« Les gaspillages les plus dangereux sont
ceux qu’on ne reconnaît pas »
« Le meilleur façon de réduire est d’éliminer »
Shigeo Shingo
Smart Solutions Consulting Fethi Derbeli . 2023
Single Minute Exchange of Die (SMED)
Smart Solutions Consulting Fethi Derbeli . 2023
Le Temple du Lean
Orientation Satisfaction Client
Efficacité Opérationnelle
Coût- Qualité- OTD- Sécurité- Etique
Objectifs
JIT Personnel Jdoka
Bon produit bonne Travail en équipe Produire la qualité
qualité bon délai
- Objectifs communs - Stop au 1er défaut
- Kan ban - OJT - Bon du 1er coup
- Takt time - Andon
Piliers - Flux tiré
- Responsabilité
- Reconnaissance - Poka Yoke
- 01 pièce flux - Autonomie
- VSM R. Problème - Contrôle au poste
- TPM - San gen shugui - Réactivité rapide
- SMED - 05 pourquoi QR
Heijunka Travail standardisé Kaizen/Kaikaku
Base - Nivelage de la demande - 05 S - Elimination Muda
- Produire pour livrer - Gestion visuelle - PDCA/FTA
- Gestion de stock - Instruction de travail - Rapport A3
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Origine du SMED
Après la deuxième guerre mondiale Toyota était privée des équipements
suffisants pour concurrencer les firmes américaines et européennes
surtouts en nombre des presses (machines et moules)
Les sociétés américaines avaient des machines hautes cadences dédiées
pour chaque articles (portes, ailes, composants etc..)
Le temps de changement des séries prend environs 24H d’intervention
Taiichi Ohno (le père du TPS) assisté by Shigeo Shingo (consultant de la
Japanese Management Association) ont lancés des chantiers SMED.
En 1970 ils ont pu réduire le temps de changement d’une moule d’une
presse de 1000Tonnes de 04Heurs à moins de 03minutes
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[Link] Evolution 1951-2013
[Link] Entrainement & formation
[Link] Résultats
Discussion:
Notion VA?
Gaspillage?
05 S?
Préparation?
Formation?
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SSC South Europe - VPS - PeopleSoft Code 005990 Fethi Derbeli . 2023
Vision classique : quelques conséquences négatives
L’AUGMENTATION DE LA TAILLE DES LOTS ENTRAINE :
L’accroissement des stocks
Une baisse de flexibilité
L’allongement des délais
Des manutentions supplémentaires
Le manque de réactivité en cas de modification du besoin client
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LES ENJEUX DU SMED
Principe du lot économique
Coût unitaire
Coût total
Coût total
Minimum
Avant
Coût du stock
Minimum
Aprés
Coût de fabrication
Taille Lot
Taille Lot Optimum aprés Taille Lot Optimum Avant
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SMED: SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE
Changement de série en quelques minutes
Une méthode pour réduire le temps de changement de série
ou toutes opérations répétitives.
Temps de changement de série
Réf. A Réf. B
Préparation Production de la 1ère pièce bonne
Le temps de changement de série, c’est le temps
nécessaire pour passer de la dernière pièce bonne d’une
référence A à la première pièce bonne d’une référence B à
la bonne cadence.
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Cadence de la ligne Arrêt Redémarrage Cadence nominale
Pertes de production Production B
Production dues à l’arrêt à pleine cadence
A machine La production B a
commencé
Pertes de production
pendant la période de
démarrage
Essais – Réglages
Démontage - Montage Ajustements
30 % - 5 % 15 % - 50 %
Temps
Arrêt machine Mise en route
Temps externe Temps externe
Temps de set-up = Temps de changement
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Changement de série : déroulement
Dernière pièce bonne de la Redémarrage Première pièce bonne de la série qui
série qui s’achève commence, à cadence nominale
MONTAGE
Cadence de la
DEMONTAGE Chercher les
nouveaux REGLAGES
Démonter les outils, outils, moules et ESSAIS
moules, gabarits. Procéder aux divers
gabarits
ligne
réglages. Procéder aux essais,
Nettoyer la machine, •Ils ne sont pas à
la ligne leur place arrêter, vérifier.
• Quelle est la bonne
Débarrasser pièces, •Ils ne sont pas Régler à nouveau,
valeur au
outils et outillages disponibles essayer
fait ?
de la série achevée
Les monter.
•Pas la bonne
clé !
Temps
Temps Temps
externe Temps interne = Temps non productif externe
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LES ENJEUX DU SMED
Situations idéales
¤ Produire tous les produits en parallèle au TAKT TIME
Objectif:
¤ Suivre le TAKT TIME et charger au maximum les équipements
Produire tous les produits en petits lots au plus prés du TAKT TIME
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Par exemple, si on passe d’un changement de
série de 30 min à 15 min,
30 min 5h00
Taille de lot Réf. A
Est-ce que c’est plus intéressant
de produire 15 minutes de plus
15 min 5h15
Taille de lot Réf. A
ou diviser par 2 notre niveau de Stocks ?
15 min 2h30 15 min 2h30
Taille de lot Réf. A Taille de lot Réf. B
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Pourquoi ?
La plus part du temps, nous satisfaisons déjà la demande
du client et nous n’avons pas besoin de produire plus.
Diminuer le temps de changement de série,
pour diminuer la taille de lot.
La réduction du temps de chgt de série permet de diminuer la
taille de lot en augmentant le nombre de changements.
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LES ENJEUX DU SMED
Diminution taille de lot
Changement Changement Changement
de série de série
B Production
Production B Production Changement
A Production
Changement Changement
A
B Production
A Production Changement
A Production
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RÉDUCTION DE LA TAILLE DES LOTS
Initial
Amélioration 1
Amélioration 2
Période de Production
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Réduction du temps de changement
Temps de changement réduit
Augmentation des nombres des changements
Tailles des Lots Réduites
Lead Time court
Avantages compétitives !
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Fethi Derbeli
LES ENJEUX DU SMED
Pourquoi ?
Satisfaire la demande client par la flexibilité et la souplesse :
¤ Flexibilité : Aptitude à produire efficacement toutes les
références.
¤ Souplesse : Capacité à produire des volumes variables.
Sinon !
Tout écart par rapport à ce rythme se traduira :
¤ Soit par une rupture de l'approvisionnement du client,
¤ Soit par un stock de produits finis et donc de la non VA.
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Les enjeux opérationnels
Capacité accrue - moins de temps de changement signifie plus de temps de travail
(plus de disponibilité)
Tailles batch Réduites - des temps de changement plus courts signifient des tailles
de lots plus réduites
Flux de production fluide et transparent - Vital pour la production Juste à temps
(JIT).
Le stock MP, PF, WIP réduit inventaire facile et rapide
Flexibilité accrue - beaucoup plus facile et rapide à servir plusieurs clients avec
plusieurs articles de produits
Le Lead time réduit - souvent des délais de semaines peuvent être réduits à des
jours
Qualité Améliorée – en cas des problèmes une réactivité plus rapide sur des
quantités réduites
Réduction des gaspillage – réduction des rebuts et des retouches associé
changement de série
Moins d'espace et équipement de manutention - moins de stock génère moins
d’espace et de transport
Coûts réduits et bénéfices augmentés
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Chantier SMED
Temps de changement de série
Réf. A I Réf. B
E E
Préparation Production de la 1ère pièce bonne
E : opérations Externes = que l’on peut
préparer avant d’arrêter la machine
I
: opérations Internes = que l’on est
obligé de la faire machine à l’arrêt.
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Les étapes:
Suivre le changement de série
S (temps par étapes + chasse aux
MUDA)
1 234 5 6 7 8
Marquer les étapes : S / R / E
M E R E S E et R S R
Externaliser et organiser : 0€ / 0 délai
E Externes Internes
Diminuer la durée des étapes :
D investissements et/ou actions longues.
Supprimer S- Réduire R- Externaliser
Processus d’amélioration
sans fin.
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Writer: Marc 2023
CHANTIER SMED
La méthode pendant le chantier
Etape 1 : filmer l’existant Etape 2 : analyser et dépouiller Etape 3 : séparer l’interne de
l’externe
Etape 4 : convertir l’interne en Etape 5 : simplifier et rationaliser Etape 6 : pérenniser et progresser
externe
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Chantier SMED
[Link] Principe Injection Plastique
Angel COT< 10 min
[Link]
[Link] COT<3min
[Link] Top COT
[Link] Système Industry 4.0
Smart Solutions Consulting
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Observation du Set-up
Stage 1
Activités
• Identifier toutes les éléments utilisées sur la machine
• Sélectionner 2-3 produits (PN) pour observation
• Déterminer les éléments du set-up
•Filmer le processus.
• Distribuer les activités entre les participants
- Chronométreur
- Camera man
- Observateur des outils/ Accessoires
- Observateur des information (spider graph)
- Autres - Améliorations
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Séparer Set up Interne & Externe
Stage2
S’assurer que tous les accessoires nécessaires pour le SMED sont
bien organisés et disponibles (Salle d’opération médicale)
Outils de tableau
Chariot
Outillage, accessoires, Matière première, etc
Utiliser check-list pour tous le setup !
Vérifier tous les éléments pour assurer le bon fonctionnement
Outils ajustés et assemblés
Rapports et plans
Bouger les mains, pas les jambes !
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Etapes d’analyse: Spaguetti Graph
Stage 2
Avant Après
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Convertir set-up Internes en Externes
Stage 3
Préparer les conditions opérationnelles pour le set-up
Près chauffe du moule
Assemblage Outil
Position Outils
Simplifier et standardiser
Remplacer organes endommagés
Ne pas desserrer complètements les boulons
Considérer les boulons comme ennemies – éliminer les
Minimiser et éliminer les ajustements
Standardiser outils et équipement
Ne pas ajuster
Utiliser des éléments déjà ajustés au lieu des ajustements visuels gradués
Utiliser des outils standard pré-ajustés
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Prepare Operational Conditions
Stage3
Fast Change Car
- place - remove
- exchange tools in use for
new ones in a movement
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Réduire le reste des Activités
Stage 4
• Set-up Interne
– Developper des activités paralèlles
– Améliorer le système de serrage
• Quart de tour
– Eliminer tous les ajustements
• Ajustement numérique contre vs. “tatonnements”
– Automatiser les activités lorsque c’est possible
• Set-up Externe
– Outils et accessoires stockés au poste de travail et
prêt à fonctionner
– Utiliser le tableau des outils – contrôle visuel
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Automatiser si possible
Stage 4 Avant
Après
Outil
Press
MP Stock Stockage
outil
Conveyeur
•Stockage de l’outil loin du poste •Stockage en ligne matricielle
•Fork-lift necessaire pour le transport •Système hydraulique de serrage
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Reduire Set-up Time
• Fixer un objectif pour l’amélioration
- En terme de TAKT-TIME
• Observer le processus de changement
• Enregistrer problèmes/idées dans le flip-chart
• Brainstormer/analyser chaque élément
• Fixer la priorité de mise en place
• Lister les tâches pour chaque membre de l’équipe
• Développer une nouvelle procédure
– interne
– externe
• Simuler la nouvelle procédure
• Prend un peu de temps pour observer la nouvelle procédure
• Répéter le processus et les pratiques
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Remarques :
1. Il est indispensable de travailler également sur la
diminution du temps des opérations externes pour
pouvoir multiplier les changements.
A B C
2. Une grille des changements de 6’ 12’
série permet de définir
A
le meilleure enchainement entre B 5’ 8’
les références.
C 18’ 9’
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Les indicateurs
-Temps de fonctionnement Tr = Temps de fonctionnement
effective de la machine ( horloge intégrée ou prélèvement )
- Temps opérationnel To : Temps de disponibilité de la
machine
- Temps de setup total Tts = To -Tr
- Nombre des setup par période S
- Temps moyen d ’un setup Ts = Tts / S
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