ISTPA

Institut Spécialisé des Travaux Royaume du Maroc Ministère de l’Equipement

Public Agadir et de l’Eau

LES
Rapport de projet de la fin d’études

PATHOLOGIES
DE BATIMENT

Réaliser par : Mohamed Saffaq

Marouan Khttab

Encadré par : Mr. Aboubker

Ibkhchach

Spécialité : Génie Civil Option : Bâtiment Année : 2024/2025

PAGE 1
Remerciement :

PAGE 2
 Table des matières
I. Remerciement : .................................................................................. 2
II. Liste des figures : ............................................................................... 5
III. Liste des tableaux : ............................................................................ 7
IV. Liste des abréviations et symboles : .................................................. 8
V. Introduction générale : ...................................................................... 9
VI. Chapitre I : Pathologies des bâtiments -Causes et désordres : ..... 11
Introduction : ................................................................................................................................ 12
I.2. Généralité sur les bâtiments : .................................................................................................. 12
I.2.1. Définition : ....................................................................................................................... 12
I.3. Pathologies et actions sollicitant les bâtiments : ...................................................................... 14
I.3.1. Actions naturelle (Crues, vent, température …) : ............................................................... 14
I.3.2. Actions mécaniques : ........................................................................................................ 20
I.3.3. Actions physiques : ........................................................................................................... 23
I.3.4. Action chimique :.............................................................................................................. 26
I.4. Symptômes de la dégradation du béton : ................................................................................ 43
I.4.1. La Fissuration :.................................................................................................................. 43
I.4.2. La ségrégation : ................................................................................................................ 48
I.4.3. Eclatement localise : ......................................................................................................... 49
I.4.4. Délamination : .................................................................................................................. 49
I.4.5. L’écaillage : ....................................................................................................................... 50
I.4.6. Epaufrure : ....................................................................................................................... 50
I.4.7. Faïençage : ....................................................................................................................... 51
I.4.8. Lichen : ............................................................................................................................. 52
I.4.9. Efflorescence : .................................................................................................................. 52
I.5. Conclusion :............................................................................................................................. 53

VII. Chapitre II : Méthodes De Diagnostic Et Investigation. ............... 54

Introduction : ................................................................................................................................ 55
II.2. Pourquoi un diagnostic ? ........................................................................................................ 56
II.3. Les données nécessaires pour la surveillance d’un ouvrage : .................................................. 56
II.3.1. Les données de recensement : ......................................................................................... 56
II.3.2. Les données d’évaluation :............................................................................................... 57
II.4. Réalisation d’un diagnostic : ................................................................................................... 57
II.4.1. Les différents essais de diagnostic : ................................................................................. 58
II.4.2. Etablir le diagnostic : ....................................................................................................... 58
II.4.3. Choix d’investigations : .................................................................................................... 59

PAGE 3
 II.4.4. Types d’investigation : ..................................................................................................... 60
II.5. Conclusion :............................................................................................................................ 75

VIII. Chapitre III : Matériaux Et Méthodes De Réparations : .............. 77

Introduction : ................................................................................................................................ 78
III.2. Différents Types D’entretien : ................................................................................................ 79
III.3. Choix des méthodes et matériaux de réparations : ................................................................ 80
III.3.1. Critères de choix des méthodes de réparation : .............................................................. 80
III.3.2. Les matériaux de réparation : ......................................................................................... 81
III.3.3. Les Méthodes de Réparation : ........................................................................................ 83
III.4. Les Traitements Des Ouvrages : ............................................................................................. 91
III.4.1. Ré-alcalinisation Du Béton Carbonate : ........................................................................... 91
III.4.2. Traitement des fissures : ................................................................................................. 91
III.4.3. La Protection Cathodique : ............................................................................................. 94
III.4.4. Extraction Electrochimique Des Ions Chlores :................................................................. 95
III.5. Conclusion : ........................................................................................................................... 95

IX. Référence Bibliographique.............................................................. 96

PAGE 4
Liste des figures :
Figure I-1: Schéma des différents éléments de bâtiments
Figure I-2 : Tassement de la pile médiane d’un pont due à l’affouillement local de sa fondation
Figure I-3 : Affouillement général et affouillement local durant une crue
Figure I-4: Structure en béton armé dégradée par le feu
Figure I-5: Béton après un incendie
Figure I-6: Carte de zonage séismique selon RPS 2011
Figure I-7 : Al-Hoceima 2004 – Effondrement généralisé du bâtiment
Figure I-8 : Forces exercés par un séisme
Figure I-9 : Dégâts dus aux cycles gel/dégel en présence de sels de déverglaçage observés à la surface de
revêtements de sols industriels
Figure I-10 : abaissement de la température de fusion de la glace avec la diminution du rayon des pores
Figure I-11 : Effet de l’augmentation de volume lors de la congélation de l’eau
Figure I-12 : Retrait plastique à la surface en béton armé
Figure I-13 : Exemple de béton dégradé par l'alcali-réaction.
Figure I-14 : Diagramme des conditions requises pour l’apparition de la RAG
Figure I-15 : Réactions Alcalis-Granulats
Figure I-16 : Exemple d’échantillon carbonaté
Figure I-17 : Mécanisme de carbonations de Ca(OH)2
Figure I-18 : Effet de l’ouverture moyenne de fissure sur la diffusion de CO2 pour différents rapports
Figure I-19 : Causes de dégradations des structures en béton
Figure I-20 : Le Mécanisme de la Corrosion
Figure I-21 : Les phases de la corrosion
Figure I-22 : Types de fissures développées lors de la corrosion des aciers d’armature
Figure I-23 : Exemples des structures attaquées par les sulfates
Figure I-24 : Diagramme des conditions requises pour l’apparition de la RSI
Figure I-25 : Mécanisme de la corrosion électrochimique en présence des chlorures
Figure I-26 : Piqure profonde causée par une attaque de chlorure
Figure I-27 : Mécanisme des attaques par les acides
Figure I-28 : Age d'apparition de fissures à partir mise en place du béton
Figure I-29 : Classification des fissures selon leur morphologie
Figure I-30 : Les différentes causes de fissuration
Figure I-31 : Principales sortes des fissures et leur position dans l’ouvrage
Figure I-32 : Ségrégations
Figure I-33 : Eclatement localisé
Figure I-34 : Délamination
Figure I-35 : Exemple des épaufrures
Figure I-36 : Phénomène de faïençage
Figure I-37: Lichen sur la structure

PAGE 5
Figure I-38 : Efflorescence
Figure II-1 : Procédure d'élaboration d'une étude de réhabilitation
Figure II-2 : Schéma du choix d'investigation
Figure II-3 : Schéma des investigations non destructives
Figure II-4 : Fissuromètre
Figure II-5 : Mesure d'une fissure
Figure II-6 : Réponse en fonction de la densité d'armature
Figure II-7 : Principe de la détection linéaire
Figure II-8 : Principe de la détection par fenêtre
Figure II-9 : Mesure ultrasonique
Figure II-10 : Scléromètre
Figure II-11 : Schéma des investigations destructives
Figure II-12: Graphique enrobage-carbonatation
Figure II-13 : Courbe a√t
Figure II-14 : Instrument de carottage
Figure II-15 : Prélèvement d’aciers
Figure II-16 : Principe du potentiel de corrosion
Figure II-17 : Mesure du potentiel de corrosion
Figure III-1 : Processus chronologiques des mesures d'entretien, de réhabilitation et de rénovation des
constructions
Figure III-2 : Dégagement des armatures
Figure III-3 : Aciers dégagés, Application du mortier et finissage par taloche.
Figure III-4 : Projection par voie humide
Figure III-5 : Projection par voie sèche
Figure III-6 : Armatures supplémentaires en engravure
Figure III-7 : Armatures supplémentaires en surépaisseur de poutre
Figure III-8 : Tissus de fibre de carbone
Figure III-9 : La réparation d’une fissure à l'aide d'une injection
Figure III-10 : Renforcement De Poteaux Au Moyen De Profiles Métallique
Figure III-11 : Illustration Du Processus Electrochimique De Relatinisation
Figure III-12 : Les étapes d'injection d'un produit d'adhérence
Figure III-13 : Traitement d'une fissure par pontage selon les cas de joint
Figure III-14: System de protection par anode galvanique et par courant électrique
Figure III-15 : Schéma D’application D’un Traitement d’EC

PAGE 6
Liste des tableaux :

Table I -1 : Causes des différentes sortes de fissurations et les Précautions pour l’éviter.
Table I -2 : Les principaux symptômes de la dégradation du béton
Table II -1 : Inspection visuelle – Classification simplifiée de dommages.
Table II -2 : Classes d’Exposition
Table II -3 : Définition des Classes d’Agressivité
Table III -1 : Comparaison entre Le ragréage et le béton projeté

PAGE 7
Liste des abréviations et symboles :

ACR : Réaction Alcali-Carbone.

ASR : Réaction Alcali-Silice.
BHP : Béton à Haute Performance.
BTHP : Béton à Très Haute Performance.
E/C : Eau / Ciment
MPA : Méga Pascal.
TD : Thermodurcissable.
TP : Thermoplastique.

GO : Gros Ouvre

EU : Eau Usée

EP : Eau Pluviale

C-H-S : Silicate de Calcium Hydraté

RPS : Règlement Parasismique

RAG : Réaction Alcali-Granulat

RSI : Réaction Sulfatique Internes

CEBTP : Centre d'essais du bâtiment et des travaux publics

HA : Haut Adhérence

PAGE 8
Introduction générale :

Le béton armé a été inventé et utilisé au XIXe siècle, c'est un mélange de

béton et d'acier, il permet à la pièce qui le compose de résister aux pressions
qui lui sont exposées, qu'elles soient externes ou internes, et contribue
également à son maintien car il a une bonne résistance mécanique (traction et
compression), et c'est l'un des matériaux de construction les plus utilisés dans
le monde entier dans les bâtiments résidentiels, les ponts, les tunnels, les
systèmes d'égouts et autres structures en béton armé. Ces ouvrages sont
soumis à diverses agressions et contraintes, car le béton armé, comme tous les
autres matériaux, est soumis à de multiples variables, ce qui réduit ses
propriété[Link]étonarméquiaffectelesstructures,et
surtout, qui est classée comme dangereuse, sera la cause de sa détérioration si
elle est ignorée.

Le présent travail consiste à une initiation à la recherche par l’élaboration

d’une synthèse bibliographique portant sur le diagnostic et la réparation des
ouvrages en béton armé. L’objectif de cette analyse permettra d’acquérir une
expérience pour d’éventuel futur travail de recherche. Il aura pour but
d’étudier les phénomènes de dégradations des ouvrages en béton à travers une
analyse des pathologies existantes et leurs origines. D’une façon précise, ma
recherche est centrée sur trois chapitres :

 Le premier chapitre sera consacré à une recherche bibliographique avec un

revue des pathologies des structures en béton armé et leurs facteurs
d’influence, ainsi que les causes des différents types de dégradations des
constructions en général et du matériau béton en particulier. Un état d’art a
été réalisé sur les différentes pathologies et plus précisément sur celles en
rapport avec le matériau béton armé. Le choix du béton armé est dû, d’une
part, au fait qu’il soit plus utilisé dans la construction des ouvrage et
d’autre part, parce qu’il permet d’étudier une panoplie de dégradations.

 Le deuxième axe portera sur les procédures de diagnostic et les méthodes

de réparation des ouvrages existants. Ce travail s’inscrit donc, dans le
cadre d’une analyse modeste et non exhaustive, à vocation de diagnostic et
d’investigation des ouvrages en béton armé.

 Dans ce troisième chapitre on a essayé de cerner le maximum de types de

réparations probables qu’un ouvrage d’art pourrait faire objet durant sa

PAGE 9
 durée de vie; et en conclusion, nous avons essayé de développer une idée
sur l’identification et l’utilisation de quelques matériaux de réparation tels
que les bétons conventionnels, les bétons de latex et les matériaux
composites …etc., ainsi que les méthodes de réparation les plus utilisées ;
et à la fin de ce chapitre on a cité quelques exemples de réparation réalisés
à travers le monde.

Nous visons dans ce travail en tant qu'étudiants à acquérir de l'expérience dans

ce domaine "diagnostiqué les pathologies structurelles. Nous nous intéressons
également à
déterminerlescausesdecespathologiesetdeleursconséquencesafindeleséviteràl'a
venir dans notre vie professionnel.

PAGE 10
Chapitre I

Pathologies des
Bâtiments – Causes
& désordres

PAGE 11
I.1. Introduction :

Le béton armé est un matériau de base des structures largement utilisé depuis
plus d’un siècle, aussi bien dans le génie civil que dans le bâtiment. Sa
conception de durabilité repose sur plusieurs facteurs tel que la composition des
matériaux, les conditions d’exploitation, les dimensions structurelles, la mise en
œuvre et le manque d’entretien ainsi de suite.
Cette diversité des facteurs permette la manifestation des pathologies
apparentes ou cachées, ces dernières se développent progressivement avec le
temps en aggravant la situation plus en plus jusqu’à la ruine totale de l’ouvrage.
Donc la première étape qui nous permette le lutte contre ces pathologie c’est la
compréhension approfondie des phénomènes déclencheurs et les désordres
résultants ces pathologies, il s'agit de répondre aux questions suivantes :

Quelle sont les différentes pathologies manifestants dans un ouvrage en

béton?

Quelle sont leurs natures, leurs étendues et leurs potentialités d’évolution?

I.2. Généralité sur les bâtiments :

I.2.1. Définition :

C’est un ensemble limité et clos, stable par lui-même et par rapport au sol. Il
doit protéger le milieu intérieur des agressions de l’extérieur d’un point de vue
thermique, acoustique, lumière,…

Son rôle est d’abriter des personnes pour un usage déterminé :

 De logements ou habitats collectifs et individuel

 De bureau

 De magasin

 De lieu de culte

 Etc.

PAGE 12
Il comprend du point de vue de la construction 2 parties distinctes : le gros
œuvre et le second œuvre.

a) Le gros œuvre (G.O.) : Il représente l’ensemble des travaux permettant la

mise hors d’eau et assurant la stabilité du bâtiment. Il est divisé en
plusieurs lots dont les plus importants sont :

 Implantation : elle consiste à matérialiser sur le terrain les lignes

principales de la construction. Exemples (les murs de façades, les
fondations, les terrassements.)

 Terrassement : c’est l’ensemble des travaux permettant de préparer le

terrain à recevoir la construction et ses abords (déblais, remblais)

 Les fondations : elles transmettent au sol les charges et surcharges du

bâtiment. On distingue les fondations superficielles (semelles filantes,
semelles isolées, les radiers) et les fondations profondes (les puits et les
pieux)

 Les murs : ce sont des ouvrages verticaux en maçonnerie, porteurs ou de

remplissage. Suivant leur emplacement on distingue : les murs de façade,
les murs de refond, murs de clôture.

 Les planchers : ce sont des ouvrages horizontaux porteurs qui délimitent

les différents niveaux d’un bâtiment. On distingue les planchers dalles
pleines, les planchers à corps creux, les planchers avec prédalles…

 La structure porteuse : il s’agit de tous les ouvrages porteurs du bâtiment

(poteaux poutres…)

 La charpente : elle porte la couverture et résiste aux actions du vent. La

charpente la plus élémentaire se constitue de pannes qui reposent sur les
murs et les chevrons sont ensuite fixés sur les pannes.

 La couverture : elle a pour but d’assurer la mise hors d’eau du bâtiment.

Dans un bâtiment à étage le dernier plancher porte le nom de toiture-
terrasse.

 Parements et revêtements : il s’agit de l’habillage des murs qui

s’effectuent avec des éléments naturels (granit, schiste..) des éléments
artificiels (carreaux) et des enduits traditionnels, ou projetés à la machine

PAGE 13
  Dallages : ouvrage horizontal en béton ou en béton armé destiné à isoler
l’habitation du sol humide ; il constitue une aire de circulation (Dallage sur
vide sanitaire) résistante et plane.

 Assainissement : c’est l’ensemble des travaux qui permettent

l’évacuation des eaux usées (EU) et eaux pluviales (EP)

b) Le second œuvre : C’est l’ensemble des travaux qui habille et rend

fonctionnel le bâtiment, il est, lui aussi, divisé en plusieurs lots : La
menuiserie ; la peinture ; la plomberie ; l’électricité ; le plâtre ; le carrelage
; l’installation sanitaire ; la vitrerie….

Figure I-2 : Schéma des différents éléments de bâtiments

I.3. Pathologies et actions sollicitant les bâtiments :

I.3.1. Actions naturelle (Crues, vent, température …) :

Les actions naturelles telles que, les Crues, le vent et la température, jouent un
rôle dans la dégradation des matériaux et de la structure des ouvrages.

I.3.1.1. Action des crues et phénomène d’affouillement :

I.[Link]. Les crues :
Les crues sont des phénomènes naturels causés par la pluie, la fonte des
neiges ou la concomitance des deux. Lors d’épisodes des crues, le débit
normal d’un cours d’eau peut être décuplé en quelques heures (crues
torrentielles de type «cévenoles») ou en quelques jours (crues de plaine ou
fluviales) sur les principaux fleuves. Ces crues provoquent des phénomènes
PAGE 14
 d’affouillements qui ont pour effet la déstabilisation des fondations et comme
conséquences la ruine des ouvrages.

I.[Link]. Affouillement des fondations (Cas d’un pont) :

Les fondations des bâtiments situés en sites humides ou à côté des zones
fluviaux sont vulnérables aux agressions de l’environnement hydraulique.
Cette vulnérabilité est fonction de la nature du sol de fondation (ex : sol
compressibles, granulaires sans cohésion, …) et celle de l’obstacle franchit
(ex : débit d’écoulement,…). En effet, les fondations d’un ouvrage
franchissant un cours d’eau risquent de subir des affouillements provocant
leur ruine si l’ancrage de ces fondations dans le sol est insuffisant et si aucune
protection adéquate (ex : rideau de palplanches, étanchéité inexistante ou des
systèmes de drainage) ces dernières n’est prévue.

A-Affouillement général :
L’affouillement général est provoqué par perte des propriétés mécaniques des
sols lors des crues. En effet, au-delà d’une vitesse d’écoulement critique, les
sédiments fins et meubles se trouvant en surface du lit du cours d’eau perdent
leurs propriétés mécaniques et sont translatée vers l’aval par la crue. La
profondeur d’affouillement est fonction de la granulométrie des sédiments, du
débit et de la hauteur d’eau et peut varier entre quelques dizaines de
centimètres et plusieurs mètres. L’affouillement général peut provoquer la
ruine de toute fondation non protégée ou dont l’encastrement dans le sol est
insuffisant.

B-Affouillement local :
L’affouillement local se développe le long de la génératrice amont d’un appui
non protégé. La profondeur maximale d’affouillement peut atteindre deux fois
la largeur de la pile. Les sédiments affouillés se redéposent à l’aval. Figure I-1
montre les conséquences induites par l’affouillement de la fondation d’un
pont. Cet affouillement qui a provoqué le tassement de la pile médiane est à
l’origine des autres désordres constatés.

PAGE 15
 Le concept des deux phénomènes d’affouillement général et local, sont
schématisés par la Figure I.2.

Figure I-2 : Tassement de la pile médiane d’un pont due à l’affouillement local de sa fondation

Figure I-3 : Affouillement général et affouillement local durant une crue

I.[Link]. Conséquences de l’affouillement des fondations :

Les conséquences de l’affouillement des fondations sont des fois très lourdes
et ont une répercussion immédiate sur la stabilité de l’ouvrage. Les principales
conséquences sont les suivantes :

A-Réduction de la force portante des fondations :

La diminution de l’encastrement de la fondation, dû à l’abaissement du fond
du lit, entraîne une réduction de la force portante de la fondation concernée.
Dans le cas des fondations profondes, l’affouillement général ou local des
alluvions provoque une réduction de la force portante des pieux par
diminution du frottement latéral.

B-Disparition des enrochements :

PAGE 16
 Lors de crue, des fosses sont formées à l’aval des fondations entraînant un
raidissement des talus de protection par enrochement et le glissement de ces
enrochements.

C-Abrasions et érosions des matériaux :

Les sédiments charriés par la crue entrent en frottement et en chocs avec les
appuis et fondations de ponts.

Ceci entraine l’abrasion des parties immergées (massif de fondation,

protections en enrochements…), particulièrement lorsqu’aucune protection
n’est prévues (enrochements, palplanches…).

D-Formations de cavités :
Les écoulements d’eau entraînent les particules du sol et du massif de
fondation. Ces écoulements se propagent à l’interface entre le sol et le massif
de fondation et arrachent des sédiments. Ainsi, des cavités sous les massifs de
fondation sont créées. Lorsque les enrochements de protection ont disparu, les
affouillements locaux provoquent également des cavités dans les sols au
pourtour de l’appui.

Dans les ponts dont les fondations sont en maçonnerie, des cavités se
développent dans les zones soumises directement aux actions de l’eau (dans le
massif de fondation même). En effet, au contact de ces zones, notamment les
moins compacts, l’eau se charge de chaux et dissout le mortier laissant la
place aux cavités.

I.3.1.2. Action du vent :

Le vent a un effet sur le béton composant les ouvrages et un autre sur leurs
structures. Cet effet se manifeste par l’action du vent sur le béton frais, connu
par le phénomène de dessiccation du béton.

Le second effet du vent sur les bâtiments est celui agissant sur la structure. Il
s’agit de l’effet dynamique du vent sur la structure du bâtiment qui se traduit
par sa mise en mouvement et qui peut provoquer une apostasie ou de rebond
pour les structures souples tels que les bâtiments à grande hauteur.

I.3.1.3. Action liée à l’agressivité du milieu :

Les ouvrages en béton peuvent se trouver dans des milieux, industriels ou

naturels, agressifs pour le béton et/ou l’acier des armatures, dont on peut citer
les plus courants :
PAGE 17
 - Environnement marin : l’eau de mer contient des éléments chimiques qui
peuvent dégrader le béton et causer la corrosion des aciers par l’action des
chlorures surtout. L’eau de mer peut avoir, hormis l’action purement
chimique, des actions de dégradation physiques : action des vagues, action des
cycles mouillage/séchage, du vent, des corps flottants…

- Milieux sulfatiques : sols et terrains chargés, eau de mer, milieux

industriels… Les sulfates ont la possibilité de réagir en présence d’eau, avec
les aluminates du béton, pour former de l’ettringite différée dite secondaire,
corps gonflant qui peut causer une expansion dans le béton durci, et qui à son
tour peut engendrer des contraintes internes, pouvant causer la fissuration du
béton.

- Milieux contenant des chlorures : milieux marins ou industriels, lors de

l’utilisation des sels de déverglaçage… Les chlorures ont surtout la
particularité de causer la corrosion de l’acier des armatures, en dépassivant
leur couche superficielle protectrice, par baisse du pH du béton.

- Milieux acides, eaux pures et douces, ont une action d’érosion et de

dissolution des constituants du béton, surtout la portlandite, causant ainsi la
réduction de la compacité du béton, la chute de sa résistance mécanique, avec
comme conséquence la mise en péril de la santé des armatures.

- Actions biologiques (micro-organismes, algues, bactéries). Les attaques

bactériologiques se produisent par exemple en contact avec certains sols, ou
en contact avec les eaux usées dans les ouvrages d’assainissement. Attaque du
béton par des agents chimiques et organiques dans des milieux industriels :
huiles, graisses, pétrole, solvants, eaux résiduaires, gaz….

I.3.1.4. Action liée à des températures extrêmes :

A- Le Feu :
Les très fortes élévations de température lors d'un incendie par exemple,
entraînent un éclatement du béton. Le béton est un matériau qui présente un
bon comportement lorsqu'il est soumis à des hautes températures. Et c'est l'une
des raisons pour lesquelles il est largement utilisé pour la réalisation des
structures porteuses des bâtiments et des ouvrages de génie civil. Malgré ce
bon comportement, face à un incendie, les performances du matériau peuvent
être plus ou moins affectées en fonction de la température maximale atteinte,
de la durée de l'incendie et de la composition du matériau (nature des
granulats notamment). L'épaisseur dégradée peut varier de quelques
millimètres à plusieurs centimètres. Deux types de désordres peuvent

PAGE 18
généralement apparaître : la chute de la résistance mécanique et l'écaillage de
surface.

Figure I-4 : Structure en béton armé dégradée par le feu

Lors d’un incendie ou d’un choc thermique, l’eau interstitielle se transforme

en vapeur et, si cette vapeur ne peut s’échapper assez rapidement, la pression
de vapeur devient supérieure à la résistance en traction du béton, ce qui
provoque une sorte d’écaillage de ce dernier. Cet écaillage progresse vers le
cœur du matériau tant que l’incendie n’est pas maîtrisé et tant que la
température du béton reste élevée. Plus le béton a une perméabilité et une
porosité réduites, plus les destructions sont importantes. Par exemple, lors de
l’incendie du tunnel sous la Manche, dans la zone du sinistre, les voussoirs de
60 cm d’épaisseur en BHP de classe 60 ont été fortement endommagés

De plus, si la température que subit le béton est très élevée, il se produit une
destruction locale du matériau par décomposition de ses constituants et une
forte chute du module d’Young. En effet, dès que la température du béton
atteint :

• 110°C, les hydrates de la pâte de ciment commencent à se décomposer ;

• à 573°C, la température de fusion du quartz est atteinte ;

• à 800°C, le carbonate de chaux (CaCO3) se décarbonate avec libération de

chaux vive, les granulats calcaires perdent une partie de leur cohésion, etc.

PAGE 19
 Figure I-5 : Béton après un incendie

Il faut également se préoccuper de l’effet de l’incendie sur les armatures de

béton armé, en particulier s’il s’agit d’aciers doux écrouis par traction et
torsion ou par torsion seule utilisés entre les années 50 et 80. En effet, une
température forte peut recuire les aciers avec une forte chute (de l’ordre de 15
à 18 %) de leur limite élastique. Le même phénomène existe pour les aciers
plus récents élaborés par trempe et revenu.

Cet effet est sensible si la température des armatures atteint 350°C (300°C
pour être prudent, car il dépend aussi du temps de maintien de la température
au niveau de l’acier).

En cas d’incendie important, des investigations spécifiques doivent donc être

menées aussi bien sur le béton que sur les armatures.

I.3.2. Actions mécaniques :

I.3.2.1. Action Sismique :
A-Définition :
Dans les zones sismiques, Les séismes phénomènes naturels dévastateurs,
exercent une influence considérable sur les constructions à travers le monde.
Leur impact sur les bâtiments et les infrastructures est multifacette, touchant à
la fois la sécurité des structures, leurs stabilités…

PAGE 20
 Figure I-6 : Carte de zonage séismique selon RPS 2011

Le territoire marocain est soumis à une activité sismique appréciable et ce à

cause de sa situation dans un domaine de collision continentale, due à
l’interaction entre les plaques tectoniques africaine et eurasienne.

PAGE 21
 B- Les Dommages Induits Par Le Séisme Directement:
Les dommages structurels causés par les séismes sur les bâtiments peuvent
inclure des fissures dans les murs et les planchers, des déformations
structurelles, des ruptures de colonnes ou de poutres porteuses, ainsi que des
effondrements partiels ou totaux. Ces dommages dépendent de facteurs tels
que l'intensité du séisme, la conception et la qualité de la construction du
bâtiment.

Figure I-7 : Al-Hoceima 2004 – Effondrement généralisé du bâtiment

Les séismes peuvent induire différents types de dommages structurels sur les
bâtiments, selon les forces exercées dans différentes directions. Voici quelques
exemples :

 Compression : Les forces de compression peuvent provoquer

l'écrasement des éléments de structure verticaux, tels que les colonnes
et les murs porteurs.

 Torsion : Les séismes peuvent provoquer une torsion des structures, ce

qui peut entraîner des déformations et des fissures le long des murs et
des planchers.

 Flexion : Les forces de flexion peuvent plier les éléments structurels,

comme les poutres et les dalles, entraînant des fissures et des ruptures.

 Cisaillement : Les forces de cisaillement peuvent causer le glissement

relatif entre différentes parties de la structure, entraînant des
déformations et des dommages aux joints et aux connexions.

PAGE 22
 Figure I-8 : Forces exercés par un séisme

I.3.2.2. Le Choc :

L'impact d'un choc sur la structure des bâtiments dépend de divers facteurs,
notamment la magnitude et la durée du choc, la résistance structurelle du
bâtiment et sa capacité à absorber l'énergie cinétique. Un choc intense peut
causer des dommages immédiats tels que des fissures, des déformations et
même des effondrements, en particulier s'il est concentré sur une zone
spécifique du bâtiment.

I.3.2.3. La Fatigue :

La fatigue peut affecter la structure des bâtiments au fil du temps en raison de

charges répétées ou cycliques, telles que les vibrations sismiques, les
mouvements du sol et les fluctuations de charge. Cela peut entraîner une
accumulation de microfissures et une détérioration progressive des matériaux,
affaiblissant ainsi la résistance structurelle du bâtiment et augmentant le risque
de défaillance, surtout en cas de surcharge soudaine ou d'événement extrême.

I.3.3. Actions physiques :

I.3.3.1. Gel-dégel :
A- Mécanismes développés par le gel et les sels de déverglaçage :
Les mécanismes de dégradation du béton sont liés à l’alternance de cycles
répétés de phases de gel et de dégel. Le risque de désordres est d’autant plus
élevé que le degré de saturation en eau du béton est important. C’est le cas
notamment des parties d’ouvrages non protégées des intempéries et en contact
direct avec des eaux saturées en sel. Une formulation mal adaptée et une mise
en œuvre incorrecte du béton peuvent amplifier les dégradations.

Les dégradations occasionnées par le gel peuvent être de deux types :

PAGE 23
 ➢ Une microfissuration répartie dans la masse du béton (feuilletage parallèle
aux parois), provoquée par un mécanisme de gel interne;

➢ Un délitage de la zone superficielle (dégradation superficielle), appelé

écaillage, sous l’effet conjugué des cycles de gel-dégel et des sels de
déverglaçage.

Un gradient thermique important au voisinage de la surface, générée par

l’application des sels à titre curatif sur un film de glace, amplifie la dégradation
de surface. Ces deux formes de dégradation peuvent se produire simultanément
ou de manière indépendante, elles peuvent affecter la durabilité de la structure et
en particulier la pérennité architecturale des ouvrages.

B- Sels de déverglaçage :
Les dommages causés au béton par les sels de déverglaçage peuvent avoir
plusieurs origines :

Figure I-9 : Dégâts dus aux cycles gel/dégel en présence de sels de déverglaçage observés à la surface de revêtements de sols industriels

Saturation en eau de la surface du béton.

Choc thermique provoqué dans les couches superficielles du matériau : les

sels puisent dans le béton la chaleur nécessaire à faire fondre la glace qui le
recouvre  provoquent une brusque chute de la température superficielle du
béton  fortes tensions entre la couche de surface et les couches inférieures
dont la température n’a pas varié  résultat : éclats ou écaillage de la surface.

Pression osmotique : l’eau qui gèle dans le béton est en réalité une solution
saline  pressions osmotiques.

Remarque : l’effet destructeur des sels de déverglaçage est plus dangereux que
l’action du gel seul, mais il est aussi plus limité.

PAGE 24
C- Explication d’action de gel :
Quand la Température diminue dans un béton, l’eau se transforme
progressivement en glace.

La formation de glace commence dans les plus gros capillaires pour se

propager dans les pores de plus en plus petits à mesure que la température
s’abaisse (voir Figure I.10).

L’accroissement de volume accompagnant la transformation de l’eau se

trouvant dans les capillaires du béton en glace ( 9 %) + mouvement de l’eau
qui n’a pas encore gelé = pressions hydrauliques importantes qui si elles
dépassent la résistance à la traction du béton

 Causent la dégradation du béton = la fissuration interne, surtout si les

chutes de températures du béton sont rapides et fréquentes (voir Figure I.11).

Figure I-10 : abaissement de la température de fusion de la glace avec la diminution du rayon des pores

Figure I-11 : Effet de l’augmentation de volume lors de la congélation de l’eau

PAGE 25
I.3.3.2. Retrait :

Le béton peut subir des dégradations dont la cause est l’existence d’un retrait
mal maîtrisé. Le retrait est en effet un phénomène physico-chimique qui existe
de façon systématique au sein d’un béton et qui se développe sous diverses
formes depuis la prise du béton jusqu'à son vieillissement. Ce qui engendre en
fissuration superficielle de formes et direction quelconque. On distique 4
types de retrait :

 Le retrait plastique créé par la dessiccation de la pâte de ciment au

début du phénomène d’hydratation.

 Le retrait par auto-dessiccation de la pâte de ciment au cours de

l’hydratation.

 Le retrait thermique dû aux effets des gradients de température qui se

manifestent dans le béton lors de la dissipation de la chaleur
d’hydratation.

 Le retrait à long terme du béton durci ou retrait proprement dit, dû à

l’évaporation de l’eau contenue dans le béton à la poursuite de
l’hydratation du liant.

Figure I-12 : Retrait plastique à la surface en béton armé

I.3.4. Action chimique :

I.3.4.1. L’alcali-Réaction :
A- Définition :

PAGE 26
est une réaction endogène « génères à l’intérieur » qui affecte le béton dans sa
masse contrairement aux autres réactions, l’alcali-réaction peut être considéré
comme une réaction solide/liquide entre des formes de silice réactive des
granulats et la solution alcaline de la matrice cimentaire distribuée dans la
microporosité, pour que la réaction se manifeste, il faut que trois conditions
soient simultanément remplies :

 Granulats réactifs ou une source d’alcalins (ciments, additions,

granulats, adjuvants).

 Humidité relative supérieur à 80-85%.

 Concentration en alcalins excédant un seuil critique.

 Une forte concentration d'ions hydroxydes (haute pH).

Cette réaction nous résulte un gel expansif qui engendre des contrainte (de 3 à
10Mpa par mesure expérimental, 45 à 140Mpa par calcul théorique de la
pression osmotique).

Figure I-13 : Exemple de béton dégradé par l'alcali-réaction.

B- Les différents types de réactions :

En général on distingue trois formes :

▪ Réaction Alcali-silice (ASR) (la plus fréquente) :

Il s'agit de réactions entre solution interstitielle alcaline et des formes

métastables (forme amorphe ou sous formes modifiées qui ne sont pas

PAGE 27
chimiquement stables) de silice tels que les verres volcaniques, cristobalite
(SiO2 avec des traces : Fe; Ca; Al; K; Na; Ti; Mn; Mg; P), la tridymite ( SiO2
pouvant contenir des traces : Ti; Al; Fe; Mn; Mg; Ca; Na; K; H2O) et l’opale (
SiO2, nH2O ).

Le mécanisme de la réaction alcali-silice passe par une dissolution de la silice

sous l’action de la solution interstitielle, suivie de la précipitation d’un gel
expansif de silico-calco-alcalin. Le distinctive de l'ASR dans les sections de
béton infecté sont :

➢ Des produits blanchâtres et la réaction des jantes autour des particules

agrégées.

➢ Fissures à Travers agrégats, parfois remplis de gel, la matrice des fissures

souvent contiguës les fissures globales, et les vides remplis de produits de
réaction.

➢ Une perte d'adhérence peut également se produit entre les granulats et la

matrice cimentaire.

➢ Fissures dans les agrégats qui montrent une évidence de l'ASR sont
souvent microfissures naissante ou préexistante qui sont des plans de faiblesse
dans lequel une solution interstitielle alcaline pénètre et réagit.

➢Réaction alcali-silicate :

La différence essentielle avec la réaction alcali-silice réside dans le fait que les
granulats réactifs ne sont pas formés de silice libre mais sont des silicates
variés (phyllo-silicates, tectosilicates, sains ou altérés).en ce qui concerne les
produits de la réaction, on admet qu’ils sont voisins de ceux apparus dans la
réaction alcali-silice.

➢Réaction alcali-carbonate (ACR) ou Dé-dolomitisation :

Contrairement aux autres réactions alcali-granulaire, l’alcali-carbonate ne veut

pas produire un gel expansive ou elle est moins importante que celles dues
aux réactions alcali-silice ou alcali silicate sauf si le béton est soumis à des
ambiances hivernales rigoureuses. Au ce lieu la, les particules grossières
soumis à une expansion global due à des hydroxydes alcalins réagissent avec
des petits cristaux de dolomite dans une matrice d’argile, entraînant une
réaction de dolomitisation. Ce type d'RAG est limitée à l'argile contenant du
PAGE 28
carbonate global, tels que certains argiles dolomies calcite, et provoque
l'expansion et à la fissuration étendue.

Granulats
Potentiellement Humidité
Réactifs de Béton

Alcalins (de solution

interstitielle ou d’une
source externe

Figure I-14 : Diagramme des conditions requises pour l’apparition de la RAG

A B

Figure I-15 : Réactions Alcalis-Granulats

PAGE 29
 C- Typologie des désordres :
Sur un béton les manifestations de l’alcali-réaction visibles à l'œil ou
mesurables sont Figure I.15:

➢ Fissuration orientée dans le sens des contraintes pour la partie des ouvrages
pré ou post contrainte, ou fortement armé, photo (b)

➢ Formation des cônes d’éclatement lorsqu’on a affaire à certaines espèces à

cinétique de réactivité très rapide contenues dans des granulats proches du
parement;

➢ Fissuration en macro-faïençage des parois avec des contours polygonaux;

➢ Des exsudations blanches de gels (à ne pas confondre avec les
efflorescences de chaux

➢ Rupture d’un acier passif comme le montre la photo (c).

I.3.4.2. Carbonatation :
A- Définition :
La carbonatation est le résultat de la réaction chimique entre les gaz de
dioxyde de carbone dans l'atmosphère et les constituants de la pâte de ciment
hydratée susceptibles de réagir telle que : La portlandite Ca(OH) 2, les silicates
de calcium hydratés(C - S - H), les chloroaluminates et les sulfoaluminates.

Figure I-16 : Exemple d’échantillon carbonaté

Mise en évidence de la carbonatation de la matrice cimentaire des échantillons

de béton des poutres de la structure porteuse

1 : zone carbonatée (incolore) 2 : zone non carbonatée (coloration rose)

PAGE 30
Et comme de nombreux autres gaz, dioxyde de carbone se dissout dans l'eau
pour former un acide faible (H2CO3) réagit avec la majorité des hydrates du
ciment:

CO2 + H2O → H2CO3 (3)

Contrairement à la plupart des autres acides, l'acide carbonique n'attaque pas

la pâte de ciment, mais plutôt neutralise les alcalis dans l'eau interstitielle et
principalement le carbonate de calcium sous l’équation :

H2CO3 + Ca(OH)2 → CaCO3 + 2H2O (4)

B- Les Mécanismes de carbonatation :

En présence de bases alcalines, tel que NaOH ou KOH, la solubilité de la
chaux est relativement faible et la réaction peut se ralentir, cependant ces
bases alcalines se carbonatent aussi :

CO2 + 2XOH X2CO3 + H2O avec X= Na ou K (5)

La carbonatation des bases alcalines augmente la solubilité de la chaux qui

peut alors se Carbonater en plus grande quantité.

X2CO3 + Ca(OH)2→CaCO3 + 2XOH avec X = Na ou K (6)

La portlandite est le composé le plus sensible à la carbonatation et qui réagit

rapidement mais d’autres composés sont aussi sensible à l’attaque par le CO2
en formant la calcite CaCO3 tel que

➢Le silicate de calcium C-S-H : 3CaO 2SiO2 3H2O + 3 H2CO3 → 3

CaCO3 + 2 SiO2 + 6 H2O (7)

➢Les aluminates: 3(CaO Al2O3 6 H2O) + 3 H2CO3 + 30 H2O → 3(CaO

Al2O3 CaCO3, 11H2O) + 2Al(OH)3 (8)

➢Puis la carboaluminate se décompose en alumine et carbonate: CaOAl2O3

CaCO3 11H2O → CaCO3 + CaOAl2O3 + 11 H2O (9)

➢L’ettringite peut également se carbonater: 3CaO Al2O3 3CaSO4 31H2O +

3 H2CO3→3CaCO3 + 2Al(O H)3 + 3CaSO4 2H2O + 28H2O (10)

PAGE 31
 Figure I-17 : Mécanisme de carbonations de Ca(OH)2

Figure I-18 : Effet de l’ouverture moyenne de fissure sur la diffusion de CO2 pour différents rapports

C- Les facteurs influents sur la carbonatation :

 La propagation rapide du CO2 à l'intérieur du béton

 Le rapport E/C très élevé ce qui implique une porosité excessive du

matériau en zone superficielle

 Les conditions de la cure : pour étudier l’effet de cure du béton sous

l’eau. Leur résultat sur des essais de carbonatation accélérée indique
que les bétons conservés sous l’eau de 1, 3, 5, 7, et 28 jours présentent

PAGE 32
 respectivement un taux de carbonatation de 66, 53, 42, 39, et 17 % par
rapport à une cure dans l’air.

 L’ouverture des fissures : elles accélèrent également le transport des

CO2 Figure I.18.

I.3.4.3. La corrosion des armatures :

Des études faites à travers le monde montrent qu’au-delà de 80% des

dégradations du béton armé sont provoquées par la corrosion des armatures, et
qu’elle est la pathologie la plus fréquente qui absorbe la plus grande partie des
ressources financières destinées aux activités d'entretien et de renouvellement
des ouvrages de génie civil ; ceci est la
preuve que ce phénomène doit être pris
sérieusement en considération , afin
d'éviter la corrosion des barres d'acier dans
une structure de béton, nous avons besoin
d’identifier l’origine des désordres
rencontrés sur les ouvrages, connaître les
mécanismes de la corrosion et par voie de
conséquence déterminer les techniques de
réparation et de réhabilitation. Figure I-19 : Causes de dégradations des structures en béton

A- Le mécanisme de Corrosion :
Deux types de réactions couplées correspondent au processus de
corrosion/oxydation, ont lieu Figure I.20:

➢Une réaction anodique :

Dans laquelle l’oxydation du métal correspondant, a la formation à partir de

l’état métallique, d’ions passant en solution :

Anode : Fe  Fe2+ + 2e- (11)

La cinétique de cette réaction est régie par la capacité du milieu électrolytique

à accepter la présence d’ions ferreux Fe2+ ou ferriques Fe3+, la concentration
de ces ions dépend de la nature des anions présents dans la solution et de la
valeur de produit de solubilité des anions et des ions ferreux ou ferriques.

PAGE 33
➢ Une réaction cathodique :

Corresponde à la réduction d’un oxydant présent dans la solution par capture

d’électrons fournis par la cathode, Selon la disponibilité en oxygène de
l’environnement, On obtient :

En l’absence d’oxygène :

2H2O + 2e-  2OH- +H2 (12)

2H3O + 2e-  2H2O + H2 (13)

O2 + 2H2O + 4e-  4OH- (14) OU O2 + 44H3O+ + 4e- 6H2O

(15)

Ces réactions principales d’oxydo-réduction sont suivies des réactions

secondaires de formation des produits de corrosion à la surface du métal :

FeN+ + nOH- Fe(OH)n (16)

2Fe(OH)n FexOy + H2O (17)

Figure I- 20 : Le Mécanisme de la Corrosion

C- Les phases de dégradation :

➢Une période d’amorçage, dite aussi période dormant, d’incubation ou
d’initiation, durant laquelle la stabilité du système constitué par l’armature
métallique noyée dans la matrice cimentaire du béton décroit progressivement

PAGE 34
et durant laquelle se créent les conditions favorables au développement de la
corrosion.

L’amorçage de la corrosion peut être provoqué soit par la carbonatation du

béton d’enrobage, soit par la pénétration d’ions chlorure :

➢Une période de propagation, Durant laquelle on observe, en premier lieu,

la formulation de produits issus de la corrosion de l’armature. Les
phénomènes électrochimiques de corrosion, décrits dans le paragraphe
précédent, conduite à la formation d’oxydes et d’hydroxydes de volumes
supérieurs à celui de l’acier sain.

Figure I-21 : Les phases de la corrosion

D- Facteurs influents de la corrosion :

Influence de l'enrobage : L'épaisseur de l'enrobage en béton détermine le
temps que vont passer les espèces agressives pour arriver à l’armature, parfois
la durée de vie d'une structure peut être fortement améliorée en augmentant
l'épaisseur de l'enrobage, barrière mécanique freinant, voire stoppant la
pénétration d'espèces participant à la corrosion des armatures.

Influence de la composition du béton : le choix de la formulation du béton

et de la nature de ses principaux constituants constitue une approche pour
augmenter la résistance à la corrosion du béton. Toutes modifications de la
formulation d'un béton produisant une augmentation de sa compacité ou une
réduction de sa perméabilité ont généralement un effet favorable sur la
résistance à la corrosion.

Le rapport E/C a une très grande influence sur la porosité du béton: plus il
est important, plus la porosité du béton est grande, facilitant ainsi la
pénétration des espèces agressives puis la corrosion de l'acier , l'influence du
rapport E/C est bien plus importante que le type de liant utilisé.
PAGE 35
Les ajouts minéraux, en faibles quantités, tel que les cendres volantes et les
fumées de silice qui ont généralement une influence bénéfique puisqu'elles
produisent une très nette diminution de la perméabilité, du coefficient de
diffusion et de la conductivité du béton,

Influence de l’humidité : L'effet du taux d'humidité, ou degré de saturation

en eau, dans le béton est important car la vitesse de corrosion dépend
fortement de ce taux, celui-ci influençant directement la conductivité, la
résistivité électrique et la diffusion de l'oxygène.

Pour des taux d'humidité inférieurs à 80%, l'oxygène atteint facilement les
aciers mais la faible conductivité du béton limite la vitesse de corrosion.

L'influence de la fissuration sur la corrosion : La présence des fissures

facilite la pénétration rapide des agents agressifs par le béton d'enrobage
jusqu' aux armatures qui sont aussitôt dépassivées.

Les fissures accélèrent la corrosion induite par le chlorure en augmentant la

pénétrabilité du béton, en général, l’augmentation de taux de la corrosion est
proportionnelle à la largeur des fissures, mais elle est sensible à la qualité du
béton.

d) Cas des ouvrages en béton précontraint :

- Les aciers de précontrainte du béton sont soit directement noyés dans le

béton (précontrainte par pré-tension), soit placés dans des gaines qui sont
ensuite remplies d’un coulis d’injection, de cire ou de graisse (précontrainte
par post-tension). Les aciers tendus et directement au contact avec le béton,
risquent la corrosion avec dissolution et formation de rouille, mais les
mécanismes fondamentaux de la corrosion d'acier de précontrainte dans le
béton sont essentiellement les mêmes que ceux pour les autres armatures, mais
La ruine de la structure dans cette cas est difficile à prévoir.

e) Désordres dus par la corrosion : La corrosion des armatures a souvent

pour conséquences des symptômes visibles sur le parement, tels que
fissurations au droit des armatures, décollements de béton, éclats et
épaufrures, mais attention, d’autres mécanismes peuvent être à l’origine de ces
dégradations

« Les fissures créées par le gonflement de la barre consécutif à la formation de

la rouille sont à différencier des fissures de retrait et des fissures de flexion ou
d’effort tranchant…etc. » Figure I.22.
PAGE 36
 Figure I-22 : Types de fissures développées lors de la corrosion des aciers d’armature

I.3.4.4. L’attaque des Sulfatiques :

A- Définition :
Les phénomènes à l’origine de l’attaque sulfatique ne sont pas parfaitement
connus ni maîtrisés, elle est associée à la précipitation de produits sulfatés
secondaires, d’une expansion importante et de la détérioration chimio-
mécanique (modifications des propriétés de transport de la porosité, fissures,
perte de résistance et de cohésion,…etc.). Ceci peut conduire à la ruine du
matériau cimentaire, à plus ou moins long terme en fonction de l’attaque
(nature, teneur et concentration des sulfates au contact) et du ciment utilisé
(type et rapport E/C). On distingue l’attaque sulfatique interne, qui fait
intervenir des sulfates déjà présents dans le béton, de l’attaque sulfatique
externe qui se produit dès que les conditions externes sont réunies.

B- Les Produits Résultants de l’attaque :

Trois types de composés peuvent se former en fonction de la concentration en
sulfate de l’eau, du pH environnant, et de la température Figure I.23:

L’ettringite, Le gypse et La thaumasite.

PAGE 37
 Figure I- 23 : Exemples des structures attaquées par les sulfates

I.3.4.5. Les réaction sulfatiques interne (RSI) :

A- Définition
Une réaction sulfatique interne (RSI) survient lorsque l’origine des ions
sulfatés est interne au béton, i.e. ils sont déjà présents dans les constituants du
béton (ciment, granulats). Cette attaque intervient surtout dans des bétons
soumis à un traitement thermique (préfabrication) ou dans des éléments
massifs de béton (épaisseur > 80 cm).

Sous des températures élevées pendant le durcissement du béton (> 60° C), il
se forme surtout des monosulfates et carbonates au lieu de l’ettringite. En
présence d’eau (ou d’humidité), ces monophases peuvent réagir avec les
sulfates disponibles le béton et former de l’ettringite secondaire (le béton est
déjà durci) : détérioration interne du matériau béton. Description des
désordres : fissuration multidirectionnelle à maille assez large (10-30 cm)
désordres assez similaires à la RAG. Trois conditions doivent être réunies
simultanément pour la manifestation de la RSI :

Environnement

Figure I-24 : Diagramme des conditions requises pour l’apparition de la RSI

PAGE 38
I.3.4.6. Les conséquences des réactions Sulfatiques :

Les mécanismes complexes d'attaque des sulfates peuvent conduire aux

diverses modifications chimiques et physiques dans le béton.

A- Les modifications chimiques elles peuvent inclurent ce qui suit :

 Une élimination de Ca2 + de certains produits d’hydratation (par
exemple: décomposition d'hydroxyde de calcium et de C-S-H, ou les
deux);

 Changements inhabituels dans la composition de la solution

interstitielle;

 Formation de silice hydratée (gel de silice);

 Décomposition des minéraux du clinker non hydraté encore;

 Dissolution des produits d'hydratation préalablement formé;

 Formation d'ettringite (supérieure à celle formée à partir de sulfate

d'origine dans le ciment), le gypse et traumatise ;

B- Les modifications physiques :

Les changements physiques visibles sont la conséquence des changements
chimiques au-dessus et peut inclurent :

 Une restructuration complète de la structure des pores et de la

microstructure solides, qui mène à l’augmentation de la porosité et de la
perméabilité;

 Une expansion volumétrique et une génération des microfissurations;

 Formation de circonférence complète ou partielle des jantes ou des

lacunes (des fissures d'expansion coller) autour des particules
d'agrégats;

 Surface de l'écaillage, délamination, l’effritement et l'efflorescence ;

 Une diminution de la dureté qui est le résultat de la dulcification de la

pâte;

 Dépôts de sels sur les surfaces et les fissures d'exfoliation;

PAGE 39
  Une perte de résistance mécanique ce qui implique la diminution de
module d'élasticité.

I.3.4.7. Attaque des Chlorures :

A-Définition :
Les Chlorures peuvent attaquer le béton de plus d'une source, le premier est à
l'intérieur du béton pendant le processus de gâchage, la seconde est de se
déplacer en béton de l'extérieur vers l'intérieur.

Les chlorures de sources internes existent en raison des éléments suivants :

 En utilisant l'eau de mer dans le béton ;

 En utilisant du chlorure de calcium dans les additifs nécessaires pour

accélérer le temps de prise ;

 En utilisant des agrégats qui contiennent des chlorures ;

 En utilisant des adjuvants qui ont une teneur plus élevée en chlorure
(CaCl2 utilisé comme accélérateur d’hydratation) ;

 Dans les cas où l'eau de gâchage à un nombre plus élevé d'ions chlorure
à celle autorisée par les normes.

 Les chlorures peut se propager à l'intérieur de béton de l'environnement

externe par :

o Béton exposées à des embruns de l’eau de mer ou une exposition

continue à l'eau salée ;

o L'utilisation du sel de déverglace.

Dans la plupart des cas, l'impact des chlorures provient de sources externes,
mais l'effet des chlorures sur les structures et essentiellement dans le cas de
corrosion se produit très rapidement en cas de chlorures existant dans l'eau de
gâchage par rapport à l'effet des chlorures de conditions environnementales
entourant l’ouvrage. Cela arrive souvent dans une structure ou le mélange de
béton peut contenir l'eau de mer.

B- Les conséquences de l’attaque des Chlorures :

L’attaque des chlorures se distingue par l’entraînement de la corrosion des
armatures avec une présence suffisante d’O2 et H2O pour soutenir la réaction.

PAGE 40
 Figure I-25 : Mécanisme de la corrosion électrochimique en présence des chlorures

Les chlorures ayant atteint l'armature attaquent l'acier, initialement passivé, en

certains points localisés. Le film passif est alors détruit localement et laisse
apparaître des zones anodiques où l'acier est dissout, le reste de la surface qui
est encore passivée correspond aux zones cathodiques Figure I.25.

La surface des zones cathodiques étant bien plus importante que celle des
zones anodiques, la dissolution de l'acier croît en profondeur plutôt qu'en
surface de l'acier, formant ainsi des piqûres ou des cavernes

Figure I-26 : Piqure profonde causée par une attaque de chlorure

I.3.4.8. Action des acides :

A- Définition :

PAGE 41
L'action des acides (comme la substance agressive) sur le béton durci (Comme
la substance réactive) traduit par la transmutation des composés de calcium
(Hydroxyde de calcium hydraté de calcium, le silicate et d'aluminate de
calcium hydraté) aux sels de calcium.

Tell que :

- L'action de l'acide chlorhydrique conduit à la formation de

chlorure de calcium, qui est très soluble ;

 2HCl+ Ca(OH) 2 → CaCl2 + 2 H2O. (18)

 -acide sulfurique donne du sulfate de calcium, qui précipite sous forme

de gypse ; -d'acide nitrique donne nitrate de calcium, qui est très
soluble.

 Avec des acides organiques, le résultat est le même - l'action de l'acide

lactique conduit à des lactates

 de calcium, -acide acétique donne l'acétate de calcium, et ainsi de suite.

 2CH3COOH + CaOH2 → Ca(CH3COO)2 + 2H2O . (19)

Acide acétique Hydroxyde de calcium Acétate de calcium

Figure I-27 : Mécanisme des attaques par les acides

PAGE 42
 Le taux de réaction des différents acides avec du béton n'est pas déterminée
par l'agressivité de l'acide, mais par la solubilité du sel de calcium qui en
résulte Figure I.27.

I.4. Symptômes de la dégradation du béton :

I.4.1. La Fissuration :
A-Définition :
En général, une fissure est considérée comme une discontinuité dans le champ
de déplacement à travers laquelle les contraintes de traction sont nulles ou
diminuent en fonction de l’ouverture de cette même fissure. La fissuration
peut se produire par compression, traction, cisaillement, aussi bien sous
chargement statique qu’en fatigue, sous l’effet des charges permanente ou des
surcharges ou lors du déplacement des charges.

B-Mécanismes de Formation des Fissures :

➢ Fissuration gouvernée par des contraintes de traction:

On a deux étapes à distinguer :

 Une microfissuration se développe au sein du matériau.

 Les microfissures se connectent pour créer une ou plusieurs macro-

fissures, c’est une phase de localisation de la fissuration.

 Les macro-fissures se propagent, conduisant à la rupture du volume du

matériau considéré.

➢ Fissuration gouvernée par des contraintes de compression

On a trois étapes encore à distinguer :

 Les microfissures sont créées aléatoirement au sein de l’éprouvette. Ce

caractère aléatoire est lié à l’hétérogénéité du matériau et à l’existence
de points durs (les granulats), l’orientation des fissures, quant à elle, est
gouvernée par la différence de raideur de la pâte de ciment et des
granulats.

 Les microfissures se rejoignent pour former des macro-fissures,

toujours orientées parallèlement à la direction de la sollicitation,
délimitant ainsi des « colonnettes ».
PAGE 43
  Des fissures obliques apparaissent à l’intérieur des « colonnettes ». Ces
fissures obliques se rejoignent pour former un plan de glissement
également oblique à l’échelle de l’éprouvette.

C- Les Caractéristiques Des Fissures

Les caractéristiques des fissures se résument en

➢L’âge et l’évolution: il nous permette de connaitre la cause de génération

mais d’une façon approximative; La figure suivante montre l’âge de
l’apparition des fissures Figure I.28.

Figure I- 28 : Age d'apparition de fissures à partir mise en place du béton

D- Classification des Fissures selon leur Morphologie :

PAGE 44
 Figure I-29 : Classification des fissures selon leur morphologie

E-Les Différentes causes de fissurations :

Plusieurs phénomènes et mécanismes peuvent être à l'origine de l'apparition
des fissures, un ou une combinaison de plusieurs mécanismes peuvent être en
cause, agissant simultanément ou séquentiellement. Un aperçu des principales
causes de fissuration est présenté à la Figure I.30 ainsi que leur position dans
l’ouvrage.

PAGE 45
 Figure I- 30 : Les différentes causes de fissuration

Figure I-31 : Principales sortes des fissures et leur position dans l’ouvrage

PAGE 46
 Table I -1 : Causes des différentes sortes de fissurations et les Précautions pour l’éviter.

I. Type de Position Sous Localisation Cause première Causes remèdes Délais

sur la division la plus (exceptés secondaire d’apparition
fissuration Figure fréquente retrait) (facteur)

A Proximité Excès de Conditions Réduire le 10mn à

Des Grande ressuage de ressuage 3h
armatures hauteur séchage ou
et des au jeune vibration
Tassement, étrésillons âge trop plus
B Effet des Partie haute rapide soutenue
Sédimentation
voûtes des colonnes
Du béton frais C Changement
d’épaisseur
D Diagonal Chaussées et Dessiccation
dallages rapide du béton
E Aléatoire Dalles armées frais Vitesse de Améliorer 30mn à
ressuage la cure au 6h
Retrait plastique F Proximité Dalles armées Dessiccation
faible jeune
des du béton
âge
armatures plus
armatures
en surface
G Déformation Mur épais Exothermie Refroidisse Réduire la 1 j à 2 ou 3
empêchée Trop importante ment rapide chaleur semaines
par et/ou
l’extérieur isoler
Retrait thermique H Déformation Pièces Gradient de
endogène empêchée épaisses température
par élevé
l’intérieur
I Murs et dalles Distance Retrait Réduire le Quelques
Retrait de minces insuffisant excessif, dosage en semaines
dessiccation e entre les cure eau, ou mois
exogène joints inefficace améliorer
cure
J Contre les Surface laide Coffrage Formule Améliorer 1à7
coffrages imperméable riche en la cure et jours,
ciment, la parfois
K Béton de dalles Talochage mauvaise finition plus tard
divers cure
surface excessif
Corrosion des L naturel Colonnes et Enrobage
armatures poutre insuffisant
M Sites humides Granulats Eliminer Plus de 5
Réaction alcali-silice réactifs et les ans
teneur en causes
alcalis élevée

PAGE 47
Réaction N Les granulats Eliminer les
alcagranulaire emplacements réactifs causes de
humides plus réaction
ciment
alcalin

I.4.2. La ségrégation :

Variation dans la répartition des éléments du béton, se traduisant par des

concentrations différentes des composants du béton. Une ségrégation dans la
masse de l'ouvrage conduit à un affaiblissement de sa résistance et une
diminution de son étanchéité Figure I.32, Tableau I.2.

Figure I-32 : Ségrégations

Table I -2 : Les principaux symptômes de la dégradation du béton

PAGE 48
I.4.3. Eclatement localise :

Sont le résultat de réactions alcali-silice se déroule dans le béton comme des

fragments conique apparaissant à la surface du béton en laissant de petits
trous, des pertes des particules seront généralement trouvés au fond du trou
Figure I.33.

Figure I- 33 : Eclatement localisé

I.4.4. Délamination :

L’action conjuguée des sollicitations climatique, des sels anti-verglas et du

trafic circulant directement sur le béton constitutif des hourdi de pont à
provoquer des « Délamination » du béton sur un nombre considérable
d’ouvrages d’art. Dans les cas les plus graves, cette pathologie aboutit à la
chute de plaques de béton et à la création de trous dans les tabliers de pont. Le
délaminage est la séparation des couches de béton ou à proximité de la couche
extérieure de l'acier d'armature. Le délaminage est causé par l'expansion de la
corrosion d'armature en acier et peut conduire à la fissuration sévère. La
rouille peut occuper jusqu'à dix fois le volume de l'acier corrodé qu'il
remplace.

PAGE 49
 Figure I-33 : Délamination

I.4.5. L’écaillage :

L'écaillage est un phénomène de désagrégation des surfaces de béton

provoqué par leur exposition au gel/dégel en présence d'humidité ou de sels
déglaçant. Généralement, son apparition commence par de petites zones
localisées, qui par la suite peuvent se rejoindre, s'étendre et affecter de grandes
surfaces. Lors d'un écaillage léger, les gros granulats restent enrobés dans la
pâte.

Pour l'écaillage modéré, la perte d'épaisseur du mortier de surface peut aller de

10 à 15 mm et engendrer la dénudation des granulats. Dans le cas d'un
écaillage important, la surface est détruite sur une grande épaisseur et elle est
caractérisée par une dénudation et occasionnellement par un arrachement des
granulats.

I.4.6. Epaufrure :

Défaut de surface dû à un choc ou à des intempéries sur le parement ou l’arête

d’un élément de béton durci ou d’un bloc de pierre, dans une construction
Figure I.36.

PAGE 50
 Epaufrure due par pression de corrosion Epaufrure cause par le choc

Figure I- 34 : Exemple des épaufrures

I.4.7. Faïençage :

Le phénomène de faïençage se manifeste à la surface du béton et affecte son

apparence. Il est reconnaissable à la formation sur la dalle de fissures très
minces, dont la dimension moyenne varie de 10 mm à 40 mm Ces fissures se
présentent en réseaux plus ou moins hexagonaux. Elles se développent
rapidement, pouvant atteindre une profondeur de 3 mm, et apparaissent dans
les jours suivant la finition du béton. Souvent, le faïençage est seulement
visible lorsque la surface est mouillée et commence à sécher. Problème
d’ordre esthétique, le faïençage affecte rarement la durabilité de la surface ou
la résistance de la dalle de béton Figure I.37.

Figure I-35 : Phénomène de faïençage

PAGE 51
I.4.8. Lichen :

Lichen est un champignon qui grandit avec les algues et se propage sur la
roche, des arbres, béton et autres surfaces solides pour créer une substance de
la croûte comme. Lichen est plus fréquent dans les climats humides et à
proximité des plans d'eau, comme les lacs, les rivières, les ruisseaux ou des
étangs. Nettoyage lichen hors du béton peut être un défi, mais il est possible
de supprimer certains articles de la quincaillerie jumelé avec un nettoyage
agressif Figure I.38.

Figure I-36 : Lichen sur la structure

I.4.9. Efflorescence :

L'efflorescence est le résultat de l'hydrolyse des composants da la pâte de

ciment dans le béton. L'efflorescence est indiquée par la présence des dépôts
blancs sur le béton, le plus souvent sur le dessous des ponts et viaducs et
indique que l'eau utilisée dans le processus de mélange de béton a été
contaminé Figure I.39.

Figure I-37 : Efflorescence

PAGE 52
I.5. Conclusion :

On a vue dans ce Chapitre que tous les mécanismes de dégradation des

matériaux et perte de performance ou de comportement sont dues par
plusieurs facteurs qu’on ne peut pas les maitriser tous, donc la notion de la
structure parfaitement durable c’est une notion irréalisable, cette vulnérabilité
des structures nous exige à faire recourt à des réparations ou des
renforcements à travers le cycle de la vie de l’ouvrage.

A cet effet il nous faut plus de la compréhension des mécanismes dégradant,

la maitrise des méthodes des détections des causes et pathologie ainsi que
celles des séparations entre ces pathologies pour l’élaboration d’un diagnostic
le plus juste possible.

PAGE 53
Chapitre II

Méthodes De
Diagnostic Et
Investigation

PAGE 54
II.1. Introduction :

De nos jours, le béton est un des matériaux de construction les plus usuels. Ce
matériau, outre ses nombreux avantages, évolue et réagit avec son
environnement. En effet, au cours du temps, les ouvrages en béton armé
développent de nombreuses pathologies (corrosion des aciers, gel-dégel,
fluage, réactions chimiques, etc.). Sous l’action de ces agressions physico-
chimiques, ce dernier se dégrade et présente alors des désordres allant de la
simple fissure à la détérioration structurale grave. La majorité des
infrastructures existantes ont été construites avec ce matériau et cela depuis
plus d’une cinquantaine d’années. Ce patrimoine national est donc vieillissant
ce qui nécessite un entretien et un suivi régulier. Cependant, la maintenance
des ouvrages de ce patrimoine bâti est très onéreuse. Une démarche
scientifique rigoureuse est donc nécessaire pour réduire ce budget par la mise
en place d’outils visant à optimiser et fiabiliser le diagnostic structural des
ouvrages.

Figure II-1 : Procédure d'élaboration d'une étude de réhabilitation

PAGE 55
II.2. Pourquoi un diagnostic ?

Le diagnostic d’un ouvrage au sens large du terme permet d’évaluer dans

quelles mesures il remplit ses fonctions structurelles et de service, c'est-à-dire
de vérifier qu’il satisfait aux conditions de sécurité et d’utilisation qui sont
définies par la réglementation et par les besoins de son propriétaire ou usagé.
Le vieillissement d’un ouvrage est marqué par l’apparition de désordres
spécifiques. Dans le cadre d’un diagnostic, deux types de missions peuvent
être réalisées :

Sur un ouvrage sain, il peut vouloir estimer, vérifier ou contrôler les

caractéristiques de la construction, c’est notamment le cas des ouvrages à «
caractère exceptionnel » (grand ponts…etc.) ou des structures innovantes dont
il souhaite connaître le comportement en service ;

Sur un ouvrage supposé endommager : l’inspection visuelle ou

l’auscultation peut alors être utilisée pour détecter l’endommagement ;

Sur un ouvrage visiblement endommagé dont les désordres sont susceptibles

ou non de s’aggraver ou de mettre en cause la sécurité : il peut faire appel à
l’auscultation pour caractériser l’endommagement (gravité de
l’endommagement, étendue spatiale…etc.).

Le diagnostic peut avoir principalement deux finalités. Dans un premier

temps, il peut être demandé de suivre l’évolution des différentes pathologies
dans le temps, que ce soit à court, moyen ou long terme. Cela permet
d’évaluer le comportement de l’ouvrage sous l’effet de ces troubles, de voir
s’il y a une stagnation du phénomène ou s’il y a une dégénérescence, auquel
cas il est important de prévoir des réparations. L’autre finalité d’un diagnostic
c’est de répertorier tous les désordres, mais aussi la constitution de chaque
élément, en vue d’un traitement immédiat.

II.3. Les données nécessaires pour la surveillance d’un

ouvrage :

Pour mettre en application une surveillance rigoureuse à un ouvrage, les données

nécessaires se répartissant comme suit :
II.3.1. Les données de recensement :

Elles renseignent ce qui suit :

PAGE 56
  La localisation de bâtiment.

 Les caractéristiques géométriques de l’ouvrage.

 Le type d’ouvrage et les matériaux utilisés dans sa construction.

 L’importance historique de bâtiment.

 La possibilité et la longueur de déviation en cas de nécessité.

 L’importance de réseau dans lequel se trouve le pont.

 L’année de construction du l’ouvrage.

 La charge admissible ainsi que l’historique de réparation si elle existe.

II.3.2. Les données d’évaluation :

Les données permettant l’évaluation de l’endommagement d’un ouvrage en

béton sont nombreuses. On peut alors classer les informations distinguées en
trois catégories selon leur origine ou leur nature:

* caractéristiques de l’ouvrage : mesure de l’épaisseur de béton, mesure de

l’enrobage des barres d’armatures dans un béton armé, positionnement et
dimensionnement du ferraillage passif/actif, localisation des joints de coulées
…etc.

* caractéristiques du matériau : caractérisation de la composition,

évaluation de l’ensemble des caractéristiques mécaniques et physique des
matériaux.

* caractéristiques pathologiques : détection et localisation des parties d’un

ouvrage atteinte d’alcali-réaction, détection et quantification des zones d’un
ouvrage contaminées par des chlorures, détection, localisation et
dimensionnement de vides ou d’hétérogénéités(fissures, microfissures,
délaminations, nids d’abeille)…etc.

II.4. Réalisation d'un diagnostic :

PAGE 57
 Le diagnostic d'un ouvrage est une étape importante dans le processus de sa
réhabilitation. Il permet avant tout de se prononcer son état de santé et de voir
quelles sont les éventuelles pathologies ainsi que leur ampleur. Généralement
lorsque l'on effectue un diagnostic, c'est quand un client découvert quelque
chose qui n'allait pas dans le fonctionnement de l'ouvrage ou bien l'apparition
de désordres. Le diagnostic peut avoir principalement deux finalités. Dans un
premier temps, il peut être demandé de suivre l'évolution des différentes
pathologies dans le temps, que ce soit à court, moyen ou long terme. Cela
permet d'évaluer le comportement de l'ouvrage sous l'effet de ces troubles, de
voir s'il y a une stagnation du phénomène ou s'il y a une dégénérescence,
auquel cas il est important de prévoir des réparations. L'autre finalité d'un
diagnostic c'est de répertorier tous les désordres, mais aussi la constitution de
chaque élément, en vue d'un traitement immédiat.

II.4.1. Les différents essais de diagnostic :

II.4.1.1. Essais physiques non destructifs :
 Contrôle visuel : recherche des fissures, taches de rouille… - Essais au
marteau et sondages sonores ;

 Essais au phacomètre : emplacement de l’enrobage de l’armature et

détermination de sa valeur ;

 Cartographie du potentiel : prévision relative à l’état de l’armature ;

mesure du courant de corrosion ;

 Jauges de fissures : mesure de l’état et de la stabilité des fissures.

II.4.1.2. Essais chimiques :

 Analyse de la profondeur de carbonatation ; mesure du taux d’ions
chlorures

 Analyse au microscope : détermination de l’activité de la réaction

alcali-agrégats.

II.4.1.3. Essais destructifs :

 Carottage permettant d’identifier la résistance du béton

II.4.2.Établir le diagnostic :

PAGE 58
 Lorsque la fissuration de la façade possède une certaine ampleur et qu’un
mouvement des fondations est pressenti, le technicien ou l’expert en charge de
la gestion du sinistre dispose de nombreux moyens pour établir son diagnostic.
Il pourra :

 Examiner les plans de fondations ou faire réaliser des fouilles de

reconnaissance ;

 Lire l’étude de sol s’il en existe une ou solliciter un géotechnicien ;

 Questionner les occupants : la date d’apparition des fissures pourra être

corrélée ou non avec une période de sécheresse ou, au contraire, très
pluvieuse ;

 Prendre connaissance de la carte géologique ;

 Vérifier si la construction se trouve ou non sur une zone sensible à

l’aléa retrait gonflement et cartographiée.

II.4.3. Choix des investigations :

Le choix des investigations dans un diagnostic d’ouvrage dépend de plusieurs

paramètres. Il est primordial de les évaluer afin de mettre en œuvre mission.
Ces différents paramètres sont les suivants :

Type de mission Figure II-2 : Schéma du choix d'investigation

À réaliser

Etat de Nature des

L’ouvrage Matériaux

Environnement Type de
De l'ouvrage Structure

PAGE 59
 De plus, les accès limités voire impossibles sur une partie de la structure
peuvent être un frein à la réalisation d’investigations et nécessiter l’utilisation
de moyens spécifiques (nacelle, échafaudages, etc.).

II.4.4. Types d'investigations :

Il est possible de classer les différentes investigations en deux catégories : soit

les méthodes non destructives, soit les méthodes destructives. Les principales
méthodes rencontrées lors de diagnostics sont décrites dans la suite.

II.4.4.1. Investigations non destructives :

Le principe des investigations non destructives réside dans le fait qu’on ne
touche pas directement à la structure. Pour les ouvrages en béton armé, il
existe différentes méthodes permettant d’effectuer un diagnostic sans risques
de porter atteinte à son intégrité.

Ces méthodes sont à favoriser aussi dans le cas d'ouvrage dont la structure est
très atteinte et affaiblie. Effectuer des prélèvements sur ce type de structure
risque de la fragiliser encore plus.

Scléromètre Relevé visuel

Investigations non
destructives

L'auscultation L'analyse du
sonique ferraillage

Figure II-3 : Schéma des investigations non destructives

II.[Link]. Relevé visuel :

Le diagnostic visuel consiste à aller sur site et d'analyser chaque élément de la
structure en détail. Ainsi, cela permet dans un premier temps de connaitre les

PAGE 60
 caractéristiques géométriques de chaque élément et aussi les matériaux
constitutifs. Cela permet d'évaluer le comportement global de l'ouvrage, de
connaitre les éléments porteurs ainsi que l'acheminement des charges dans la
structure. Dans un second temps, il est nécessaire de répertorier les différentes
pathologies présentent sur la structure. Les principaux désordres rencontrés
pour les structures en béton armé sont les suivants :

 Les fissures, avec leur ouverture et leur longueur. –

 Les fractures, avec leur ouverture, décalage ou rejet. –

 La présence de coulures de calcite. –

 Les zones d'altération superficielles et profondes. –

 Les zones humides.

 Les zones de mousses ou de végétation.

 Les zones de faïençage.

 Les éclats de béton en formation ou profonds.

 Les aciers apparents.

 Les zones de ségrégation.

Il est possible de classer les éléments selon la gravité de leur pathologie :

Codification Identification Description Causes Données collectées

du dommage

A1 fissures fissuration surcharges ou direction de la

superficielle ou corrosion fissure, longueur,
profonde du béton profondeur

B2 efflorescence couche blanche Lixiviation Définition de la

déposée sur la des surface affectée et
surface hydroxydes avec ou de la quantité de
sans formation de produit (stalactites)
carbonates

PAGE 61
B3 taches d’oxydes taches de couleur corrosion de localisation,
marron l’armature intensité,

dommages

B4 taches d’humidité zones superficielles traces surface affectée

du d’écoulement et de
condensation
béton avec des
indices d’humidité

C3 détachement du morceaux de béton pression interne surface affectée et

béton de détachés profondeur
l’enrobage provoquée par les

produits de la
rouille ou par les
chocs

C4 intempérie lixiviation action de surface affectée et

de la l’environnement profondeur
surface du béton

Table II -1 : Inspection visuelle – Classification simplifiée de dommages.

De même, il est possible de classer le site dans sa globalité afin de donner une
vision d'ensemble de l'état de la structure au maître d'ouvrage. Il peut être
classé de la manière suivante:
DESIGNATION DE DESCRIPTION DE L’ENVIRONNEMENT EXEMPLES ILLUSTRANT LE CHOIX DES CLASSES D’EXPOSITION
LA CLASSE

1 Aucun risque de corrosion ni d’attaque

X0 Très sec Béton à l’intérieur de bâtiments ou le taux d’humidité de l’air
ambiant est très faible
2 Corrosion induite par carbonatation
XC1 Sec Béton à l’intérieur des bâtiments avec humidité de l’air faible
XC2 Humide, rarement sec Éléments de structure de rétention des eaux ; un grand nombre de
fondations
XC3 Humidité modérée Béton à l’intérieur de bâtiments ou le taux d’humidité de l’air
ambiant est moyen ou élevé ; béton extérieur abrité de pluie
3 Corrosion induite par les chlorures
XD1 Humidité modérée Surfaces en béton directement exposées à des embruns contenant
des chlorures
XD2 Humidité, rarement sec Piscines, béton exposé à des eaux industrielles contenant des
chlorures
XD3 Périodes d’humidité alternant avec des Éléments de ponts ; chaussées ; dalles de parc de stationnement de
périodes sèches voitures
4 Corrosion induite par les chlorures de l’eau de mer
XS1 Exposé à l’air véhiculant du sel marin, Structures sur ou à proximité d’une côte
mais pas en contact direct avec l’eau de
mer
XS2 Immergé Éléments de structures marines

PAGE 62
XS3 Zones de marnage ; soumises à des Éléments de structures marines
éclaboussements ou à des embruns
5 Attaques gel/dégel
XF1 Saturation modérée en eau sans agent Surfaces verticales de bétons exposées à la pluie et au gel
de déverglaçage
XF2 Saturation modérée en eau avec agent Surfaces verticales de bétons des ouvrages routiers exposées au gel
de déverglaçage et à l’air véhiculant des agents de déverglaçage
XF3 Forte saturation en eau, sans agent de Surfaces horizontales de bétons exposées à la pluie et au gel
déverglaçage
XF4 Forte saturation en eau, avec agents de Routes et tabliers de pont exposés aux agents de déverglaçage et
déverglaçage surfaces de bétons verticales directement exposées aux
éclaboussures d’agents de déverglaçage et au gel
6 Attaques chimiques
XA1 Environnement à faible agressivité chimique
XA2 Environnement d’agressivité chimique modérée
XA3 Environnement à forte agressivité chimique
Table II -2 : Classes d’Exposition

Quatre classes d’agressivité sont définies : environnements faiblement

agressifs, moyennement agressifs, fortement agressifs et très fortement
agressifs. Ces classes sont regroupées dans le tableau II-3, qui donne en outre
leurs symboles, les mesures de protection et le niveau de protection
correspondant à chaque classe.
Environnement Symbole Mesures de protection Niveau de protection

Faiblement A1 Pas de mesures particulières. Le béton fabriqué suivant les 1

Agressif règles de l’art doit être compact par ses qualités intrinsèques.
Moyennement A2 Adaptation de la composition et de la mise en œuvre aux 2
Agressif conditions du milieu (dosage en ciment, catégorie de ciment,
E/C, cure, adjuvants)
Fortement A3 Adaptation de la composition et de la mise en œuvre aux 2
Agressif conditions du milieu avec action spécifique sur la nature et
le dosage en ciment, le rapport E/C.
Très Fortement A4 Nécessité d’une protection externe (enduits, peintures) ou 3
Agressif interne (imprégnation).
Table II -3 : Définition des Classes d’Agressivité

Les outils indispensables pour mener à bien une inspection visuelle sont les
suivants :

 Un appareil photo.

 Un mètre.

 Un distancemètre.

 Un pied à coulisse.

PAGE 63
 Un fissuromètre (réglette en plastique transparente munie de traits de
largeurs calibrées que l'on place successivement sur la fissure à observer pour
estimer sa largeur).

Figure II-4 : Fissuromètre

L'investigation visuelle permet aussi de prévoir quels sont les autres moyens
de diagnostic les plus adaptés à mettre en œuvre afin de répondre pleinement à
la problématique.

Ces investigations complémentaires ont pour but de préciser les désordres

observés lors du relevé visuel, mais aussi de recueillir des informations
complémentaires concernant leur constitution ainsi que leur état.

PAGE 64
 Figure II-5 : Mesure d'une fissure

II.[Link]. L'analyse du ferraillage :

Le relevé du ferraillage peut se faire à l'aide d'un Pachomètre de type
Ferroscan.

Cet appareil est un système de détection portable pour un examen d'armatures

non destructif. Il permet de déterminer le positon exact des barres d'armatures,
de mesurer l'enrobage et de donner une indication du diamètre de l'armature.

Le Pachomètre détecte la diffusion de ce champ magnétique ainsi que les

modifications de la résonance magnétique induite par la présence d'aciers.
Ainsi, l'appareil mesure la variation électromagnétique due à la présence
d'éléments ferromagnétiques, les armatures.

La détermination du diamètre et de l'enrobage repose sur le fait que plus une

armature a un diamètre important, plus le signal reçu par l'appareil sera
important. A contrario, plus l'épaisseur d'enrobage sera importante, plus le
signal sera faible.

Ainsi, la profondeur d'auscultation avec cet appareil est limitée (généralement

de l'ordre de 10 à 15 centimètres selon le type de bétons et le type
d'armatures).

PAGE 65
Le schéma ci-dessous montre la réponse obtenue selon la densité d'armatures,
avec à droite une seule armature, au milieu trois armatures relativement
espacées et à droite trois armatures rapprochées.

Figure II-6 : Réponse en fonction de la densité d'armature

Concernant l'utilisation de l'appareil, il existe principalement deux modes de

mesures :

 La détection par lignes

 La détection par fenêtres

La première méthode consiste à déplacer l'appareil perpendiculairement aux

armatures que l'on souhaite détecter.

Figure II-7 : Principe de la détection linéaire

La détection par lignes est très intéressante pour les éléments longs sur
lesquels on souhaite avoir une vision globale du ferraillage. En effet, les
détections peuvent aller jusqu'à quarante mètres de longueur. Ce type de

PAGE 66
 mesure permet d'obtenir les variations d'espacement des armatures ainsi que
les enrobages correspondants.

La seconde méthode consiste à détecter les aciers sur un carré de soixante

centimètres de côté. Cela par pallier de quinze centimètres, d'abord dans le
sens transversal puis dans le sens longitudinal.

Figure II-8 : Principe de la détection par fenêtre

Cette méthode permet d'une part d'estimer le diamètre des aciers ainsi que les
enrobages, et d'autre part de voir localement comment les aciers ont été
assemblés. Cela trouve toute son utilité pour voir le clavetage d'une poutre à
un poteau par exemple.

Le travail d'ingénierie consiste, après extraction des données sur un ordinateur

grâce à un logiciel, à exploiter les mesures effectuées sur site. Cette étape
varie selon le type de mesures effectuées.

II.[Link]. L'auscultation sonique :

L'auscultation sonique permet de mesurer le temps de propagation d'un train
d'ondes sonores entre deux points. Une partie de l'auscultateur, le
transducteur, produit des ultrasons.

Grâce aux propriétés piézoélectriques des matériaux, l'énergie électrique

émise est transformée en énergie mécanique ultrasonore. L'appareil mesure le
temps nécessaire à l'onde pour atteindre le récepteur qui la convertit en signal
électrique. Connaissant la distance de l'émetteur possible de connaitre la
vitesse de propagation de l'onde dans le milieu.

PAGE 67
Ce procédé permet de caractériser l'homogénéité physique du béton ainsi que
son état d'altération. En effet, cette méthode de diagnostic permet entre autres
de localiser des défauts, des vides ou autres malfaçons dans le béton.

Le principe est que les lames d'air emprisonnées dans le matériau transmettent
très peu l'énergie des ultrasons, ainsi, la vitesse mesurée sur l'ensemble de
l'élément sera plus faible que pour un béton homogène.

Il existe principalement deux types de mesures à effectuer sur site :

Les mesures en transparence : cette méthode consiste à déterminer le temps de

propagation des ondes sonores longitudinales à travers un élément. Pour
procéder à ce type de mesure, il faut placer l'émetteur et le récepteur sur les
deux faces opposées de l'élément à ausculter.

Les mesures de surface : cette méthode s'effectue principalement lorsqu'une

seule des faces de l'élément est accessible lors des investigations.

Elle peut aussi être utilisée pour déterminer la profondeur d'une fissure ou
bien la présence de couches multiples dans un même élément.

Pour réaliser cette mesure, il faut placer l'émetteur et le récepteur sur la même
face plane de l'élément à ausculter.

L'émetteur reste sur un même point, tandis que le récepteur se déplace en

effectuant à chaque fois une mesure.

Il est à noter qu'il existe une règle a été conçue par le CEBTP afin d'avoir des
espacements donnés et ne pas faire des erreurs sur les distances mesurées.

Le tableau suivant donne les résultats d'essais obtenus par le CEBTP sur
l'auscultation sonique des bétons :

PAGE 68
 Figure II-9 : Mesure ultrasonique

II.[Link]. Scléromètre :
Cet instrument permet de mesurer la dureté superficielle du béton, et il permet
de faire une estimation pour la résistance du béton. Cet instrument n’est pas
très pratique car il faut faire une quinzaine d’essaies pour chaque zone testée
afin d’obtenir une valeur moyenne représentative.

La surface de mesure doit être nette, ces surfaces ne doivent pas présenter des
écaillages de nids de gravier ou des textures grossières, en plus il faut éliminer
la peinture ou l’enduit et toute trace de l’eau doit être éliminée.

Le scléromètre a pour rôle de préciser aux différents points de structure

l’homogénéité de la résistance du béton, mais tout le résultat obtenu sur le
béton reste imprécis en utilisant cette méthode.

PAGE 69
 Figure II-10 : Scléromètre.

II.4.4.2. Investigations destructives :

Lorsque cela est possible, il peut s’avérer utile d’avoir recours à des essais
destructifs. Ces méthodes permettent généralement de faire des prélèvements
et de connaitre la nature des matériaux présents, leurs caractéristiques
mécaniques et chimiques ainsi que leur état d’altération.

Test à la
Carottage
carbonatation
d'éléments

Investigations
destructives

Potentiel de Prélèvement
corrosion d'aciers

Figure II-11 : Schéma des investigations destructives

II.[Link]. Test à la carbonatation :

Le principe du test à la carbonatation repose sur le fait que le pH du béton
carbonaté est plus faible que celui du béton sain. Pour déterminer la zone

PAGE 70
carbonatée, il est généralement utilisé un indicateur coloré tel que la
phénolphtaléine.

La phénolphtaléine est un composé organique de formule C20H14O4. L'utilité

de ce composé est qu'il change de couleur selon le pH de l'élément avec lequel
il entre en contact.

Il fait partie des indicateurs de pH ou indicateur coloré. Ce changement de

couleur est dû à une modification de la structure chimique de la molécule lors
du passage de la forme protonée (milieu acide) à la forme déprotonnée (milieu
basique).

La couleur que prend la phénolphtaléine dépend du pH. Elle sera rose pour un
pH compris entre 8,2 et 12 et incolore au-delà et au-deçà de cette zone de
virage.

Cet essai se réalise généralement sur une coupe fraiche de béton. Il faut y
pulvériser la solution de phénolphtaléine, si la phénolphtaléine ne réagit pas, il
faut approfondir la coupe dans le béton par paliers d'un centimètre et répéter
les étapes précédentes jusqu'à ce que la phénolphtaléine vire au rose.

Puis il est nécessaire de mesurer l'épaisseur entre le parement extérieur et la

zone à laquelle commence la coloration du béton. Cela nous donne la
profondeur de carbonatation du béton de cette zone.

Il peut être utile de réaliser cette mesure en différents points d'un élément afin
de pouvoir cartographier les profondeurs de carbonatation associées.

Il peut s'avérer intéressant de coupler les mesures de profondeur de

carbonatation avec les mesures d'enrobages données par exemple avec un
Pachomètre de type Ferroscan. En effectuant un certain nombre de mesures, il
est possible d'obtenir une courbe du type :

PAGE 71
 Figure II-12 : Graphique enrobage-carbonatation

L'intersection de la courbe d'enrobage (courbe bleu foncé) avec celle de

carbonatation (courbe rose) donne le pourcentage des armatures qui ne sont
plus protégées.

Il est aussi possible de faire des prévisions sur les évolutions pour les années à
venir (courbes jaune, bleu clair et verte). En effet, l'évolution de la
carbonatation suit une évolution en fonction du temps du type a√t, avec « a »
un facteur propre à chaque béton. En connaissant l'âge du bâtiment ainsi que
la profondeur de carbonatation à l'instant t, il est facile de déterminer le
facteur « a ».

Figure II-13 : Courbe a√t

II.[Link]. Carottage :

Cette méthode consiste au prélèvement d’une carotte du béton pour l’analyser

en laboratoire. Le carottage peut être fait au sec ou à la présence de l’eau.
Cette analyse aide pour :

 L’identification et la détérioration des agrégats

PAGE 72
  L’homogénéité du béton

 La réparation des fissures

 La résistance à la compression et la module d’élasticité.

 La profondeur d’une éventuelle carbonatation.

Figure II-14 : Instrument de carottage

II.[Link]. Prélèvement d’acier :

En cas de ré-calcul d’une structure, il est important de connaitre les aciers
présents dans un ouvrage.

Le prélèvement d’acier permet de déterminer le type d’acier (HA, lisse, TOR,

etc.) ainsi que leurs caractéristiques mécaniques telles que la limite
d’élasticité.

Figure II-15 : Prélèvement d’aciers.

PAGE 73
II.[Link]. Mesure du potentiel de corrosion :

La mesure du potentiel de corrosion ne peut se faire que sur des ouvrages

ayant un ferraillage continu et n’ayant pas de revêtement de surface pouvant
agir comme isolant.

Si le ferraillage est discontinu, il est toujours possible de mettre en place des

pontages électriques.

Le principe de la mesure du potentiel de corrosion est de mettre à nu une

armature puis de la connecter à une borne d’un millivoltmètre à haute
impédance.

Une électrode de référence est placée sur le parement, elle-même reliée à une
autre borne du millivoltmètre.

Elle est dite de référence, car elle a un potentiel constant du a un équilibre

électrochimique.

Il est important de veiller à ce que la jonction entre le béton et l’électrode soit

humide afin d’établir une conduction électrique.

Cela permet de diminuer la résistance entre l’électrode de référence et le béton

ainsi que le potentiel de jonction entre l’électrolyte contenu dans l’électrode
de référence et la solution interstitielle du béton.

Une fois les branchements faits, il faut réaliser les mesures des potentiels des
zones auscultées en déplaçant l’électrode de référence.

La norme ASTM C876-91 fait une corrélation entre le potentiel mesuré et la

probabilité de corrosion. Ainsi, en utilisant une électrode Cu/CuSO4 on a la
relation suivante :

 Si E > - 200 mV alors la corrosion est peu probable (probabilité

inférieure à 10%).

 Si -350 < E < -200 mV alors la corrosion est possible (probabilité de

cinquante pour cent).

 Si E < - 350 mV alors la corrosion est très probable (probabilité de 50 à

90%).

PAGE 74
 Figure II-16 : Principe du potentiel de corrosion.

Cependant, il est important de noter le fait que différents paramètres peuvent

influer sur les résultats obtenus, tels que :

 L'hygrométrie de surface, il peut y avoir une diminution de 100 mV

entre une mesure sur surface humide et une mesure quand c'est sec.

 Pour des milieux agressifs comme la présence de chlorures, la

conductivité est augmentée et les potentiels sont plus négatifs.

 Lorsque le béton est carbonaté, les potentiels sont plus positifs.

Figure II-17 : Mesure du potentiel de corrosion.

II.5. Conclusion :

Dans cette partie nous avons vu l’importance du diagnostic dans l’opération

de réhabilitation d’un ouvrage ainsi que des différents moyens disponibles

PAGE 75
pour le réaliser. C’est l’étape clé qui permet de déterminer les types de
pathologies dont souffre l’ouvrage ainsi que leur ampleur. Cela permet aussi
de faire des prévisions quant à l’évolution de ces troubles. Mais c’est avant
toute chose, l'étape qui va permettre de mettre en œuvre la méthode de
réparation la plus adaptée. Cela permet aussi d’évaluer la cause de ces
problèmes.

Cette cause peut être tout simplement le vieillissement naturel de la structure,

mais cela peut aussi être à cause de l’environnement alentours. Afin de rendre
les réparations pérennes, il est nécessaire de mettre en œuvre des travaux de
réparation et de protection adaptées, mais aussi de travailler sur l’origine du
problème afin d’éviter l’apparition rapide de nouvelles pathologies
semblables.

Le diagnostic est donc un outil d’aide à la décision au maitre d’ouvrage pour

la pérennité de son ouvrage. Deux choix sont possibles :

 Maintien de l’ouvrage avec ou sans mesures conservatoires pour une

utilisation « Normale ».

 Déconstruction dans le cas où le coût des réparations ne justifie pas le

maintien.

PAGE 76
Chapitre III

Matériaux
Et Méthodes
De Réparations

PAGE 77
III.1. Introduction :

Le projet de réparation et/ou de renforcement d’un pont, comporte une

combinaison de plusieurs techniques, devant être mise en œuvre pour
remédier aux désordres constatés et redonner à la structure sa performance
initiale. Les techniques de réparations à utiliser sont fonction de l’importance
des désordres relevés et du matériau constituant le pont (acier, béton armé,
béton précontraint, maçonnerie), des couts et des délais.

Valeur d’utilisation
(Qualité)

Transformation Rénovation
Etat initial

Modernisation
Standard initial
Maintiendelavaleur
d’utilisation Remise en état
Entretien Maintiendela
capacitéde
fonctionnement
Vieillissement sans
entretien Démolition
Vieillissement avec
entretien

2. IEDEL’OUVRAGE :

Figure III-1 : Processus chronologiques des mesures d'entretien, de réhabilitation et de rénovation des constructions

Donc en générale on applique des réparations pour les raisons suivantes :

1. Restaurer et augmenter la force;

2. Restaurer et augmenter la rigidité;

3. Améliorer les performances fonctionnelles;

4. Fournir l'étanchéité;

5. Améliorer l'apparence de la surface du béton;

PAGE 78
 6. Améliorer la durabilité;

7. Empêcher le développement d'un environnement corrosif à l'armature.

III.2. Différents Types D’entretien :

Deux types d’entretien:

• Entretient courant :

Elle concerne les bâtiments sous équipés dont la structure porteuse ne présente
pas de faiblesse particulière.

 Les enduits ;

 Le nettoyage ;

 Le remplacement de la menuiserie.

 Réfection de l'électricité et des peintures ;

 Amélioration du confort acoustique ;

 Installation des pièces d'eau ou d'ascenseur.

 Entretient spécialisé :

Redistribution des pièces, réfection des toitures, travaux touchant les gros
œuvres.

Elle concerne les bâtiments dont la structure porteuse est sérieusement

endommagée et l'état de la restauration et la réhabilitation se distinguent
par leur rapport à la continuité et au changement. Cette modification d'un
lieu existant impose des arbitrages entre les exigences patrimoniales,
sociales et économiques, qui nécessitent la médiation d'un acte
architectural fortement empreint de culture sure est très avancé. Il s'agit
dans ce cas de renforcer la structure ou de la remplacer. C’est l’ensemble
des opérations d’entretien nécessitant :

 Des moyens d’accès particuliers : échafaudages, des engins et

moyens de levage : pelles, vérins hydrauliques, l’emploi d’une main
d’œuvre spécialisée.

PAGE 79
  L’emploi de produits de réparation spécifiques : mortiers préparés,
résines, produits divers de réparation, peinture de protection, …etc.

 L’emploi de moyens de mise en œuvre appropriés : machine pour

injection de coulis et mortiers, machine pour béton projeté,
compacteurs, …etc.

III.3. Choix des méthodes et matériaux de réparations :

C'est l’étape la plus difficile et qui exige une connaissance approfondie ainsi
un très bon jugement de l'ingénieur entre les variétés de méthodes
d'intervention.

III.3.1. Critères de choix des méthodes de réparation :

Ce sont l’ensemble des facteurs influant notre choix et favorisant une méthode
et un matériau par rapport à les autres, on peut distinguer :

a) Le cout de réparations ainsi tous les frais complémentaires d’entretien de

réparations ;

b) Type des dégradations : si les dégâts sont relativement peu nombreux et

isolés, des réparations partielles sont à préconiser. Si les dégâts sont étendus,
il faut envisager de reprendre l’ouvrage dans son ensemble ;

c) La sécurité structurale, avant, pendant et après la réparation ;

d) La disponibilité des matériaux de réparation et les capacités des

entrepreneurs dans l’utilisation des matériaux spéciale ou les procédures
exceptionnelles avec succès ;

e) Les conditions d’exploitation de l’ouvrage donc il faut s’assurer que les

réparations, pendent leur exécution ne gêneront pas sérieusement l’utilisation
de l’ouvrage ;

f) L’importance de l’ouvrage, duré de vie souhaitée pour les réparations, les

conditions d’exploitation de l’ouvrage ;

g) Les contraintes de chantier tell que les difficultés d’accès, l’absence des
surfaces nécessaires pour l’application des méthodes de réparation, les
conditions climatiques défavorable ;

PAGE 80
 h) Les changements apportés par les réparations sur l’aspect esthétique, ou sur
le comportement des éléments (l’accroissement de section d’un élément ce qui
implique une augmentation de la rigidité, modifie la distribution des efforts et
des moments…)

III.3.2. Les matériaux de réparation :

III.3.2.1. Bétons Conventionnels :
Les réparations profondes en béton conventionnel sont généralement utilisées
lorsque la surface à réparer est plus grande que 1000 cm2 et la profondeur
dépasse 150 mm ou lorsque la profondeur de la réparation dépasse de 25 mm
le niveau inférieur des aciers d'armature.

Il s'agit d'un matériau de réparation très économique.

Il est préférable d'amener la surface du vieux béton à l'état avant d'appliquer le

nouveau béton (pré-saturation de plusieurs heures);

Un bon mûrissement est essentiel pour assurer une bonne durabilité et pour
minimiser la fissuration due au retrait de séchage.

Le périmètre de la zone à réparer doit être scié sur une profondeur d'au moins
25 mm

Les bétons conventionnels peuvent être utilisés avec plusieurs types de

techniques de mise en place : utilisation de coffrages conventionnels,
projection par voie humide, projection par voie sèche, et pompage.

Il est important
d'utiliser un béton de
réparation durable dont
les propriétés
physicochimiques
(module élastique,
coefficient de dilatation
thermique) sont
similaires à celles du
béton existant.

PAGE 81
III.3.2.2. Les latex :

Le terme latex, qui désignait à l'origine le liquide sécrété par certains

végétaux, se rapporte maintenant à une vaste famille d'émulsions de
polymères synthétiques mise en solution dans l'eau. Les latex (composés de
monomères et non de polymères) se distinguent en cela des autres résines, que
l'on incorpore au béton à l'état frais et dont on provoque la polymérisation à
l'intérieur de la matrice. Cette différence fondamentale explique la grande
simplicité de mise en œuvre du mortier ou du béton de latex : il suffit d'ajouter
le latex au mélange frais.

A- Les mortiers latex :

Les mortiers de latex contiennent généralement entre 10 et 20% de latex par
rapport à la masse de ciment. Les latex confèrent au mortier une adhérence
importante sur des supports même lisses, une amélioration de la plasticité
permettant une réduction de la quantité d'eau de gâchage, une amélioration de
l ‘imperméabilité, une diminution du module d'élasticité et une augmentation
de la résistance à la traction. Les mortiers au latex se révèlent donc
d'excellents matériaux pour réparer les structures.

B- Résine époxy :
Ce sont des composés organiques qui à l’aide de durcissements appropriés,
constituent des produits mécaniquement et chimiquement résistants, et dotés
d’excellentes propriétés d’adhérence. On peut les utiliser pour faire adhérer du
béton à des surfaces, ou pour ressouder des portions d’une section de béton en
service fissurées ou détachées. Une fois durci, le composé ne se ramollit pas,
ne coule pas et ne suint pas – du moins dans les conditions d’emploi
ordinaires

III.3.2.3. Les Matériaux Composites :

III.[Link]. Définition :
Un matériau composite peut être défini d'une manière générale comme
l'assemblage de deux ou plusieurs matériaux, l'assemblage final ayant des
propriétés supérieures aux propriétés de chacun des matériaux constitutifs. On
appelle maintenant de façon courante "matériaux composites" des
arrangements de fibres, les renforts qui sont noyés dans une matrice dont la
résistance mécanique est beaucoup plus faible, assure la cohésion et
l'orientation des fibres, elle permet également de transmettre les sollicitations
auxquelles sont soumises les pièces.

D’une manière générale un matériau composite se constitués par :

PAGE 82
III.[Link]. Les Charges :
On désigne sous le nom général de charge toute substance inerte, minérale ou
végétale qui, ajoutée à un polymère de base, permet de modifier de manière
sensible les propriétés mécaniques, électriques ou thermiques, d’améliorer
l’aspect de surface ou bien, simplement, de réduire le prix de revient du
matériau transformé.

D’une manière générale, les substances utilisables comme charges des

matières plastiques devront d’abord satisfaire à un certain nombre d’exigences
:

 Compatibilité avec la résine de base ;

 Mouillabilité ;

 Uniformité de qualité et de granulométrie ;

 Faible action abrasive ;

 Bas prix de revient

III.[Link]. Les Matériaux De Renfort :

C'est le renfort qui constitue l'armature ou le squelette et qui assure la tenue
mécanique (résistance à la traction et rigidité). Il est par définition, de nature
filamentaire (fibre minérale ou organique) allant de la particule allongée à la
fibre continue, La fibre de renfort apporte donc toujours la tenue mécanique
de la structure composite (tandis que la matrice apporte la forme et la tenue
chimique) et peut représenter un taux massique de 20 à 80%.

III.[Link]. La Matrice :
La matrice a pour rôle de lier les fibres renforts, répartir les contraintes subies,
On utilise actuellement surtout des résines thermodurcissables (TD) que l'on
associe à des fibres longues, mais l'emploi de polymères thermoplastiques
(TP) renforcés de fibres courtes se développe fortement.

III.3.3. Les Méthodes de Réparation :

III.3.3.1. Ragréage :

Le ragréage est la technique traditionnelle de réparation des bétons. Il permet

dans un premier temps de reconstituer les sections d’armatures qui ont
disparu, de stopper le phénomène de corrosion des aciers par passivation.

PAGE 83
Puis, le principe est de protéger les armatures par reconstitution manuelle ou
mécanique de l’enrobage à l’aide de mortier de réparation.

Les étapes de la réparation sont les suivantes :

 Eliminer les zones de faible cohésion.

 Dégager l’armature corrodée jusqu’à une zone où celle-ci est saine.

 Nettoyer l’armature.

 Remplacer l’armature si la perte de section est trop forte.

 Passiver les armatures corrodées par application de produit.

 Reconstituer manuellement l’enrobage de béton à l’aide de mortier de

réparation.

Figure III-2 : Dégagement des armatures

Figure III-3 : Aciers dégagés, Application du mortier et finissage par taloche.

PAGE 84
III.3.3.2. Béton projeté :

Lorsque les surfaces de béton à réparer sont importantes, la méthode du béton

projeté est une option souvent utilisée.

Puisque ce type de réparation est relativement rapide à mettre en œuvre, mais

nécessite du matériel particulier.

A-Techniques de projection :

Ce procédé permet de produire un béton plus dense, homogène et

imperméable, ayant une surépaisseur moins poreuse, plus durable et peu
sensible aux attaques chimiques.

La résistance en compression du béton projeté a, selon la norme NBN EN

14487-1, un minimum de 40 Mpa.

Il existe deux techniques principales de projection du béton, dont la différence

principale réside dans la chronologie des opérations élémentaires Figure III.4.

 Procédé par voie humide

Le procédé par voie humide implique qu’un béton ou un mortier soit pompé
de façon conventionnelle dans un boyau et projeté à haute vitesse contre une
surface réceptrice en utilisant de l’air comprimé ajouté à la lance. Le procédé
par voie humide est surtout utilisé lorsque les volumes à produire sont
importants. Le contrôle de la qualité est plus simple avec ce procédé,
puisqu’en utilisant un béton conventionnel, le dosage des constituants du
mélange est connu.

Figure III-4 : Projection par voie humide.

PAGE 85
  Procédé par voie sèche :

Le procédé par voie sèche est le plus utilisé pour les réparations. Les
matériaux secs, c’est-à dire le ciment et les granulats, sont incorporés
directement dans une canalisation, où ils sont transportés par l’air
comprimé jusqu’à la lance. L’eau sous pression est introduite dans le
mélange à la lance par l’entremise d’une bague perforée, cette bague
permet le mélange de l’eau avec les matériaux Figure III.5.

Figure III-5 : Projection par voie sèche

B- Mode opératoire :
La mise en œuvre se fait à l'aide d'une machine à projeter qui est transporté à
travers un boyau et projeté pneumatiquement à très grande vitesse sur une
surface.

L’air expulsé et le béton compacté, par la puissance de projection et l’impact

sur la surface, permettent au matériau de se supporter sans affaissement,
même sur une surface en surplomb.

Il est possible d'appliquer un passivant (par brossage, par application au

pinceau, etc.) sur les armatures réparées pour diminuer les risques de
réapparition de la corrosion.

Cette application peut se faire dans le cas du béton projeté par voie humide,
mais n’est pas possible lors de la projection par voie sèche, parce que la
protection serait abimée.

PAGE 86
 C-Etude comparative (Ragréage avec passivant v/s Béton projeté) :

Table III -1 : Comparaison entre Le ragréage et le béton projeté

PAGE 87
III.3.3.3. Adjonction d’armatures complémentaires :

Des armatures complémentaires sont à prévoir lorsqu’il s’agit de remplacer

des aciers corrodés ou coupés accidentellement. Cette solution peut également
être envisagée lorsqu’il s’agit de renforcer une structure.

Dans tous les cas, les armatures existantes conservées doivent faire l’objet de
soins de manière à éviter la poursuite de leur dégradation. Un étaiement et un
déchargement de l’ouvrage à réparer peuvent éventuellement être nécessaires.

Figure III-6 : Armatures supplémentaires en engravure

Les armatures complémentaires peuvent s’inscrire dans la géométrie de

l’élément (par exemple, en les disposant dans des engravures dimensionnées
en fonction du diamètre de l’acier et des caractéristiques du produit
d’enrobage ; Figure III.7) ou en surépaisseur (le treillis soudé constitue alors
souvent une bonne solution).

La protection des armatures en surépaisseur est assurée par un béton coulé, ou

projeté. Dans tous les cas, un enrobage minimal égal au diamètre des barres
est nécessaire.

Figure III-7 : Armatures supplémentaires en surépaisseur de poutre

PAGE 88
III.3.3.4. Renforcements et réparation par Matériaux de composite :
III.[Link]. Tissu de fibres de carbone :
Cette technique est surtout utilisée dans le renforcement d’un ouvrage, soit
dans le cas de perte de section d’acier importante, soit lorsque la structure
subit un ajout de charges par rapport à ce qu’elle peut supporter.

Ce procédé consiste à placer des bandes de toile de fibres de carbone par

collage aux endroits déficients de l’élément concerné. Préalablement, il est
nécessaire d’éliminer les parties dégradées ou sans cohésion de l’élément et de
reprendre les bétons.

Il est à noter qu’une protection au feu est nécessaire afin de respecter la norme
en vigueur.

Figure III-8 : Tissus de fibre de carbone

III.[Link]. Injection :
Il s’agit d’un autre système de réparation de fissures et de brèches passives,
applicable à des murs en maçonnerie appareillée ou en brique, qui consiste à
introduire un liquide sous pression pour colmater entièrement le vide entre les
lèvres de la fissure. En durcissant et en adhérant au support, ce liquide restitue
à l’élément endommagé sa continuité d’origine. Les caractéristiques du
liquide –généralement à base de composants époxydiques et la pression
d’injection varient en fonction des matériaux du mur et de la taille du trou à
reboucher.

PAGE 89
 Figure III-9 : La réparation d’une fissure à l'aide d'une injection

Les travaux d’injection permettent :

 L’amélioration des caractéristiques mécaniques et physiques du

matériau constitutif de l’ouvrage et du sol à proximité immédiate de
l’extrados ;

 Le rétablissement de la liaison de l’ouvrage avec le terrain ;

 L’amélioration de l’étanchéité.
III.[Link]. Le Renforcement Au Moyen Des Profiles Métalliques :
L'association des profilés métalliques aux structures en béton armé permet
d'augmenter la capacité portante de la structure. La réalisation ainsi d'une
structure mixte acier-béton dont il faut assurer la compatibilité entre ces deux
matériaux est indispensable et nécessaire Figure III.10.

L'intérêt de cette méthode est la rapidité de réalisation in-situ, les pièces

métalliques sont préfabriquées en atelier, et leur montage s'effectue à l'aide de
cheville ou tiges ancrées.
L’assemblage sur site des
éléments décomposés en
tronçons facilite ainsi leur
transport et mise en place.

Figure III-10 : Renforcement De Poteaux Au Moyen De Profiles Métallique

PAGE 90
III.4. LES TRAITEMENTS DES OUVRAGES :
III.4.1. Ré-alcalinisation Du Béton Carbonate :

Le principe de protection électrochimique de ré-alcalinisations est montré

dans la Figure III.11.

La technique de réaction est basée sur le même principe que la technique

d’extraction des ions chlore : elle consiste aussi à appliquer un courant
électrique continu entre une anode temporaire placée sur la surface du béton et
l’acier. La méthode de ré alcalinisation est appliquée lorsque le problème de
corrosion est provoqué par la carbonatation du béton d’enrobage.

L’objectif de cette technique est de redonner au béton carbonaté la valeur de

pH qui permet la ré-passivation des aciers.

Figure III-11 : Illustration Du Processus Electrochimique De Relatinisation

III.4.2. Traitement des fissures :

Il existe 5 principales techniques de traitement des fissures. Le choix de la

technique adaptée est fonction des caractéristiques de la fissuration : ouverture
(microfissures, fissures fines, fissures moyennes…), profondeur, activité
(fissures ouvertes, fermées, mortes, actives…), tracé, géométrie, exposition
aux intempéries (fissures sèches, humides, saturées, ruisselantes…), présence
PAGE 91
 d’eau libre ou sous pression… de l’état et du type de support et du délai
imposé pour la remise en service de l’ouvrage.

III.4.2.1. Traitement par injection :

Elle consiste à faire pénétrer dans la fissure un produit qui va créer une
continuité mécanique et/ou une étanchéité entre les parties disjointes. Elle
s’applique à des fissures dont l’ouverture est au moins comprise entre 0.1 et
0.2 mm L’injection par un produit souple permet son adaptation aux
mouvements générés par les variations thermiques et hygrothermiques.
L’injection par un produit rigide permet d’assurer la continuité de la matière.

Figure III-12 : Les étapes d'injection d'un produit d'adhérence

III.4.2.2. Traitement par pontage :

Il est destiné à recouvrir une fissure au

moyen d’un produit souple adhérent à la surface du support (revêtement,
feuille préfabriquée…) afin de rétablir une étanchéité à l’air ou à l’eau ou
empêcher la pénétration de matières solides en laissant libres les mouvements
de la fissure.

 Membrane formée in situ

 Liant + textile tissé ou non (verre, polyester)

PAGE 92
  Bande anti-adhérente sur fissure

 Membrane préfabriquée

 Membrane d’étanchéité

 Membrane métallique

 Membranes polymériques ou élastomériques

 Adhésif étanchéité + fixation mécanique

Figure III-13 : Traitement d'une fissure par pontage selon les cas de joint

III.4.2.3. Autres techniques de traitement :

Cachetage : il a pour but d’obturer provisoirement une fissure pendant

l’injection afin de contenir le liquide injecté dans la fissure jusqu’à sa prise.

Calfeutrement : il a pour objectif de colmater définitivement et en

profondeur une fissure au moyen d’un produit souple (mastic ou mortier
déposé dans une engravure créée le long de la fissure) afin de rétablir une
étanchéité à l’air ou à l’eau ou d’empêcher la pénétration de matières solides,
mais sans bloquer les mouvements de la fissure.

PAGE 93
 Protection généralisée : ce traitement consiste à mettre en œuvre sur la
surface de la structure fissurée un revêtement qui ferme les fissures. Il est
applicable lorsque la fissuration est anarchique et concerne l’ensemble du
support.

III.4.3. La protection cathodique :

A-Principe de méthode :
Cette méthode de protection consiste à abaisser en tout point de l’armature, le
potentiel (potentiel de structure) de ce métal jusqu’à une valeur dite potentiel
de protection, qui est telle que la vitesse de corrosion de l’acier devient
négligeable. L’abaissement de potentiel est obtenu en imposant le passage
d’un courant électrique qui va de l’enrobage vers l’armature. Ce potentiel ne
doit pas être trop négatif, sinon l’eau interstitielle du béton pourrait se
décomposer par électrolyse de l’hydrogène pourrait alors se former et fragilise
les aciers à haut résistance, tels que les armatures de précontrainte.

B- Procédés de protection cathodique :

 Le premier type de procédé utilise comme anodes des revêtements
conducteurs (peinture conductrice, métallisation du béton à l’aide de
zinc) mis sur le parement de béton.

 Le second type concerne des anodes qui sont placées à la surface du

béton puis enrobées de béton souvent projeté il s’agit le plus souvent de
treillis de titan traité (dit ‘’activé’’), qui est maintenu sur le béton par
des fixations isolantes, espacées de 0.60m environ.

Figure III-14: System de protection par anode galvanique et par courant électrique

PAGE 94
III.4.4. Extraction Electrochimique Des Ions Chlores :

La technique d’extraction électrochimique des ions chlore, ou déchloruration,

consiste à faire passer un courant électrique continu entre une anode placée
sur la surface du béton et l’acier (Cathode). Ce courant provoque le
déplacement des ions chlore chargés négativement vers l’anode extérieur.
Lorsque les ions chlore arrivent à la surface du béton, ils passent dans
l’électrolyte et peuvent donc être enlevées définitivement du béton. Le niveau
actuel de courant appliqué lors d’un traitement d’extraction est de 1 à 5 A/m2.
Cette technique, contrairement à la protection cathodique, est temporaire avec
une période d’application de 4 à 5 semaines Figure III.15.

Figure III-15 : Schéma D’application D’un Traitement d’EC

III.5. Conclusion :

La réparation des ouvrages est devenue aujourd’hui une nécessité économique

et un impératif technique dans la gestion des patrimoines. Elle implique des
entreprises spécialisées qui cumulent une grande expérience, une maitrise des
moyens matériels et jouissants de compétences humaines de qualité. Elle
permet à moindre cout de réhabiliter des ouvrages et assurer ainsi leur état de
service initial ce qui nous permettre d’économiser par ne pas recourir à la
construction nouvelle.

PAGE 95
Référence Bibliographique

[GrupoPuma] Solutions constructives pour LA RÉPARATION ET LA

PROTECTION DU BÉTON

[ZIGHEM NAIMA] Mémoire de Master, Pathologie, diagnostic et réparation

des ouvrages d’art

[CEBTPI 2016] Ginger, La pathologie du béton

[Luc COURARD &Benoît BISSONNETTE] Réparation des ouvrages en

béton armé, Professeurs, PhD, Ingénieurs civil des constructions

[Luc COURARD & Frédéric MICHEL] Réparation des bétons: principes,

matériaux et techniques, Département ArGEnCO Secteur GeMMe -
Matériaux de Construction

[Construction Moderne / Annuel Ouvrages d’art 2011] Les solutions

techniques pour la réparation et le renforcement des ouvrages de génie civil en
béton

[Luc COURARD] Maladies des bétons: entre fatalité et prise en charge,

Université de Liège

[BELHACEN] Synthèse bibliographique sur les principales dégradations

affectant les constructions en béton armé, RAPPORT DE FIN D’ETUDE

[MEHREZ KHEMAKHEM 2012] Pathologie des bâtiments, école nationale

d’ingénieurs de Sfax département génie civil

[DJEBBARI 2020] Pathologie des ouvrages en béton armé(Diagnostic, causes

et conséquences, dégradation des ouvrages, Mémoire De Fin D’étude En Vue
De L’obtention Du Diplôme : Master En Génie Civil
PAGE 96
[DR SOUMIA KHEIRA SEBSADJI] maitre de conférences département de
génie civil, Pathologies du béton

[HABBACHE] Département de : Génie Civil & Hydraulique, Réhabilitation

des structures en béton armé

[OUTTARA] Professeur Certifié de Génie Civil, Technologies de

construction et Pathologies du bâtiment

PAGE 97