Département: Génie Mécanique

Filière : Procédés Industriels et Plasturgie

Polymérisation d’une résine de polyester instauree

Fabrication d’une mousse polyuréthane

Réalisé par : Encadré par :

BOUTRIG Ayoub [Link]
[Link]
 I) TP1: Polymérisation d’une résine de polyester instaurée
:
1. But de la manipulation :
Ce TP a pour objectif de fabriquer un polymère à l’aide d’une résine
thermodurcissable du polyester insaturé.

2. Quelques définitions :
 Polymérisation : La polymérisation est la réaction chimique dont des
petites molécules réagissent entre elles pour former des molécules de
masses molaires plus élevées. Les molécules initiales peuvent être des
monomères ou des prépolymères ; la synthèse conduit à des polymères.
 Polycondensation : La formation de la macromolécule se fait par des
réactions de condensation successives entre les fonctions chimiques des
monomères di ou polyfonctionnels. Ces réactions s'accompagnent
généralement de l'élimination de petites molécules telles que H2O, fonction
des monomères en présence. Dans cette voie de polymérisation, la chaîne
grossit soit par addition de monomères, soit par additions d'oligomères.
Cette polymérisation est longue et peut durer plusieurs heures.
 Résine polyester : Résine thermodurcissable d'usage très courant dans
l'industrie composite. Elles sont obtenues par polycondensation d'un ou
plusieurs glycols sur un ou plusieurs diacides dont l'un au moins contient
une double liaison éthylénique.

3. Manipulation :
Dans cette expérience, on a besoin de :
 110g d’une résine du polyester thermodurcissable.
 Un accélérateur qui est le Cobalt dont on ajoute de 0.1% à 0.4%.
 Un catalyseur qui est le peroxyde dont on ajoute entre 1% et 4%.
 Mélanges des composants :
 On ajoute 0.2g de cobalt à 40g de la résine dans un récipient.
On ajoute 2.2g de cobalt à 40g de la résine dans un autre récipient.
On mélange, la réaction est exothermique
Remarque : Il ne faut jamais mélanger le Catalyseur et l’accélérateur
ensemble, la réaction peut être très dangereuse. Pour éviter ce genre
d'accident, l'accélérateur doit être mélangé en premier dans la résine, de
même pour le catalyseur puis on mélange tout.

4. Résultats obtenues :
On suit l’évolution de la température à l’aide d’un thermocouple et une carte
d’acquisition qui affiche la valeur de la température.
T(°C) t(s) T(°C) t(s)
32 0 61,7 319
33 12 64 330
32 22 73,4 341
31,8 42 90 348
28,4 102 94 352
27,7 112 98 356
27 120 95 367
26 128 99 374
24,1 145 171 381
40 163 178,1 386
39 168 118 406
40 176 120,9 410
39,9 180 122 419
43,2 188 124 425
42 195 122 434
44,8 225 123,1 442
49 240 124,5 453
46 246 126,4 466
47 251 127,5 479
48,4 260 127,4 502
49,4 265 128,3 519
50,1 272 129,5 525
51,7 279 130 534
52,4 284 129,1 567
53,7 290 129,2 600
54 293 130 609
55 297 123 655
 57,4 304
58,7 308
59 318

Figure 1 : Représentation graphique de l’évolution de la

température en fonction du temps

D’après la courbe ci-dessus on remarque que :

 Température de vie dans le pot est : T=20°C
 Température de Gèle est : T=31°C
 Température de pique est : T=178°C
II) TP2 : Fabrication d’une mousse polyuréthane :
1. But de la manipulation :
Ce TP a pour objectif de fabriquer une mousse polyuréthane rigide et souple
de la résine du polyester insaturée, et déterminer les caractéristiques de
chacune d’eux.

2. Quelques définitions :
 La mousse polyuréthane : est l'une des mousses les plus répandues pour la
fabrication de matelas. Cette mousse de qualité supérieure apporte
fermeté et confort aux matelas.
Lorsque sa densité est supérieure à 35kg/M3, la mousse polyuréthane est
alors une mousse « haute résilience » dont les caractéristiques permettent une
utilisation intensive et une très bonne tenue dans le temps. Pour un matelas
principal, la mousse polyuréthane doit avoir une densité minimum de
28kg/m3. Au-delà de 35kg/m3, la mousse polyuréthane assure un grand
confort de couchage dans le temps ainsi qu’une très bonne élasticité.
 Polyol : est un composé organique caractérisé par un certain nombre de
groupe hydroxyle (-OH), il possède au moins deux groupes alcool.
 Isocyanate : base conjuguée de l’acide isocyanique, qui peut former des
sels tels l’isocyanate de sodium, et des composés chimiques portant le
groupe fonctionnel isocyanate.

3. Manipulation :
 Mousse rigide :
Pour cette expérience on mélange deux quantités égales de 78g d’isocyanate
et du polyol.
Cette mousse se construit sous une réaction exothermique, elle est bien rigide
et a des caractéristiques isolantes élevées.
 Mousse souple :
Pour la mousse souple, on mélange 40g du polyol avec 20g d’isocyanate, la
réaction est toujours exothermique, avec dégagement gazeux, et elle est plus
lente que la première réaction. On remarque des boules de l’air qui forment
un défaut de surface qui s’appelle le collapse, il cause un problème de qualité
important.

3. Conclusion générale :
Pour avoir une mousse bien structurée et sans défauts, il faut jouer sue
l’équilibre entre la viscosité et l’expansion.