Optimisation de la supply

chain
L'optimisation de la supply chain est un aspect crucial de la gestion des opérations dans les entreprises.
l'optimisation de la supply chain peut être définie comme le processus visant à maximiser l'efficacité et la
rentabilité de la chaîne d'approvisionnement en minimisant les coûts, en améliorant la coordination entre
les différents acteurs et en réduisant les délais de livraison.
L'optimisation de la supply chain est essentielle pour répondre aux attentes croissantes des clients en
termes de rapidité de livraison, de qualité des produits et de flexibilité dans les commandes.
Une bonne optimisation de la supply chain peut permettre aux entreprises de réduire leurs coûts
d'exploitation, d'améliorer leur position concurrentielle sur le marché et d'accroître la satisfaction des
clients. Il est donc crucial pour les entreprises de mettre en place des stratégies efficaces d'optimisation
de la supply chain afin de rester compétitives dans un environnement commercial en constante
évolution.
L'optimisation de la supply chain consiste à aligner chaque étape de la chaîne
d'approvisionnement sur les objectifs de l'organisation, tout en tenant compte
de la dynamique du marché, du comportement des consommateurs, des
avancées technologiques et d'autres facteurs externes. Elle nécessite une
planification minutieuse à chaque étape, depuis l'approvisionnement en
matières premières jusqu'à la livraison des produits finis ou des services aux
clients.
La technologie joue un rôle essentiel dans l'amélioration des processus de la supply chain.
Les plateformes de cloud computing, les systèmes de blockchain et les outils d'intelligence
artificielle contribuent à l'automatisation de tâches telles que la sélection des fournisseurs,
la passation des commandes, le traitement des paiements, le contrôle de la qualité et le
suivi des livraisons. Ces solutions numériques garantissent la transparence, accélèrent les
transactions, réduisent les erreurs humaines et améliorent l'efficacité opérationnelle
globale.
Systèmes d'information intégrés :
Utiliser des systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) pour intégrer les données de
l'ensemble de l'entreprise. Ces systèmes facilitent la coordination entre les différents
départements (production, finance, logistique) en fournissant une source unique et cohérente
d'informations.
Technologie IoT (Internet des objets) :
Utilisez des capteurs et des dispositifs IoT pour recueillir des données en temps réel sur les
stocks, les équipements et les véhicules. L'IoT améliore la traçabilité des produits et la
surveillance des conditions environnementales.
Big Data et Analytics :
Exploiter les données massives générées par les opérations logistiques pour obtenir des
perspectives et identifier des tendances. Les analyses prédictives aident à anticiper la
demande, à optimiser les niveaux de stock et à améliorer la planification.
Gestion électronique des documents (GED) :
Utiliser des solutions de GED pour réduire la paperasserie et accélérer les processus
administratifs. La dématérialisation des documents améliore l'efficacité des opérations et
réduit les risques d'erreurs humaines.
Blockchain :
Explorer l'utilisation de la technologie blockchain pour améliorer la transparence et la
sécurité des transactions tout au long de la chaîne logistique. La blockchain peut renforcer la
confiance entre les parties prenantes en fournissant un registre immuable des transactions.
La maitrise de l’information en temps réel
La maîtrise de l'information joue un rôle crucial dans l'optimisation de la supply chain. Une
gestion efficace de l'information permet d'améliorer la visibilité, la coordination et la réactivité
au sein de la chaîne logistique.
Maîtriser les informations issues de la supply chain permet de la rendre plus sûre grâce à une
visibilité en temps réel.
La technologie permet aujourd’hui d’optimiser la supply chain à toutes les étapes.
Plusieurs outils numériques offrent une maîtrise minutieuse de l'information.
Pour maitriser l’information et sa diffusion en temps réel il faut:

- Visibilité en temps réel :

Mettre en place des outils de suivi en temps réel pour surveiller les opérations tout au
long de la supply chain.
La visibilité en temps réel permet de détecter rapidement les problèmes potentiels et de
prendre des décisions proactives.

- Collaboration avec les partenaires :

Partager des informations en temps réel avec les partenaires de la supply chain, y
compris les fournisseurs, les transporteurs et les distributeurs. La collaboration améliore
la synchronisation des opérations et permet des ajustements rapides en cas de
changements.
- Formation du personnel :
le personnel doit être formé à l'utilisation des systèmes d'information et comprend
l'importance de la précision des données.
Internet : présente des avantages indéniables pour la SC.
- Il autorise, d'abord des économies sur les coûts d’achat résultant de la mise en concurrence
élargie de fournisseurs,
- En suite une amélioration de la qualité des opérations résultant de l’automatisation des
processus qui réduit significativement les taux d’erreurs
- Et en fin, une baisse des stocks et un raccourcissement du cycle d’approvisionnement grâce
à la réduction substantielle du temps de traitement des commandes.

Intranet:
Réseau privé d’entreprise, permet le partage de l’information et la communication même sur
des systèmes informatiques hétérogènes.
Il offre aux utilisateurs la possibilité de produire et de diffuser facilement l’information au
travers les listes de diffusion, du courrier électronique ou d’un serveur Web
L’Extranet:
Réseau sécurisé non public, représente un intranet ouvert, pour communiquer rapidement et
efficacement, de manière privée aux partenaires, fournisseurs et clients de l’entreprise.

Groupware & Workflow:

Outils informatiques qui favorisent la communication, la collaboration via le partage des

informations et la coordination.
Ils permettent aux partenaires d’une SC de travailler ensemble sur les mêmes documents,
d’organiser conjointement des agendas, d’automatiser le routage de formulaires, de faire
parvenir des demandes d’achat ou des informations sur les coûts…
L’EDI : Echange de données informatisées

L'objectif principal de l'EDI dans la logistique est d'automatiser le processus d'échange

d'informations, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de la documentation papier, minimisant
les erreurs humaines et accélérant le traitement des transactions. Les documents logistiques
fréquemment échangés via l'EDI comprennent les avis d'expédition, les confirmations de
commande, les avis de réception, les factures, et d'autres documents liés à la gestion des stocks
et à la chaîne d'approvisionnement.

En utilisant l'EDI, les entreprises logistiques peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle,
réduire les coûts administratifs liés à la manipulation manuelle de la documentation, minimiser
les retards dans le traitement des commandes et améliorer la visibilité de la chaîne logistique.
En résumé, l'EDI facilite la communication électronique entre les partenaires commerciaux dans
le domaine de la logistique, contribuant ainsi à une gestion plus fluide et efficace de la chaîne
d'approvisionnement.
Les ERP (Enterprise Resource Planning), progiciels de gestion intégrée des entreprises.
–D’une part, focalisées sur la gestion des processus internes (gestion financière, commerciale,
des ressources humaines, des stocks, achats…) ces progiciels constituent l’une des voies les
plus prometteuses pour gérer les flux d’information en assurant la transversalité au niveau de
l’entreprise;
–D’autre part, ils développent, une nouvelle valeur ajoutée via leur capacité à gérer l'ensemble
des processus de gestion entre l'entreprise, ses partenaires et ses clients.

Grâce aux ERP, la planification de l’offre et l’exécution de la demande sont, par l’instantanéité
de l’information, intimement liées.
Le consensus entre les différents décideurs de la chaîne progresse et constitue la fin de
l’entreprise isolée, qui se protège et protège la confidentialité des données qu’elle produit.
Aussi appelés PGI (Progiciel de Gestion Intégré), un ERP permet d’optimiser les flux
d’informations qui circulent entre différents services d’une même entreprise. Cet outil repose
sur le principe de partage de l’information entre ces services.

Les ERP permettent alors de regrouper plusieurs logiciels sur un seul espace :

- La gestion des commandes ;

- La gestion des factures ;

- Pilotage des ressources humaines ;

- Les informations liées à la logistique.

L’ERP est le socle d’une gestion de la supply chain optimisée. Pour le compléter et optimiser
les flux logistiques, l’entreprise met souvent en place un WMS et TMS
Exemples

- Les MES (Manufacturing Execution System) spécialisé dans la gestion d'atelier, assurant le
suivi de production, la gestion des équipements et du personnel, la maintenance et la gestion
des outillages.
- Les APS (Advanced Planning Systems) permettant une planification et un ordonnancement
avancés. Ils permettent de relier directement et en temps réel l'opérationnel à la planification.
Elles permettent de connecter les bases de données des simulateurs de planification et de
programmation directement sur les "supply chain execution"(SCE)
WMS (Warehouse Management System)
Les logiciels de gestion d’entrepôt (Warehouse Management Systems) sont mis en place pour
optimiser la gestion des opérations dans les entrepôts et les espaces de stockage.
Ils permettent d’optimiser la gestion des flux dans les entrepôts. Cet espace numérique regroupe
les fonctionnalités suivantes et procure certains avantages :
- Gestion des entrepôts : permet d’optimiser la traçabilité, le stockage, l’évaluation et les
mouvements des stocks en interne.
- Réception de marchandises : planification et gestion des arrivées de marchandises, des
reliquats, mises en stock… Synchronisé à l’ERP, il permet de mettre à jour les informations en
temps réel dans celui-ci.
Le WMS permet :
- Optimisation de la gestion des stocks : Réduction du volume global de stocks, optimisation de
la disponibilité de marchandises et des trajets des manutentionnaires dans l’entrepôt.
- Préparation des commandes : Aide à la décision, guide vers les choix optimum de préparation
de commandes en fonction des informations (taille de commande, heure, typologie de clients,
etc.).
- Expédition de commande : Après avoir optimisé les préparations et colisages, cette étape va
permettre la planification, le contrôle et la gestion des expéditions de marchandises.
- Synthèse et contrôle : Grâce à des indicateurs préalablement choisis, on peut disposer
d’informations statistiques qui permettent d'optimiser le fonctionnement des inventaires et la
gestion des entrepôts.
Les WMS sont des alliés indispensables pour optimiser la supply chain et apportent :
- Une certaine précision dans les gestion des flux de marchandises en entrepôt ;
- Une optimisation des espaces de stockage, de rangement ;
- Une amélioration de la gestion des ressources humaines.
Plus largement, le WMS permet une réduction des coûts grâce à une organisation optimisée et
la visibilité nécessaire pour supprimer les étapes sans valeur ajoutée dans les espaces de
stockage.
TMS (Transport Management System)
Un logiciel de gestion des transports est utilisé pour gérer et optimiser les déplacements des
produits dans une chaîne de distribution.
On distingue 2 types de TMS. Les TMS chargeurs et les TMS transporteurs.

Les TMS chargeurs : offrent plusieurs opportunités

- Calculent les plans de transport ;

- Apportent de la transparence : le client final peut suivre le transport en temps réel,
- Optimisent les itinéraires de transport : les chargeurs, ou expéditeurs, peuvent suivre mais
également modifier chaque expédition pour l’optimiser.
- Envoient l’information au client de manière automatique : les TMS permettent de notifier les
clients de l’avancement de leurs commandes.
- Permettent un gain de temps grâce à la pré-facturation.
- Pointent les anomalies liées aux transports de marchandises et permettent donc de les
rectifier.
Les TMS transporteurs permettent :

- D’optimiser la communication entre les entrepôts et les chauffeurs routiers grâce aux outils
embarqués ;

- D’avoir une meilleure visibilité sur la maintenance des transports routiers ;

- De suivre des indicateurs sur les consommables en lien avec le transport ;

- D’optimiser les temps de conduite, des plans de transports et de livraison ;

- De rendre les cargaisons traçables en temps réel.

ERP, WMS, TMS sont donc des outils qui permettent de renforcer la qualité de service grâce
à une optimisation des opérations logistiques.
La maitrise du transport et du stockage
Ces deux étapes sont des composantes majeures de la supply chain. Y compris au
niveau des coûts.
L’amélioration des processus peut représenter un levier d’optimisation de la
supply chain.

Une amélioration de la structure des entrepôts peut permettre des gains de productivité
sur l’ensemble de la supply chain.

Pour optimiser les espaces de stockage. On peut prévoir :

Un espace de réception des commandes ;
De dissocier ce dernier de l’espace d’entreposage des marchandises ;
Une place dédiée à la préparation de commandes ;
Un deuxième espace pour entreposer les produits prêts à l’envoi ;
De réserver des voies de circulation assez larges pour le déplacement des charges et des
véhicules de manutention.
Le cross-docking pour optimiser le stockage

Le cross docking est un modèle organisationnel qui permet la livraison d’un produit à un
consommateur sans passer par l’étape de stockage (du quai de déchargement au quai
d’expédition). Cette méthode s’applique à tous types de marchandises, mais préconisé surtout
pour les produits perrissables.

Le cross-docking permet :
•Une réduction supplémentaire des coûts liés au stockage ;
•Une simplification des étapes de livraison, grâce à la mutualisation ;
•Une réduction des délais de livraison.
En effet, le cross-docking permet de mutualiser les flux et leurs coûts entre différents clients.
Quelques exemples :
•Utilisation d’un seul centre de distribution ;
•Réunions de plusieurs clients pour la réception de marchandises d’un même fournisseur;
•Réunions de plusieurs fournisseurs pour la livraison d’un seul client ;
Le cross-docking est souvent couplé à un WMS afin d’automatiser la planification et la
préparation de commande en continu .
Optimisation du transport
Un système de transport efficace facilite les expéditions en temps voulu sur des marchés
géographiquement dispersés.
Les prestataires de services logistiques aident à prendre des décisions en matière
d'acheminement, d'entreposage, de stratégies d'emballage et de dédouanement.
Des technologies telles que la surveillance de la localisation en temps réel, les algorithmes
d'optimisation des itinéraires, les conteneurs intelligents et les connaissements électroniques
permettent de rationaliser davantage ces opérations.

pour optimiser le transport dans une chaîne logistique, il faut :

- Élaborer une stratégie de transport alignée sur les objectifs de l'entreprise et Identifier les
besoins de transport à court et à long terme en tenant compte de la demande, des saisons, et
des fluctuations du marché.

- Mettre en place un système de gestion de transport pour automatiser les processus de

planification, d'exécution et de suivi des expéditions et utiliser les fonctionnalités de reporting
pour analyser les performances et identifier les zones d'amélioration.
- Regrouper les expéditions provenant de plusieurs fournisseurs ou à destination de
plusieurs clients pour optimiser l'utilisation de l'espace dans les véhicules de transport.
Cette consolidation peut réduire les coûts de transport par unité et minimiser le nombre de
véhicules nécessaires.
- Explorer les options de transport multimodal en combinant différents modes tels que la
route, le rail, le maritime, et l'aérien et choisir le mode de transport le plus adapté à la
nature des marchandises, à la distance à parcourir et aux exigences de délai.
- Utiliser des logiciels d'optimisation des itinéraires pour planifier les trajets les plus efficaces
en termes de temps et de coûts en prenant en considération les conditions en temps réel,
telles que le trafic, pour ajuster les itinéraires au fur et à mesure.
- Etablir des partenariats stratégiques avec des transporteurs fiables et négocier des tarifs
compétitifs et des conditions flexibles pour maximiser l'efficacité du transport.
- Mettre en place des processus efficaces pour gérer les retours de marchandises et
optimiser le processus de retour pour minimiser les coûts et réduire l'impact du retour à
vide sur la chaîne d'approvisionnement.
- Former le personnel sur les meilleures pratiques en matière de gestion du transport et le
sensibiliser aux objectifs d'optimisation et aux avantages liés à l'efficacité du transport.
La maitrise de l’approvisionnement et de la production
Autrefois, dans les services achats, les choix de fournisseurs reposaient sur un seul principe: les
coûts. De nos jours, optimiser la supply chain de manière pérenne implique d’analyser les achats
selon trois critères : Qualité, Coûts, Délais.
En effet, des délais de livraison trop longs ou une qualité de produits trop faible peuvent avoir
des coûts pour l’entreprise qui ne seront pas couverts par les économies sur la sélection d’un
fournisseur moins cher.
Il faut donc mettre en place une politique achat qui se base sur le choix de fournisseurs
sérieux et réactifs.
Grâce au prisme Coûts / Délais / Qualité, on pérennise l’amont de la chaîne de production eton
instaure des relations fournisseurs longues durées qui permettent d’économiser le temps
passé sur la recherche.
Cela commence par la prévision de la demande, qui permet d'estimer avec précision les besoins
futurs en produits sur la base des données historiques des ventes, des tendances saisonnières, des
indicateurs économiques, des sentiments exprimés dans les médias sociaux, etc.
Les modèles de prévision tels que l'analyse des séries chronologiques, la méthode des moyennes
mobiles, le modèle intégré autorégressif (ARIMA) aident à prévoir les fluctuations de la
demande sur différentes périodes, permettant ainsi une gestion efficace des stocks.

Une fois que les demandes ont été prédites avec précision, il devient crucial de s'approvisionner
en matériaux de manière efficace.
Les fournisseurs jouent un rôle central à cet égard ; il est donc essentiel d'établir des relations
solides avec des fournisseurs fiables. Les partenariats de collaboration favorisent la confiance
mutuelle, le partage des informations, la résolution conjointe des problèmes et l'atténuation
partagée des risques.
En outre, la technologie joue un rôle essentiel dans l'amélioration des processus
d'approvisionnement.
Après l'acquisition des matériaux vient la production, une interaction complexe entre les
machines, la main-d'œuvre, la technologie et la conception des processus. Les unités de
production devraient être équipées de machines de pointe capables de produire rapidement des
biens de haute qualité sans compromettre les normes de sécurité.

En outre, l'investissement dans des programmes de formation des employés permet de disposer
d'une main-d'œuvre qualifiée, ce qui se traduit par des taux de productivité plus élevés.

L'intégration des principes de la production permettant d'éliminer le gaspillage, d'augmenter la

production et de maintenir une qualité constante tout au long du cycle de production. Des
mécanismes de contrôle de la qualité doivent également être mis en œuvre pour détecter les
défauts dès le début, afin d'éviter des retouches coûteuses ou des retours en aval.
La maitrise des indicateurs de performance
La boucle de rétroaction permet une amélioration continue. Des audits réguliers,
des enquêtes et des mesures de performance permettent d'identifier les domaines
nécessitant une attention particulière ou des modifications. L'analyse des données
permet d'identifier les goulets d'étranglement, les inefficacités et les
améliorations potentielles. Une fois les problèmes identifiés, des mesures
correctives peuvent être prises rapidement, ce qui permet d'améliorer l'efficacité,
de réduire les coûts, de mieux répartir les ressources, d'améliorer l'expérience des
clients et de renforcer la réputation de la marque.