TRANSFORMATION D’UNE

MACHINE À COUDRE SINGER

CHEMINS DE FAIRE
 AVANT PROPOS

Nous avions l’envie d’un atelier de fabrication qui puisse être déployé sur
n’importe quel terrain : utiliser la matière première disponible sur place pour
la transformer en objets ou matériaux de construction sans dépendre d’une
infrastructure ou d’un accès à l’électricité. Nous voulons penser un atelier au-
tonome, limiter notre consommation électrique et revisiter une production
d’énergie négligée : l’énergie musculaire.

Pour cela, nous avons choisi de hacker l’emblème de la machine à pédale :

la machine à coudre Singer, commercialisée en 1851 aux Etats unis, fleuron
technologique auparavant adopté par la majorité des foyers.

Ici, nous allons vous guider dans la conversion d’une machine entraînée par
un système de bielle/manivelle, en une machine avec un pédalier unidirec-
tionnelle, permettant de raccorder en sortie des outils, de l’électroménager et
plus largement tout ce qui tourne.

A vos outils, prêt, partez !

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3
 PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE LA MACHINE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Un petit coup de pédale ! Détail des éléments constituant la machine
La machine présentée ici est un prototype qui nourrit une réflexion globale Dans cette notice, nous vous présentons la machine telle que nous l’avons
sur l’utilisation de l’énergie musculaire. Nous ne nous positionnons pas en conçue, les calculs et types de pignons sont à adapter en fonction de vos
solutionniste, nous cherchons à mesurer quel pourraient être les applications besoins. Ce qui est important à saisir est le principe de fonctionnement : les
de systèmes à pédales dans le quotidien. forces et accélérations qui permettent de raccorder et utiliser différents outils
sans se raccorder à l’électricité.
Nous ne travaillons pas sur une efficience de machines comparable à celle de
machineries industrielles mais sur un usage raisonné de l’énergie.

6
5

4
3

1
2

1 Machine Singer 4 Volant d’inertie

Stockage partiel d’énergie cinétique
2 Pédale / transmission basse 5 Transmission de sortie
Mouvement de va-et-vient Deuxième accélération

EN PLUS > L’ensemble du processus de fabrication, ainsi que les tests d’utilisation, sont documentés en 3 Accélération basse 6 Accessoires / outils
vidéos et disponibles sur la chaîne YouTube de Chemins de faire. Prise de force

4 5
 LISTE DE MATÉRIEL & OUTILLAGE ÉTAPE 1 - PRÉPARER LA MACHINE POUR LA CONVERSION
Le matériel peut être acheté et/ou récupéré, vous lirez ci-dessous une liste L’emblématique machine Singer fonctionne sur un principe de bielle/manivelle
générale des composants que nous avons utilisé ainsi que les liens pour vous qui, par le biais d’une grande poulie, permet d’entraîner une courroie en cuir
les procurer. Dans chaque section de la notice, nous rappelons les éléments raccordée à une petite poulie sur la machine à coudre. Ici, nous allons suppri-
spécifiques utilisés. Vous trouverez sur les sites des vendeurs de nombreuses mer la bielle/manivelle ainsi que l’ancienne pédale pour la remplacer par une
options de pas, de nombre de dents de courroies, etc… pour adapter au pédale simple permettant d’entraîner un poids d’inertie via des chaînes. Cela
mieux votre moteur à vos besoins. permet de fluidifier et faciliter le mouvement.

Outillage
Outils de découpe de l’acier et du bois Perceuse à colonne PIÈCES À DÉCOUPER ET DÉMONTER :
Perceuse et forets acier et bois Dérive-chaîne Ci-dessous la liste des éléments à découper ou dé- 1
monter pour préparer la machine.
Scie sauteuse Boîte de tarauds
Clés de serrage pour boulons Outils de tracés et mesures

Matière première
Contreplaqué 3mm ou plaquage fin x 50 CM2
5
Contreplaqué 10mm x 1 M2
1 La machine à coudre
Contreplaqué 15mm x 1 M2
Contreplaqué 20mm x 1 M2 2 La pédale
Bloc bois 10cm x 10cm x 20 CM 4
Tasseau 30mm x 30mm x 40 CM 3 Le support de pédale
Baguette bois 10mm x 10mm x 50 CM
Cornière bois rainure intérieur 10mm x 50 CM 4 La bielle manivelle
Tube métal x 15 cm
5 La roue d’entrainement
Tige filetée M10 x 4 M
Cornière métallique 30mm x 30mm x 40 CM
3
Quincaillerie 2
Écrous et rondelles 10mm
Visserie mécanique M4
Insert bois M4
Vis et rondelles10mm
Vis et rondelles 60mm
Pièces Diverses
Palier fonte KP000 deux fixations diam int. 10mm x 4
ATTENTION :
Roues libres 16 dents x 2
Pour les poulies dentées usinables, il
Pédalier de vélo x 1
faudra re-percer le centre de la pou-
Boîtier de pédalier réparation x 1 lie au diamètre M10 des tiges filetées
Moyeux de roue arrière x 2 pour pouvoir les mettre en place.
Pignon 46 dents x 1 Cette opération doit être réalisée
Pignon 16 dents x 1 avec une perceuse à colonne.
Lock ring x 3
Cassette de vélo x 1 ou 2
Chaîne de vélo x 3
Ressort x 1
Poulie dentée (la taille dépend du dessin de la machine) x 4
Courroie dentée (la taille dépend du dessin de la machine et des poulies choisies) x 1
Poids de 10kg x 1 Utiliser une disqueuse nécessite des protections adaptées ; lors du tronçonnage, il y a des pro-
REMARQUE :
Tendeur de chaîne x 1 jections d’étincelles, veiller à porter les protections adaptées (lunettes, gants et casque).

6 7
Machine Singer avant démontage Partie basse retirée Piétement de Singer mis à nu

8 9
 ÉTAPE 2 - FABRIQUER LA PÉDALE ÉTAPE 3 - FABRIQUER LE PREMIER PALIER D’ACCÉLÉRATION
La finalité de cette conversion est l’installation d’outils d’atelier. Nous avons Dans l’optique d’une utilisation en outil rotatif, il faut déterminer la vitesse
choisi ce système de pédale car il est simple à mettre en œuvre, Il permet de sortie désirée et pour cela calculer les ratios entre les pignons. Diviser le
d’envoyer une bonne puissance et est suffisamment intuitif pour avoir les nombre de dents du premier pignon par celui du second, répéter l’opération
mains libres en travaillant. On pourrait aussi imaginer le même système avec autant de fois que vous avez de paliers de transmission puis multiplier l’en-
un pédalier de vélo complet. semble. Pour faire simple : si vous voulez prioriser la vitesse,
vitesse il faut passer
d’un grand pignon à un petit et si vous voulez prioriser le couple il faut pas-
ser d’un petit pignon à un grand.

PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER : PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER :

Les dimensions des pièces peuvent variées en fonc- Les dimensions des pièces peuvent variées en fonc-
tion du dessin de votre machine. tion du dessin de votre machine.

1 X1 1 X1
Bloc en bois Moyeu de roue arrière

2 X1
2 X1 Pignon libre
Pédalier de vélo

3 X1
3 X1 Morceau de contreplaqué 4
1 2
Tube 5
4 X1
4 X1 1
Pignon de pédalier
Tige filetée et boulons 5
3 5 X1
5 X1 3
4 Lock ring 2
Boîtier de pédalier réparation

USINAGES ET ASSEMBLAGES : USINAGES ET ASSEMBLAGES :

Lors de la découpe du disque en contreplaqué, faire des tracés au compas en fonction du pignon choisi : il est impératif que le
Faire les perçages à l’aide d’une perceuse à colonne pour être certain d’être aligné.
pignon soit centré sur l’axe.

1 2 3 1 2
Installer le boîtier de pédalier Fixer le pédalier Mettre en place la pédale Fabriquer le grand pignon Assembler les pignons
Percer le bloc de bois dans la largeur au Placer les deux manivelles du Entre les deux manivelles du pédalier, instal- Découper un cercle de contreplaqué Visser les pignons de chaque côté du
diamètre du boîtier de pédalier. S vous ne pédalier de vélo sur le boîtier ler la section de tube découpée préalablement pour accueillir le pignon. Percer le moyeu de roue arrière. A gauche, le pignon
disposez pas d’une mèche assez grosse, il de pédalier réparation puis les à la dimension souhaitée. Faire passer la tige cercle en son centre au diamètre du libre doit s’entraîner vers vous et rester libre
faudra élargir le trou à la râpe jusqu’à pou- boulonner. au travers du tube et des manivelles puis pas fileté du moyeu. Centrer le pi- quand vous le poussez vers l’arrière. Le
voir insérer le boîtier de pédalier ensuite boulonner solidement l’ensemble : la pédale gnon par rapport au centre du cercle grand pignon doit être maintenu en place
vissé pour le rendre solidaire du bloc. est prête. et le fixer avec des vis. sur le moyeu à l’aide du lock ring.

Choisir son pédalier de vélo en fonction de la puissance désirée : la puissance développée par
REMARQUE : la machine dépendra du nombre de dents du plateau.

10 11
Bloc pédale en cours de construction Tracé du support de pignon Fixation du palier d’accélération

12 13
 ÉTAPE 4 - FABRIQUER LE PLATEAU BAS ET FIXER LES ÉLÉMENTS USINAGES ET ASSEMBLAGES :
Positionner l’ensemble à l’aide de serre-joints et faire un test de fonctionnement à blanc avant de tout fixer pour vérifier que l’en-
Le plateau sert de support à tous les éléments de la transmission basse. Avec semble s’entraîne et que les chaînes sont tendues.
l’action du pied, de fortes contraintes peuvent s’appliquer. Si besoin, vous
pouvez ajouter une cale dessous et renforcer l’ensemble avec une structure 1 Fixer le bloc pédale
en acier soudée sous le plateau bas. Repérer sur le bloc l’emplacement des perçages pour que les
vis ne touchent pas le boîtier de pédalier. Pré-percer à un
diamètre inférieur à celui des vis, positionner le bloc sur le
dessus du plateau et percer le plateau en vous servant des per-
çages fait auparavant dans le bloc comme guide. Positionner
le bloc sous le plateau et le visser, s’assurer que les manivelles
PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER : et le pignon s’actionnent librement.
Les éléments peuvent être neufs ou récupérés. Si ils
sont récupérés, poncer les éléments en bois et grais-
ser les éléments métalliques.
2 Fabriquer les cornières
Pour accueillir le moyeu, découper deux morceaux de
1 X1 cornières métalliques de la longueur de votre découpe.
Percer deux trous rapprochés puis, les connecter avec
Plateau de contreplaqué 20mm une scie à chantourner pour créer une forme allongée.
Cela permettra le déplacement du moyeu pour tendre la
chaîne.
2 X1 Percer les cornières pour pouvoir les visser au plateau.
Bloc pédale

3 Positionner le moyeu et installer la chaîne

3 X1 3
Positionner le moyeu et visser les cornières. Entre
le pignon du pédalier et le pignon libre du moyeu,
Axe arrière installer une chaîne de vélo. Tendre la chaîne en
tirant le moyeu vers l’arrière. Pour une tension
1 optimale, on peut ajouter un tendeur de chaine en
4 X2 dessous du plateau.
Cornières en L 5 4

5 X1
4 Visser le plateau
Chaîne de vélo 2 De chaque côté du cadre en fonte, percer deux trous.
Pour la hauteur, s’assurer que les manivelles de la pédale
touchent tout juste le sol en position basse afin d’avoir le
USINAGES ET ASSEMBLAGES : plus grand dégagement possible. Pour faire des ajus-
Bien utiliser des outils de mesure et une équerre pour garder l’alignement des différents éléments.
tements, maintenir le plateau à l’aide de serre-joints et
visser le plateau pour le rendre solidaire du piétement en
Découper le plateau 2 fonte.
Dans une planche de contreplaqué 20mm,
tracer un plateau en fonction de vos Positionner la pédale
En positionnant le bloc pédale, réaliser
éléments et dimensions de la machine à 3
coudre. Ci-dessous les points à prendre en deux découpes qui permettent au
compte dans le dessin : pignon de tourner correctement et aux
manivelles d’effectuer le mouvement
1 alternatif haut/bas.
1 5 Installer le ressort
Emplacement de la machine 3 Accrocher le ressort à une extrémité de la
En fonction de votre machine à coudre, pédale, à l’aide d’un mousqueton, positionner
Positionner l’axe arrière l’autre extrémité sur le cadre en fonte. Si vous
les «jambes» latérales ne seront pas de la Aligner le pignon libre de l’axe arrière
même forme. A l’aide d’un mètre, reporter n’avez pas de ressort suffisamment long : il
avec le pignon de la pédale. Tracer dans
sur votre plaque l’emplacement de celles-ci peut être remplacé par un sandow élastique
2 le plateau un espace pour maintenir le
et prévoir de chaque côté un décaissé afin de chaque côté de la pédale.
moyeu de chaque côté et laisser tourner
que le plateau se positionne correctement. librement le grand pignon.

Un pied peut être ajouté sous le bloc pédalier si la flexion du plateau est trop importante à
REMARQUE : l’usage de la machine.

14 15
Réalisation du plateau en contreplaqué Détail de fixation arrière Détail des éléments fixés avant et arrière

16 17
 ÉTAPE 5 - ASSEMBLER LE VOLANT D’INERTIE ÉTAPE 6 - FABRIQUER LE DEUXIÈME PALIER D’ACCÉLÉRATION
Sur la machine à coudre d’origine, le petit volant en fonte faisait office de Toujours dans une idée d’accélérer le mouvement, nous allons installer le
poids d’inertie pour aider à passer les points résistants. Ici, pour gagner en renvoi arrière qui sera raccordé à l’arbre porte-outils. Ici, nous allons chan-
puissance, nous allons installer un poids de 10kg qui va nous permettre de ger de système de transmission et passer de la chaîne à une courroie crantée
stocker un petit peu d’énergie lorsqu’il est actionné. pour pouvoir changer les outils facilement, sans se mettre de la graisse plein
les mains.

PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER : PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER :

Le poids d’inertie peut être fabriqué avec une roue Attention les poulies dentées usinables sont à
de vélo et du ciment, cependant nous recommandons re-percer au diamètre M10 de la tige filetée.
l’utilisation d’un poids d’haltère en fonte.

1 X2
1 X1
Paliers KP000 10mm
Pignon libre

2 X1
Moyeu de roue arrière 2 X1
Petit pignon

3 X1
3 3 X1
Poids 10kg
4 Disque de contreplaqué 4
2

4 X1 4 X1 1
1 5
Pignon roue arrière Poulie dentée
5
5 X1 5 X1
Tige filetée 10mm et écrous 2 3
Tige filetée 10mm et écrous

USINAGES ET ASSEMBLAGES : USINAGES ET ASSEMBLAGES :

Percer la fonte, si possible à l’aide d’une perceuse à colonne. Veiller à ce que le poids soit parfaitement centré sur l’axe. Laisser un écrou sur la tige filetée avant de la découper à la bonne dimension, en le desserrant on redresse le filetage.

1 2 3 1 2
Couper le moyeu Percer et tarauder Assembler l’ensemble Fabriquer le petit pignon Assembler l’axe
Avec une scie à métaux, couper Positionner le moyeu centré sur Positionner et visser solidement les deux parties du moyeu Découper un cercle de contreplaqué pour accueillir le Sur la tige filetée, fixer la poulie et le petit pignon avec
le moyeu de roue arrière en le poids et repérer des points à sur le poids. De chaque côté, visser les pignons : à droite le pignon. Percer le cercle en son centre, au diamètre du des écrous et des rondelles. Positionner les paliers à rou-
deux. Ajuster sa longueur pour percer. Percer la fonte et tarau- pignon fixe et à gauche le pignon libre. Attention, le pignon pas fileté du moyeu. lement de chaque côté de l’axe et serrer les six pans pour
qu’il tienne de chaque côté du der pour assembler les éléments libre doit s’entraîner vers vous et rester libre dans le sens Centrer le pignon par rapport au centre du cercle et le solidariser les paliers à l’axe.
poids. avec des vis avec filetages méca- opposé. À l’aide d’une meule, rendre conique un bout de la fixer avec des vis. Vérifiez que l’axe tourne parfaitement.
niques. tige filetée et la mettre en place avec des écrous.

Pour tarauder, faire quelques tests au préalable. Utiliser les tarauds avec délicatesse, tourner Pour récupérer des pignons, démonter une cassette de vélo, vous disposerez alors de plusieurs
REMARQUE : le taraud dans le sens horaire des aiguilles d’une montre et faire un quart de tour en sens an-
REMARQUE : tailles de pignons que vous pourrez assembler comme indiqué ci-dessus.
tihoraire tous les tours pour chasser le copeau.
18 19
Découpe du moyeu Détail de l’assemblage du volant d’inertie Détail du deuxième palier d’accélération

20 21
 ÉTAPE 7 - INSTALLER ET RACCORDER LE VOLANT D’INERTIE ÉTAPE 8 - FIXER LE DEUXIÈME PALIER D’ACCÉLÉRATION
Le volant d’inertie s’installe à la place de l’ancienne poulie à courroie de la ma- Courage, vous êtes bientôt prêts à raccorder le premier outil !
chine à coudre. Cette étape peut s’avérer délicate car il faut positionner le volant Le palier d’accélération haut se met en place sous la table de l’ancienne ma-
sans la tige filetée, puis l’insérer et boulonner au fur et à mesure. Il est préférable chine à coudre. En fonction du ratio d’accélération choisi, vous devrez adap-
de demander de l’aide ou de prévoir un accessoire pour maintenir le poids à hau- ter la hauteur des entretoises puisque le diamètre des poulies peut varier.
teur pendant la manipulation.

PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER : PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER :

Bien ébarber et graisser les pièces métalliques. Les diamètres des vis sont donnés à titre indicatif et
peuvent être changés.

1 X1
Deuxième palier d’accélération

1 X1 2 X2
Poids avec moyeu et pignon Blocs bois pour entretoise

3 X4
Inserts bois
2 X1 Filetage intérieur M4
1 2
Tige filetée et écrous
1 4 X4
Vis filetées M4

5 X1 3 4
3 X1 Chaîne de vélo
Chaîne de vélo
2 6 X1
Courroie dentée
3

USINAGES ET ASSEMBLAGES : USINAGES ET ASSEMBLAGES :

1 2 3 4
Fabriquer les entretoises Positionner les inserts Fixer le palier arrière Raccorder les transmissions
1 2 3 4 Dans des blocs de bois, décou- Avec le palier d’accéléra- Avec les vis filetées, fixer le Desserrer les six pans des paliers à
per deux entretoises à la taille tion, déterminer les points palier d’accélération arrière. roulement pour libérer l’axe. Position-
Soutenir le volant et insérer Placer deux écrous entre le Placer un troisième Visser la tige jusqu’à ce qu’elle soit en
des paliers et les percer à un de fixation, percer puis S’assurer que l’ensemble ner la courroie dentée et la laisser sur
la tige filetée au travers du moyeu et le piétement. écrou à la sortie du butée au fond du trou conique et posi-
diamètre supérieur aux vis pour visser les inserts sous la tourne librement. la poulie (la courroie sera raccordée
piétement en fonte. moyeu. tionner un écrou sur l’extrémité exté-
pouvoir faire bouger l’ensemble. table. à l’étape 9). Avec un maillon attache
rieure. Serrer enfin tous les écrous.
rapide, raccorder la chaîne de vélo.

22 23
Insertion de la tige filetée Raccordement du volant d’inertie Détail de raccordement aux deux paliers d’accélérations haut et bas

24 25
 ÉTAPE 9 - FABRIQUER ET METTRE EN PLACE L’ARBRE PORTE -OUTILS USINAGES ET ASSEMBLAGES :
Toujours pré-percer avant d’installer un insert bois, veiller à ne pas traverser la table de la machine.
C’est le moment de fabriquer et mettre en place le dernier axe : celui qui va accueil-
lir l’outil. Dans un premier temps, nous allons fabriquer un axe nu pour vérifier le
système d’entraînement puis il faudra commencer à imaginer les outils à monter 1
dessus. Ici, comme chaque palier de la machine, l’arbre tourne grâce à une poulie, Positionner l’axe et visser les
en adaptant sa taille, vous jouerez sur la vitesse ou le couple final de la machine. inserts
Positionner l’axe au centre de l’ancien
emplacement de la machine à coudre. Re-
pérer les points de fixation, percer la table
et visser les inserts filetés.
PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER :
Attention les poulies dentées usinables sont à
re-percer au diamètre M10 de la tige filetée.

1 X2
Palier KP000 10mm 2
Fixer l’axe
2 X1 Mettre en place les entretoises et visser les
paliers à roulement.
Tige filetée M10 S’assurer que l’axe tourne librement.
Ecrous et rondelles correspondants
3 X1
Poulie dentée

4 X2
Blocs bois pour entretoises

5 X4 3 4
1 2
Inserts bois
Filetage intérieur M4
6 X4
Vis filetées M4

USINAGES ET ASSEMBLAGES :
Laisser un écrou sur la tige filetée avant de la découper à la bonne dimension : en le desserrant on redresse le filetage.

3
Raccorder la transmission
Desserrer les six pans des paliers à roulement et les vis
1 2
filetées de maintien, faire passer la courroie dentée sur
Fabriquer les entretoises Assembler l’axe l’axe et la poulie.
Dans les blocs de bois, découper deux entretoises Comme sur le schéma, serrer la poulie sur l’axe avec des Serrer les six pans pour solidariser l’axe, puis ajuster la
à la taille des paliers et les percer à un diamètre écrous et des rondelles puis positionner les paliers à roule- tension de courroie en tirant légèrement sur l’axe.
supérieur aux vis pour pouvoir garder un jeu qui ment de chaque côté. Maintenir l’ensemble en tension puis serrer les vis de
permettra de positionner correctement l’ensemble et maintien. Appuyer sur la pédale, l’ensemble doit se
tendre les transmissions si besoin. mettre à tourner. Il ne reste plus qu’à fabriquer un outil !

La hauteur des entretoises dépend de la taille des poulies installées. Si besoin, ajouter une
REMARQUE : plaque de contreplaqué découpée aux mêmes dimensions pour augmenter la hauteur des
entretoises.
26 27
Détail de l’arbre porte-outils Exemple du porte-outil monté en meule Machine finalisée vue de côté

28 29
 ÉTAPE 10 - FABRIQUER LE CARTER DE PROTECTION ÉTAPE 11 - FABRIQUER DES OUTILS
Fabriquer des machines est dangereux car il n’y a pas les accessoires assurant La machine est prête à accueillir des outils. Pour chaque outil, il va falloir
la sécurité de l’utilisateur installés sur toutes les machines industrielles. Ici, fabriquer un arbre de transmission avec l’outil et sa lumière correspondante
pour éviter se blesser le genou en utilisant la machine, il faut fabriquer et à fixer sur la table de la machine. Ici, nous allons vous présenter une petite
installer un carter de protection. meule, la démarche sera ensuite la même pour n’importe quel outil.

PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER : PIÈCES À SE PROCURER ET À PRÉPARER :

Veiller à toujours porter les équipements de protec- Il faudra toujours un arbre fileté pour supporter
tions adaptés aux machines utilisées. l’outil et une poulie ou un pignon pour l’entraîner.
Les autres éléments dépendent de l’outil dessiné.

1 X2
Parois en contreplaqué 10mm 1 X1
Tige filetée 10mm
2 X1
Morceau de contreplaqué 3mm
ou plaquage fin 2 X1
Meule 150mm avec écrous
3 X2
Baguettes bois 10mm x 10 mm
4
4 X2 3 X1 4
1
Rails en bois avec rainure Poulie dentée et écrous
3
intérieur 10mm x 10mm
1
5 X2 4 X1
Bloquants en contreplaqué 10mm
2 Plaque de contreplaqué 15mm 2 3
5
de la taille de la section du rail

USINAGES ET ASSEMBLAGES :
Pour cintrer du bois, il est possible de le tremper dans l’eau chaude ou le mettre dans une étuve. Si le plaquage est fin, on peut le USINAGES ET ASSEMBLAGES :
cintrer avec délicatesse sans avoir à le mouiller. Pour réaliser les rainures dans les tablettes, utiliser des ciseaux à bois avec précaution ou une défonceuse électrique avec un guide.

1 2 3 1 2 3
Fabriquer le corps du carter Positionner les guides Fixer les rails et positionner le carter Fabriquer l’axe porte-outils Fabriquer la lumière Positionner l’outil
Dessiner et découper les parois du carter dans De chaque côté des parois, fixer Sous la table de la machine, fixer les rails (dé- Sur la tige filetée, positionner la Dans une plaque de contreplaqué de 15mm, découper Installer l’axe dans les paliers et
du contreplaqué 10mm. Fixer une feuille de des baguettes qui feront office coupés au préalable). L’écartement des rails meule au centre et la fixer avec une tablette adaptée à l’ouverture de la table de la ma- raccorder la courroie. Percer la
plaquage ou un contreplaqué fin sur ces parois. de guide pour rendre le carter est défini par la largeur du carter. Placer des des rondelles et des écrous. Sur le chine à coudre. Rainurer les côtés pour que la tablette lumière sur la face arrière pour la
Si vous n’arrivez pas à cintrer le bois, adapter la amovible, vous aurez besoin de bloquants au bout des rails pour que le carter côté, fixer la poulie dentée avec se positionne à fleur de table. Découper une fente au positionner dans les charnières
forme en découpant des parois carrées. l’enlever pour changer les outils. s’arrête avant l’outil. des écrous. centre pour laisser passer la meule. de l’ancienne machine.

Pour faciliter le glissement des éléments en bois, passer un pain de savon de Marseille sur les Adapter la tablette à l’outil et à la table de la machine pour que la tablette soit exactement au
REMARQUE : parties bois en contact.
REMARQUE : niveau de la table, si besoin, positionner une fine tôle d’acier pour renforcer la surface.

30 31
Fabrication du carter de protection Carter de protection mis en place Exemple de lumière et son outil correspondant

32 33
 > OUTILS ENVISAGEABLES
Presque tout ce qui nous entoure tourne. On peut donc imaginer de nom-
breux outils à installer sur cette machine à énergie musculaire, ci-dessous
quelques exemples d’outils que nous avons fabriqués et que nous utilisons
sur notre machine.

Scie à chantourner Polissoire Lapidaire droit Deux grains de meule différents Lapidaire rond

Montage d’une des meules Petite scie circulaire Arbres porte-outils rangés

34 35
 MERCI POUR VOTRE INTÉRÊT

Nous vous remercions pour votre intérêt et espérons que ce document vous
sera utile. Si vous-vous lancez dans la fabrication d’une machine musculaire,
n’oubliez pas, conformément à la licence Open source Creative Commons
CC-BY-NC-SA jointe ci-dessous, que vous ne pouvez pas envisager de déve-
loppements commerciaux, que vous devez citer Chemins de faire dans vos
crédits et partager les améliorations apportées.

Vous pouvez nous écrire à l’adresse contact@[Link] si vous cher-

chez des précisions et/ou si vous voulez partager vos expériences avec nous.

CHEMINS DE FAIRE - 2020

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