Module 23 Raccorder et monter des tuyaux, tubes et boyaux 90h

Objectif : afin de ce module l’apprenant doit être capable de :

- Pouvoir définir un tuyau un tube et un boyau tout en précisant leur caractéristique
- Savoir énumère correctement les contenu des tuyaux en fonction de leurs couleurs.
- Distinguer les différents types de raccord et connaitre leur domaine d’usager
- Connaitre les outils et leur fonctionnement et les matériels de scellement.
I) INTRODUCTION :
Le raccordement des tuyaux tubes et boyaux demander beaucoup d’applique physique
et mental. Des mesures de sécurité doivent être adopter enfin d’assurer une bonne
installation d’un nouveau réseau ou la maintenance d’un ancien réseau déjà installer.
Pour cela le choix des outils adéquat ainsi que certain accessoire sont nécessaires voir
même inévitable à savoir les gains de sécurité; les verres, les cache nez, chaussure de
sécurité etc.… ainsi que des trousses de maintenance.
Il est donc important de savoir géré les différents composant; car ils sont fragile et
cher sur le marché. La bonne maitrise est fortement requise.
1) Les couleurs utiliser en tuyauterie (norme international)

Il est parfois possible que ces normes ne soit pas appliquer par conséquent le
confectionneur est obliger de signaler les différents sur la ficher avec une préciser
claire.
2) Usager des plans, des croquis ou des schémas
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II) Le Choix de tuyaux, tubes, boyaux, raccords et scellements

1) Raccords : en robinetterie, un raccord est une liaison mécanique entre deux
tuyaux, permettant le passage du fluide sans fuite. Les raccords sont
normalisés. II existe cinq modes d'assemblage des raccords et chacun d'eux
possède sa propre identification, que l'on retrouve sur le symbole.
a) Raccords a brides : Les raccords à bridés possèdent des extrémités qui,
comme leur nom l'indique, se terminent par une bride. L'assemblage se fait
donc par boulonnage. II est possible d'identifier les raccords a brides par
les deux petites lignes perpendiculaires situées aux extrémités du raccord.

·
b) Raccords filetés : Les raccords filetés peuvent eux aussi être identifies par
les extrémités du symbole où, cette fois-ci, une seule ligne perpendiculaire
représente les filets de type conique.

c) Raccords soudes : les raccords soudés ont

pour leur part des extrémités chanfreinées afin de permettre une meilleure
pénétration de la soudure lors de l’assemblage. Le symbole représentant la
partie à souder est un petit X situé à chaque extrémité du raccord.
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d) Raccords à emboitement : La caractéristique des raccords a emboitement est

qu'ils possèdent, à leur extrémité, un renflement qui permet l'insertion d'un
tuyau. L'assemblage et l'étanchéité sont obtenus grâce à un joint torique : par
collage pour les tuyaux de plastique et par plomb coulé pour les tuyaux de
fonte. Ici encore, on identifie le type de raccord par son symbole, soit un
demi-cercle ouvert vers l'extérieur que /'on place sur la ligne du raccord.

e)

Raccords brases : Les raccords brases possèdent un renflement qui permet

d'introduire l'extrémité du tuyau afin de les assembler par brasage. Le
symbole représentant la partie d'emboitement à brasser est constitué d'un petit
cercle sur la tige de l'extrémité du symbole.
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2) Tuyau : il existe, pour la tuyauterie, des matériaux aussi variés que le fer forgé,
l’acier forgé, les alliages d’acier, la fonte, cuivre, le laiton, le plomb, l’étain, le
béton, la terre cuite, la fibre de verre et le plastique.
Les tuyaux en fonte, surtout utilisés dans les bâtiments résidentiels, servent pour
les conduites d’aération et pour le transport d’eau, de gaz ou de vapeur, tandis
que les tuyaux en plastique sont réservés au transport des produits acides.
a) Tuyaux d’acier : les tuyaux d’acier sont fabriqués à parti d’un ruban
métallique roulé et soudé. Le joint est fait en aboutant les bords du ruban
et est soudé par fusion
- Tuyaux en acier forgé ils sont regroupés sous les catégories suivantes :
 Tuyau en acier
 Tuyau en acier noir
 Tuyau en acier doux
- Tuyaux galvanisés : sont des tuyaux en acier forgé dont le revêtement
interne et externe en zinc ralentit la corrosion. Ils servent surtout pour
les canalisations d’eau froide et pour les conduites d’aération.
b) Tuyaux en métaux non ferreux :
TUYAU EN CUIVRE : est en laiton rouge 85 contient 85 % de
cuivre et 15 % de zinc. Le zinc confère une plus grande rigidité au
cuivre. Ce tuyau est considéré comme étant le tuyau a eau le plus
durable qui soit, parce qu'il offre une plus grande résistance à la
corrosion. II est recommandé particulièrement pour les conduites
souterraines [Link] par des raccords filetés. II est aussi
conseillé pour les systèmes de circulation d'eau de mer, pour les
piscines et pour les conduites de retour d'eau de condensation des
systèmes de chauffage à vapeur.

c) Tuyau en aluminium

Ses nombreux avantages, légèreté, bonne conductibilité électrique et

résistance à la corrosion en font un métal recherché dans plusieurs
domaines. Les tuyaux en aluminium servent surtout pour des
conduites de surface, lorsque l'emploi d'un matériau léger et
résistant à la corrosion, pour des applications à basse pression, est
exigé.
d) Tuyaux en plastique : les tuyaux en plastique sont fabriqués de
matériaux thermoplastiques connus sous les noms de polyéthylène,
polyvinyle (PVC), chlorure de polyvinyle chloré (CPVC),
polypropylène PPP, fluorure de polyvinylidène (PVDF) et polyester
renforcé de fibre de verre (FRP), les tuyaux en plastique sont soit
flexibles, soit rigides

En de ceux qui sont citées ci-dessus il existe d’autre type de tuyau avec des
particularités spécifique a savoir :
 Le PER, ou polyéthylène réticulé haute densité et généralement
utiliser pour arriver d’eau du réseau vers les récepteurs.
 Le PB poly butène pour l’installation du chauffage par le sol
 Le tube multicouche également utiliser sur la ligne arrive
Tableau de dimensionnement et filetage de tuyau.
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Ancienne Nombre de filets

Gaz Femelle Mâle Pas
dénomination par pouce
1/8" 5-10 8,57 mm 9,73 mm 28 0,91 mm
1/4" 8-13 11,45 mm 13,16 mm 19 1,34 mm
3/8" 12-17 14,95 mm 16,66 mm 19 1,34 mm
1/2" 15-21 18,63 mm 20,96 mm 14 1,81 mm
3/4" 21-27 (20-27) 24,12 mm 26,44 mm 14 1,81 mm
1" 26-34 30,29 mm 33,25 mm 11 2,31 mm
1" 1/4 33-42 38,95 mm 41,91 mm 11 2,31 mm
1" 1/2 40-49 44,84 mm 47,80 mm 11 2,31 mm
1" 3/4 45-55 50,79 mm 53,75 mm 11 2,31 mm
2" 50-60 56,66 mm 59,61 mm 11 2,31 mm
2" 1/4 60-66 (60-70) 62,75 mm 65,71 mm 11 2,31 mm
2" 1/2 66-76 72,23 mm 75,18 mm 11 2,31 mm
2" 3/4 72-82 78,58 mm 81,53 mm 11 2,31 mm
3" 80-90 84,93 mm 87,88 mm 11 2,31 mm
3" 1/2 90-102 97,37 mm 100,33 mm 11 2,31 mm
4" 102-114 110,07 mm 113,03 mm 11 2,31 mm

3) Boyaux : les canalisations souples, plus souvent appelés boyaux, sont

utilisées en hydraulique pour raccorder des composants relativement
mobiles l’une par rapport à l’autre. On les utilise aussi dans les endroits
où se produit une vibration.

Fabrication : les boyaux flexibles se composent de trois parties principales :

 Un tube intérieur,
 Une armature,
 Une gaine (ou enveloppe extérieure)

La fabrication de l’armature est toujours en fonction de la pression que la

tuyauterie flexible aura à supporter.
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Mais surtout le choix des éléments de liaison se fait selon les critères suivants :
pression, débit, température, étanchéité et vibrations mécaniques.

Un boyau ne doit pas être plié suivant un rayon de courbure inférieur au minimum
recommandé.

4) LES TUBES : Les figures suivantes montre le montage d’un circuit en

tuyaux d'acier et du même circuit en tubes d'acier. A l'illustration 1, vous
remarquerez qu'il y a un risque de 10 fuites potentielles, tandis que
l’illustration 2 où la canalisation est en tubes d'acier, n'en contient que 4. Il est
ici facile de constater que la canalisation en tubes d'acier est supérieure à la
tuyauterie en acier.

1 risque de 10 fuite potentielles 2 risque de 4 fuite potentielle

a) Tubes en cuivre : sont étirés sans soudure et réalisés en cuivre rouge (cuivre
pratiquement pur) ou en laiton (alliage de 70% à 90% de cuivre et 30% à 10%
de zinc). Les tubes en cuivre se présentent sous deux qualités :
- Tubes en longueurs droite : ces tubes sont en général livrés à, l’état
écroui ou légèrement recuit, ce qui leur donne une bonne rigidité, une
excellente résistance aux chocs et un dressage parfait. Ils sont en
longueur de 4 à 6 m de section différente et tous circulaire.
- Tubes en couronnes : toujours à l’état recuit. Ils sont en couronnes et
peuvent dépasser 30 mètres. Ils sont un parcours très sinueux et sont
légèrement aplatie par l’enroulement.
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b) Tubes P.V.C : le chlorure de polyvinyle (PVC) non plastifié est un matériel

thermoplastique rigide, à l’inverse des tuyaux d’arrosage avec plastifiant, qui
sont souples.
c) Tubes aciers : les tubes aciers (appelées aussi « tube fer ») sont très utilisés
dans le bâtiment : en serrurerie, chauffage central, distribution d’eau et de gaz.
Ils différent principalement par :
 La qualité du métal
 Le procédé de fabrication
 Les dimensions
 La protection
On retrouve les tubes aciers sous deux formes
- Tubes légers : ce sont des tubes obtenus en roulant un feuillard (soudé
ou non). Ils n’assurant pas l’étanchéité et par conséquent ont des
emplois limités (travaux de serrurerie)
- Tubes soudes : par rapprochement, iles sont fabriqués avec un feuillard
de porté au blanc et roulé les bords se soudent par contact. Ces tubes se
fabriquent en forte épaisseur pour permettre une bonne adhérence de
bords
5) Robinets : dans tout système de canalisation des fluides, le robinet est
l’instrument qui contrôle le démarrage, l’arrêt, la régulation et l’étranglement
de l’écoulement qui prévient le refoulement et qui régularise la pression.
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6) Les clapets de retenue et soupape de sûreté :

Les clapets de retenue empêchent le retour du courant sur lui-même dans les
conduites.
Le clapet de retenue est le compagnon du robinet à vanne et est utilisé dans une
canalisation verticale ou horizontale.

La soupape de retenue est la compagne du robinet à soupape droit, elle ne fonctionne

que dans les conduites horizontales.
Les soupapes de sûreté doivent toujours être installées avec la tige en position
verticale elles limitent la pression d’un fluide à une valeur déterminée.
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7) Le scellement
Il est essentiel d’attacher beaucoup d’importance, lors de l’assemblage et du montage
de systèmes de tuyauterie, aux raccords filetés et bridés et de s’assurer de leur parfaite
étanchéité. Les fluides peuvent occasionner de sérieux problèmes, depuis le mauvais
fonctionnement du système jusqu’au bris majeur. Il existe une grande variété de
produits scellant capables de procurer une étanchéité parfaite.
La conicité des filets sur les tuyaux et raccords ne procure pas une étanchéité parfaite,
on doit obligatoirement utiliser le scellant approprier. L’application du scellant sur le
tuyau se fera à partir du deuxième filet afin d’éviter que le produit ne pénètre dans le
tuyau.

Le ruban et téflon est le plus utilisé, surtout sur les tuyaux de petit diamètre. Le
scellant au téflon résiste bien aux solvants, aux produits chimiques et à des
températures élevées.
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Généralement, sur des joints à brides, couvercles de pompes et réducteurs de vitesses,

on utilise des joints d’étanchéité en caoutchouc, amiante, liège etc. afin de réaliser une
étanchéité parfaite, tel qu’il est exposé à la figure ci-dessous. Cependant, il arrive
parfois qu’on doive utiliser un scellant de type « mastic » pour aider l’étanchéité.
JOINT D’ETANCHEITE POUR LE RACCORD A BRIDES

III) OUTILLAGE ET LES EQUIPEMENTS :

1) Outils de serrage :
a) Étaux : les étaux sont très utiles pour maintenir solidement les diverses
pièces sur lesquelles on désire travailler. Cet équipement est
généralement constitué de deux mâchoires, d’une vis de serrage et
d’une base.

b) Clés et serre-tube :
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2) OUTILS DE COUPE : Le coupage des tuyaux peux se faire de différentes

façons. La méthode de base consiste toutefois à employer une scie à métaux.

une autre méthode, très employée pour couper les tuyaux, consiste en l’utilisation
d’un coupe-tuyau. Cet instrument est composé d’une ou de plusieurs petites lames
circulaires, de guides sur rouleau, d’un cadre et enfin d’une vis de serrage qui
permet de régler la hauteur de la lame selon le diamètre du tuyau.

3) Alésoirs : l’alésage de l’extrémité du tuyau est l’étape nécessaire qui suit la

coupe. L’outil que l’on utilise pour ce type de travail est l’alésoir à tuyau. La
figure suivante un alésoir à tuyau ainsi que diverses pointes d’alésage.
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4) Filières : une fois que l’extrémité du tuyau est bien préparée, on peut procéder
à son filetage à l’aide d’une filière manuelle à cliquet pour effectuer le filetage
des tuyaux.
Filière manuelle

5) Taraudage : le processus consiste à crée des filières à l’intérieur d’un tuyau

ou dans une partie d’un bloc de fer

6) Extracteur : il a pour rôle enlever des vis casse dans un trou.

7) La cintreuses ou ressort à cintreuse : il a pour rôle de courbe les tuyau

suivant l’angle demander de 10 a 90 degré