AMDEC

Plan
01 Introduction à
l'AMDEC 02 Méthodologie
de l'AMDEC
Étapes de réalisation de l'AMDEC :
Définition de l'AMDEC Analyse des modes de défaillance potentiels
Objectifs de l'AMDEC Évaluation des effets des défaillances
Détermination des causes des défaillances
Élaboration des plans d'action

Application de Bénéfices et
03 l'AMDEC 04 Limitations de
Exemple d'application de l'AMDEC l'AMDEC
Avantages de l'AMDEC dans la gestion
des risques
Limitations et challenges de l'AMDEC
 01
Introduction
à l'AMDEC
 AMDEC
L’AMDEC, ou Analyse des Modes, des Effets et de
la Criticité des Défaillances, est une
méthodologie utilisée pour évaluer les modes
de défaillance potentiels, leurs effets et leur
criticité au sein d'un système. Elle est
essentielle pour assurer la fiabilité et la sécurité
des produits.
On entend par défaillance, tout produit,
toute pièce ou composant qui :
• ne fonctionne pas du tout
• ne fonctionne pas au moment ou il
doit fonctionner
• ne s'arrête pas alors qu'il doit stopper
• fonctionne au mauvais moment
• ne fonctionne pas à 100% de ses
performances voulues
 Objectif de l’AMDEC

Identification des Évaluation des Développement de

modes de défaillance conséquences mesures préventives
potentiels et correctives
permet de mieux permet de prioriser les Une fois les risques
comprendre les points actions correctives en évalués, il est crucial de
faibles d'un processus fonction de l'importance mettre en place des actions
ou d'un système et de se des risques pour concrètes pour les
préparer à y faire face. l'organisation. atténuer.
 02
Méthodologie
de l'AMDEC
 Les modes de défaillance

Défaillances Défaillances Défaillances

mécaniques thermiques électriques
Elles sont dues à des charges Ces défaillances sont liées à Ces défaillances impliquent des
excessives sur des composants, des variations de température problèmes électriques tels que les
entraînant souvent leur rupture ou leur telles que la surchauffe ou le courts-circuits, les surtensions ou les
déformation. refroidissement excessif. surintensités.

Défaillances hydrauliques Défaillances liées Défaillances liées

ou fluidiques aux vibrations à la sécurité
Elles sont liées à des problèmes Elles sont dues aux mouvements Ces défaillances mettent en danger la
dans les systèmes de fluides tels oscillatoires indésirables des sécurité des personnes ou des biens,
que les fuites, les obstructions ou composants ou des systèmes, comme les équipements défectueux, les
les ruptures de tuyaux. pouvant entraîner la fatigue des dispositifs de sécurité manquants ou les
matériaux ou des désalignements. erreurs humaines.
 Les effets de défaillance

01 02 03 04
Dysfonctionnement Dommages Impacts Pertes
matériels humains financières
La défaillance peut Les défaillances
entraîner un arrêt Les défaillances Les défaillances
peuvent causer des dans des systèmes
complet du système peuvent entraîner
dommages aux critiques, peuvent
ou un des coûts de
équipements, aux mettre en danger la
dysfonctionnement réparation, des
infrastructures ou sécurité des
partiel, ce qui peut pertes de revenus,
aux biens matériels, personnes,
perturber les des amendes
entraînant des coûts entraînant des
opérations réglementaires, ou
de réparation ou de accidents, des
normales. d'autres dépenses
remplacement blessures ou même financières
significatifs. des décès. imprévues.
•.

Criticité de défaillance
Le principe de la méthode AMDEC consiste à
recenser toutes les causes potentielles de
chaque mode de défaillance. Ensuite, il est
nécessaire d’évaluer la criticité des mode de
défaillance. La criticité est obtenue par d’une
triple cotation :
● La Gravité (G) ou sévérité de l’effet du
défaut ou de la défaillance
● L’Occurrence (O) ou fréquence
d’apparition de la cause
● La Détection (D) : probabilité de non
détection de la cause
Ainsi, l’indice de criticité (C) est obtenu par le
produit des trois notes :
Criticité = Gravité x Occurrence x Détection
 Hiérarchisation
Cette étape permet de décider des actions à
mener en fonction de leur priorité. La
hiérarchie est faite par ordre décroissant et
en fonction de la note de criticité: (C>100;
100>C>50; 50>C>20; C<20).
Réévaluation de la criticité
Récapitulatif
Analyse fonctionnelle

Etude qualitative (cause /effets)

Etude quantitative (criticité)

Hiérarchiser

Recherches d’actions préventives

Mise à jour de la nouvelle criticité

Résultats
 03
Application
de l'AMDEC
 AMDEC PROCESSUS

Fonction Mode de Effet de la Causes Evaluation Actions préventives Résultats

du défaillance défaillance possibles
produit de la Recommandé Mises

Occurrence

Occurrence
défaillanc es en

Détection

Détection
e

Nouvelle
place

Criticité
Gravité

Gravité

criticité
 04
Bénéfices et
Limitations
de l'AMDEC
 Avantages AMDEC
Prévention des risques
Identification proactive des risques de
défaillance pour une conception plus sûre.

Économie de coûts
Réduction des coûts liés aux rappels de produits
et aux réparations après défaillance.

Amélioration de la qualité
Amélioration des processus de conception et de
fabrication pour une meilleure qualité des produits.
 Limitations AMDEC

la qualité d’une
AMDEC dépend l’AMDEC ne prend pas toujours en
complètement de la compte les évolutions du système
qualité des études dans le temps, ce qui nécessite
réalisées des mises à jour régulières

il faut reconnaître une il faut remarquer la difficulté

certaine lourdeur de la ou même l’impossibilité de
méthode, tant au point de prendre en compte les
vue du volume de la phénomènes combinatoires
documentation nécessaire, ou les pannes multiples.
que du temps passé à
l’analyse
 Conclusion

Importance de l’AMDEC Recommandations

L’AMDEC est un outil crucial Encourager l'intégration de
pour garantir la fiabilité, la l’AMDEC dès les premières
sécurité et la qualité des étapes de conception des
produits produits.
Merci pour votre
attention