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Unité flexible d'usinage automobile

Le document présente une étude technique d'une unité flexible d'usinage utilisée pour la fabrication de pièces mécaniques pour l'industrie automobile. Il décrit le fonctionnement du système, incluant le processus de perçage et de taraudage, ainsi que l'emballage des pièces usinées. Enfin, il fournit une nomenclature des composants et des tableaux des principaux écarts en microns.

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Unité flexible d'usinage automobile

Le document présente une étude technique d'une unité flexible d'usinage utilisée pour la fabrication de pièces mécaniques pour l'industrie automobile. Il décrit le fonctionnement du système, incluant le processus de perçage et de taraudage, ainsi que l'emballage des pièces usinées. Enfin, il fournit une nomenclature des composants et des tableaux des principaux écarts en microns.

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D.R.E.

DE SISDI BOUZID Réaliser par:


LYCEE SECONDAIRE DESCIPLINE TECHNIQUE Mr : HAMDI A.
LESSOUDA Durée : 4 heures Mr : HAJLAOUI A.

A .S : 2008 / 2009 3ème [Link]

Constitution du sujet
 Dossier technique ……………………………………………………….….….Pages : 1/4 ; 2/4 ; 3/4 ; 4/4
 Dossier pédagogique : ……………………………..….Pages : 1/8 ; 2/8 ; 3/8; 4/8 ;5/8 ; 6/8 ; 7/8; 8/8
Travail demandé :
 Etude de la partie opérative :
 Répondre aux questions posées sur les feuilles : 1/8 ; 2/8 ; 3/8 ; 4/8
 Etude de la partie Commande :
 Répondre aux questions posées sur les feuilles : 5/8 ; 6/8 ; 7/8 ; 8/8

UNITE FLEXIBLE D’USINAGE

I) Mise en situation :
Le système à étudier fait partie d’un atelier de fabrication de pièces mécaniques destinées à l’industrie
automobile.
Cette unité est utilisée pour réaliser un trou taraudé sur deux types de pièces « Gauches et droites » pour
la suspension arrière d’un véhicule.

Dossier technique UNITE FLEXIBLE D’USINAGE Page : 1 / 4


Le système est constitué :
 D’un convoyeur pour amener des pièces à usiner
 D’un bras manipulateur pour transférer des pièces du convoyeur à la table magnétique
 D’une unité de perçage pour exécuter l’opération de perçage
 D’une unité de taraudage pour exécuter l’opération de taraudage
 D’une unité de tri et d’évacuation
II) Description et fonctionnement :
Le système étant à l’état initial, l’action sur le bouton de départ du cycle « V1 » met en marche le
convoyeur d’aménage des pièces grâce au moteur asynchrone « Mt1 ».

L’arrivée d’une pièce dans la zone de préhension provoque l’arrêt du convoyeur et autorise le bras
manipulateur grâce au moteur pas à pas « Mt2 » de transférer cette pièce sur la table magnétique où elle
sera serrée.

La fin de serrage provoque le cycle de perçage suivant :

 Déplacement latéral de l’outil grâce au vérin « C3 ».


 Rotation de l’outil grâce au moteur asynchrone « Mt3 »
 Descente de l’outil grâce au vérin « C4 ».
 Retour de l’outil en position initiale.

La fin du cycle de perçage enclenche le cycle de taraudage suivant :


 Déplacement latéral de l’outil de taraudage (Taraud) grâce au vérin « C5 ».
 Animation du taraud d’un mouvement hélicoïdal vers le bas grâce au moteur « Mt4 » à deux
sens de rotation.
 Animation du taraud d’un mouvement hélicoïdal vers le haut grâce au l’inversement du sens
de rotation du moteur « Mt4 ».
 Retour du taraud en position initiale.
Le mouvement hélicoïdal du taraud est obtenu par deux mouvements simultanés
- mouvement de rotation donné par les poulies (9), (26) et la courroie crantée (8).
- Mouvement de translation donné par la vis arbrée (21) et l’écrou coulissant (20).

A la fin de l’usinage, la pièce est triée puis évacuée suivant son type :
* Si elle est droite, elle sera évacuée par le vérin « C1 » sur la rampe qui la ramène dans la caisse « B »
* Si elle est gauche, le vérin « C2 » avance la caisse « A » sous la rampe pour recevoir cette pièce
quand le vérin « C1 » l’évacuée.

Le cycle se répète automatiquement tant que les caisses « A » et « B » ne sont pas encore pleines
(Informations fournies par deux capteurs de poids).

Dossier technique UNITE FLEXIBLE D’USINAGE Page : 2 / 4


II- Emballage des pièces :
Les pièces évacuées sur la Rampe sont par la suite emballées dans des cartons de 4
rangées de quatre pièces chacune.
Deux systèmes de comptage réalisent cette opération :
● Un système séquentiel asynchrone détecte les quatre premières pièces qui arrivent
sur la Rampe par une cellule photoélectrique H qui seront prise par un vérin C7 à
quatre ventouses et mises dans le carton.
● Un système séquentiel synchrone compte les 16 pièces de la manière suivante (0, 4,8,
12,16), Carton à remplir
A la suite duquel le carton plein sera évacué.
Détecteur des pièces H

Rampe

Dossier technique UNITE FLEXIBLE D’USINAGE Page : 3 / 4


III)Nomenclature de l’unité de tarraudage:
14 1 Anneau élastique
13 1 Roulement type BC 27 4 Coussinet à collerette CuSn10P
12 1 Bague entretoise 38C4 26 1 Poulie crantée
11 1 Roulement type BC 25 1 Moteur Mt4
10 1 Anneau élastique 24 4 Vis CHc
9 1 Poulie crantée 23 2 Colonne S235
8 1 Courroie crantée 22 1 Glissière
7 1 Anneau élastique 21 1 Vis arbrée
6 1 Roulement type BC 20 1 Ecrou coulissant CuSn10P
5 1 Bague entretoise S235 19 1 Support moteur C55
4 1 Corps A-U5GT 18 4 Vis CHc C55
3 1 Roulement type BC 17 1 Goupille élastique
2 1 Mandrin porte taraud 38C4 16 1 Coussinet à collerette CuSn10P
1 1 Taraud 15 1 Broche
Rep Nbre Désignation Matière Rep Nbre Désignation Matière
UNITE DE TARAUDAGE
IV)Tableaux des principaux écarts en microns :
6à 10 à 18 à 30 à 6à 10 à 18 à 30 à
ARBRE ALESAGES
10 inclus 18 30 50 10 inclus 18 30 50
-25 -32 -40 -50 +28 +34 +41 +50
e9 -61 -75 -92 -112 F6 +13 +16 +20 +25
-13 -16 -20 -25 +9 +11 +13 +16
f6 -22 -27 -33 -41 H6 0 0 0 0
-5 -6 -7 -9 +15 +18 +21 +25
g6 -14 -17 -20 -25 H7 0 0 0 0
0 0 0 0 +22 +27 +33 +39
h7 -15 -18 -21 -25 N8 0 0 0 0

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V) Bras du manipulateur :

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