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Minimiser la rupture de stock chez SAVOB

Le projet de fin de formation vise à minimiser la rupture de stock de matières premières (MP) chez SAVOB, une entreprise spécialisée dans la production et distribution d'aliments pour volaille et bétail. En utilisant la méthode DMAIC et la méthode 5S, les étudiants ont analysé et proposé des solutions pour améliorer la gestion des stocks et éviter les retards de production. Le projet s'inscrit dans un cadre pédagogique pour obtenir le diplôme de technicien spécialisé en exploitation logistique.

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Minimiser la rupture de stock chez SAVOB

Le projet de fin de formation vise à minimiser la rupture de stock de matières premières (MP) chez SAVOB, une entreprise spécialisée dans la production et distribution d'aliments pour volaille et bétail. En utilisant la méthode DMAIC et la méthode 5S, les étudiants ont analysé et proposé des solutions pour améliorer la gestion des stocks et éviter les retards de production. Le projet s'inscrit dans un cadre pédagogique pour obtenir le diplôme de technicien spécialisé en exploitation logistique.

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Soutenance du projet de fin de formation

Pour l’obtention du diplôme de


Technicien spécialisé en exploitation logistique

Sujet: Minimiser la rupture de stock de MP

Présenté par : Encadrés par :


• Nmer Youness. • Mr Kandsi Lahcen.
• Masoud El Yakout. • Hassar Hamza.

Introduction
Introduction
1
Présentation générale de
2 l’entreprise

Plan : 3 Cahier de charge du projet

4 Traitement de la problématique

5 Conclusion générale
1) Présentation générale de SAVOB:
1-1 Définition de l’entreprise:
Créée en 1995, SAVOB est une Société basée à Fès dont la spécialité est la production et la
distribution d'aliments de volaille et de bétail. Forte du savoir-faire de son équipe dynamique,
l’entreprise s'est taillée au fil des années une place de choix sur son marché grâce notamment à la
qualité du service offert à sa clientèle et à la qualité des produits qu’elle distribue.
1-2 Processus de l’entreprise:

a- R/S de MP:
b- La fabrication de PF:
Quelques produits fabriqués par SAVOB:

PC01 : produit des volailles AO61 : produit des ovins AB52 : produits des bovins
c- Stockage de PF:

Après la fin du processus de production et l’obtention d’un produit. Les produits finis seront stockés soit :

• En vrac dans les cellules de vidange • En sac de 50 kg à l’aide d’une ensacheuse dans le
dépôt de stockage.
d- Expédition:

Logigramme suivant explique l’expédition des commandes client en temps réel :


La problématique:

la rupture de stock de MP
(les additifs )
3) Cahier de charge du projet:
Le contexte du projet:
Durant ce stage, nous étions amenées à éviter la rupture de stock de MP en appliquant la démarche
d’amélioration continue DMAIC et la méthode 5S en se basant sur les consommations du mois
septembre.
Le contexte pédagogique:
Ce projet est réalisé dans le cadre des projets de fin de formation pour obtenir le diplôme de
technicien spécialisé en exploitation logistique de l’institut de formation dans les métiers de la
logistique et de transport routier Fès.
Les objectifs du projet:
§ La réalisation et l’application des méthodes techniques sur terrain (réellement) pour résoudre les
problèmes.
§ Avoir une bonne vision sur le stock de MP.
§ Eviter le retarde de PC pour alimenter la fabrication.
Les acteurs du projet:
• Maitre d’œuvre : IFMTL Fès représentés par Massoud El Yakout et Nmer Youness étudiants en
exploitation logistique.
• Maitre d’ouvrage : la société SAVOB représenté par le responsable d’usine de production
Hassar Hamza.
Les moyen alloués au projet:
La Planification du projet:
Nous avons présenté ci-dessus le diagramme de Gantt qui montre la durée prévisionnelle de chaque
tache:
4) Traitement de la problématique à l’aide de la méthode DMAIC:
a- Première étape de la méthode « définir » :
Utilisation de la méthode QQOQCP :
Diagnostic de l’état de magasin :

L’analyse de magasin sacs nous a montré qu’il existe effectivement un


problème de stockage :

• stockage de masse et le stockage par accumulation.


• Mélange de produits.
b- Deuxième étape de la méthode « mesurer » :
C- troisième étape de la méthode « analyser » :
Le diagramme d'Ishikawa:

Manque d’un Mauvais


système de processus
gestion de stock. d’anticipation
des besoins

Des articles
mal rangés.
La méthode ABC:

IG:

= ( le rang*la somme du cumulé%)-5000


5000

= (4,55*1925,592)-5000
5000

= 0,75< 0,6

Donc le critère (consommation journalière


des articles) que nous avons choisi est
fiable.
d- La quatrième étape de la méthode « innover » :
Mise en place de la méthode 5S:

1) Débarrasser:
Cette étape consiste à éliminer de tout ce qui est inutile et qui se trouve dans le magasin. Mais il faut
savoir ce qu’il faut garder et ce qu’il faut jeter.
2) Ranger:

Après faire le débarrassage des choses inutiles, l’étape suivante consiste à déplacer et ranger les
articles de manière efficace. Chaque type d’article a un emplacement spécial.
3) Nettoyer :

Cette étape permet de :


Conserver un lieu de travail sûr.
Eviter la défaillance des articles.
Assurer un bon environnement de travail.
4) Standardiser:

Cette étape comprend, une fois que tout est trié, organisé et nettoyé, ce nouvel ordre doit être Maintenu par :
 Définissez que le poste de travail gardera les règles exemptes d'objets inutiles.
 Description des tâches, entretien, etc.)
 Formation et sensibilisation du personnel.
 Affichez les règles dans des endroits dégagés.
5) Respecter:

Cette étape consiste respecter les règles précédemment établies et donc encourager le personnel à adhérer à ces
règles.
Créer un fichier Excel:
Conclusion générale
Merci pour votre attention.
Bonne courage pour votre PFE.

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