TP n°1

Modélisation des flux périodiques et de transfert de chaleur

Le système qui est modélisé est un ensemble de tubes contenant un fluide à une température initiale qui est
immergé dans un second fluide en écoulement transversal à une température différente. Les deux fluides sont l'eau,
et l'écoulement est classé comme laminaire et stable avec un nombre de Reynolds d'environ 100. Le débit massique
de l'écoulement transversal est connu et le modèle est utilisé pour prédire les champs d'écoulement et de
température qui résultent du transfert de chaleur convectif.

Description du problème

On considère une section 2D de tubes uniformément espacés d'un diamètre de 1 cm et décalés à travers la
transversale d'écoulement. Leurs centres sont séparés par une distance de 2 cm suivant x, et de 1 cm suivant y, avec
une profondeur de 1 m.

En raison de symétrie, seule une partie du domaine peut être modélisée. Le débit massique appliqué comme
condition d'entrée est de 0.05 kg/s. La température de paroi des tubes (Twall) est 400 K et la température de
l'écoulement transversal (T∞) est de 300 K. Les propriétés du fluide utilisées ainsi que le modèle complet sont
présentés sur la figure au-dessus.

Étape 1: Géométrie

Créer un nouveau système d'analyse de mécanique des fluides et nommer l'analyse en double-cliquant
sur Mécanique des fluides (Fluent) sous le système et entrer Tubebank pour le nom du système.
1. Enregistrer le projet en sélectionnant l'option Enregistrer sous le menu Fichier dans ANSYS Workbench.

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Fichier Enregistrer ...

Dans votre dossier de travail, entrer tube-workbench dans Nom du fichier et cliquer sur Enregistrer.

2. Ouvrir ANSYS Design Modeler et sélectionner centimeter comme unité de longueur.

3. Utiliser ligne et arc dans Boîtes à outils d'esquisse pour faire l'esquisse de base.
4. Ensuite, utiliser les outils de Côtes pour dimensionner l'esquisse (dimensions indiquées dans la figure ci-
dessous).
5. Enfin, faire une surface à partir de l'esquisse. (Concept → Surfaces à partir d'esquisses)

Dans Arborescence, ouvrir 1 Pièce, 1 Corps et sélectionner Corps Surfacique.

ii. Dans Détails de corps, changer le nom du Corps de Corps Surfacique à Fluide.
iii. Changer Fluide/Solide à Fluide.

Étape 2: Maillage

1. Ouvrir Maillage.
2. Changer Taille de face max (dans Détails de "Maillage" → Dimensionnement) à 2,5×10- 4m.
3. Générer le maillage.

Pour mieux résoudre le problème thermique, il vaut mieux mettre un maillage plus fin autour des tubes.
L'affectation de mailles raffinées près de certaines zones est appelé Inflation dans ANSYS.

4. Sélectionner Maillage avec le bouton droit dans Arborescence et cliquez sur Insertion → Inflation.

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i. Dans Details de "Inflation", sélectionner le corps surfacique dans Géométrie et les deux arêtes des demi-
cercles dans Limite (utilisez Ctrl sur le clavier pour sélectionner plusieurs les deux arêtes).
ii. Changer Option Inflation à Epaisseur de la première couche et entrer 1e-4 m pour Hauteur de la première
couche et 5 pour Maximum couches.
iii. Garder Taux de croissance sur 1.2.

5. Cliquer sur Mettre à jour.

6. Création des sélections nommées:

Nommer l'arête de l'entrée gauche comme "inlet", celle à droite "outlet", les demi-cercles "tube_wall", les deux
arêtes supérieures "symmetry_top" et les deux arêtes inférieures "symmetry_bottom".

Étape 3: Paramètres généraux

General

1. Conservez les paramètres par défaut pour le solveur.

General

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Étape 4: Models

Models

1. Activer le transfert de chaleur :

Models Energy Edit...

Étape 5: Materials

Materials

Les propriétés de l'eau définis par défaut dans ANSYS FLUENT sont adaptées à ce problème. Dans cette étape,
vous allez vous assurer que ce matériel est disponible pour le sélectionner dans les étapes à venir.

1. Ajouter water à la liste des matières fluides en le copiant à partir de la base de données des matériaux de ANSYS
FLUENT.

Materials Fluid Create/Edit...

(a) Cliquer sur Fluent Database dans Create/Edit Materials pour ouvrir la boîte FLUENT Database Materials.

i. Sélectionner water-liquid (h2o <l >) dans la liste de sélection Fluent Fluid Materials.
ii. Cliquer sur Copy et fermer la boîte Fluent Database Materials.

La boîte Create/Edit Materials va maintenant afficher les propriétés copiées pour water-liquid.

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(b) Cliquer sur Change/Create et fermer la boîte Create/Edit Materials.

Étape 6: Cell Zone Conditions

Cell Zone Conditions

1. Définir les conditions de la zone du fluide :

Cell Zone Conditions fluide Edit...

(a) Sélectionner water-liquid à partir de la liste Material Name.

(b) Cliquer sur OK pour fermer la boîte Fluid.

Étape 7: Boundary Conditions

Boundary Conditions

1. Définir les conditions d'écoulement périodique :

Boundary Conditions inlet Periodic Conditions...

i. Accéder au text user interface et taper "mesh/modify-zones/make-periodic" devant " > ".
ii. Entrer le numéro ID, affiché pour la zone inlet, devant Periodic zone [()], et cliquer sur entrer du clavier.
iii. Entrer le numéro ID, affiché pour la zone outlet, devant Shadow zone et taper no devant Rotational periodic,
et ensuite taper "yes" devant Create periodic zones? et Auto detect translation vector?.

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>mesh/modify-zones/make-periodic

Periodic zone [()] 5

Shadow zone [()] 6
Rotational periodic? (if no, translational) [yes] no
Create periodic zones? [yes] yes
Auto detect translation vector? [yes] yes

zone 6 deleted
created periodic zones.
Noter qu'un nouveau boutton apparaît pour la zone inlet.

(a) Cliquer dessus pour ouvrir la fenêtre Periodic Conditions.

(b) Choisir Specify Mass Flow, et entrer 0.05 pour Mass Flow Rate.
(c) Cliquer sur OK pour fermer la fenêtre Periodic Conditions.

2. Définir les conditions aux limites des autres zones.

i. S'assurer que les zones symmetry_top et symmetry_bottom sont de type symmetry.

ii. Modifier la zone tube_wall et changer sa température à 400 K.

Étape 8: Solution

1. Définir les paramètres de la solution.

Solution Methods

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(a) Maintenir le réglage par défaut pour Gradient de Least Squares Cell Based dans la zone Spatial
Discretization.
(b) Sélectionner Second Ordre Upwind pour Momentum et Energy.

2. Régler Solution Controls.

Solutions Controls

(a) Entrer 0.75 pour Energy dans la zone Under-Relaxation Factors.

3. Activer le traçage des résidus lors du calcul.

Monitors Residuals-Print, Plot Edit...

(a) S'assurer que Plot est activé dans la boîte Options.

(b) Cliquer sur OK pour fermer la boîte Residual Monitors.

4. Initialisation de la solution.

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Solution Initialisation

(a) Conserver le réglage par défaut de 300 K pour Temperature dans la zone Initial Values.
(b) Cliquer sur Initialize.

Les valeurs indiquées dans le volet des tâches seront utilisées comme condition initiale pour la solution.

5. Démarrer le calcul avec 350 itérations.

Run Calculation

(a) Entrer 1000 pour Number of Iterations.

(b) Cliquer sur Calculate.

Étape 9: Postprocessing

Graphics and Animations

1. Afficher les contours de pression statique.

Graphics and Animations Contours Set Up...

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(a) Activer Filled dans la zone Options.

(b) Maintenir la sélection par défaut de Pression et Static Pressure de la liste Contours of.
(c) Cliquer sur Display.

(d) Modification de l'affichage à travers les plans de symétrie.

Graphics and Animations Views...

i. Sélectionner toutes les zones de symétrie (symmetry_top et symmetry_bottom) dans la liste Mirror Planes.
ii. Cliquer sur Apply et fermer la boîte Views.

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2. Afficher les contours de la temperature.

Graphics and Animations Contours Set Up...

(a) Selectionner Temperature et Static Temperature dans la liste Contours of.

(b) Cliquer sur Display et fermer la boîte Contours.

3. Afficher les vecteurs vitesse.

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Graphics and Animations Vectors Set Up...

(a) Entrer 2 dans Scale.

Cela va permettre d'augmenter la taille des vecteurs affichés pour mieux voir les modèles d'écoulement.
(b) Retenir les sélections par défaut de Velocity dans la liste Vectors of.
(c) Retenir les sélections par défaut de Velocity et Velocity Magnitude dans la liste Color by.
(d) Cliquer sur Display et fermer la boîte Vectors.

(e) Fermer FLUENT ANSYS et enregistrer le projet tube-workbench dans ANSYS Workbench.

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