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Impact de l'effet coup de fouet en Supply Chain

Le document aborde les défis contemporains des chaînes d'approvisionnement, soulignant la nécessité d'améliorer les processus de planification et d'adopter de nouvelles technologies. Il met en lumière les insuffisances des systèmes MRP traditionnels et l'impact négatif de l'effet coup de fouet sur la performance des chaînes d'approvisionnement. Enfin, il propose des solutions, telles que le DDMRP, pour répondre aux exigences croissantes du 21ème siècle.

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Impact de l'effet coup de fouet en Supply Chain

Le document aborde les défis contemporains des chaînes d'approvisionnement, soulignant la nécessité d'améliorer les processus de planification et d'adopter de nouvelles technologies. Il met en lumière les insuffisances des systèmes MRP traditionnels et l'impact négatif de l'effet coup de fouet sur la performance des chaînes d'approvisionnement. Enfin, il propose des solutions, telles que le DDMRP, pour répondre aux exigences croissantes du 21ème siècle.

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Nouvelles règles pour les Supply Chains du 21ème siècle

pr:Jean-Christophe Nicolas
Réalisé par :

Filière : Organisation et Gestion de la Production


Année universitaire : 2016/2017
Plan
 Introduction

 De quoi manquons-nous pour la Supply Chain?

 De quoi manquons-nous pour la Supply Chain?


◦ La Nouvelle Normalité
◦ Les compromis et leurs effets
◦ Mauvaise performance de stock
◦ Taux de services faibles.
◦ Coûts élevés liés aux urgences.

 Où allons-nous à partir de là?


◦ Oregon Freeze Dry
◦ LeTourneau Technologies, Inc. (LTI)
 Résumé de la solution DDMRP
 Conclusion
introduction
 Pourquoi améliorer le processus de planification & la technologie
supply chain?
 Une enquête de de 2010 de l’Aberdeen Group:
• « 86% des personnes ayant répondu indiquent que leur équipe de direction leur a
demandé de trouver des opportunités pour améliorer leurs processus de
planification supply chain, et 71% ont indiqué la même chose pour la mise en
oeuvre d’améliorations de la technologie supply chain »,
 Au delà de la théorie:
• Ce que l'on constate sur le terrain Pour servir les exigences des
principaux donneurs d'ordre, les sous-traitants sont contraints de
maintenir des stocks conséquents.
• Bien trop souvent, le donneur d'ordre ne tient absolument pas compte des
impératifs du sous-traitant. Il n'hésite donc pas à changer ses prévisions
sans se préoccuper du reste de la chaîne d'approvisionnement.
• Bien Nous sommes à des années lumière d'un partenariat comme se
devrait être dans un système de Supply Chain bien géré.
De quoi manquons-nous pour la Supply
Chain?
 Tous les bénéfices sont en relation directe avec la vitesse d’écoulement
du flux des matières et des informations pertinentes.

• Aujourd’hui quasiment toutes les entreprises de production de moyenne ou grande


taille utilisent les tactiques et outils MRP,

• mais Peu importe combien vous dépensez pour votre ERP, votre système de
planification est obsolète et fondamentalement inopérant

• Tous outils MRP ne peux pas déterminer spécifiquement et d’une manière


optimale quels articles sont réellement à déplacer, transporter, approvisionner et
fabriquer. Ce qui est mis sur les machines, sur les postes de soudure, sur les lignes
d’assemblage, dans les camions, bateaux et avions.
De quoi manquons-nous pour la Supply
Chain?

 Le coup de fouet (“bull-whip effect”) :


• La génération de signaux d’approvisionnement
qui circulent dans nos supply chains est de plus en
plus désynchronisée avec la demande réelle. Ceci
est identifié comme l’effet « coup de fouet» ce
dernier n’est pas nouveau.

• Cependant le problème s’aggrave. L’effet coup de


fouet détruit le flux et l’agilité de la supply chain ,
La Nouvelle Normalité du du 21ème siècle

Prolifération
Erreurs des articles Des délais
prévision plus courts
croissantes

Plus de Les Nouvelle


Pression pour
contraintes pression Supply
des stocks
réglementair Chains du 21ème réduits
es
siècle

Cycles de vie Complexité


des produits croissante des
Composants produits et de
plus courts a longs délais leurs déclin
Pourquoi nous faut il des nouveaux règles et
outils
 anciennes règles; anciens outils.

• Le MRP n’a pas été changé depuis sa création on 1950 et on le fait identique a
ce que l’on fait dans les années 1960 ou 1970.
• On trouve aussi le LEAN prend sa source chez Toyota dans les années 30 Puis
il a connu une expansion énorme mais souvent limité au périmètre de l’atelier

Accès difficile de mettre en œuvre Un système FLUX TIRE et un système LEAN

MRP Liaison difficile LEAN

Les risques associés aux erreurs sont significatifs, voire catastrophiques


Pourquoi nous faut il des nouveaux règles et
outils
« anciennes règles; anciens outils »
Le MRP n’a pas été changé depuis sa création on 1950 et on le fait identique a ce que
l’on fait dans les années 1960 ou 1970.

Liaison difficile LEAN


MRP
Les compromis et leurs effets
 D’après une enquête publié en 2009 71% des
utilisateurs d’ERP utilise des TABLEURS pour
la gestion de la demande plutôt que le module de
planification de leur ERP.
 Donc Les planificateurs n’ont fondamentalement
pas confiance dans les signaux qu’ils obtiennent
de leur système de planification
 Les entrepris construit des mécanismes et des
moyens détournés pour obtenir une
approximation relativement meilleure des
besoins réels.
Les compromis et leurs effets

 Mauvaise performance de stock.

 Taux de services faibles.

 Coûts élevés liés aux urgences.


Les compromis et leurs effets

 Mauvaise performance de stock.

 Taux de services faibles.

 Coûts élevés liés aux urgences.


Conclusion:

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