Ecole Nationale des Sciences Appliquées d’Oujda

Filière : Génie Electrique

Stage d’observation

Sujet :

De 13/07/2016 à 30/07/2016

Réalisé par : ASBAI Amina Encadré par : [Link] Hassan

Lieu de stage : Compagnie Minière de Touissit

Année universitaire 2015/2016

1
 Remerciement

Avant tout, je tiens à exprimer ma profonde reconnaissance à toutes les

personnes qui ont contribué, de près ou de loin, pour la réalisation de mon
stage.
Mes remerciement iront tout d’abord à Mr. Lahssen OUCHTOUBAN, le
Directeur de mine de Tighza qui a eu la bienveillance de m’accorder ce stage au
sein de la compagnie.
Je remercie également Mme. DAOUD Jamila, qui m’a donné la chance à
effectuer mon stage au sein de CMT.
Je remercie avec une ferveur particulière Mr. ARAB Hassan, qui a voulu bien
m’encadrer, tout en cherchant à développer mon esprit d’autoformation pour
pouvoir mener ma voie professionnelle toute seule sans craintes et avec
confiances.
De ma part, j’espère que ma conduite et mon apprentissage ont laissé une bonne
impression de l’ENSAO et affirment son image et marque.
Je suis immensément reconnaissante à ma mère qui m’a soutenu tout au long
de ma vie. Je la dois beaucoup. Qu’elle reçoit ici ma profonde gratitude pour
ses innombrables sacrifices. Merci.

2
Sommaire
Introduction générale .................................................................................................................................. 4

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise 5

I. Généralité sur l’entreprise : ................................................................................................................. 5

1. Historique :......................................................................................................................................... 5
2. La structure juridique du groupe CMT : ................................................................................................. 6
3. Visions et mission du groupe CMT : ................................................................................................... 7
4. Organigramme générale du groupe CMT : ........................................................................................... 8
II. Présentation de centre de production de Tighza: ............................................................................. 8

1. Monographie de la mine: .................................................................................................................. 8

2. Extraction du minerai : ..................................................................................................................... 9

3. Traitement du minerai :..................................................................................................................... 9

4. Réserve :.......................................................................................................................................... 10

Chapitre 2 : Description technique de la machine d’extraction du puits 35 d’Ighrem

Aoussar : 11

I. Description technique de la machine d’extraction:........................................................................... 11

1. Rôle de la machine : ........................................................................................................................ 11

2. Principe de fonctionnement :.......................................................................................................... 12

3. Constitutions et caractéristiques :................................................................................................ 12

4. Mode d’extraction : ........................................................................................................................ 16

5. Communication : ............................................................................................................................. 16

II. Entretien:............................................................................................................................................ 17

1. Entretien de la machine d’extraction:............................................................................................ 17

2. Entretien du puits : ........................................................................................................................ 17

Conclusion : ................................................................................................................................................. 18

3
 Introduction générale
Le secteur des mines occupe une place importante dans l’économie marocaine, grâce à l’existence
d’un contexte géologique propice qui a favorisé le développement d’une activité minière dans
différentes régions du pays.

L’importance du secteur minier est perceptible à travers sa contribution au Produit Intérieur Brut
(environ 6% du PIB en 2008 y compris l’industrie de transformation15), son poids dans les
exportations marocaines, ses effets d’entraînement sur d’autres secteurs (notamment le transport
et l’activité portuaire) ainsi que ses retombées positives sur le développement régional (création
d’emplois, construction d’infrastructures, projets sociaux, etc.).

La Compagnie Minière de Touissit, le leader marocain en production des concentrées du Plomb et

du Zinc, a pour objectif de mener la production au meilleur niveau de performance mondial, tout
en réduisant le coût global.

Mon stage s’inscrit exactement dans la phase d’extraction du minerai par l’intermédiaire de la
machine d’extraction, qui est l’objet de mon stage.

Mon sujet sera traité en deux parties partie principale :

 Rôle de la machine et ses constitutions

 L’entretien de la machine d’extraction

Ainsi pour traiter ce sujet, le travail est développé en deux axes :

Le premier axe, concerne la présentation générale du groupe CMT.

Le deuxième prendra la machine d’extraction du puits 35 d’Ighrem Aoussar comme élément pour
l’étudier, aussi bien que son entretien.

Finalement, je clôturai par une conclusion générale du rapport.

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 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I. Généralité sur l’entreprise :

La Compagnie Minière de Touissit, le Leader au Maroc sur le marché des concentrés du Plomb et
du Zinc de haute qualité. Depuis le jour où elle a vu naissance à l’Oriental, CMT n’a pas cessé
d’amener la stratégie de recherches des nouveaux sujets de développement, et c’était le cas avec
l’ouverture de Centre Minière de Tighza au moyen Atlas ;qui est en exploitation maintenant ; ceci
grâce à son portefeuille de permis de recherche en métaux de base et en métaux dans plusieurs
régions marocaines, la compagnie adopte cette stratégie encore vers la croissance.
La compagnie est adossée au groupe minier OSEAD et confortée par la compétence de ses
équipes en matière d’exploitation et d’exploration et sa solide situation financière.
Depuis sa création en 1974, CMT a développé, en permanence, des capacités d’adaptation de
flexibilité et d’anticipation pour pouvoir répondre aux exigences de plus en plus fortes des clients
dans un marché très concurrentiels.

1. Historique :

Année Evènement

1929
Début des recherches de plomb, d’argent et de zinc
par CRAM(1) à Tighza

1953
Attribution de quatre concessions à CRAM(1) à
Tighza

1955
Début de l’exploitation à Tighza par SMA(2)

1974
Création de CMT par CRAM afin d’exploiter la mine
de Touissit

1981-1989
Attribution de trois nouveaux permis de recherche à
SMA

1996
Acquisition par CMT des actifs de SMA après sa
mise en liquidation

1996-1997
Attribution de quatre nouveaux permis de recherche
sur Tighza à CMT

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 2002
Epuisement et fermeture de la mine de Touissit

2005
Vente de CMT par CRAM à Nord-Est

2007
Acquisition de CMT par OSEAD Maroc Mining
(‘‘OMM’’)

2008
Introduction de 33% de CMT à la bourse de
Casablanca

2009
Emission de 250m MAD d’obligations convertibles
par CMT

2010
Création d’OSEAD Mining Côte d’Ivoire (détenu à
20% par CMT)

2013
CMT acquiert une participation dans Auplata

2013
Conversion de 83,74% des obligations convertibles
CMT

2015
CMT céde ses participations dans Auplata

2. La structure juridique du groupe CMT :

Forme juridique : société anonyme à conseil d’administration.

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 3. Visions et mission du groupe CMT :
Le groupe CMT aspire à rester parmi les meilleurs groupes à l'échèle nationale en terme :
 Qualité des produits.
 Qualité du service client.
 Gestion professionnelle.
 Performances sécurité.

Ainsi les missions du groupe OCP sont :

A. Mission économique :
 Assurer l’approvisionnement durable et fiable du pays en Plomb et en Z inc.
 Mettre en œuvre les programmes d’investissements nécessaires pour le développement
de ces industries et ces logistiques d’exportation, en conformité avec les principes du
développement durable.

B. Mission sociale :
 Procurer des emplois, dispense des formations, œuvre au bien-être de ses salariés.
 Apporter de son soutien à des actions sociaux : des allocations (décès, scolaires …), des
indemnités (voyage, Aïd Adha, transport, logement, ….), le pèlerinage à la Mecque ….etc.

C. Mission environnementale :
 Veiller à ce que ses procédés et ses produits aient le minimum d'impact négatif sur le
milieu naturel.
 Intégrer la dimension environnementale parmi les critères qui guident ses choix en
matière d'investissement.

7
 4. Organigramme générale du groupe CMT :

II. Présentation de centre de production de Tighza:

1. Monographie de la mine:

Le centre minier de Tighza est situé dans la région administrative de Beni Mellal-Khenifra, au
Moyen Atlas, à 5 Km de la ville de M’rirt (90 Km au sud de Meknès).
L’exploitation occupe le centre d’une zone de hautes collines culminant à 1 494 m au Jbel Aouam,
et comprise entre les plateaux de M’rirt au Sud Est et de Tanadra à l’ouest.

 Le plomb, le zinc et l’argent, sous forme de filons hectométriques, de galène et blende

argentifère.
 L’or, filonien ou dans des skarns, lié au quartz et à des sulfures.
 Le tungstène stratoïde et filonien, sous forme de scheelite et wolframite.

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 2. Extraction du minerai :

La mine de Tighza est souterraine et exploite 3 filons : Signal, Ighrem Aoussar et Sidi Ahmed.
Chacun des trois sièges d’exploitation a comme infrastructure principale deux puits, un pour
l’extraction et l’autre de service. Ces puits atteignent des profondeurs de plus de 750 m.

L’exploitation du site de Tighza utilise actuellement trois méthodes d’exploitation, en fonction de

la morphologie du gisement et de ses caractéristiques géotechniques (tenue des terrains,
approfondissement des minéralisations, largeur des minéralisations, richesse des minéralisations,
présence d’eau, etc.).

Le cycle de l’exploitation au niveau de la mine de Tighza peut s’illustrer comme suit :

3. Traitement du minerai :

Après l’extraction du minerai tout-venant des différents sièges d’exploitations, il est transporté par
camion vers l’usine de traitement. Le processus de valorisation passe par les étapes suivantes :

Concassage : la station est composée de trois types de concasseurs (primaire,

secondaire et tertiaire), chacun est associé à un crible de maille adaptée.

Broyage : la station est composée d’un broyeur à boulets, il réduit la maille du Tv

concassé jusqu’à celle de libération.

Flottation différentiels : utilisation des réactifs pour libérer les métaux

9
 Filtration : récupération des différents concentrés

Rejets flottation : les stériles sont acheminés à la digue.

4. Réserve :
Les réserves et ressources exploitables du site minier de Tighza, calculées à fin Décembre 2013,
ressortent à plus de 5 400 Kt de minerai. Les teneurs géologiques moyennes à fin Décembre 2013
sont de 7,26% pour le plomb, 1,17% pour le zinc et 139 gr/t pour l’argent. Les travaux de
recherche menés en parallèle avec l’exploitation sont destinés à reconstituer les réserves, à
préparer la mine et par conséquent, prolonger la durée de vie du site minier. Celles-ci ont permis
sur les dernières années à les reconstituer au-delà des tonnages exploités. Les travaux de
recherche consistent principalement en :
 Des travaux de géophysique et de géochimie à partir de la surface.
 Des sondages à partir du jour ou à partir du fond de la mine.
 Des travaux miniers (galeries, puits et cheminées) ;

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 Chapitre 2 : Description technique de la machine d’extraction du puits 35
d’Ighrem Aoussar :
La machine d’extraction est la main droite de l’exploitation des mines.

L’étude menée a pour but de bien comprendre la machine y compris son rôle, ces constitutions
et leurs intérêts technologiques, ainsi l’entretien de celle-ci, et les préoccupations pour éviter
toute sorte de problèmes inattendus.

Tout ceci afin de maîtriser le processus et le rôle de la machine au sein de la chaîne de production.

I. Description technique de la machine d’extraction:

1. Rôle de la machine :
La machine d’extraction a pour rôle la communication du fond ; d’où vient le minerai ; avec le jour,
pour partir à l’étape de traitement. Cette machine est faite essentiellement pour faire monter le
minerai, mais aussi pour transporter le personnel jusqu’aux certains niveaux ; la recette 10 est la
dernière à laquelle le treuilliste peut mener les gens.

Le puits est constitué de 13 recettes, du jour à la 3ème, les recettes sont séparées d’une distances
de 60 m, alors que les dernières de la 4ème jusqu’à la 13ème sont séparé de 50 m :

Position de skip Niveau(m) Déchargement(m)

Déchargement 0.00
Jour 5.60
1ère recette 90.00
2ème recette 140.00
3ème recette 190.00
4ème recette 240.00
5ème recette 291.60 301.60
6ème recette 341.90
7ème recette 392.90 401.60
8ème recette 442.90
9ème recette 493.50 504.90
10ème recette 546.60

11
 11ème recette 597.10 608.60
12ème recette 657.60
13ème recette 718.60 730.60

Il y en a deux recettes qui vont s’ajouter mais qui ne sont pas encore prêtes pour être en service,
avec ça le puits aura comme profondeur 1 km presque.

2. Principe de fonctionnement :
L’alimentation de la machine d’extraction se fait à partir d’un poste qui contient un
transformateur 15KV/400 V, et des cellules près fabriquées. Ce poste est alimenté par une ligne
aérienne maintenue par des pylônes et des poteaux en bois protégée par un fil de garde contre les
coups de foudre. A l’arrivée des 15 KV, une cellule IM joue le rôle d’un interrupteur combiné fusible
pour maintenir le jeu de barre, ensuite une autre cellule QM est aussi un interrupteur combiné fusible
afin de protéger la ligne arrivée au primaire du transformateur.
Les 400 Volts venants du transformateur, alimentent un moteur à courant continu de 285 KW via
un variateur de vitesse transformant notre régime triphasé en continu, le moteur lui à son tour
fait tourner une poulie multi-rangés, à travers deux accouplements élastiques et un radiateur.
, la poulie a quatre câbles guidées par des rayes de guidage, pour mettre en mouvement de
translation verticale vers le haut et vers la bas la cagette et le skip, la première est faite pour le
personnel et le matériel, le deuxième est destiné pour transporter le minerai dont le poids ne dois
pas dépasser 8.5 tonnes.
Pour équilibrer le système, un contrepoids est mis en place. Ce système est automatisé grâce à un
automate programmable de type Allen Bradley.
Freinage :
Concernant le système de freinage, il est entrainé par une centrale hydraulique, qui est le maître
des trois freins à travers des vérins doubles effets :
Frein de service : Il est là pour ralentir et stopper la poulie, lorsqu’elle est en mouvement.
Frein de sécurité : comme son nom l’indique, il est une précaution si le premier n’est pas en
fonction.
Frein d’inertie : c’est un autre type de sécurité conservé pour les arrêts d’urgences.

3. Constitutions et caractéristiques :

a. Moteur à courant continu :

Puissance Courant Courant d’excitation Tension Fréquence
285 KW 775 A 6.25 A 400 V 50 Hz
b. Réducteur :
Type : X3FS230/HU/B
X3 : type F : à engrenage cylindrique S : arbre avec clavette
230 : taille HU : lubrification à huile B : fixation bride

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 Normal Min Max
Puissance d’entrée KW 300 22.5 45
Couple de sortie N.m 70261 42100 42100
Vitesse d’entrée tr/min 1000 735 1470
Vitesse de sortie tr/min 39 4.8 9.6
c. Accouplement :

Il en a deux de même type élastique, un entre moteur est réducteur celui à ressort pour absorber
les chocs, et le deuxième à rayure entre réducteur et poulie.

d. La poulie :

Caractéristiques Type Diamètre Matière Vitesse Durée

Elément de vie

Poulie Multi-rangées 2.5 m fonte 650 tr/min -

Câbles Extarction&équilibre 2 cm - 2 ans

Palier (maintenir - 50cm Acier - 5-6 ans
l’arbre) galvanisé
Arbre - 22.5 cm - -

e. La centrale hydraulique :

Caractéristiques Type Puissance Tension Cos φ Vitesse

Elément

Moteur Asynchrone 0.12 KW 380-420 Y 0.59 1400 tr/min

cage à 220-240 D
écureuil
Pompe

Distributeur

f. Les caractéristiques techniques du variateur de vitesse DCREG4 :

 Réglage automatique du courant et de la vitesse (réduction de toute erreur éventuelle et

des temps d'installation)
 Réglage automatique de l’excitation (réduction de toute erreur éventuelle et des temps
d'installation)
 Convertisseur d’excitation intégré (fonctionnement à couple ou puissance constante)

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  Economie d’excitation (réduction du courant de champ lorsque le moteur est arrêté)
 Contrôle prédictif (augmentation de la réponse dynamique du moteur)
 Testeur multifonction intégré
 Multi-rampes de vitesse
 Rampes en S
 Boucle double de vitesse avec adaptation automatique
 Rétroaction dynamo tachymétrique ou codeur
 Commutation automatique de la rétroaction d'armature en cas de panne
 dynamo/encodeur (plus de sécurité de fonctionnement du moteur)
 Contrôle de la limite de courant par palier ou hyperbolique
 7 gammes de vitesses
 Commandes pas à pas (JOG)
 Remise à zéro automatique des alarmes (fonctionnement continu)
 Potentiomètre numérique intégré
 Temporisateur sur les sorties numériques
 Contrôle local par le clavier
 Insensibilité sens cyclique (simplifie le raccordement au réseau)
 Alimentations séparées entre le contrôle et la puissance
 8 entrées numériques programmables
 4 entrées analogiques programmables 0 - 10 Vcc, 0(4)-20 mA
 Entrée double du codeur
 Entrée dynamo tachymétrique
 5 sorties programmables à relais:

 Tensions auxiliaires: 24 Vcc, 10 Vcc, 5 Vcc

 1 sortie analogique de vitesse 10 Vcc
 1 sortie analogique du courant 10 Vcc
 2 sorties analogiques pouvant être configurées, 0-10 Vcc, 0(4)-20 mA
g. Automate Allen Bradley :

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1 : porte 2 : trappe 3 : automatique 4&5 : magnétique

6 : activer ou désactiver le magnétique 7 : activer ou désactiver le voyant de la porte

8 : ampèremètre donnant le courant d’excitation du moteur à courant continu

9 : ampèremètre donnant le courant de l’induit du moteur à courant continu

10&11 : vitesse du skip 12 : position du skip

13 : généphone

Les boutons rouges : numéro de la recette d’où la personne sonne.

Ecran affichant différentes informations :

h. Capteur capacitif et la survitesse :

Ce dispositif de sécurité, par le fait de détection de présence, il permet de freiner la machine s’elle
dépasse une vitesse de 2.45 m/s si le skip est entre recettes mais pour :

Déchargement( jour)
Dernière recette (13)

La vitesse ne doit pas dépasser 0.40 m/s sinon il y aura freinage.

i. Tachymètre

REO-444R2, vitesse maxi : 40000 tr/min

15
 Il sert à déterminer la vitesse du moteur

j. Générateur d’impulsion
1 tr/min 0.06 V
Il a pour rôle la détermination de position de skip.

4. Mode d’extraction :

Le treuilliste a entre mains 4 modes d’extraction dont le choix dépend de la situation :

Mode manuel : c’est le mode de conduite normal, dont la nécessité apparait dans le cas
de transport du matériel et du minerai, et même pour les personnes. La particularité de
ce mode est le fait d’afficher le poids de la charge.
Mode personnel : Il est fait spécialement pour le personnel dont le nombre ne doit
jamais dépasser 10 personnes. Mode automatique : Le mode command able, où le skip
n’arrête qu’au niveau entrée par le treuilliste, il a pouvoir de conduire le skip tout seul,
et il a la particularité d’être choisi si et seulement si le skip est au jour.
Mode automatique : Le mode command able, où le skip n’arrête qu’au niveau entrée
par le treuilliste, il a pouvoir de conduire le skip tout seul, et il a la particularité d’être
choisi si et seulement si le skip est au jour.
Mode visite du puits : Ce mode est destiné pour l’entretien du puits par les gens
spécialisés surtout en mécanique et électricité, sa particularité est la faible vitesse qui ne
doit pas dépasser 0.72 m/s.

5. Communication :
Il s’agit d’une opération qui est parmi les clés secrètes de la haute qualité des travaux. Ainsi le
treuilliste doit communiquer avec le potentiel humain au fond de la mine, ce qui est assuré par la
présence d’un appareil performant que vieux : le ‘Généphone ‘. Cet appareil dont la présence est
primordial, a un poste dans la cagette et chaque recette, avec des boutons de sonnette, pour que
la personne sous terre puisse passer un appel au treuilliste pour demander son transport
personnel avec un groupe de 10 personnes au maximum, sinon transporter du matériel et
surement du minerai dans les cas majeurs.

Evidemment, par obligeance de sécurité, on doit mettre en chantier un second plan au cas où le
premier outil est hors service, ce plan est la radio placé aux mêmes endroits que le ‘généphone’.

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 II. Entretien:

1. Entretien de la machine d’extraction:

a) Fréquence :

Une fois par semaine.

En cas de travaux particuliers, les travaux d’entretien seront programmés pour :

 Le dimanche suivant en ce qui concerne le Puits 35

b) Organes à contrôler :
Frein d'inertie
Centrale hydraulique
Accouplement (état, alignement …)
Réducteur (alignement, vibration, niveau d'huile, fixation, échauffement …)
Poulie koepe (usure des blochets)
Frein de service et de sécurité (garniture) et essai
Vérification des corbeaux et les évites molettes
Etat des escaliers, garde-corps et planchers
Etat du skip et du contrepoids
Etat et dimension des câbles
Etat des attelages
Essai des parachutes
Système du graissage des câbles

2. Entretien du puits :
a) Fréquence

Une fois par semaine.

Une deuxième visite de contrôle des boucles se fera au cours de la semaine par les services
(exploitation et sécurité).

b) Organe à contrôler :
Etat de l'armement des puits : moises, rails, planchers échelles
Etat des tuyauteries (air comprimé, eau de formation, exhaure)
Etat des parements des puits
Etat des portes d'accès aux différentes recettes
Etat des tôles de protections des recettes
Etat des trappes et des trémies de chargement
Etat des planchers de protection des boucles
Contrôle du niveau d'eau et des terres dans les bounious

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 Conclusion :
CMT filon Ighrem Aoussar est une parfaite plateforme industrielle pour passer un stage de
qualité, car elle assemble les anciennes technologies ainsi que les nouvelles, la maitrise des
processus de production, et la bonne maîtrise des sources de pertes pour les traiter.
Ce projet m’a permis de connaître, pendant un mois, l’organisation d’un grand groupe, pionnier de
l’industrie marocaine, avec ses moyens de grands envergures, tant sur le plan humain que sur le
plan technique et financier.
Pour conclure, cette expérience au sein du groupe CMT était très intéressante, pour ma formation
et pour mon comportement. En effet, elle m’a permis, sur le plan technique, d'améliorer mes
méthodes de recherche, de développer mes connaissances ainsi mon esprit d'analyse et de
synthèse et de mener la voie d’autoformation

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