Plan
1- Présentation de l’entreprise : Délice « SBC »
2-Problématique :
Comment définir et mettre en œuvre une méthode de calcul de coût
industriel adaptée à l'entreprise afin d'optimiser la gestion des coûts
de production, tout en prenant en compte la diversité des processus
de fabrication, la variabilité des ressources et les exigences de
rentabilité et de compétitivité sur le marché?"
Solution :
1. Choix de la méthode de calcul : plusieurs méthodes de calcul de
cout (complet, ABC, Direct, Standard, Marginal, Prévisionnel)
Afin de faire de recherche je voir que ce 2 méthode le plus utilise :
a- Comparaison entre les coûts complets et la méthode
ABC :
Critère Couts complets Méthode
ABC
Précision Faible pour les Elevée grâce à une
produits analyse par activité
diversifiés
Complexité Simple et rapide Complexe, nécessite
une analyse détaille
Utilisation Entrp avec des Entrp avec des
idéale pdts homogènes produits diversifiés
Exemples Industrie Service, industrie à
manufacturière forte
personnalisation
b- Le Avantages et le Inconvénients
Méthode Avantage Inconvénients
Cout complet meilleure Elle manque de
compréhension précision, surtout
des coûts pour les entreprises
*précision accrue dans ayant une gamme
la détermination des diversifiée de
coûts de revient produits, car elle ne
* simple à mettre en prend pas en
œuvre et permet une compte les
vue globale des coûts spécificités de
d’un produit chaque activité
ABC fournit une vue plus Elle est plus
fine des coûts en complexe et
permettant de coûteuse à mettre
détecter les produits en place, car elle
ou services les plus nécessite une
coûteux en fonction analyse détaillée
des activités des activités et des
ressources
c- Processus de production pour SBC (industrielle) :
Atelier Atelier Produit
Achat
1 2 finis
MP
Cosme Krones
Approvisionnement Production Distribution
Processus de production pour bouteille gazeuse :
Mélange
Mixeur (Cosme / Sidel)
Soufflage
Remplissage (remplie la bouteille)
Sertissage (contrôle)
Etiquetage
Codage (dateur imprime la date)
Fardelage (regroupe par 6 lots)
Les charges directes :
Les charges directes ce sont des dépenses que l'entreprise peut
affecter directement au coût d'un bien ou d'un service car ils
sont consommés dans le processus de production.
Exemple : *achat de matière primaire
*fournitures (préforme, bouchant, étiquette)
* main d’ouvre (production)
Les charges indirectes :
Les charges indirectes quant à elles, ce sont des dépenses
engagées par l'entreprise mais qui contribue indirectement
dans la production ou la réalisation du bien ou du service, ce
sont généralement des charges fixes.
Exemple : * Entretien
*Emballage et transport
*Frais administratif
*loyer / énergie
Coût complet = coût direct + coût indirect
d’approvisionnement + coût indirect de
production + coût indirect de distribution
Comment le déterminé ?
Coût d’achat = prix d’achat + frais d’achat + charges
d’approvisionnement
Coût de production = coût des matières première + charges
liées à la production
Coût de distribution = charges de distribution + charges
d’administration
Coût de revient = coût d’achat + coût de production + coût de
distribution
Collecte d’information :
Voici une présentation des principales méthodes de
calcul des coûts industriels :
a- Méthode des coûts complets (Full Costing) :
Cette méthode attribue tous les coûts (directs et
indirects) aux produits fabriqués. Les coûts directs
incluent les matières premières et la main-d'œuvre,
tandis que les coûts indirects (ou frais généraux) sont
répartis selon des critères comme le volume de
production ou les heures-machine.
b-Méthode des coûts variables (Direct Costing ou
Marginal Costing) :
La méthode ABC permet de calculer plus précisément
le coût des produits en attribuant les coûts des
activités de production à chaque produit en fonction
de son utilisation des différentes activités (stockage,
assemblage, maintenance, etc.). Elle est
particulièrement utile dans des entreprises avec des
processus de fabrication complexes, où les produits
consomment de manière différente les ressources de
l'entreprise.
c- Méthode ABC (Activity-Based Costing)
Cette méthode consiste à attribuer les coûts indirects
en fonction des activités spécifiques qui consomment
des ressources. Chaque activité (par exemple, gestion
des stocks, maintenance des machines) a un coût
associé, et ces coûts sont répartis aux produits en
fonction de leur utilisation.
d-Méthode des coûts standards :
Des coûts standards (ou préétablis) sont calculés pour
chaque produit en fonction de critères comme le
temps de production, les quantités de matières
premières, etc. Les écarts entre le coût réel et le coût
standard sont ensuite analysés pour identifier des
améliorations possibles.
e-Méthode du coût direct (ou coût marginal)
Cette méthode ne prend en compte que les coûts
directs pour calculer le coût de revient d’un produit.
Les coûts fixes ne sont pas alloués aux produits mais
sont traités comme des charges globales.