C o u r s : P ro c é d é s e t M é t h o d e s d e P ro d u c t i o n 1

Chapitre 2: Introduction aux procédés d’usinage

Enseignant : Anas BEN AMAR

Introduction PMP1

Les procédés d’usinage

Procédés d’usinage
(mise en forme par enlèvement de matière)

Usinage par outil Usinage non

Usinage par abrasion
coupant conventionnel

Tournage et procédés connexes Laser

Fraisage et procédés connexes Electroérosion

Perçage et procédés connexes Autres : Jet d’eau,

Plasma …

Autres : Sciage, Brochage …

Ch2 : Introduction à l'usinage 2

Introduction PMP1

Les procédés d’usinage

Tournage Perçage

Ch2 : Introduction à l'usinage 3

Introduction PMP1

Les procédés d’usinage

• Fraisage :

Ch2 : Introduction à l'usinage 4

Introduction PMP1

Les procédés d’usinage

Sciage / Brochage Rabotage

Ch2 : Introduction à l'usinage 5

Introduction PMP1

Applications

Ch2 : Introduction à l'usinage 6

Introduction PMP1

Importance et points fortes de l’usinage

• L'usinage est la classe de procédés de fabrication la plus importants. La révolution

industrielle et la croissance des économies manufacturières du monde peut être
attribuée en grande partie au développement des diverses opérations d'usinage
• L'usinage est important commercialement et techniquement pour plusieurs raisons :
• Diversité des matériaux de travail. L'usinage peut être appliqué à une grande variété
de matériaux de travail. Pratiquement tous les métaux solides peuvent être usinés. Les
céramiques posent des difficultés en raison de leur dureté et de leur fragilité élevées ;
cependant, la plupart des céramiques peuvent être coupées avec succès par les
processus d'usinage abrasifs
• Variété de formes géométriques: En introduisant des variations dans les formes
d'outils et des trajectoires d'outils, des géométries irrégulières peuvent être créées,
telles que des filetages de vis et des dents d'engrenage. Par combinant plusieurs
opérations d'usinage en séquence, des formes d'une complexité presque illimitée et
variété peut être produite
Ch2 : Introduction à l'usinage 7
Introduction PMP1

Importance et points fortes de l’usinage

• Précision dimensionnelle. L'usinage peut produire des cotes à des tolérances très
étroites. Certains procédés d'usinage peuvent atteindre des tolérances de ±0.01 mm,
bien plus précises que la plupart des autres processus.
• Bonnes état de surface. L'usinage est capable de créer des finitions de surface très
lisses. Une rugosité de valeur inférieures à 0,4 microns peut être obtenue dans les
opérations d'usinage conventionnelles . Certains procédés abrasifs peuvent obtenir
des finitions encore meilleures.
• Pas d’outillage spécifique : Contrairement à la majorité des procédés de fabrication ,
l’usinage ne nécessite pas d’outillage spécifique comme les moules, un petit nombre
de machines et outils universels, permet de réaliser une infinité de formes et de
matériaux. Ainsi, les procédés d’usinages offre la plus grande flexibilité dans la
fabrication mécanique.

Ch2 : Introduction à l'usinage 8

Introduction PMP1

Limites de l’usinage
D'autre part, certains inconvénients sont associés aux procédés d’usinage:
• Gaspillage de matière: Les copeaux générés dans un L'opération d'usinage est un
gaspillage de matière. Bien que ces copeaux puissent être recyclés, ils représentent
des déchets dans le fonctionnement de l'unité.
• Perte de temps: Une opération d'usinage prend généralement plus de temps pour
mettre en forme une pièce donnée que des procédés de mise en forme alternatifs tels
que le moulage ou le forgeage .
• Cout unitaire élevé : la perte de matière et de temps, la main d œuvre qualifiée,
l’usure des outillage , les fluides de coupe et la grande consommation énergétique
rendent l’usinage un procédés parmi les plus couteux. pour cela, L'usinage est
généralement effectué après d'autres procédés d’élaboration de brut (moulage,
forgeage, étirage en barre …). Les autres processus créent la forme générale de la
pièce de travail de départ et l'usinage fournit la géométrie, les dimensions et la finition
finales.
Ch2 : Introduction à l'usinage 9
Théorie de coupe PMP1

Ch2 : Introduction à l'usinage 10

Introduction PMP1

Principe de l’usinage conventionnel

• Lors d’un usinage par enlèvement de matière, on se retrouve, dans la majorité des
cas, dans la configuration suivante :
• Un outil tranchant pénètre dans la matière et enlève un copeau ;
• L’outil suit une trajectoire par rapport à la pièce à usiner, où les mouvements sont
assurés par les éléments constitutifs de la machine outil.

Ch2 : Introduction à l'usinage 11

Introduction PMP1

Principe de l’usinage conventionnel

Il existe deux types d’outils de coupe
• les outils à arêtes de coupe unique : utilisé pour des
opérations telles que le tournage. Lors de l'usinage, la
pointe de l'outil pénètre sous la surface de travail
d'origine de la pièce. Le point est généralement arrondi
à un certain rayon, appelé rayon du bec
• les outils à arêtes de coupe multiples: ont plus d'une
arête de coupe et réalisent généralement leur
mouvement par rapport à la pièce à usiner par
rotation. Ces outils sont utilisées généralement pour
les opération de perçage et de fraisage
Bien que la forme soit assez différente d'un outil à
point unique, de nombreux éléments de la géométrie
de l'outil sont similaires.
Ch2 : Introduction à l'usinage 12
Introduction PMP1

Mouvements d’outil en usinage

L’usinage conventionnel nécessite 3 mouvements

ou réglages:
• Mouvement de coupe : C'est un mouvement qui
participe directement au détachement de la matière
sous forme de copeaux pendant la course de travail
• Mouvement d’avance : C'est le mouvement qui a
pour but de décaler latéralement une quantité a;
dite avance, pour que l'outil puisse à la nouvelle
course de travail détacher d'autres copeaux
• Profondeur de passe : C'est le mouvement qui
détermine l'épaisseur de la couche de métal à enlever à
chaque opération qui prend le nom de passe

Ch2 : Introduction à l'usinage 13

Introduction PMP1

Travail de forme/enveloppe

Ch2 : Introduction à l'usinage 14

Conditions de Coupe PMP1

Paramètres de Coupe
• Vitesse de coupe Vc [m/min] : Pour les opération ou le
mouvement de coupe est une rotation, le réglage de Vc est
équivalent au réglage de nombre de tours de broche N
(tr/min)
Vc [m/min]

D: est le diamètre de l’outil (d’outil tournant) , sinon de la

pièce
• Avance f [mm] : Pour les opération ou le mouvement de
coupe est une rotation, l’avance par tour f est liée à la
vitesse d’avance Vf par la relation suivante:

• Profondeur de passe ( p [mm] )

Ch2 : Introduction à l'usinage 15

Conditions de Coupe PMP1

Paramètres de Coupe

• Pourquoi effectuer le réglage des paramètres de coupe

• Maximiser la qualité: Etat de Surface, Précision
• Minimiser le cout: Cout d’outillage, Cout de main d’œuvre
• Minimiser le temps d’usinage:

Ch2 : Introduction à l'usinage 16

Conditions de Coupe PMP1

Vitesse de coupe optimale

Ch2 : Introduction à l'usinage 17

Conditions de Coupe PMP1

Débit de coupeaux – Temps de l’usinage

• Débit de coupeaux Q [mm3/min] est le volume de matière enlevé par unité de temps,
il caractérise la vitesse de l’opération d’usinage il est proportionnel à Vc, f et p :

• Le temps de coupe Tc (min) est inversement proportionnel au débit de coupeaux

Ch2 : Introduction à l'usinage 18

Conditions de Coupe PMP1

Puissance de coupe

avec Pu : Energie spécifique (ou pression spécifique) de coupe

La puissance de machine est :

est le rendement mécanique de la machine (généralement entre 0.8 et 0.9)

On voit que la puissance nécessaire à l’opération d’usinage est augmente avec Vc
, f et p

Ch2 : Introduction à l'usinage 19

Conditions de Coupe PMP1

Force de coupe

•
•F
• F : avance
• P :profondeur de passe
• Pu : Energie spécifique de coupe
• L’augmentation de la force de coupe engendre des
problème de flexion de la pièce et l’outil en cours d’usinage
et provoque une perte de précision de l’opération d’usinage

Ch2 : Introduction à l'usinage 20

Conditions de Coupe PMP1

Puissance de coupe
• La prédiction fiable des forces de coupe et de Energie
la puissance est largement basée sur des Matériau spécifique
W.s/mm3
données expérimentales, telles que celles
données dans le tableau ci contre. Aciers non alliées 1.6 – 4
• La large gamme de valeurs peut être attribuée Aciers faiblement
2–6
aux différences de résistance au sein de chaque alliés
groupe de matériaux et à divers autres facteurs, Alliages
0.5 – 1
d’aluminium
tels que le frottement, l'utilisation de fluides de
coupe , le type de procédés , les différents Fontes 1–3
conditions de coupes , les angles de coupe et le Aciers inoxydables 2–4
rayon de bec de l’outil …
Gamme approximative des
• les outils usées nécessitent des forces et une
énergies spécifiques de coupe
puissance plus élevées. (pour les outils usés, multiplier
par 1.25)
Ch2 : Introduction à l'usinage 21
Conditions de Coupe PMP1

Température de coupe – Usure de l’outil

• l'énergie dissipée lors de la coupe est

convertie en chaleur qui élève la
température de l’outil et la pièce. la
température élevée :
• Réduit fortement la durée de vie de
l'outil
• Réduit la précision dimensionnelle en
raison d'une dilatation thermique inégale
de la pièce usinée
• Peut induire des des changements
métallurgiques dans la surface usinée,

Ch2 : Introduction à l'usinage 22

Conditions de Coupe PMP1

Température de coupe – Usure de l’outil

• Les principales sources de chaleur dans
l'usinage sont :
• l'énergie dissipée sous forme de frottement
outil-pièce (Zone A)
• l’énergie dissipé dans la déformation plastique
(Zone B)
• la chaleur générée lorsque l'outil frotte contre
la surface usiné (Zone C)

Plusieurs relations entre les température et les propriétés du matériau et des

paramètres de coupe existent dans la littérature; D’une manière générale, la
vitesse de coupe possède la plus grande influence sur la température, suivie par
la vitesse d’avance puis la profondeur de passe.

Ch2 : Introduction à l'usinage 23

Conditions de Coupe PMP1

Etat de surface

• Avance : Une bonne état de surface impose

l’utilisation d’une avance réduite ainsi d’un rayon
important de bec d’outil

• Un mauvais choix de l’outil ou des paramètres de

coupe peut provoquer une vibration très dangereuse
pour la machine et l’état de surface.

• Une vitesse de coupe réduite , un outil inapproprié ou

un mauvais arrosage peuvent provoquer une arête de
coupe rapportée (anglais : build up edge) et ainsi une
mauvaise état de surface

Ch2 : Introduction à l'usinage 24

Paramètres de Coupe PMP1

Ebauche - Finition

Si on cherche à réaliser des pièces par usinage dans un

temps (et cout) minimal tout en exigent une bonne qualité,
l’opération d’usinage se déroule en 2 modes :
• Un nombre de passes d’ébauche pendant lesquels on
limite la vitesse de coupe (pour préserver l’outil) et on
augment l’avance et le profondeur de passe pour augmenter
le débit de coupeaux . la machine doit être suffisamment
puissante, ainsi que l’attachement pièce/porte-pièce.
• Une ou deux passes de finition pendant lesquels on
augmente la vitesse de coupe et on réduit l’avance et le
profondeur de passe pour garantir la meilleure précision et
état de surface. Il est à noter que les outils à utiliser en
passes de finition sont des outils de bonne accessibilité et
de rayon de bec importants
Ch2 : Introduction à l'usinage 25
Paramètres de Coupe PMP1

Résumé

Vitesse (Vc) Avance (f) Profondeur (p)

Rapidité (Q) + + +
Puissance (Pc) + + +
Force (Fc) + +
Température ++ + +
Précision - -
Etat de surface + --
Durée de vie d’outil --- -- -
Opération d’ébauche réduite élevée élevée
Opération de finition moyenne réduite réduite

Ch2 : Introduction à l'usinage 26

Outils d’usinage PMP1

• Les outils coupants sont des instruments destinés à

travailler la matière par enlèvement sous forme de
copeaux. Il existe une grande variété d'outils : des
outils à une seule arrête tranchante (tournage), et à
arrêtes multiples (fraisage, perçage,..)
• Les outils de coupe présentent alors deux parties
fonctionnelles distinctes :
• La partie active qui constitue l'arête coupante et
qui doit obligatoirement subir l'opération d’affûtage.
• Le corps d'outil dont le rôle est de résister sans
déformation excessive à l'effort de coupe ainsi que
pour la fixation de l’outil sur la machine

Ch2 : Introduction à l'usinage 27

Outils d’usinage PMP1

Deux surfaces de l'outil sont reliées à l'arête de coupe : la face

de coupe et la face de dépouille.
• La face de coupe, qui dirige le flux du copeau nouvellement
formé, est orientée selon un certain angle appelé angle de coupe .
Elle est mesurée par rapport à un plan perpendiculaire à la surface
de travail. L'angle de coupe peut être positif, ou négatif.
• La face de dépouille de l'outil fournit un jeu entre l'outil et la
surface de travail nouvellement générée, protégeant ainsi la
surface de l'abrasion, qui dégraderait la finition.
Cette surface de dépouille est
orientée selon un angle appelé
angle de dépouille

Ch2 : Introduction à l'usinage 28

Outils d’usinage PMP1

Fixation de la partie active

• Les outils de coupes peuvent être :
• Outils monobloc : la partie active est intégrée dans le corps de
l’outil (même matériaux), les fraises 2 tailles et les forets de
perçage sont des bons exemples
• Outils à plaquette brasée : la partie active (plaquette) est
brasée au corps de l’outil, ces outils sont aptes au réaffutage
après usure
• Outils à plaquette amovible : la plaquette sont à fixer sur le
corps de l’outil à l’aide d’éléments mécanique d’assemblage ,
une fois usées, ces outils ne peuvent pas être affutés

Ch2 : Introduction à l'usinage 29

Outils d’usinage PMP1

Matériaux

• Les modes de défaillance d'outil identifient les propriétés importantes qu'un

matériau d'outil doit posséder :
• Ténacité - Pour éviter la rupture par choc ou vibration
• Dureté à chaud - Capacité à conserver la dureté à haute température
• Résistance à l'usure - La dureté est la propriété la plus importante pour résister à
l'usure abrasive
• Résistance au choc thermique: pour résister à la variation brusque de température
surtout en fraisage et tournage intermittent
• Stabilité chimique: pour éviter les réactions avec le matériau à usiner

• Les matériaux les plus utilisées comme matériaux de coupe sont les aciers
rapides, les carbures cémentés et – d’une manière plus restreinte – le cobalt, les
céramiques et le diamant.
Ch2 : Introduction à l'usinage 30
Outils d’usinage PMP1

Matériaux : Acier rapide (HSS)

• Ce sont des aciers à fort pourcentage de carbone

qui contiennent des métaux comme : le molybdène,
tungstène, le chrome, le vanadium et le cobalt, dont
le but est d’améliorer la dureté à chaud et la
résistance à l’usure
• Caractéristiques des outils HSS:
• Affutage et façonnage faciles
• Meilleure résistance aux chocs et vibration
• Cout réduit
• Peut être formé en outil de forme complexe
• Vitesse de coupe limitée
• Ne convient pas aux matériaux durs comme les
aciers alliées
Ch2 : Introduction à l'usinage 31
Outils d’usinage PMP1

Matériaux : Carbure cémenté

• La grande majorité des carbure sont à base de carbure de
tungstène (WC entre 84% et 94 %) cémentée dans une
matrice de cobalt (Co entre 6% et 16%). Grace à leurs
performance supérieure , les carbures sont les matériaux
les plus populaire dans l’usinage moderne
Caractéristiques des carbures :
• une grande dureté (jusqu’à env. 900 C)
• une haute résistance à l’usure
• vitesses de coupe quatre à six fois supérieures à celles
des aciers rapides.
• Ils se présentent sous forme de plaquettes brasées ou
fixées mécaniquement sur un corps d’outil en acier.
• Affutage difficile
• Cout élevé
Ch2 : Introduction à l'usinage 32
Outils d’usinage PMP1

Matériaux

Relations typiques de dureté à

chaud pour les matériaux d'outils.
L'acier ordinaire au carbone montre
une perte rapide de dureté lorsque
la température augmente. L'acier
rapide est nettement meilleur,
tandis que les carbures cémentés et
les céramiques sont
significativement plus dur à des
températures élevées.

Ch2 : Introduction à l'usinage 33

Outils d’usinage PMP1

Revêtements de l’outil
• Revêtements durs : techniques de dépôt ionique permettant
de déposer des couches dures telles que : TiN (nitrure de titane)
, TiCN (carbonitrure de titane), TiC (carbure de titane), AlTiN , …
Caractéristiques
Outil revêtu en nitrure de
• Moins de friction titane (TiN)
• Plus grande résistance à l'usure et à la fissuration
• Dureté à chaud et résistance aux chocs plus élevées
• Agit comme une barrière de diffusion entre l'outil et la pièce

• Les outils revêtus peuvent durer 10 fois plus que ceux des
outils non revêtus, permettant ainsi des vitesses de coupe
élevées et réduisant à la fois le temps nécessaire aux opérations
d'usinage et les coûts de production.
• les outils revêtus sont maintenant utilisé dans jusqu'à 80% de
Différents types de revêtement
toutes les opérations d'usinage.
Ch2 : Introduction à l'usinage 34
Outils d’usinage PMP1

Les plaquettes en carbure

Polyvalence et accessibilité

Résistance, puissance requise, tendance aux vibrations

Ch2 : Introduction à l'usinage 35
Outils d’usinage PMP1

Classification des carbures

• Les nuances d'outils en carbure sont classées à l'aide des lettres P, M, K, N, S et H
(comme indiqué dans le tableau) pour une gamme d'applications. Le code de nuance
est suivi par une nombre entre 01 et 50 qui indique l’utilisation spécifique de l’outil:

Symbole Matériau de pièce Couleur Code Type Condition Propriétés

ISO d’opération de coupe carbure
Métaux ferreux à
P Bleu P30 - Avance Résistant -
coupeaux long Ebauche
P50 max Résilient
M Aciers inoxydables Jaune
Utilisation
Fontes à coupeaux P20
K Rouge moyenne
courts
Finition
N Métaux non ferreux Vert P10
moyenne
S Alliages Réfractaires Orange Finition de Vitesse Dur - Résistant à
P01
H Matériaux durcis Gris précision max l’usure

Ch2 : Introduction à l'usinage 36

Fluides de coupe PMP1

Fonctions des fluides de coupe

• Un fluide de coupe est tout liquide ou gaz appliqué

directement à l'opération d'usinage pour améliorer les
performances de coupe. Les fluides de coupe ont 2 fonctions
principaux :
• Refroidissement de l’outil
• Réduction du frottement outil-pièce
• les fluides de coupe offrent des avantages supplémentaires,
tels que l'élimination des copeaux, la réduction des forces et
puissance de coupe, l'amélioration de la stabilité
dimensionnelle de la pièce de travail, et l'amélioration de la
finition de surface.
• Des matériaux comme la fonte grise et les plastiques
peuvent être usinée à sec

Ch2 : Introduction à l'usinage 37

Fluides de coupe PMP1

Types des fluides de coupe

• Les fluides de coupe son généralement à base de huiles
minéraux. Des additifs chimiques sont également ajoutés
pour augmenter les qualités lubrifiantes. Les fluides les
plus utilisés en usinage sont :
• Les huiles entières : Leur rôle principal est la réduction de
frottement avec effet de refroidissement limité. Ces fluide
sont utilisés pour les opérations à basse vitesse (taraudage,
le brochage …)
• Les fluides aqueux sont constituées de gouttelettes d'huile en
suspension dans l'eau. Le fluide est fabriqué en mélangeant de
l'huile minérale dans de l'eau à l'aide d'un agent émulsifiant. Un
rapport typique de l'eau à l'huile est de 20:1. Les huiles
émulsifiées combinent des qualités de refroidissement et de
lubrification dans un seul fluide de coupe. Ils sont utilisés pour
le opération à haute vitesse de coupe ( Tournage , Fraisage …)
Ch2 : Introduction à l'usinage 38
Fluides de coupe PMP1

Fluides de coupe : inconvénients

• Coûts: le coût du fluide de coupe représente jusqu’à 16 % du coût total d’une pièce
(seulement 4 % pour le coût des outils de coupe).
• Pollution: responsable d’une bonne partie de la pollution industrielle, pollution de
l’air (coûts de traitement des déchets)
• Utilisation restreinte par des lois sévères (surtout en Europe)

Ch2 : Introduction à l'usinage 39

Fluides de coupe PMP1

Techniques d’arrosage

• Le fluide de coupe doit être appliqué directement

vers la zone de contact outil-pièce

Ch2 : Introduction à l'usinage 40