrée en vigueur.
L’inspection doit permettre de vérifier que le contrôle de la production en usine est conforme
aux exigences de l’Article 4 et a été exécuté conformément à la documentation qualité de
l’usine. Tous les documents faisant partie de la documentation qualité de l’usine sont soumis à
l’inspection.

Les inspections de l’usine et du contrôle de la production en usine doivent normalement être

effectuées une fois par an et le fabricant doit être informé à l’avance de la date d’inspection.
L’inspection des dépôts doit normalement être effectuée au moins une fois tous les trois ans.
Si une cimenterie exploite plus de trois dépôts, la fréquence des inspections des dépôts peut
être réduite d’un commun accord.

3.2 Évaluation des résultats des essais d’autocontrôle des échantillons

La surveillance, l’évaluation et l’appréciation permanentes du contrôle de la production en

usine comprennent une évaluation des résultats des essais d’autocontrôle du fabricant pour
vérifier la conformité aux critères statistiques et aux valeurs limites applicables à chacun des
résultats indiqués dans la norme de spécification correspondant au produit.

Le nombre des évaluations des résultats d’essais d’autocontrôle des échantillons doit être au
moins de deux par an. Il convient de décider à l’avance de la périodicité des évaluations.

Pour l’évaluation des résultats d’essais d’autocontrôle, la durée de la période de contrôle doit
être celle spécifiée dans l’article intitulé « Évaluation et vérification de la constance des
performances – EVCP » de la norme de spécification correspondant au produit, ou être égale à
la période initiale (voir 5.1) s’il s’agit d’un ciment venant d’être certifié.

Chaque évaluation doit être effectuée sur l’ensemble des résultats d’essais obtenus sur tous les
échantillons d’autocontrôle d’un ciment donné, sans sélection, prélevés pendant la période de
contrôle précédant la date de l’évaluation ou pendant la période initiale, selon le cas.

Il convient que l’évaluation des résultats d’essais exclue tout résultat d’essai considéré comme
une valeur aberrante, par exemple en cas d’erreurs d’échantillonnage ou d’essais identifiées.

Dans le cas de modifications contrôlées par paliers des propriétés d’un produit, ou d’une
production limitée ou d’unités de distribution pendant la période de contrôle, les séries de
données correspondantes peuvent être évaluées séparément.
Les évaluations peuvent normalement être effectuées par correspondance et chaque évaluation
doit permettre d’aboutir, pour la propriété étudiée, à une seule conclusion pour l’ensemble de
la série de résultats d’essais.

Il faut déterminer si toutes les actions correctives et mesures nécessaires ont été prises pour
empêcher la livraison d’un ciment non conforme.

4. Essais par sondage d’échantillons prélevés à l’usine/au dépôt

4.1 Prélèvement d’échantillons

Des échantillons sont prélevés à différents points de départ du ciment dans l'usine et dans les
dépôts approvisionnés. Cette mesure vise à contrôler la précision des résultats des essais
effectués par le fabricant. Ces échantillons servent également aux essais d'autocontrôle
conformément aux procédures établies. Pour chaque ciment distribué de manière continue, au
moins six échantillons par an doivent être
prélevés, répartis de manière représentative
entre les sacs et les silos. Pour les essais dans
les dépôts, un échantillon de chaque ciment
doit être prélevé au moins tous les trois ans. Le
premier échantillon d'un nouveau ciment est
utilisé pour évaluer ses performances, avec au
moins un échantillon prélevé chaque mois pendant la période initiale.

4.2 Essais
 Les propriétés mécaniques, physiques et chimiques
spécifiées pour les essais doivent être déterminées
conformément aux méthodes d'essais indiquées dans
l'article "Évaluation et vérification de la constance des
performances – EVCP". Chaque échantillon prélevé
doit être homogénéisé et divisé en trois sous-
échantillons. Un sous-échantillon est conservé par le
fabricant pour les essais, un est envoyé au laboratoire
responsable des essais par sondage, et le troisième est
conservé par le fabricant pendant au moins trois mois.
Ce dernier sera utilisé en cas de perte, de détérioration
ou de contamination des premiers sous-échantillons, ou
si des essais complémentaires sont nécessaires en cas de litige. Les deux premiers sous-
échantillons sont destinés aux essais dans les laboratoires respectifs du fabricant et du
responsable des essais par sondage, conformément aux méthodes d'essais spécifiées dans la
norme de spécification correspondant au produit.

Évaluation des résultats d’essais :

Les résultats obtenus doivent être évalués. Les procédures décrites dans l’Annexe A doivent
être utilisées pour l’évaluation de la représentativité et de la précision des résultats d’essais de
résistance à 28 jours. Les résultats obtenus correspondent à des valeurs individuelles avec une
incertitude associée. Pour l’évaluation, seul le résultat d’essai obtenu doit être considéré, sans
tenir compte de l’incertitude de mesure associée, car celle-ci est implicitement couverte par
les procédures d’EVCP.

5. Rapports
À la suite de chaque évaluation, inspection et appréciation, un rapport confidentiel doit être
rédigé et transmis au fabricant. Avant de
communiquer les résultats des essais par
sondage du fabricant au laboratoire
responsable de ces essais, l'organisme de
certification du produit doit en être
informé.
 6. Actions à entreprendre en cas de non-conformité
6.1 Suite à l’inspection du contrôle de la production en usine et à l’évaluation des
résultats des essais d’autocontrôle

Les rapports résultant de l'évaluation du contrôle de la production en usine (voir 5.3.1) et des
résultats des essais d'autocontrôle (voir 5.3.2) doivent constituer la base de toutes les
décisions et actions entreprises, et doivent être examinés individuellement. En cas de non-
conformité du contrôle de la production en usine, des mesures appropriées doivent être prises
pour garantir sa mise en œuvre correcte, et l'annulation des certificats peut être envisagée en
cas de non-conformité persistante. Si les essais d'autocontrôle révèlent que les exigences de
l'article "Évaluation et vérification de la constance des performances – EVCP" de la norme de
spécification correspondant au produit ne sont pas satisfaites, les actions à entreprendre
doivent suivre le Tableau 1. En cas d'observation avec avertissement, il est nécessaire de
vérifier que la fréquence minimale des essais d'autocontrôle sur les propriétés non conformes
a été doublée pendant une période de deux mois après l'avertissement.

6.2 Suite à l’évaluation des résultats des essais par sondage

En cas de divergences constatées dans les comparaisons des résistances à 28 jours, et

indiquant des erreurs d'échantillonnage ou d'essais, il est essentiel d'identifier les raisons sous-
jacentes. Toute différence concernant une autre propriété susceptible de conduire à une non-
conformité doit également être identifiée et traitée par des actions appropriées, y compris la
correction des résultats correspondants si nécessaire. Si les résultats des essais par sondage
présentent des écarts par rapport aux valeurs caractéristiques spécifiées, les résultats des essais
d'autocontrôle doivent être évalués sur une période appropriée. Si les essais d'autocontrôle
sont jugés satisfaisants, aucune action supplémentaire n'est requise. Cependant, si les essais
d'autocontrôle confirment les résultats des essais par sondage, les actions à entreprendre
doivent être conformes au Tableau 1. Si les résultats des essais par sondage ne respectent pas
les critères de conformité définis dans l'article "Évaluation et vérification de la constance des
performances – EVCP" de la norme de spécification correspondant au produit, les actions à
entreprendre doivent également suivre les indications du Tableau 1.
 7. Procédure de certification de la constance des performances du
produit
Lorsqu'un fabricant demande la certification d'un ciment :

 Une évaluation des performances du ciment doit être réalisée conformément à la

section 5.1, incluant une évaluation de sa composition et une inspection initiale de
l'usine et du contrôle de la production en usine si nécessaire (voir 5.2).

 Si l'inspection confirme que les exigences de la section 5.2 sont satisfaites et que les
résultats de l'essai du premier échantillon prélevé pendant la période initiale sont
conformes aux exigences de la norme de spécification correspondant au produit, un
certificat de constance des performances du produit doit être délivré.

 Pendant la période initiale, les résultats des essais par sondage et d'autocontrôle
doivent être évalués conformément aux sections 5.1 et 5.3.2.

 Si cette évaluation est satisfaisante, le certificat de constance des performances du

produit reste valable, sauf s'il est annulé suite à des actions entreprises en cas de non-
conformité (voir 5.6). Cependant, la période de validité du certificat de performances
peut être limitée.

 Si un fabricant cesse définitivement de produire un ciment certifié donné, le certificat

de constance des performances du produit correspondant doit être annulé après douze
mois depuis la date du dernier échantillon d'autocontrôle.

 Les différents ciments produits dans la même usine et conformes à la même

désignation normalisée, mais présentant des performances différentes pour répondre à
des exigences spécifiques ou supplémentaires du client, doivent être identifiés, évalués
et certifiés individuellement.

 Il est essentiel que les écarts constatés dans les comparaisons des résistances à 28 jours
soient identifiés, en mettant en lumière les éventuelles erreurs d'échantillonnage ou
d'essais, et que toute différence concernant une autre propriété susceptible de conduire
à une non-conformité soit également repérée et traitée par des actions appropriées, y
compris la correction des résultats correspondants si nécessaire.

 En cas d'écarts dans les résultats des essais par sondage par rapport aux valeurs
caractéristiques spécifiées, une évaluation des essais d'autocontrôle doit être réalisée
sur une période adéquate. Si les essais d'autocontrôle sont jugés satisfaisants, aucune
 action supplémentaire n'est requise. Cependant, si les essais d'autocontrôle confirment
les résultats des essais par sondage, les actions à entreprendre doivent être conformes
au Tableau 1.

 Si les résultats des essais par sondage ne respectent pas les critères de conformité
définis dans l'article "Évaluation et vérification de la constance des performances –
EVCP" de la norme de spécification correspondant au produit, les actions à
entreprendre doivent également suivre les indications du Tableau 1.

III/ EXIGENCES RELATIVES AUX CENTRES DE

DISTRIBUTION
Nous décrivons dans la suite les exigences relatives au contrôle de la production en usine, à
l'évaluation et à la vérification des centres de distribution de ciment. Il souligne l'importance de
maintenir la qualité, l'identité et la conformité des ciments lors du transport, de la réception, du
stockage, de l'emballage et de l'expédition.

1. Contrôle de la production en usine

Les centres de distribution doivent démontrer que des mesures sont en place pour maintenir la qualité
du ciment. Cela comprend la documentation de la qualité, de l'organisation, des achats, du transport,
de la réception, de la manutention, du stockage, des essais et de la distribution du ciment.

a) Essais de réception
Des essais appropriés de réception et d'identification doivent être effectués pour s'assurer que le ciment
livré n'a pas été contaminé ou n'a pas subi de vieillissement, et qu'il correspond au ciment spécifié
dans les contrats.
 b) Stockage séparé
Des mesures appropriées doivent être prises pour assurer que les différents ciments (types, classes de
résistance et/ou origine différents) sont conservés séparément, qu'ils sont stockés dans des silos
différents et que la contamination du ciment est évitée.

c) Fréquence des essais

La fréquence minimale des essais d'identification à la réception est d'un essai par lot livré, mais au
moins d'un essai par 500 t.

d) Essais d'autocontrôle de confirmation

Des essais d'autocontrôle de confirmation des échantillons doivent être effectués pour vérifier que le
ciment conserve ses propriétés Des essais d'autocontrôle de confirmation des échantillons doivent être
effectués pour vérifier que le ciment conserve ses propriétés.
Les résultats des essais d'autocontrôle effectués au centre de distribution doivent être comparés à ceux
de l'usine fournissant le ciment. Les résultats individuels ne doivent à aucun moment dépasser les
valeurs limites applicables indiquées dans la norme de spécification correspondant au produit.

2. Évaluation et vérification

a) Inspection initiale
Une inspection initiale du centre de distribution et de son contrôle de la production en usine doit être
effectuée. L'inspection doit déterminer si l'équipement utilisé est adapté et contrôler le système de
déchargement, les installations de stockage, le système de reprise au stock et de chargement, ainsi que
le laboratoire.

b) Surveillance permanente
Une inspection du centre de distribution et de son contrôle de la production en usine doit être
effectuée une fois par an. Au moins deux fois par an, il faut évaluer si les résultats des essais
d'autocontrôle de confirmation sont conformes.

c) Essais par sondage

Le prélèvement d'échantillons et les essais par sondage doivent être comme décrit plus haut. La
fréquence des essais d'autocontrôle de confirmation et des essais par sondage, les propriétés soumises
aux essais et les méthodes d'essais doivent être au minimum conformes aux spécifications.

[Link]
Après chaque évaluation, inspection et appréciation, un rapport confidentiel doit être rédigé et envoyé
au distributeur/à l'importateur.
 4. Procédure de certification du ciment
La norme NF EN 197-2 spécifie le système d’évaluation et de vérification de la constance des
performances (EVCP) des ciments, conformément aux normes de spécification de produit
correspondantes. Ce processus inclut une certification de la constance des performances par
un organisme de certification du produit. Les étapes à suivre pour une bonne certification est
donne part l’organigramme qui suit :
CONCLUSION
En conclusion, l’application d’une démarche qualité dans une entreprise de cimenterie est un
pilier fondamental pour garantir des normes élevées en production, de sécurité et de
durabilité. Tout au long de ce document, nous avons exploré les différents aspects de cette
approche, depuis le contexte industriel jusqu’aux méthodologies et outils utilisés, en passant
par les objectifs et principes directeurs. Il est donc clair que la démarche qualité offre une
multitude d’avantages, notamment en termes d’amélioration de la compétitivité, de réduction
des couts et d’augmentation de la satisfaction client. De plus, elle permet aux entreprises de
cimenterie de rester en phase avec les exigences environnementales et réglementaires en
constante évolution, tout en assurant une gestion efficace des risques et une optimisation
continue des processus. En adoptant une approche orientée vers l’amélioration continue, les
entreprises de cimenterie peuvent non seulement relever les défis actuels, mais également
anticiper et s’adapter aux changements futurs du marché. Ainsi la démarche qualité devient un
véritable vecteur de succès et de pérennité à un développement industriel responsable et
durable.