M04 Application des bases

d’ajustage
• -Plan
• I- Le limage
• II- Le sciage à la main
• III- Ébauche à la meule
• IV- Les étaux à mors parallèle
• V- Les instruments de traçage, pointage et burinage
• VI- Le perçage, taraudage et filetage à la main
• VII- Les outils de mesure, contrôle et vérification
(outils de métrologie)
• VIII- Soudage à l’arc
• I- Le limage
• 1-Définition :
• Le limage est une opération qui consiste à dresser ou finir des pièces à l'aide d'un
outil appelé lime.

• 2-Description :
• 1-2-3 Corps taillé
• 4-Soie
• 5-Manche en bois (ou en plastique)
• 6-Virole (évite au bois de se fendre)

• 3-Les principaux formes de lime :

•
• II- Le sciage à la main
• 1-définition :
• Le sciage est un procédé d'ébauche qui consiste à couper une pièce à l'aide d'une
scie à métaux.
• 2- Description :

• 3- Caractéristique d’une lame

• La lame est en acier , elle se caractérise par :

Le nombre de dents par cm :

La longueur commerciale : (L)
La largeur (l)
L'épaisseur (e)
4-Pratique de le scie
• -Exemple de commande d’une lame de scie :
• Lame de scie ordinaire en acier .
• 6x 300 x 25x 1.5
• dents / cm longueur largeur épaisseur

• III- Ébauche à la meule

• 1-le travail à la meule :- Définition :
• C'est une opération qui consiste à dégrossir une pièce à l'aide d'une meule.
• 2-Utilisation (Sécurité –hygiène):
• Utiliser des carters protecteurs en acier ;
• Ne jamais meuler sans lunettes,
• Ne jamais nettoyer les supports avec un chiffon pendant la rotation des meules :
éclatement,
• Ne pas meuler de pièces dont l'épaisseur est inférieure à 3 mm.
• Manipuler la meule avec soin,
• IV- Les étaux à mors parallèle
• 1-Définition :
• C’est dispositif de maintien des pièces à travailler .
• 2-Description :
• 1 - Mâchoire fixe
• 2 - Mâchoire mobile
• 3 - Manivelle
• 4 - Tourelle
• 5 - Semelle
• 6 - Glissière
• 7 - Mors.
• V- Les instruments de traçage, pointage et burinage
• 1-La pointe à tracer :
• C’est un instrument en forme de fer rond en acier dur affûté et trempé à son
extrémité. Il peut rayer la matière des pièces à tracer

• 2-l’équerre
• C’est un instrument de vérification et de traçage, il est en acier mi-dur rectifié, il
existe deux types d’équerre, à chapeau et sans chapeau
• 3- le réglet souple
• Il sert de mesure comme il sert de traçage il est en acier inoxydable

• 4- le pointage
• C’est l’action de faire des empreintes sur une pièce, ou pour positionner un trou à
percer
• A- le pointeau :
• Le pointeau est un outil généralement utilisé pour marquer le centrage ou pour
établir des points de repère sur la surface d'une pièce à percer.
•
•
• 5- le burinage :
• A-Définition :
• Le burinage est une opération qui consiste à découper une partie ou le surplus
d’une pièce par martelage grâce à un outil appelé burin.
• Le burin est un outil de coupe en acier forgé et traité . les burins se diffèrent par
leur caractéristiques telles que : la longueur L, et sa partie de travail A

L
• 6- Traçage au trusquin :

Molette de blocage de la noix

permet un réglage d'approche.

Vis de réglage fixe la hauteur

de la pointe

• Pour tracer votre pièce tenez fermement le trusquin et faites glisser la pointe en 1
seul passage sur la débit.
• VI- Le perçage, taraudage et filetage à la main
• 1- Le perçage
• A- Définition :
• C'est l'exécution d'un trou cylindrique à l'aide d'un foret
• animé de deux mouvements conjugués Mc : (mouvement
• de coupe) et Ma : (mouvement d'avance)

• B- L'outil :
• Le foret hélicoïdal à 2 lèvres dit foret Américain est l'outil type actuel de perçage
par enlèvement de copeaux, et il agit par ses deux arêtes latérales, qui permettent
de couper deux copeaux symétriques avec une bonne stabilité axiale
La perceuse
La vitesse de rotation

Elle s'exprime en tours par minute (tr/mn).

V = vitesse de coupe.
N = vitesse de rotation.
D le diamètre de foret
 = 3,14
N = 1000V/  D

Calculer la vitesse de rotation à utiliser.

V = 15 m/mn D = 10 mn  = 3,14.
N = V/ D = 15 000/3,14 x 10 = 477 tr/mn.

.
• 2- Le taraudage à la main
• A-Définition :
• Le taraudage est l'exécution des filets à l'intérieur des trous cylindriques à l'aide
d'un outil appelé taraud.
• B- Description :
• Le taraud comporte 3 parties :

• C- Jeu de tarauds :
• Un jeu de tarauds comprend trois tarauds :
• taraud ébaucheur (a)
• taraud intermédiaire (b)
• taraud finisseur (c).
• 3- Le filetage à la main
• A-Définition :
• Le filetage à la main consiste à exécuter des filets sur une tige cylindrique à l'aide
d'un outil appelé filière.
•
• B-Filières :
• Les filières sont en principe des écrous en acier au carbone trempé qu'on visse sur
la tige à fileter
• Le pas de filetage
le diamètre de perçage
Calcul du diamètre de perçage
p = n - p p = diamètre de perçage de l'avant trou.
n = diamètre nominal du taraud.
p = pas du filetage choisi.
• VII- Les outils de mesure, contrôle et vérification (outils de métrologie)
• 1- La métrologie :
• A- Définition:
• - En mécanique automobile la métrologie s’intéresse: au contrôle des organes
mécaniques pouvant subir une usure ou une déformation due au fonctionnement
(Ex: frottement cylindre \ piston , écartement des bougies, plaquettes de frein….)
• B-Conditions d’exécution
• -La grande précision des appareils de mesure impose :
• - Manipulation soignée (Pas de choc)
• - Un entretien régulier
• - Un rangement systématique après utilisation
• - Un étalonnage périodique
• 2- Les appareils de contrôle et de métrologie
• A- Règle graduée : Avec une graduation étalonné uniformément permettant une
lecture directe de la mesure.
• - Exemple de lecture :
• B-Réglet d’ajusteur ou règle de précision
• Cet outil permet de vérifier la planéité de surfaces (exemple :plan de joint)

Marbre

• La planéité est correcte lorsque le réglet, posé sur la surface à contrôler, laisse
passer une raie de lumière uniforme sur toute la longueur de la portée.

a
• -
• 1-B Contrôle de planéité par règle de précision et jeu de cales
• - Jeu de cales ou jauge d’épaisseur FIG-1: constitué de cales d’épaisseurs différents,
elles permettent de régler des intervalles variables. (Ex:- contrôle de planéité,
calibrage de l’écartement des électrodes de bougies
 2-B Contrôle de planéité au marbre
• - Le marbre : Il est en fonte, rectangulaire et dont l’une des surface est rectifiée et
constitue un plan de contrôle
• On enduit la surface rectifiée par de l’huile ou un colorant, frotter dessus la surface
à contrôler le défaut de planéité sont toutes les bosses marqués à une exception
• 3-B Contrôle de planéité à l’aide d’un comparateur
• Le comparateur à cadran :FIG-7 C’est un instrument de mesure et de contrôle de
pièces mécaniques, il permet les contrôles suivants :
• La planéité FIG-10
• Le voilage FIG-9
• L’ovalisation et la conicité FIG-11

• Contrôle de la planéité : La pièce à contrôler est positionnée sous le palpeur du

comparateur fixé sur son support on déplace la pièce dans différentes directions
sur le marbre, à chaque différence de hauteur le palpeur réagit et l’aiguille change
de sens et de graduation :l’écart indiquera le défaut de planéité apprécié au 1/100
de mm par graduation.
• -
• -
• -
• -
• C- Rapporteurs d’angle FIG-4
• Un rapporteur (ou rapporteur d'angle) est un outil utilisé en géométrie pour
mesurer et tracer des angles.(Equerre réglable)
• D- Clé dynamométrique FIG-2
• Le clé dynamométrique est un outil qui permet de controler le couple de serrage
des écrous et des vis, ces clé sont classées en deux groupe :
• - Clé à déclencheur qui signalent l’atteinte de la valeur du couple.

• - Clé à lecture directe qui affiche la valeurs en cours.

• E- Clé angulaire FIG-3
• Le clé angulaire est un instrument de métrologie qui sert à serrer précisément les
vis et les écrous à des angles déterminées.
• -
• F- Compressiomètre
• - Le compressiomètre permet de mesurer la pression dans la chambre de
combustion.
• G- Manomètre
• - Le manomètre permet de mesurer la pression dans les circuits hydrauliques, (Par
exemple circuit de graissage)
• H- Pied à coulisse
• Un pied à coulisse est un instrument de mesure de longueur composé
essentiellement de deux parties coulissantes l'une par rapport à l'autre. Cet
instrument est très utilisé en mécanique, il permet de mesurer:
• des dimensions extérieures, épaisseur, diamètre, d'une pièce, par les becs
principaux ;
• des dimensions intérieures d'un perçage, alésage d'une pièce par les petits becs
supérieurs ;
• la profondeur d'un trou ou la hauteur d'une pièce posée sur un support par la jauge
de profondeur.
• -
• 1-H Méthode de lecture de pied à coulisse FIG
• -
• -
• -
• 2-H Types (précision) du pied à coulisse
• I- Jauge de profondeur
• Une jauge de profondeur ou pied de profondeur est un instrument de mesure
similaire au pied à coulisse destiné à la mesure de profondeur .
• 1-I Description
• Il se compose d'une règle graduée en millimètre coulissant sur une tête
comportant une face plate permettant la mise en position et la détermination de la
valeur mesurée.
• J- Palmer ou micromètre FIG-6
• Le micromètre, ou anciennement « palmer », est un instrument de mesure de
longueur. Sous sa forme courante, il est très utilisé en mécanique pour mesurer des
épaisseurs, des diamètres au centième de mm (1/100 = 0,01mm)
• 1-J Méthode de lecture du palmer
• Exercice
• VIII- Soudage à l’arc
• 1- Définition :
• C’est un transformateur électrique qui transforme la tension de 220V ou 380 V à 50
à 60 volts et l’intensité de 15 ampères à 275 ampères suivant les modèles

Pince +Electrode masse conducteurs poste alimentation

• 2- Fonctionnement :
• Le poste est alimenté suivant les marques : soit en 220 ou en 380 volts cette
tension est transformé en courant de tension 50à 60 volts et de 15 à 200 ampères
courant capable de créer un arc électrique et fondre les baguettes
• 3- électrode
•Rôle des électrodes enrobées :
Les électrodes servent à la fois d'amenée de courant et de métal d'apport.
•Caractéristiques des électrodes :
Les électrodes sont constituées :
d'une baguette métallique appelée âme et d'un revêtement adhérent
appelé enrobage.

Les électrodes sont désignées par le diamètre D de leur âme métallique.

•Caractéristiques dimensionnelles :
La longueur de l'électrode est en rapport avec le diamètre pour limiter
l'échauffement pendant sa fusion.

D en mm 1,25 1,6 2 - 2,5 3,15 - 4 - 5 - 6,3 - 8 - 10

150 ou
L en mm 200 ou 250 350 350 ou 450
200

4-la formule de réglage de poste a souder

Is = 50 x ( Ø électrode – 1 )
•Réglage théorique de l'intensité en fonction du  de l'électrode :
 des électrodes, 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8
mm
15 25 40 60 100 140 180 275 300
Intensité du courant,
à à à à à à à à à
ampères
20 30 50 80 150 180 300 440 500
 le soudage bout à bout à plat s'exécute sur tôle de 4 à 11 mm.

1-Pointage :
Points espacés de 20 à 30 e, de faible épaisseur.
Electrodes de petit diamètre, forte intensité.

2 -vérification

h = de 1,5 à 2 mm
d = de 2 à 3 mm après pointage.

3-Soudage :

Si l'écartement des bords est trop grand, il faut choisir une électrode de  plus
faible, réduire l'intensité, incliner l'électrode et commencer par recharger les
bords.
S'il est trop faible, il faut choisir une électrode de  plus fort, augmenter
l'intensité et redresser l'électrode afin de traverser.
4-Caractéristiques d'une bonne soudure :

Cordon avec une légère surépaisseur, bien raccordé aux tôles.

A l'envers, un bourrelet continu et apparent (pénétration).
Le soudage oxyacétylénique