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Comportement des matériaux en traction

Le document traite de la courbe de traction d'un matériau, décrivant les zones élastique, plastique, d'écoulement, d'écrouissage, de striction et les types de rupture. Il explique également pourquoi la poutre en I est optimale pour la résistance à la flexion grâce à sa répartition de matière, son faible poids et sa rigidité accrue. Enfin, il aborde les efforts internes dans une structure, notamment l'effort normal, l'effort tranchant et le moment de flexion.

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Comportement des matériaux en traction

Le document traite de la courbe de traction d'un matériau, décrivant les zones élastique, plastique, d'écoulement, d'écrouissage, de striction et les types de rupture. Il explique également pourquoi la poutre en I est optimale pour la résistance à la flexion grâce à sa répartition de matière, son faible poids et sa rigidité accrue. Enfin, il aborde les efforts internes dans une structure, notamment l'effort normal, l'effort tranchant et le moment de flexion.

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THEORIE RDM

1. La courbe de traction (Loi de Hooke)

La courbe de traction décrit le comportement d’un matériau soumis à une contrainte (force par unité de surface) en
fonction de son allongement (déformation). Voici les différentes zones du graphique :

• Zone élastique :

• La déformation est proportionnelle à la contrainte (régie par la loi de Hooke :

où E est le module d’élasticité ainsi que le coefficient angulaire de la droite).

• Lorsqu’on retire la contrainte, le matériau revient à sa forme initiale.

• Zone plastique : Est la zone de la déformation permanente

• Limite d’élasticité :

• Point où le matériau commence à entrer dans une déformation plastique.

• Zone d’écoulement :

• Le matériau subit une déformation plastique, irréversible. Même si je m’arrête de tirer sur l’acier, il va
continuer quand même de s’allonger.

• Zone d’écrouissage :

• Une augmentation de la contrainte est nécessaire pour continuer à déformer le matériau en raison de son
durcissement.

• Zone de striction :

• Une diminution de la section transversale du matériau se produit, suivie d’une rupture.

• Rupture fragile ou ductile :

• Rupture fragile : se produit sans beaucoup de déformation plastique.

• Rupture ductile : le matériau s’étire avant de se briser.

!!! Chaque matériau a son propre E !


2. Pourquoi la poutre en I est la meilleure forme pour la résistance à la flexion ?

• Répartition de la matière : La plupart de la matière est située loin de l’axe


neutre (dans les ailes), augmentant le moment d’inertie.
• Faible poids : Les âmes (partie centrale) sont minces, réduisant la masse tout
en assurant une bonne transmission des efforts de cisaillement.
• Rigidité accrue : La grande section des ailes contribue à une résistance élevée
à la flexion.

3. Que représentent les eMorts internes ?

Les efforts internes sont les forces et moments qui agissent à l’intérieur d’une structure pour résister
aux charges appliquées. Les principaux efforts internes sont :
• Effort normal (N) : Force agissant le long de l’axe de la structure (traction
ou compression).
• Effort tranchant (V) : Force agissant perpendiculairement à l’axe,
provoquant un glissement des sections.
• Moment de flexion (M) : Tendance de la charge à plier la structure.
4. La méthode générale de calcul de déformée (toutes les étapes)

5. Le flambement

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