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Simulation d'un système de production simple

Ce document décrit la création et la simulation d'un système de production simple avec deux machines, M1 et M2, en utilisant le logiciel Arena. Il détaille les étapes pour configurer les modules de création, de traitement et de contrôle qualité, ainsi que les ajustements nécessaires pour simuler des variations dans les temps d'arrivée et gérer les pièces rejetées. Enfin, il aborde la gestion des pannes de la machine M2 avec des paramètres de temps moyen entre pannes et de réparation.

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Simulation d'un système de production simple

Ce document décrit la création et la simulation d'un système de production simple avec deux machines, M1 et M2, en utilisant le logiciel Arena. Il détaille les étapes pour configurer les modules de création, de traitement et de contrôle qualité, ainsi que les ajustements nécessaires pour simuler des variations dans les temps d'arrivée et gérer les pièces rejetées. Enfin, il aborde la gestion des pannes de la machine M2 avec des paramètres de temps moyen entre pannes et de réparation.

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PARTIE PRATIQUE

Application :
Partie 1 :
Créer et simuler un système de production simple qui comporte deux
machines M1 et M2 : durée de simulation 5000 mn,
durée de traitement M1 et M2 :5mn,
temps inter arrivé 5mn
1 ère pièce arrivée à t=0
Déterminer le nombre des piéces traités par le systéme ,le taux
d’utilisation des machines M1 et M2 et la durée moyenne de chaque piéce
dans le systéme.

Étapes de simulation :
1- Création d’un nouveau projet :
Ouvrez Arena et créez un nouveau fichier.
Assurez-vous que le panneau “Project Bar” est visible

2- Module Create :
Placez un module Create depuis le module “Discrete Processing” sur le canevas.
Configurez les paramètres :
Name : alimentation 1
Time Between Arrivals : 5 (Minutes).
Units : Minutes.
First Creation : 0.0
3- Module Process :
Placez un module Process
Configurez les paramètres :
Name : M1
Action : Seize Delay Release.
Delay Type : Constant.
Delay : 5(Minutes).
Units : Minutes.
Définissez une ressource pour la machine MTO :
Resource Name : Machine M1.
Quantity : 1.
le meme démarche pour configurer la machine M2
4- Module Dispose :
Placez un module Dispose après le module Process.
Donnez-lui un nom “Sortie des pièces”.

5- Définir les paramètres de simulation :


Allez dans le menu Run > Setup.

Dans l’onglet Replication Parameters:


Replication Length : 5000 (Minutes).
Base Time Units : Minutes.

Exécuter la simulation :
Cliquez sur Run pour lancer la simulation.
Une fois la simulation terminée, le nombre de pièces produites sera afficher sur
le module Dispose.
La duréé moyenne de chaque piéce dans le systéme est égale à: 5000/999 = 5
minutes

on refaire le travail en changeant loi d’arrivée des produits par : loi uniforme( 3
min,6 min )
on clique sur le module Create déja réaliser :
Configurez les paramètres :
Name : alimentation 1
Time Between Arrivals : UNIF( 3 Min,6 Min)
Units : Minutes.
First Creation : 0.0
Cliquez sur Run pour lancer la simulation.
Une fois la simulation terminée, le nombre de pièces produites sera afficher sur
le module Dispose.
Partie 2:
on ajoute une poste de controle qualité de la matiére entrante avec une durée de
controle constante 3 minutes
60% des piéces sont bonnes et passent par lasuite au M1 et M2.
30% des piéces nécessitent des retouches d’une durée constante de 8 minutes
puis ils passeront à M1 et M2.
10% sont des piéces rebutés .
Étapes de simulation :
a. 2 Way by chance:
[Link] un module Process aprés la matiére entrante

[Link] la machine de controle qualité :


Module Process :
Name : Machine de controle qualité.
Action : Seize Delay Release.
Delay Type : Constant.
Delay : 3 (Minutes).
Units : Minutes.
Ajoutez une ressource pour cette machine :
Resource Name : Machine de controle
Quantity :1

[Link] une séparation des flux (Accepté/Rejeté)


Ajoutez un module Decide après le module
"Contrôle Qualité .
Configurez les paramètres :
Name : "pièce conforme".
Type : 2 way By Chance.
Configurez le pourcentage d’accepté de probabilité = 90%

4. Gérer les pièces à retouchés


on ajoute un autre module Decide qu’on va le connecté à la sortie “False” du
module “Piéces bonnes”
Configurez les paramètres :
Name : "pièce à retouché".
Type : 2 way By Chance.
Configurez le pourcentage d’accepté de probabilité = 30%

puis on ajoute un module Process appelé machine retouche qu’on va le


connecté à la sortie “True” du module “ piéces à retouchées .
Configurez les paramètres :
Module Process :
Name : Machine de controle qualité.
Action : Seize Delay Release.
Delay Type : Constant.
Delay : 3 (Minutes).
Units : Minutes.
Ajoutez une ressource pour cette machine :
Resource Name : Machine de controle
Quantity :1
5. Gérer les pièces rebutées
Ajoutez un module Dispose pour les pièces rejetées.
Name : "Pièces Rejetées".

6. Exécuter la simulation :
Lancez la simulation
b. N Way by chance:
la meme démarche de simulation que la méthode 2 way by chance sauf que cette
fois on va utiliser un seule module “Decide”
Lancer la simulation :
Partie 3: la machine M2 présente une panne avec MTBF=45min et
MTTR=expo(5)

Étapes de simulation :
Dans la zone project bar on va choisir “Data definition”
1. Module “ failure”
2. Module”Ressource”
on va affecter les pannes pour la machine M2:

3. Lancer la simulation :
4. Représentation graphique de la machine M2:

Définir les paramètres de l’animation du systéme :


Allez dans le menu Animate> Ressources.

on applique les paramétres necessires pour animer la machine M2:

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