I.

Applications l'outillage poinçon / filiére

Ses domaines d'applications sont essentiellement :
- le conditionnement ( bouteille)
- le transport ( réservoir )
- le bâtiment ( fosse septique)
- loisirs et jouet ( planche à voile)
Les matières utilisées en extrusion soufflage sont :
- PEhd ( cuve, bidon) - PVC ( bouteille, flacon) - PP (jouet)
- PC ( biberon) - PUR ( médical)
Ii. La machine
En général, la souffleuse se présente sous forme d’unités : Le poinçon Le poinçon Le poinçon
1. Unité de plastification (extrudeuse). Parallèle divergent convergent
2. Unité de fermeture A- Gonflement de la paraision
3. Unité de soufflage
4. Unité d’évacuation et de décarottage. outille divergent convergent
C. Principe Coeflicient
1 ,2 à 1,8 2,5 à 3,5
L'extrusion soufflage est le résultat de la combinaison de 2 de gonflent
procédés : l'extrusion et le soufflage. DF
Comme pour l'extrusion la matière est plastifiée dans Coeflicient = Dparaison / Dfiliére
l'ensemble vis fourreau. Elle passe à travers la tête d'équerre de gonflent
pour extruder la paraison verticalement. Ensuite si l'on Dparaison = Dbetel mm - 1mm
emprisonne ce tube malléable dans un moule et que l'on Dpara
envoie de l'air à l'intérieur, sous l'action de la pression, le tube
se déforme et épouse les formes de l'empreinte. Au contact du B- Bouteille avec oreilles et on poignée
métal froid, le matériau se solidifie et conserve les formes de ( Dp X3,14 ) /2 =L
l'empreinte. Dp =2 X L /3,14
B. Description Df = Dp /Cg
N° NOMS FONCTIONS Df = 2 X L /( 3,14 X Coeflicient de gonflent)
1 Préparer matière plastique
Unité de plastification
pour extrusion Dp = Df2- (4Pa /3,14 x H x Mv )
2 Commander la fermeture du
Unité de fermeture
moule
3 Unité de soufflage Souffler la pièce C. La regulation de la paraison
4 Moule Donner la forme à la pièce Pour éliminer les différences d’épaisseur lors du soufflage, il
5 faut pendant l’extrusion de la paraison une variation de
Unité d'évacuation Évacuer et contrôler la pièce l’entrefer. Pour traiter tous ces problèmes, il existe des têtes
6 Alimentateur d’équerre à entrefer fixe et des têtes d’équerre à entrefer
Alimenter la machine
machine variable.
7 2. Tête d’équerre à entrefer variable.
Trémie Alimenter la machine en continu
Ces têtes sont obligatoirement équipées d’un poinçon et d’une
8 Fourreau Plastifier la matière
filière conique. Pendant l’extrusion de la paraison, l’entrefer
9 Vis Transporter la matière
varie. Si le poinçon monte, l’entrefer diminue, si le poinçon
10 Collier de chauffe Chauffer le fourreau
diminue, l’entrefer augmente.
11 Ventilateurs Réguler la température
B le programmteur dextrusion vaiable
12 Tête d'extrusion Créer la paraison
Ce système permet de réguler en cours d’extrusion l’épaisseur
B. Les tetes d’extrusion
de la paraison. La carte MOOG transforme le graphique
Avantages Inconvénients
d’épaisseur en valeurs de déplacement et commande
1. Tête à alimentation - intérieur de - technologie
latérale la paraison incompatible l’aiguillage hydraulique par une servovalve.
accessible avec le PVC Vi. Les systemes de decoupe de la paraison
2. Tête à alimentation bonne coûts de On distingue 4 types principaux :
centrale régularité construction A. Bande coupante incandescente (ou couteau chaud).
d'épaisseur élevés = le PP ou le PC PVC
B. Couteau frappeur
3. Tête à alimentation bonne coûts de le diamètre est inférieur à 60 mm PP et en PC
centrale à canaux régularité construction C. Ciseaux a froid.
rayonnants d'épaisseur élevés les paraisons de diamètre moyen ou grand PP et du PC
D. Poinçonnement 3. La position du centre de gravité des zones de coupe par
Dans les cas de paraison de grand diamètre et de forte rapport à l’axe de fermeture.
épaisseur Viii. Les systemes de fermeture.
Vii. Le moule d’extrusion soufflage A. CINEMATIQUE
Le (ou les) moules sont les outillages principaux pour la La fermeture s’effectue en 3 phases :
formation des articles extrudés soufflés. Il est constitué de 1 Approche rapide des 2 demi moules
deux parties spécifiques. Chaque demi moule représente le 2 Approche lente en fin de course pour opération de soudure
demi emballage par une empreinte en creux, ce qui explique 3 Opération de « claquage » pour préparation découpe des
que la forme doit être démoulable carottes.
A. Fonction H. Dimensionnement des empreintes
1 Centrage 2 Pincement 3 Mise en forme 4 Dégazage A. Nombre d’empreintes par moule.
5 Découpe / prédécoupe. 6 Refroidissement. 1 Du type de machine utilisée
B. Description d’un moule 2 Du débit maximum de la machine
Les moules sont généralement constitués de pièces qui sont [Link]é de surface des empreintes.
insérées mécaniquement par ajustage précis dans le corps du Selon le type de matière plastique utilisé la qualité de surface
moule : acier dur pour les découpes, alliages pour les blocs des empreintes sera différente.
empreintes X. L'unite de soufflage et de decarottage
Les matériaux choisis pour la fabrication des moules sont
souvent les :
Aluminium pour des séries de fabrication moyenne.
1 Acier pour les grandes séries. 2 Parfois la fonte.
3 Bronze au béryllium notamment pour les zones nécessitant
un refroidissement intense. 4 KAYEM.
Les différents types de moule : 1 SOUFFLAGE PAR CANNE DE CALIBRAGE :
ß Moule pour soufflage par aiguille
ß Moule pour bi-orientation.
ß Moule pour co-extrusion.
ß Moule à fond et dessus mobile
C. La conception du moule.
Les différentes parties du moule :
1 Corps, moule de fond, moule de bague, plaque de coupe.
2 Les évents. 3 Les coupes. 4 Le colonnage. 3. SOUFFLAGE PAR AIGUILLE
5 Les refroidissement. 6 Les dispositifs de reprise et de finition. XI. UNITE DE DECAROTTAGE ET D'EVACUATION.
7 Les aciers employés. 8 Les méthodes d’usinage. Cette opération est généralement faite en aval du soufflage. Il
D. Principales parties d’un moule existe plusieurs procédés :
Les moules sont généralement constitués de pièces qui sont + Par guillotine : décarottage des bidons
« insérées » mécaniquement par ajustage précis dans le corps + Par fraisage
du moule. + Dans le moule.
1. Le moule de bague : 2. Les plaques de fond : Iii les paramnetre de reglage d’entrusion
3. Les goujons de centrage : 4. Corps : A la temperature de paraion
E. Les events Température de tete Longueur de poraison
Après la fermeture du moule et pendant le soufflage, l’air
emprisonné entre la paraison et le moule doit être évacué
rapidement. Paroi du flacon soufflé B le centrage de la filire par papper au poinçon
1 Paramètres in flent sur le centrage de la parison
2 l’effets d’un mouvement centrage
3 les systèmes de centrage
C Le dimetre de la paraicon température diametre

Event trop gros moule event correct event trop petit D Le poids de la paraision
F. Zone de compression – coupe Systéme Mouvement Poids la
Entrefer
1. La cinématique et la puissance de fermeture du moule Poi/filire Du poinçon paraison
propre à la machine de soufflage. sortie
Divergent
2. Le profil bien étudié des zones de compression et des rentréé
couteaux. sortie
convergent
rentréé