Rappot de stage

ouvrier
Entreprise : SOPAL
(SOPAL 3)

Réalisé par : melek ben halima

1ére année génie mécanique

Université : Institut supérieur des études

t technologiques

Période de stage :
du 13 - 01 - 2016 au 5 - 01 - 2016

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 sommaire
Remerciement.............................................................................................3
introduction.................................................................................................4
Présentation de sopal ..................................................................................5
Fiche technique ...................................................................................5
historique de sopal..............................................................................6
description des ateliers........................................................................6
produit de sopal...................................................................................6
A. Chaine de production...............................................................................9
B. Atelier de fonderie et d'injection...........................................................10
1)introduction.....................................................................................10
2)noyautage et malaxage...................................................................10
3)moulage en coquille........................................................................11
4)grenaillage.......................................................................................11
5)tronçonneuses.................................................................................11
6)la fonderie d'injection sous pression.............................................11
C. Atelier d'estampage................................................................................12
1)introduction.....................................................................................12
2)presses et leurs fours.......................................................................12
3)tronçonneuses..................................................................................13
D. Atelier d'usinage......................................................................................13
1)introduction......................................................................................13
2)machine de transfert........................................................................13
3)centre d'usinage................................................................................14
4)bancs d'essais....................................................................................14
E. Atelier de polissage...................................................................................14
1)introduction......................................................................................14
2)polissage manuelle............................................................................15
3)polissage automatique......................................................................15
4)polissage par vibrateur à grains abrasifs............................................15
5)polissage robotisé...............................................................................15
F. Atelier de traitement de surface.................................................................16
1)introduction........................................................................................16
2)processus et but..................................................................................16
G. Atelier d'assemblage...................................................................................17
Conclusion.......................................................................................................18

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 Remerciement

Tout d’abord, je tiens à remercier monsieur mohamed

regayeg qui m’a permis d’effectuer ce stage au sein de
cette entreprise renommée sopal comme dans l’atelier
de développement d’équipement (sopal3).

Je profite de la même occasion pour remercier mon

encadreur l’ingénieur temer boujelben ainsi que tous
les personnels de sopal qui m’on a aidé et fourni des
efforts louables pour faire de mon stage une application
de la théorie et une bonne expérience pratique.

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 introduction
Le système éducatif est toujours en progression cherchant l’efficacité et
la complémentarité entre la théorie et la pratique.

Dans ce cadre, Institut supérieur des études technologiques De sfax a

toujours œuvre pour faire bénéficier l’étudiant d’un stage ouvrier au sein
d’une entreprise lui permettant d’effectuer une immersion totale dans son
quotidien et avoir une idée sur la vie professionnelle.

Ce stage s’est déroulé dans la société de production d’articles en laiton

située à route de gabes km 1.5 sfax. Outre cette expérience
professionnelle que j’ai acquise, j’ai également pris connaissance de la
structure et de l’organisation d’une telle entreprise
Vous trouvez à votre disposition une présentation générale de
l’entreprise, les différents ateliers ainsi que les tâches que j’ai réalisées.

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 Présentation de sopal :

Fiche technique :

Nom de l’entreprise : société de production des articles en laiton

Direction générale : Mr mohamed rgayeg

Date de création : juin 1981

Secteur d’activité : industrie des métaux

Adresse : rue de Gabes Km 1.5 Sfax 3003

Numéro de téléphone : (+216) 74 468 900

numéro de fax : (+216) 74 469 268

E-mail : sopal@[Link]

Site web : [Link]

Forme juridique : société anonyme

Sous traitants : SANA, AQUAPLAST et STUGAFREIN

Effectifs : 706

Chiffre d’affaire : 70 000 000 DT

Capital : 14 500 000 DT

Taux d’encadrements : 20%

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Historique de SOPAL :
Créée en 1981, la SOPAL a pour vocation principale la production
d'articles en laiton, notamment la fabrication de mitigeurs, mélangeurs et
robinets pour bains, douches…, de raccords, de compteurs d’eau et de
robinets pour bouteilles de gaz. Depuis sa création, la SOPAL a réussi à
développer un savoir faire pour répondre à toute demande, en matière
d'articles spécifiques, en plus de ses produits standard.

Description des ateliers

La société comporte six ateliers, tous sont fonctionnels actuellement :

* SOPAL 1 : fonderie en coquilles ; injection sous pression ; estampage

à chaud ;administration ( achat, maintenance, finance, contrôlée gestion
et direction générale ) ; ressource humaine ; logistique du production ;
système d’informatique et qualité.

* SOPAL 2 : bureau d’étude et d’atelier de l’industrialisation et de

développement.

* SOPAL 3 : développement des équipement.

* SOPAL 4 : atelier de polissage 1 et 2.

* SOPAL 5 : traitement de surface ; assemblage ; commercial ( local et

export ) ;magasin du produit finis.

* SOPAL 6 : magasin de matière première-atelier d’usinage-

maintenance

Produits de SOPAL
La SOPAL s’est spécialisé dans :
* La fabrication de mitigeurs, mélangeurs et robinets pour bains,
douches, lavabo, éviers, lave-mains toilettes et bidets (robinetterie
sanitaire)
* La fabrication de raccords et de pièce de raccordement pour
installation sanitaire en eau et gaz.
* La fabrication de compteur d’eau et branchement sanitaire.
* La fabrication de robinets pour bouteilles de gaz.

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 Figure 1 : Robinetterie

Robinet pour bouteille De boite à clapet pour

gaz à fermeture manuelle bouteille de gaz GPL

FIGURE 2 : robinets pour bouteilles de gaz

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 Raccord droit male raccord en TE TT male

Collecteurs inclinés collecteur

Figure 3 : articles pour installation eau et gaz

Robinet avant compteur inviolable robinet apret compteur

sopaflo-robinet droit robinet droit

Compteur d’eau

Figure 4 : Branchement d’eau

A. Chaine de production

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 Matière première ( en laiton)

Moulage en Injection sous

Estompage préssion
coquille

Usinage

polissage

Traitement
de surface

assemblage

B. Atelier de fonderie et injection

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 1) introduction
D’abord, on commence par le noyautage qui est la première étape du
procédé de fonderie. Les noyauteuses ont pour principe de créer des
noyaux à partir du sable, de résine et de catalyseur . l’ensemble est
mélangé grâce à un malaxeur. Ces noyaux servent ensuite pour le
moulage . puis, vers la grenailleuse, vers le sciage et enfin le contrôle
des non conformités.
Quant à l’atelier d’injection sous pression, la matière d’œuvre entrante
est soit des lingots de laiton soit les rebuts, pour passer dans le four
électromagnétique de fonderie ensuite injecté par un piston dans un
moule fermée de la presse d’injection.

2) Noyautage et malaxage
Cette opération consiste à construire le noyau en sable avec une
machine qui est nommée la noyauteuse. En premier lieu, on fait le
malaxage du sable la résine et un catalyseur pour accélérer la réaction.
Puis l’opération mais le mélange dans un cuve qui sert à transmettre ce
mélange vers un piston qui va écouler du sable avec une pression plus
au moins grande entre deux demi-moules l’une mobile et l’autre fixe au
bout de quelque secondes le noyau est déjà soumis sur une tapis
pivotante et enfin l’opérateur va recevoir ce noyau et le mettre dans une
matrice de stockage.

noyauteuse matrice de Stockage des noyaux

3) moulage en coquille
Après avoir préparé le noyau , l’opérateur met ce dernier dans une
coquille pour former la partie creuse de la pièce à construire puis il

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écoule de la matière fondue cela est aussi opéré par un four qui peut
atteindre une température de 1050°C. L’opérateur met les lingots dans
ce four afin d’atteindre le point de fusion. Après un temps bien précis
l’opérateur fait sortir la pièce de la coquille avec une pince.

écoulement de la matière fondue dans la coquille

4) Grenaillage
Les grenailleuses ont pour rôle d’enlever le noyau de la pièce moulée et
de plus de mieux par un système de vibration et de projection à grande
vitesse les billes en acier moulé de dureté élevée.

5) Tronçonneuses
Le tronçonnage consiste à débiter par sciage, des pièces en laiton de
récupération qui seront utilisés par suite pour alimenter les fours de
fonderie.

6/ La fonderie d’injection sous pression

Elle consiste à injecter du laiton liquide (grâce à un piston, dans un
moule fermé) qui provient du résidu chauffé dans un four
électromagnétique.
L’injection sous pression est réservée à des productions de grandes
séries.

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 C. Atelier d’estampage
1)Introduction
Dans ce procédé la matière première arrive sous forme de cylindre
découpés suivant la forme désirée appelés des lopins sortis d’un four à
gaz a température inférieure à celle de fusion puis sortent sur un
convoyeur pour arriver devant un robot qui les amènent entre un poinçon
et une matrice pour se former et quitter la presse à travers un autre
robot.

2) Presses et leurs fours

Les fours à gaz permettent aux pièce de matière première d’être
chauffées en dessous de la température de fusion. Une fois la pièce est
chauffée elle subit une déformation par chocs entre les outils.
La force exercée sur la pièce est tel que cet effort soit supérieure à la
limite élastique du matériau.

Estampage à chaud

3)Tronçonneuses

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Elles ont le même rôle que les tronconneuses en moulage à part que
celles-ci découpent la matière brute en lopins avec des dimensions
variées selon la pièce à estomper.

Des lopins

D. Atelier d’usinage
1/ Introduction
Les pièces arrivent de l’atelier d’estampage et de fonderie pour se fixer
sur les machines dans l’atelier d’usinage qui ont tous comme référence
TRF et il ya ceux qui sont numériques et manuels et sont caractérisées
par un grand nombre de tète d’outil qui les rendent capables d’effectuer
plusieurs opérations à la fois.

2/ Machines de transfert
Ces machines consistent à usiner des pièces en laiton.
Leurs particularités sont qu’elles peuvent faire plusieurs opération
d’usinage en un même temps. Elles sont numériques et semi-
automatiques.

3) Centre d’usinage

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Dans les ateliers d’usinage, il y a des machines d’usinage assez
développées appelées des centres d’usinage, qui contiennent jusqu’aux
32 stations d’usinage.
La pièce brute subit plusieurs opérations jusqu'à arriver à la forme
voulue par l’opérateur. Les opérations possibles sont : perçage, fraisage,
filetage, taraudage, décolletage…ect.

4) Bancs d’essais
Ces bancs d’essais servent à vérifier l’étanchéité des pièces usinées
précédemment.

E. Atelier de polissage
1) Introduction

Le polissage est essentiellement une opération de finition, qui a pour but

de :

- diminuer la rugosité
- diminuer la topologie de surface en
éliminant les défauts superficiels mis en
évidence par l’opérateur de décapage tels :

 Les microfissures
 Les porosités
 Les inclusions
Cette opération peut se faire avec plusieurs méthodes :
 Polissage manuel
 Polissage automatique
 Polissage par vibrateur à grains abrasifs
 Polissage par robot

2) Polissage manuel
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 polissage manuel
3/ Polissage automatique
Les pièces sont traitées de manière unitaire au moyen de meules,
l’operateur va les fixées sur des posages et elles seront ensuite
présentées automatiquement devant la tête de polissage.

machine de polissage

4) Polissage par vibrateurs à grains abrasifs

Les abrasifs sont des particules dures, ils sont utilisés comme autant
d’outils individuels destinés à de la matière.
La masse d’abrasifs et de pièces est mise en mouvement par le système
vibrant.
Un liquide lubrifiant est ajouté en continu. Ce procédé est le plus rapide ;
il est bien adapté à l’ébavurage, mais pas à une finition de haute qualité.

5/Polissage robotisé
Après avoir remplir le montage adéquat aux produits sur une table
tournante, l’opérateur choisit le programme approprié. Cette table va
tourner vers le robot. Ce dernier va exécuter toutes les opérations avec
une grande précision.

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 robot de polissage

F. Atelier de traitement de surface

1) Introduction
Les pièces entrants arrivent soit après polissage, soit après usinage, ils
sont soit nickelés soit chromés en passant par différents bains remplis de
produits chimiques ou de l’eau et toutes les réactions qui se passent
dans les bains sont électrochimiques.

2/ Processus et but
Le traitement de surface a pour rôle la protection des alliages contre la
corrosion et de donner à la pièce un aspect esthétique. Pour assurer
cette étape, SOPAL dispose d’une machine automatique qui assure le
nickelage et le chromage.

Les pièces polies nécessitent deux couches : une première de nickel, et

la deuxième de chrome. Par contre les pièces granulées sont
dépendantes du choix du client selon l’article.

Le chromage consiste à couvrir la pièce par le chrome. Il permet de

maintenir sa dureté et d’assurer sa résistance à l’usure. Le cycle de
traitement de surface est le même pour toute opération.

Le nickelage consiste à revêtir la pièce par le nickel. Il assure une bonne

résistance à la corrosion.

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 chaine de chromage

G. Atelier d’assemblage
On trouve deux ateliers d’assemblage le premier pour les pièces de
raccordements pour l’installation d’eau et gaz et le deuxième pour les
mitigeurs, mélangeurs et les robinets pour les lavabos et les bains.

Ces ateliers ont pour fonction principale l’assemblage des pièces

arrivées de l’atelier de traitements de surface ou bien de l’atelier
d’usinage.

Après avoir assemblé les pièces un contrôle d’étanchéité des produits

se fait unitairement sur des bancs d’essai spécifique. Ensuite
l’opérateur met la pièce dans son emballage et enfin un autre
opérateur transmet les pièces emballées vers le magasin.

Conclusion
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L’expérience pratique de ce stage chez SOPAL a été particuliérement
enrichissante et a répondu aux objectifs fixés, à savoir la découverte des
métiers des travaux publics,

Des valeurs d’une grande entreprise comme SOPAL, et des contraintes

du travail sur le terrain. Elle a éveillé mon curiosité pour des métiers, des
techniques et des matériaux qui m’étaient méconnus.

J’ai pu découvrir la réalité du terrain, et la complexité de chaque tâche.

C’est une expérience nécessaire avant d’envisager de diriger une

équipe.

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